1、国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）二二二年十一月目录一、工业节能技术1（一）钢铁行业节能提效技术1（二）有色行业节能提效技术6（三）建材行业节能提效技术7（四）石化化工行业节能提效技术11（五）机械行业节能提效技术16（六）轻工行业节能提效技术20（七）电子行业节能提效技术22（八）可再生能源高效利用节能提效技术23（九）重点用能设备及系统节能提效技术27（十）煤炭、天然气等化石能源清洁高效利用技术33（十一）其他节能提效技术36二、信息化领域节能技术37（一）数据中心节能提效技术37（二）通信网络节能提效技术45（三）数字化绿色化协同转型节能提效技术52三、高效节能装备
2、55（一）电动机55（二）变压器58（三）工业锅炉62（四）风机63（五）压缩机66（六）泵69（七）塑料机械70（八）内燃机7285一、工业节能技术（一）钢铁行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底复合吹炼强度，结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到65%。预计每年节约标准煤67万吨。2特大型高效节能高炉煤气余压回收透平发电装
3、置高炉煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼排放出具有一定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他设备。适用于钢铁行业高炉炼铁工艺流程节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到22%。预计每年节约标准煤57万吨。3氟塑钢新材料低温烟气深度余热回收技术在原脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器，降低脱硫塔烟气温度，回收烟气显热；在脱硫塔后布置氟塑钢冷凝器对湿饱和烟气冷凝降温，回收烟气潜热。该技术可解决低品位烟气热量无法有效回收以及回收过程中腐蚀、积灰、寿命短等问题。适用于钢铁、电力、石化化工等行业低温烟气余热回收节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达
4、到1%。预计每年节约标准煤60万吨。4工业余热梯级综合利用技术结合工艺用能需求，综合考虑余热源头减量、高效回收、梯级利用等方式，实现含尘含硫间歇波动典型中高温余热高效回收利用，并以热、电、冷、储等多种形式回收利用工业低温余热，提升余热回收利用水平，降低排烟温度至150以内。适用于钢铁、化工等行业余热高效回收利用节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到43%。预计每年节约标准煤55万吨。5钢铁行业减污折叠滤筒节能技术减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状，内有一体成型支撑骨架；具有高过滤精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过滤面积，同时，实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差；通过等间距热熔技
5、术，降低运行阻力，延长清灰周期，降低风机电机功耗，延长使用寿命。适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤10万吨。6多孔介质燃烧技术混合气体在多孔介质孔隙内产生旋涡、分流和汇合，剧烈扰动。燃烧产生的热量通过高温固体辐射和对流方式传输，同时借助多孔介质材料的导热和辐射不断地向上游传递热量预热气体，并依靠多孔介质材料蓄热能力回收燃烧产生高温烟气余热。适用于钢铁、建材等行业采用燃气加热设备节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤12万吨。7多功能烧结鼓风环式冷却机结合传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术，集成高刚性回
6、转体、扇形装配式焊接台车、风箱复合密封、上罩机械密封、动态自平衡卸料、全密封及保温等技术，有效增加通风面积，降低冷却风机电耗，增加余热发电量。适用于钢铁行业烧结工序环冷机节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤16万吨。8熔渣干法粒化及余热回收工艺装备技术熔渣通过离心机械粒化增加换热面积，结合强制一次风冷原理，实现高炉渣快速冷却和一次余热回收，粒化后熔渣性能不低于水淬工艺；再采用回转式逆流余热回收装置对已凝结渣粒进行二次余热回收，提高余热回收率。适用于钢铁行业高温熔渣水淬工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1%。预计每年节约标准煤13万吨。9棒线材
7、高效低成本控轧控冷技术以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温返温等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变，优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤12万吨。10冶金工业电机系统节能控制技术基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同冶金工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等实现电机系统节能优化。适用于钢铁
8、、有色等行业高压水除鳞、一次除尘工序电机系统控制节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到40%。预计每年节约标准煤11万吨。11一种焦炉上升管荒煤气余热回收技术将原焦炉上升管替换成外形相同的上升管水换热器，在换热器夹套内通入除氧水和高温荒煤气顺流间接换热，除氧水吸热蒸发后转化成蒸汽回收荒煤气显热。在上升管换热器内部生成汽水混合物，再到汽包内水汽分离，蒸汽直接并网或到用户，水继续用泵加压到上升管换热器继续生产蒸汽。适用于钢铁行业焦炉上升管荒煤气余热节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到35%。预计每年节约标准煤95万吨。12清洁型焦炉高效余热发电技术以清洁型焦炉余热烟气作为热源，通
9、过锅炉将水加热到高温超高压参数蒸汽，高压蒸汽进入汽轮机高压缸做功后再通过锅炉加热，加热后低压蒸汽进入汽轮机低压缸做功，汽轮机带动发电机发电。做完功后蒸汽变为凝结水再次进入锅炉进行加热变为蒸汽，从而完成一次热循环。适用于钢铁行业焦炉高温烟气余热回收节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到20%。预计每年节约标准煤25万吨。13新型长寿命激光闪速氧化膜热轧辊采用高能激光对轧辊表面进行毫秒级高速辐照，在轧辊表面产生瞬时高温，生成一层Fe3O4氧化膜，可提高其高温磨损性能，抑制热疲劳裂纹，轧辊使用寿命提高1倍以上。适用于钢铁行业热轧辊表面处理节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到20%。
10、预计每年节约标准煤15万吨。14H型鳍片管式高效换热技术锅炉给水泵将除氧水输送至余热蒸汽锅炉省煤器，经余热蒸汽锅炉内鳍片管等换热面吸收热量，变成高温热水进入锅筒，锅筒通过上升管和下降管与蒸发器内鳍片管等换热面吸收热量产生饱和蒸汽，饱和蒸汽从锅筒主汽阀进入过热器，产生过热蒸汽供给用户。H形鳍片管强化传热元件扩展受热面，增加水管烟侧受热面，同时烟气流经H形鳍片管表面时形成强烈紊流，提高传热效率和减少烟灰积聚。适用于钢铁、建材、化工等行业烟气余热回收利用节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到70%。预计每年节约标准煤14万吨。（二）有色行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广
11、潜力节能能力1侧顶吹双炉连续炼铜技术采用高铁硅比（Fe/SiO22）熔炼渣型，直接产出含铜75%白冰铜，吹炼采用较高铁钙比渣型、产出含硫0.03%的优质粗铜。因熔吹炼烟尘率低、渣量小含铜低、流程返料少以及反应热利用充分，使得铜精矿至粗铜直收率90%，粗铜单位产品综合能耗降低，实现高效化、清洁化、自动化连续炼铜。适用于有色金属行业铜精矿冶炼工序熔炼和吹炼节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到24%。预计每年节约标准煤16万吨。2380A/m2电流密度电解铜应用技术及装备采用高电流工艺（即380A/m2电流密度）实现电解效率提升；采用电解液双向平行流供液循环技术，实现电解液流速均衡及对底部
12、平行双向旋转过程优化控制；采用双向平行流腔道一体化浇铸成型电解槽技术，电流密度分布均匀，提高电解出铜率和生产效率；采用乙烯基树脂整体浇铸电解槽，实现铜精炼电解规模化生产应用。适用于有色金属行业铜精炼生产制造工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到72%。预计每年节约标准煤39万吨。（三）建材行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料开发适用于玻璃熔窑硅质高辐射基料及红外高辐射节能涂料，在熔窑内部硅质内壁喷涂红外高辐射节能涂料后，硅质内壁在高温下辐射率提高。窑内通过热损失和反射传热被烟气带走的热量降低；由硅质内壁以辐射传热方式再传
13、回窑内热量，并被配合料及玻璃液吸收，使得熔窑内热量利用率增大。适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到36%。预计每年节约标准煤65万吨。2一种隧道漫反射光学节能材料隧道漫反射光学节能材料是应用光学棱镜和反光材料技术，通过产品表面多棱角立体纹理，对光源实现逆向漫反射；应用于隧道侧墙，通过照明灯光提升反射效率，利用光源辐射能量，减少能耗浪费，以此提高隧道空间环境亮度、路面亮度和墙面亮度，改善和优化路面光照均匀度、墙面光照均匀度。适用于建材行业隧道内照明节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到3%。预计每年节约标准煤9万吨。3新型梯度复合保温技术针对玻
14、璃窑炉不同部位，通过热工模拟计算及工况试验，根据热量从窑内向窑外梯度散失特点，将各部位保温层划分为不同温度段。对各温度段开发耐温性能好、保温性能强、材料耐久性强、高温线收缩低的保温新材料；再开发利用纤维喷涂，确保保温层不开裂、不收缩；形成保温性能优异、密封性好、耐久性强的新型保温技术，将玻璃熔窑向外界散失热量控制在窑内，降低热量损耗，节约燃料使用量。适用于建材、石化化工等行业玻璃熔窑节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到33%。预计每年节约标准煤50万吨。4陶瓷集成制粉新工艺技术将含水40%42%泥浆压滤脱水成含水19%20%泥饼，破碎成小泥块，低温干燥为含水8.5%9.5%小泥块，破
15、碎/造粒/优化/分选后得到含水7%8%、粒径合适的粉料。利用窑炉各类低温余热蒸发泥块水分；用机械脱水方式去除超过50%水分，耗能降低；分料/高含水率泥浆球磨时间缩短15%以上，降低球磨能耗。适用于陶瓷行业高档干压陶瓷砖粉料生产工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤19万吨。5混烧石灰竖窑及配套超低温烟气处理技术采用智能清渣系统、炉窑智能运行系统等技术，窑体保温采用耐火及隔热等多种复合材料，使窑体表面温度保持在30左右，防止窑体热量散失，产生节能效果；产品对于石灰石原料适应性强，可煅烧各种粒径石料，且可连续煅烧，充分利用石灰石资源。同时该窑型配套超低温烟气脱硝
16、处理装置，能够实现烟气在130催化剂起活，解决窑炉行业烟气脱硝二次加热能源浪费问题。适用于非金属、矿采选及制品制造行业工业窑炉节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标煤50万吨。6水泥生料助磨剂技术将助磨剂按掺量0.120.15比例添加在水泥生料中，改善生料易磨性和易烧性，在水泥生料的粉磨、分解和烧成中可以助磨节电、提高磨窑产量、降低煤耗、降低排放、改善熟料品质等作用。适用于建材行业新型干法水泥窑生料粉磨、分解和烧成工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到25%。预计每年节约标准煤43万吨。7瀑落式回转窑制备陶粒轻骨料技术使废弃物在1200左右高温中达到熔融
17、状态，经冷却后形成具有高附加值、高匀质性、材料功能可设计高性能轻骨料。烘干焙烧分离，且设备内部异型结构可以增强热交换，提高换热效率，生产线余热回用设施完备，焙烧余热用于料球或原料烘干、冷却余热分段后用于助燃或原料及料球烘干。适用于建材行业粉煤灰、煤矸石、尾矿、污泥、淤泥、赤泥等固体废弃物处理节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到20%。预计每年节约标准煤12万吨。8抛釉砖用陶瓷干法制粉生产工艺及装备采用适合于抛釉砖生产系统工艺和适合陶瓷原料特点的专用装备，包括立式辊磨机、交叉流强化悬浮态造粒机、干粉除杂筛等，解决干法制粉生产低吸水率地砖用粉料时存在的坯体表面平整度差和面层缺陷等问题，满
18、足瓷砖生产要求。与湿法制粉技术相比，干法制粉技术降低制粒环节所需蒸发水量，并采用干法料床粉磨设备，实现热耗和电耗降低，建筑陶瓷制粉工序综合能耗降低。适用于建材行业建筑陶瓷制粉工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到3%。预计每年节约标准煤98万吨。9高强度低密度页岩气用压裂陶粒支撑剂及制备节能技术基于含铝固废矿渣复合矿化剂多组分设计，实现含铝固废矿渣循环再利用；使用多组分复合矿化剂低温烧成石油压裂支撑剂陶粒技术，同时利用原位自生莫来石晶须增韧技术，实现低密度石油压裂支撑剂陶粒硬度提高，以固废为原材料制备陶粒支撑剂，同时具有较低烧成温度，生产全过程低碳节能。适用于建材行业石油、页岩气压
19、裂用陶粒砂生产制造工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到50%。预计每年节约标准煤17万吨。10节能型低氮燃烧器采用非金属材质拢焰罩结构，在直流外净风通道外设有“非金属材质拢焰罩”。四个风通道截面积均可进行无级调节，实现各通道风速和风量之间匹配，解决燃烧器控制窑内工况弱的问题，提高煤粉燃尽率，提供喷煤管节能低氮效果，实现窑内过剩空气系数低工况下稳定燃烧。适用于建材行业水泥熟料烧成工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到10%。预计每年节约标准煤48万吨。（四）石化化工行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1乙烯裂解炉节能技术围绕乙烯裂解炉辐射
20、段、对流段、裂解气余热回收系统三个重要组成部分，采用强化传热高效炉管、裂解炉余热回收、裂解炉耦合传热等技术，减少燃料气消耗量，降低排烟温度，提高裂解炉热效率，延长清焦周期，增加超高压蒸汽产量。适用于石化化工行业乙烯裂解炉节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到49%。预计每年节约标准煤93万吨。2半水-二水湿法磷酸技术原料磷矿与磷酸在半水反应槽中生成半水石膏，通过半水过滤给料泵将半水料浆输送至半水过滤机，滤液作为成品酸送往罐区，半水石膏经过一次洗涤后，与半水过滤冲盘水一同进入二水转化槽。二水转化料浆通过二水过滤给料泵输送至二水过滤机，二水石膏经过三级洗涤后，送至界外。半水闪冷气经过二级氟
21、吸收及循环水洗涤后，排至烟囱；成品氟硅酸经过硅胶过滤后输送至罐区储槽。半水反应尾气经过文丘里洗涤器、二级尾气洗涤后排至烟囱，过滤尾气及二水转化尾气经过一次洗涤后排至烟囱。适用于石化化工行业湿法磷酸工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到70%。预计每年节约标准煤47万吨。3等温变换技术采用双管板结构、双套管与全径向、径向分布器等技术，设计独特换热元件结构置于等温变换反应器内部，利用沸腾水相变吸热，及时高效移出反应热，实现等温、低温、恒温反应，催化剂使用周期长，一炉一段深度变换，反应效率高，反应器阻力低，易大型化，副产中压蒸汽，热回收效率高，系统流程短，阻力低。适用于石化化工行业氮肥、
22、甲醇生产工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到33%。预计每年节约标准煤10万吨。4低品位热驱动多元复合工质制冷技术及装备利用100140低温热源驱动制取最低-47的冷能，将现有热驱动制冷技术的制冷深度从7降低至零度以下，可替代压缩式制冷机组，将可压缩气体提压过程转换为不可压缩液体提压过程。适用于石化化工行业乙二醇、联碱、合成氨生产工艺低温余热节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到40%。预计每年节约标准煤53万吨。5新型高抗腐蚀双金属复合节能技术针对海底双金属油气管道，通过双钨极双送丝技术实现超高焊接速度情况下快速成型，将焊接能量更多用于焊丝的熔化，而非母材熔化，实现高熔
23、覆效率、降低焊接热输入、降低焊接熔深。适用于石化化工行业采油、输油等工艺双金属耐蚀材料增材制造节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到70%。预计每年节约标准煤20万吨。6蒸汽锅炉节能装置采用串联多极式磁路对锅炉进水进行深度处理，处理过程可削弱水分子间作用力，降低表面张力，提高蒸发速率，减少水生成水蒸气时的综合能耗，提高锅炉蒸发速率和效率。适用于石化化工行业蒸汽锅炉节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到10%。预计每年节约标准煤32万吨。7炼油加热炉95+技术将强化传热、余热回收、防腐蚀、防沾污结焦进行有效集成，用具有抗沾污结焦、抗高低温腐蚀、高黑度、耐磨损等功能复合结晶膜对装置
24、受热面进行技术改造，提升受热面吸热、耐高低温腐蚀、抗沾污结渣性能，从而降低装置排烟温度。适用于石化化工行业炼油加热炉节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1%。预计每年节约标准煤15万吨。8煤化工气化黑水余热回收技术采用无过滤、全通量黑水直接取热技术，将130左右黑水冷却至60以下，回收热量用于供暖或其他用热需求，替代现有工艺系统中真空闪蒸及闪蒸黑水冷却单元，解决煤化工行业水煤浆气化工艺中“粗合成气湿法洗涤除尘”单元产生气化黑水低温余热资源浪费问题，实现余热回收。适用于石化化工行业水煤浆气化工艺黑水余热回收利用节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到40%。预计每年节约标准煤36
25、万吨。9高效控温绕管型反应器技术采用绕管型换热内件，通过锅炉水等移热介质在绕管内挠流和汽化潜热吸收反应热、管外反应流体错流强化换热，反应器单位催化剂换热面积大、传热系数大、结构本质安全可靠、设备检修方便等。使用该反应器可以减少设备数量，缩短工艺流程，降低工艺回路阻力和循环气量，降低压缩机能耗，可充分回收反应热，产出更多蒸汽并降低冷却工质消耗。适用于石化化工行业强放热反应工序反应器节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤9万吨。10高效智能炭素焙烧技术及成套设备燃气和空气预混后，经燃烧器喷嘴注入炉膛内燃烧，高温烟气在顶部驱动风机作用下，从炉顶吹到炉底，在炉膛产生旋流
26、流场。装有炭素制品坩埚被架空，炉膛底部高温烟气流经坩埚底部后向上回流，以坩埚为对象构成烟气炉体内部循环。高温烟气与坩埚表面强化对流换热，坩埚吸收烟气热量；坩埚内炭素制品温度升高，在可控环境下完成焙烧过程。适用于石化化工行业炭素焙烧工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到4%。预计每年节约标准煤27万吨。11基于三维管自支撑纵向流蒸发器蒸发浓缩系统技术将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机增焓升温后，送入三维管自支撑纵向流蒸发器的加热室，冷凝放热。回收二次蒸汽潜热对物料蒸发浓缩，无需冷却塔。适用于石化化工、轻工等行业蒸发浓缩工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节
27、约标准煤9万吨。12高效节能蒸发式凝汽技术采用复合式多级冷凝技术，包括蒸汽初步预冷段和蒸发式凝汽段，采用多级换热、实现三种介质循环，可根据环境条件进行多模式运行，实现高效节电。适用于石化化工、生物医药等行业换热工段节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到15%。预计每年节约标准煤11万吨。（五）机械行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1无油螺杆水蒸气增压技术依靠一对相互啮合螺旋转子完成压缩机吸汽、压缩及排汽过程，实现湿压缩，向压缩过程基元内喷入冷却水，对蒸汽进行冷却。工作过程喷水冷却是实现高压比、低排汽温度的关键，喷入水与压缩蒸汽进行显热及蒸发潜热换热，对
28、压缩蒸汽进行冷却，降低排汽温度的同时，还可使压缩过程接近等温过程，提高绝热效率；未蒸发液体水能有效密封双螺杆压缩机泄漏通道，减少压缩蒸汽泄漏，提高容积效率。适用于机械行业热泵水蒸气制取、增压输送、乏汽增压再利用等工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到45%。预计每年节约标准煤9万吨。2低排放柔和燃烧技术20MW燃气轮机燃烧室中采用柔和燃烧核心技术，高温烟气内部回流，提高入口空气温度到自燃温度以上，降低入口空气氧含量，反应温升降到自燃温度以下，燃烧场营造“高温低氧”反应条件，反应区分散，温度分布均匀，降低燃烧噪声，削弱锋面火焰温度，提高反应平均温度，从而减少氮氧化物排放，提高燃烧效率
29、。适用于机械行业高效低碳燃气轮机燃烧室节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到8%。预计每年节约标准煤26万吨。3脉冲燃气吹灰装置将可燃气和空气按一定比例配成混合气充入脉冲罐内，点燃瞬间产生压能激增，罐出口定向喷嘴将压能突然释放产生冲击波、伴随声波及高温高速气流，冲击波及伴随声波具有折射、反射和绕射等特性，可从各方向对锅炉受热面上的积灰击打振疏，使其碎裂剥离，经高速气流冲刷清扫后随锅炉烟气带走。可提升换热效率，减小安全隐患，增加连续运行时间，节约燃料成本和停炉检修等成本，提升锅炉使用寿命。适用于电力、石化等行业各类锅炉换热面管束积灰清除领域节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5
30、0%。预计每年节约标准煤60万吨。4无机矿物质全绝缘浇注母线产品节能技术采用90%无机矿物质与树脂混合材料，对导体实施（绝缘、防护）全浇注封闭固化成型，无金属外壳，电抗低，导热率高，延展性与导体相近，热传导效率高，温升与热电阻低。接续端机械锁紧，浇注封闭，双重锁固，无需维护。适用于机械、电力等行业输配电系统设计选用、更新及改造。预计到2025年行业普及率可达到3%。预计每年节约标准煤19万吨。5配电网用节能环保型铝合金电力金具采用碳纳米管作为纳米增强相，开发适用于暴露复杂环境下和长期户外工作高强度铝合金电力金具，兼具低磁损、环保耐腐蚀、质量轻、强度高等特点。表面无需热镀锌防护，减少线路中金具引
31、起电能损失。适用于机械、电力行业配电网线路金具节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到70%。预计每年节约标准煤33万吨。62160Mpa级超高强度钢丝用线材在线盐浴热处理装备及工艺通过加热系统将储盐盐槽熔盐加热到热处理所需温度，高温轧制线材通过旋转辊道进入工作盐槽，900高温线材进入熔盐后迅速降温至工作熔盐温度，经过一定时间热处理后，线材完成索氏体转变，最后离开工作盐槽，进入到常温辊道输送，进行自然冷却。相比传统离线热处理设备，新设备通过直接在线热处理，既省略线材二次加热，又可以将线材自身携带余热进行回收利用。适用于钢铁行业冶炼工序钢丝用线材在线盐浴热处理工艺节能技术改造。预计到202
32、5年行业普及率可达到80%。预计每年节约标准煤10万吨。7工业加热炉炉内强化热辐射节能技术炉内强化热辐射节能技术适用于高温加热炉及热处理炉（800以上），在不改变原炉体结构情况下，增大炉壁对工件有效辐射面积，提高并均匀化炉壁黑度，从而提高炉膛向工件传热导来辐射系数，可降低加热炉燃耗，同时工件受热更均匀，提高产品加热质量。适用于机械行业工业加热炉节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到30%。预计每年节约标准煤50万吨。8新型智能轨道电动机车技术机车采用电池组作为动力源，驱动电机采用直接驱动技术，无需齿轮箱，减少传动损耗，提高系统可靠性，降低维护成本。整车通过油改电技术改造，相同距离消耗燃
33、料费用对比传统内燃机车少。适用于冶金行业轨道运输节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1%。预计每年节约标准煤11万吨。9自卸车全电驱动技术通过大功率快充快放锂电池替代传统柴油发动机组和发电机作为动力源，结合车辆管理系统和电池能量管理系统，在车辆进行电制动时，将交流牵引电机产生的电能对动力电池进行充电，实现车辆续航能力提升。适用于工程或矿山自卸车设备节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到35%。预计每年节约标准煤37万吨。（六）轻工行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1电熔法大产能宽幅岩棉生产线成套技术采用矢量参数采集技术，实现电气参数实时在线检
34、测和热场分布精准控制；开发适用于电熔法生产岩棉的固废协同处理技术，实现生产固废在回收利用，扩大固废作为生产原料的利用范围；开发大产能电熔炉、一体化高速成纤装置、轻量化自动补偿摆锤、大幅宽固化炉、生产数据预测诊断平台等核心技术装备，建成电熔法2.4m幅宽岩棉生产线。适用于轻工行业岩棉纤维生产工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到30%。预计每年节约标准煤96万吨。2超大产能三元材料烧结节能装备将辊道窑传动气密技术及升降压合式密封仓门系统技术、空气/水冷翅片和夹套空气换热双重强化冷却系统技术、弹簧离合式辊棒传动系统技术、高温断棒报警系统技术、侧部进气预热系统技术、整列系统技术以及云控监
35、测系统技术等，应用于动力锂电池正负极材料烧结生产线，以保证辊道窑稳定烧结气氛和物料匣钵整齐传输、精准温控，实现大产能锂电池材料烧成，同时降低产能耗。适用于轻工行业锂电池材料烧结工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到21%。预计每年节约标准煤11万吨。3超高速激光熔覆技术通过精准控制激光束与粉末流空间作用位置，优化分配激光能量，实现粉末颗粒在基材上方汇聚并熔化至液态，进入基材微熔池，缩短粉末颗粒熔化以及与基材结合凝固所需要时间，提高激光熔覆效率，降低成本。适用于轻工行业关键零部件表面强化及再制造工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到80%。预计每年节约标准煤9万吨。43D
36、光学压差转写技术通过超真空压差绿色装饰成型机及光学转写材料，使图纹显影在工件表面上，特别是大深度大角度3D4R产品表面和立体不规则产品表面装饰，可取代喷涂、电镀等传统老工艺，实现仿金属拉丝、电镀等效果，达到高标准3D炫彩视觉和触觉优质体验，与传统工艺相比生产过程全自动化。适用于轻工行业工件表面装饰处理工序节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤11万吨。（七）电子行业节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1带增压电路的特高光效LED灯管技术在电路基板上设置150颗以串联方式连接LED灯珠，利用驱动模块以增压电路方式保证每颗灯珠激发后色温寿
37、命一致、发光效率最高，减少热能产生，同时有效减少纹波，减少频闪，提高光效，在相同光照要求下更节能，有效提高反光率、改善照度和降低耗电量。适用于电子行业LED灯管节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到20%。预计每年节约标准煤30万吨。2光伏电子材料高纯晶硅工艺技术硅粉与还原副产四氯化硅、氯化氢以及氢气通过冷氢化反应器生成三氯氢硅和少量二氯二氢硅，反应后混合气体经过热量回收，除尘和冷凝系统分离得到氢气和氯硅烷混合液，氢气回系统重新参与反应，混合液则用精馏方法分离出高纯度三氯氢硅，四氯化硅经过提纯返回冷氢化装置，再将汽化三氯氢硅与氢气按一定比例混合引入多晶硅还原炉，在置于还原炉内棒状硅芯两
38、端加以电压，产生高温，在高温硅芯表面，三氯氢硅被氢气还原成元素硅，并沉积在硅芯表面，逐渐生成所需规格多晶硅棒。适用于石化化工行业高纯晶硅生产工艺节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到90%。预计每年节约标准煤450万吨。（八）可再生能源高效利用节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1超薄柔性铜铟镓硒太阳能电池一体化发电节能技术采用30m柔性不锈钢箔基底，分别利用卷对卷磁控溅射、三步共蒸发、化学水浴沉积等镀膜技术和超薄柔性封装技术制备柔性衬底铜铟镓硒薄膜电池组件。柔性铜铟镓硒太阳能电池作为发电建材，可与建筑物立面、顶面及光伏景观灯一体化结合，将太阳光转化为厂区用
39、电能。适用于可再生能源领域一体化发电节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到6%。预计每年节约标准煤20万吨。2真空集热蓄热型太阳能复合空气能供热技术真空集热蓄热型空气源热泵采用螺旋形真空集热蓄热辅助升温装置，通过快速集热、高效蓄热，创新设计机组整体结构，实现太阳能和空气能两种能源高效利用。适用于可再生能源领域供热供暖节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到25%。预计每年节约标准煤11万吨。3太阳能异聚态热利用系统系统由聚热板、循环主机、冷热末端组成，聚热板吸收太阳能辐射能、风能、雨水能等自然能热量，使板内工质相变，经循环主机推动压缩，转换为高品能后进入冷凝器进行热交换，从而实现
40、热水、采暖、制冷、烘干等功能全天候供应。制冷为反向循环。适用于可再生能源领域供热节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到8%。预计每年节约标准煤12万吨。4蓄能泵高效节能技术水力设计采用水泵水轮机优化设计经验和计算流体动力学分析技术，通过建立湍流粘度自适应湍流模型、叶轮出口非线性环量分布新规律，为研制高效蓄能泵提供理论基础；针对电站大变幅水头特点进行蓄能泵水力优化设计和模型试验，根据模型制造高效真机。适用于储能领域电站蓄能泵节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤69万吨。5高效能固体储热技术固体储热装置串联在太阳能集热、电制热、工业余热、低品位废热等热源和
41、换热器之间，将富余热能或不稳定热能通过传热工质传递给固体储热装置存储，并在需要时通过加热传热工质对外供热，实现不同能源间耦合转换、清洁能源连续利用供热和发电，提高清洁能源利用率。适用于可再生能源领域供热、储热节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤10万吨。6基于超级电容的重力再生电能就地存储再利用节能系统在传统位能负载变频驱动变频器直流母线上并接超级电容储能模组，变频器和超容模组间不经过DC/DC电压、功率变换，电机在发电状态时，电机倒发电回馈电能到变频器直流母线并接的超级电容系统进行存储；电机在电动状态时，超级电容储能系统中存储的电能通过变频器向电机供能，由此
42、完成重力再生电能就地存储再利用。适用于可再生能源领域工业变频驱动设备节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到10%。预计每年节约标准煤12万吨。7钛酸锂功率型高效储能系统通过将钛酸锂单体电芯进行串并联得到大型电池组，配置电池管理系统，提高电芯在运行过程一致性，实现每一个电芯在高功率下高效利用，从而秒级响应负载功率需求或者电网调度功率需求等，合理调节电网侧调频服务、无功补偿、可再生能源并网等。适用于可再生能源领域高效能量转化与储存节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到8%。预计每年节约标准煤85万吨。8飞轮储能技术集高速永磁电机、电磁轴承、抽真空装置于一体，电磁轴承需根据机组运行工
43、况进行设计，并在总体结构设计中充分考虑工艺性、可靠性、维修性及安全性。飞轮储能电源系统中电机在“充电”时，作为电动机给飞轮加速，将电能转换成机械能；在“放电”时，作为发电机将机械能转换成电能，给外部供电，从而实现节能。适用于微电网领域储能应用节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到4%。预计每年节约标准煤9万吨。9压缩空气储能发电透平技术利用低谷电、弃风电、弃光电等对空气进行压缩，并将高压空气密封在地下盐穴、地下矿洞、过期油气井或新建储气室中，在电网负荷高峰期释放压缩空气推动透平机发电，摒弃燃料补燃，实现电力系统削峰填谷，减少发电装机及电网容量，提升电力系统效率和经济性。适用于储能领域压
44、缩空气储能节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到2%。预计每年节约标准煤19万吨。10陶瓷复合相变储热技术将低谷电、弃风电、弃光电、弃水电或工业余热等利用效率低的清洁能源转化成热能存储在特制陶瓷储热材料中，在需要使用热能时，通过换热器将储存热能以热水、热风、热蒸汽、导热油、热辐射等形式供给用户。适用于可再生能源领域供热节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到1%。预计每年节约标准煤10万吨。11钢铁企业电网智能管控技术通过电网运行安全化、潮流控制自动化、电网调度智能化、数据采集全景化、设备运维规范化、事故处理智慧化等核心功能，使企业电网内发电设备、用电设备实现高效协调运行，提升余
45、能发电机组自发电利用率。适用于钢铁行业电网智慧管控节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到5%。预计每年节约标准煤31万吨。（九）重点用能设备及系统节能提效技术序号技术名称技术简介适用范围节能效果推广潜力节能能力1磁悬浮变频离心式中央空调技术采用无机械摩擦、无油润滑磁悬浮电机驱动高速叶轮，大幅降低驱动系统机械损耗，提升系统整体能效；压缩机采用磁悬浮轴承实现无接触支撑，可有效避免机械摩擦及润滑油系统功耗，通过变频调速方式控制机组系统运行，进一步降低系统运行能耗，实现离心机组无油安全高效全工况运行。适用各种空调机或工艺冷却等设备节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到10%。预计每年节
46、约标准煤89万吨。2磁悬浮离心鼓风机节能技术利用可控电磁力将电机转子悬浮支撑，由高速永磁同步电机直接驱动高效三元流叶轮，省去传统齿轮箱及皮带传动机构，机械传动无油润滑、无接触磨损，具有功耗低、转速高、噪音低、寿命长等特性；通过信息化智能控制系统，可随时根据工况自动调整运行参数，大幅度提升系统运行能效水平，实现整机远程运维、故障诊断和维修调试、无人值守等功能。适用于工业风机节能技术改造。预计到2025年行业普及率可达到25%。预计每年节约标准煤77万吨。3快速换相开关三相不平衡治理技术在配电系统中增加主控器和若干换相器，采用主控器实时动态采集配电系统负荷电流，自动生成并发送最优配置指令，换相器接收主控器发出指令将单相负荷在三相之间切换，通过对单相负荷进行有载换相调度，有效地平衡变压器三相负荷，可大幅减少配电系统中变压器和线路损耗，切换过程不中断供电，不影响用户用电。适用于
