1、摘 要现如今塑料制品越来越贴近人们的生活，不管事吃穿住行，还是其他生活中、工作中所用到的很多东西都是塑料制品。不仅仅如此，随着塑料使用的越来越广泛以及人们生活水平的提高，人们对这些产品的功能及工艺形状等方面的要求也越来越高，而这西要求必然就反应在了注塑模具上面。此次设计的塑料制件尺寸及要求的数据皆源于学校。此次设计为一大头塑料瓶盖，告诉了瓶盖内部个圆环的尺寸及表面要求，还有所用材料LDPE。而此次设计的思路是：首先对制件和材料进行分析，确认要求及一些参数；其次是对模具各结构的确认和零件的尺寸计算；最后通过前面的结构和尺寸选择模架与校核。此次设计是一次考核，考核的是大学期间所学的课程知识收集查询
2、资料的能力等。关键词：注塑模具；大头瓶盖；设计；LDPE；制件；型芯；型腔AbstractNowadays plastic products is more and more close to peoples lives, steward and live line, or in other life, used a lot of things are all plastic products. Not only that, as the plastic is more and more widely used, and people living standard rise, people
3、for these products meet the requirements of the function and shape of the process is becoming more and more high, and that for the inevitable reaction on the injection mold.The design of university undergraduate course graduation design, the design of mould plastic parts size and requirements from t
4、he design plan descriptions of the graduation. The design for a big plastic bottle caps, told the cap within a circle of size, surface requirements, and the materials LDPE. And this design idea is: first of all parts and materials were analyzed, and the validation requirements and some parameters; S
5、econd is to mold the size of the confirmation of the structure and parts calculation; Finally, in front of the structure and size to choose die set and check. This design is an appraisal, appraisal is what they have learned during the period of university curriculum knowledge ability to query inform
6、ation collection, etc.Keywords: injection molding; Big head cap; Design; LDPE; Parts; Core; cavity目 录第一章 塑件工艺性的分析11.1 塑件的原材料分析11.2 塑件结构工艺性分析21.2.1 塑件的尺寸分析21.2.2 塑件的公差分析31.2.3 塑件表面质量分析31.3 注射机的选择31.3.1 计算塑件的体积和质量31.3.2 初步选择注射机型号31.3.3 初选注射成型工艺参数51.3.4 确定模具型腔数量5第二章 模具的结构设计62.1 分型面的选择62.1.1 分型面选择62.2 型
7、腔的布局62.3 浇注系统的设计72.3.1 主流道的设计72.3.2 分流道的设计92.3.3 浇口的设计102.3.4 冷料穴拉料杆的设计122.4排气系统的设计132.5 成型零件的设计132.5.1 塑件型芯、型腔的结构设计142.5.2 成型零部件尺寸的计算152.6 冷却系统的设计192.7 推出机构的设计202.8 模架的选择202.8.1 确定模具的组合形式202.8.2 确定模板的边界尺寸202.8.3 模板厚度及模具高度的确定22第三章 注射机的校核233.1 最大注射量的校核233.2 注射压力的校核233.3 锁模力的校核233.4 安装部分尺寸243.5 开模行程24
8、结 论25参考文献26第一章 塑件工艺性的分析1.1 塑件的原材料分析 LDPE是一种低熔点的蜡状树脂，无毒、无味常温下成固状，为结晶性塑料，密度一般取0.9100.9259/3 。其成形性、熔接性和柔软性能很好，所以材料抗冲击的韧性也很好，表面硬度差，另外材料是具有一定的机械强度的，但是和另外的其他材料比起来就显得机械强度较低了，LDPE在耐低温即耐寒方面也很出色，其工作的环境甚至可以是在零下60至80度，且在柔韧方面表现任然尚可。不管该材料温度和湿度使用环境如何恶劣，其介电性能都不发生改变，所以对于绝缘材料是很适合与理想的。常温下任何溶剂，任何酸、碱、盐溶液都不能溶解和与之发生化学反应。L
9、DPE是在日常和工业上运用很早也很广的材料，但由于其耐热性能和接卸强度都较差的问题，其对周围环境变换的抵抗较弱，比如其长期放置在外，会被氧化降解，所以一般在生产加工此类材料产品的时候都会加入一些抗氧化剂。LDPE的耐热性不高，所以其比较容易软化燃烧，但它却可以用来密封一些水喝不易燃烧的液体，因为它的吸水性很低，但是气透性却很好。成型特点：成形性能好，可用于注塑、挤出、吹塑及真空成型等方法加工；成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔；在流动方向和垂直方向上的收缩差异大，方向性明显，易产生变形、翘曲，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；应控制模温，保持冷却均匀、稳定；冷却速度慢，必须充分冷却，模具要设有
10、冷却系统；流动性好且对压力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。1.2 塑件结构工艺性分析图11 产品零件图塑件为圆形瓶盖，且其内主要是圆环结构，材料为LDPE。整个制件形状比较简单，主要是其内的圆环结构，瓶盖顶部是由一块13的圆形平面与一SR40的球面组成，所以此次设计型芯将采用单块材料加工出来。1.2.1 塑件的尺寸分析外壁厚均匀为1，瓶盖总高150-0.4，中心10的圆形壁厚为0.5，高度为3.5+0.24-0，瓶盖顶部中心为一个130-0.36的圆形平面，然后连接平面和瓶盖外壁的是一段SR40的球形弧面，弧面与外壁的连接有R
11、0.5的圆角，而瓶盖顶部中心小平面与瓶盖外壁由球形弧面造成的高度差为20.32，瓶盖内部3层圆形环璧紧挨一起，最外一层直径17，其次两层紧挨着的壁厚均为1，高度一致。 1.2.2 塑件的公差分析本次设计中塑件的尺寸标注公差分别是3.5+0.24-0、130-0.36、20.32、10+.0320、120.38、150-0.4，按标下表SJ1372-78中推荐取6级精度，未标注公差均采用MT7级精度公差。种别材料名称建议采用的精度等级高精度一般精度低精度1PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30%玻璃纤维增强塑料3452PA6/PA66/PA610/PA9/PA1
12、010/硬PVC/氯化聚醚4563POM/PP/HDPE5674LDPE/软PVC678图14 塑件精度等级选择1.2.3 塑件表面质量分析本次设计塑件的要求是表面光滑无痕迹，但在加工的时候回有很多的因素影响着塑件表面的质量，如：飞边、毛刺、熔接痕以及气孔等，所有的这些理论上在设计中都是不该有的，而表面粗糙度可根据国标（GB/T 14234） 取Ra0.8。综合上述的分析可得，该塑料制件适合注射成型。1.3 注射机的选择1.3.1 计算塑件的体积和质量经软件solidworks测得该塑件1和2的体积V=3.1cm3，LDPE的密度为0.9100.9259/3，所以可以计算出该件的质量M=0.9
13、259X3.1=2.87g。1.3.2 初步选择注射机型号根据公式 （公式1-1）式中： 根据前面的已知条件和公式1-1可算出=4x3.1=12.4cm3估计浇注系统凝料=10cm3，则=（12.4+10）/0.8=17.92cm3，查塑料模具设计与制造科技出版社，李洪达，P88初步选择注射机XS-Z-60。注射机的参数：额定注射量/3：60注射压力/MPa：122注射行程/：170注射方式：柱塞式锁模力/KN：250最大成型面积/2:130最大开合模行程/:180模具最大厚度/：200模具最小厚度/：70喷嘴圆弧半径/：12喷嘴孔直径/：4顶出形式：中心设有顶杆，机械顶出动、定模固定板尺寸/
14、330440拉杆空间/：190300合模方式：液压机械液压泵： 流量/（L/min）70、12 压力/Mpa 6.5电动机功率/KW：11加热功率/kw：2.71.3.3 初选注射成型工艺参数查塑料模具设计与制造科技出版社，李洪达，附录（常用热塑性塑料注射成型工艺参数表）可得LDPE的注射成型工艺参数如下：1）温度（）喷嘴温度：150170；料筒温度：前段170200，中段，后段140160，模具温度：3045。2）压力（MPa）注射压力：60100，保压压力：4050。3）时间（s）注射时间：05，保压时间：1560，冷却时间：1560，成型周期：40140。1.3.4 确定模具型腔数量由于
15、该件为一塑料大头瓶盖，体积小，但该件生产却是大批量，且所选精度等级TM7为一般精度，应该采用一模多腔，所以根据现实状况选择一模四件。第二章 模具的结构设计2.1 分型面的选择2.1.1 分型面选择在分型面选择的时候要考虑很多的问题，当然对于分型面的选择还是要依据准则来执行，影响分型面选择的因素是很多的，而设计原则也有很多是自相矛盾，顾此失彼的，所以在选择时要主次分明，抓住主要的分型问题，次要的可以稍微放松。本次设计分型面如下：图21 分型面图2.2 型腔的布局该塑件是采用一模四件的模具结构，属于一模多腔应采用平衡布置，所以型腔布局如下：图22型腔布局图2.3 浇注系统的设计该系统是设计的一个重
16、点，它是连接注塑机里面的溶液和型腔的一个通道，塑料溶液的填充必须经过它，所以该系统的合理与否对零件的成型具有重大的意义，同时对制件的内外质量也起着很大的作用，对制件成型时间的长短也是很有影响的，甚至于很多人设计失败就是在这个上面栽的跟头，所以设计需严谨方案需缜密。2.3.1 主流道的设计主流道是连接喷嘴与型腔的一段通道，相当于模具的嘴巴是外接注射机引进熔料的重要通道。正是由于其直接与注射机的喷嘴直接对接，所以其设计就必须依据与配合注射机的喷嘴尺寸来设计，其一般是注射机碰嘴直接对中在同一轴线上，而主流道轴线也一般处于模具的中心位置。设计主流道是应该注意喷嘴轴线和主流道轴线对中，所以主流道进口的尺
17、寸应比喷嘴直径大0.51，为了便于主流道与碰嘴的对接，两个对接面一般都是球弧面，且主流道的要比碰嘴弧面大12，凹下深度35。浇口套设计结构如下图：图23主流道、定位圈主流道的小端直径D： （公式2-1）主流道入口的凹坑球面半径R2： （公式2-2）由上章初选的XS-Z-60参数可知：喷嘴孔直径d=4，喷嘴圆弧球半径=12。代入可得：然后参考塑料模具设计与制造，科技出版社，李洪达P101表P1-26即下表2-4选取D1=4.5，R2=13。长度L一般按模板厚度确定。主流道的出口端应有较大的圆角，其半径r约为2。主流道锥角取二至四度，对流动性较差的塑料取等于三到六度，由于本次设计的材料LDPE流动
18、性和成形性能好，且改制件总体尺寸比较小，所以取=2，内壁表面粗糙度取0.8m。根据经验，一般浇口套的设计选材都是用的T开头的工具钢T8、T10。所以本次选用T8A制作，淬火使硬度达到5055HRC。注射机的注射量/g1020601252505001000主流道进口端与出口端直径D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2D1D2聚乙烯、聚苯乙烯34.53.554.564.564.56.55.57.55.58.6ABS、AS34.53.554.564.56.54.575.585.58.5聚砜、聚碳酸脂3.5545.556.55757.568.569图 24 流道直径推荐2.3.2 分流道的设
19、计 分流道的设计依然遵循保证流体塑料溶液的热量及压力损失最小的原则。1.确定截面积形状随着模具行业的不断发展，流道的横截面形状也越发丰富起来 ，常用的有圆、半圆、梯形、矩形、六边形、U型等，而考虑到流道设计原则及加工的工艺等，选择半圆形。如下图25.图25 分流道横截面2.确定分流道的分布形式分流道的分布要考虑到很多情况：型腔的布局情况，结构的紧凑，热量、压力的损失等等，而本设计根据型腔的布局的综合因素选取的是对称的平衡式H型结构。图26 流道分布图2.3.3 浇口的设计浇口是塑料熔料填充进入型腔的最后一段通道，这段通道与其他流道比起来短小很多，但却依然相当的重要。而浇口的形式种类有很多：常见
20、的浇口形式有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直接浇口、中心浇口、附耳式浇口、圆弧式浇口等。由于该制件要求表面光滑无明显痕迹的透明件，再加上该制件是一类似于圆筒形的薄壁瓶盖，为了便于排气，防止出现填充不完整，出现熔接痕等因素，选取侧浇口。本次设计所选的侧浇口，可以调节塑料熔体进入型腔时的剪切速率以及浇口凝固封闭的快慢，通常浇口都是开在侧面，是一种运用很广很普遍的浇口。侧浇口的优点：浇口与塑分离容易、分流道短、模具加工与修正容易、适合所有的热塑性塑料。缺点：注射压力损失大，流动性差的塑料容易填充不满。侧浇口一般有下图27几种形式，a)为侧向进料浇口，图中t表示的是浇口的深度，一般t=0.52.0，而b
21、则表示的是浇口横向的宽度，一般b=1.55.0。是浇口的长度，=0.82.0；b)图为塔接式浇口，塔接部分长度，浇口长度可是适当加长，取=2.03.0：c)图也是塔接式，不过和前面相比是端面进料，所以其设计的尺寸一般按照b)图的尺寸来设计。a) b) c) 图 27 侧浇口类型综上所述：本次设计选择第三种侧向浇口，如下图：图 28 浇口设计得出尺寸：浇口深t=1，浇口宽度b=1.5，浇口搭接部分长度=2，与塑料件重合的浇口搭接部分=0.5。2.3.4 冷料穴拉料杆的设计1.冷料穴的设计在注射成型时，由于模具温度相比注射的塑料溶液温度低很多，所以注射时前端的塑料溶液冷却较快，为了防止这部分熔料进
22、入型腔，一般就把流道开设长点，在流道的最尾部设置专门收集这些冷料的装置级冷料穴。根据下图冷料穴设计尺寸可得：图 29 冷料井长度由上图可知冷料穴的直径就等于所在流道的直径，冷料穴的深度：H=（11.5）D (公式2-3)所以冷料穴的尺寸为：H1=6。图 210 冷料穴设计2.拉料杆的设计拉料杆的设计的重要性就是在开模的时，拉料杆能够拉住成型的塑料制件的主流道部分，使其顺利的留在动模上面，而后和制件一起脱模。 拉料杆有很多种类，有Z字头拉料杆、倒锥型拉料杆、带环型拉料杆、球头拉料杆等，为了方便模具的开模与流道冷凝的脱模，本设计采取Z字头拉料杆。拉料杆的设计如下图：图 211拉料杆的设计拉料杆和推
23、板的配合公差取H9/f9，拉料杆与固定部位的配合公差为H7/m6，表面粗糙度：在配合位置取Ra=0.8，安装的位置取Ra=0.7。2.4排气系统的设计当塑料溶液快速填充进入型腔时，由于塑料填充的速度很快且型腔是一个基本处于封闭，所以型腔内的空气就不能快速的排除，这会导致型腔不能完全填充，甚至是气体进入塑料制件中形成气泡，造成制件组织酥松等影响制件质量的问题，而排气系统就是为了解决这一问题而诞生的。但本次设计为小型模具制件为薄壁件，型腔比较狭小，内部空间气体十分少，所以完全可利用模具分型面和模具零件之间的间隙自然排气，间隙通常为0.010.02，不必开设排气槽。2.5 成型零件的设计成型零部件，
24、顾名思义即使熔融的塑料固定成型并使成型零件满足设计精度和使用要求等条件的零部件。在注射塑料模具中，成型零件一般是指：型腔（凹模）型芯（凸模），型芯型腔的精度好坏直接关系着成型制件的精度好坏。型芯与型腔有两种结构形式，整体式和组合式。制件是大批量的生产，考虑到这点，应该选取优质模具钢来作为材料。该制件属于薄壁件，且比较复杂易损坏，本着节约贵重金属材料型芯选择组合嵌入式，而型腔结构简单不易算坏，考虑到精度的问题，选择整体式。2.5.1 塑件型芯、型腔的结构设计由于塑件结构比较复杂，如果用一个型芯的结构来注塑成型的话，那么该型芯工艺会相当的复杂，一般的加工方式难以加工成型，这就造成了模具加工成本的增
25、加，制件为薄壁件，其型芯不仅结构复杂且也为薄壁件，那么在注射成型生产当中塑件的型芯很是容易损坏，所以初始的设计方案是把塑件的型芯设计成三部分的镶拼组合件，但考虑到后期推件装置与冷却水道的布置，本设计选用单型芯镶件，不采用型芯组合件。图212 成型零件设计由于型芯是制件接触制件的，所以在设计型芯时不仅仅要设计尺寸，还得考虑成型制件的脱模问题，即脱模斜度。查模具设计大典可得下表：脱模高度/mm610101818303050508080120120180180250塑料类型自润性好的塑料、如聚缩醛酰胺等1451301151045030020015010软质塑料，如聚乙烯、聚丙烯等2145130115
26、1045030020015硬质熟料，如聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯脂-丁二烯、苯乙烯共聚物。聚碳酸脂注射成形酚醛塑料等23021521451301151045030图2-13 脱模斜度选择图从上表中可查出：此次设计型芯的脱模斜度取130。塑件型腔是与型芯相对应的，所以在设计型腔的时候，一般是把两者结合起来设计。图214 型腔2.5.2 成型零部件尺寸的计算 成型零件是直接接触并促进制件成型的零件，其尺寸、形状及粗糙度直接决定了制件的尺寸、形状及粗糙度，所以成型零件的尺寸计算至关重要。查表可得材料LDPE的收缩率为1.5%3.5%，所以，。则材料的平均收缩率为： （公式2-4）下面计算型芯、
27、型腔的成型尺寸，有公差要求的按公差计算，没有标注的查下表按SJ1372-78中MT7进行计算。尺寸精度等级12345678公差数值-30.040.060.080.120.160.240.320.483-60.050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.260.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.8824-300.100.120.160.
28、240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.160.220.320.460.640.921.465-850.140.190.260.380.520.761.01.680-1000.160.220.300.440.600.881.21.8100-1200.180.250.340.500.681.01.42.0120-1400.280.380.560.761.11.52.2140-1600.310.420.620.841.21.72.4160
29、-1800.340.460.680.921.41.82.7180-2000.370.500.741.01.52.03.0200-2250.410.560.821.11.62.23.3225-2500.450.620.901.21.82.43.6250-2800.500.681.01.32.02.64.0280-3150.550.741.11.42.22.84.4315-3550.60.821.21.62.43.24.8355-4000.650.91.31.82.63.65.2400-4500.701.01.42.02.84.05.6450-5000.801.11.62.23.24.46.4图2
30、15 表SJ1732-78型芯的径向尺寸：SR40 (公式2-5)91014型腔的径向尺寸：SR40 （公式2-6）R0.5141713-0.36 型腔深度的尺寸：15-0.4 （公式2-7）型芯的高度尺寸：14 （公式2-8）110+0.323.5+0.242.6 冷却系统的设计冷却系统也叫做温控系统，用来控制模具温度，塑件模具成型脱模前也需要温控系统冷却，本塑件为小型、薄壁件，且成型工艺好，可以不用冷却系统，靠模具自行冷却即可，但此设计是大批量生产，考虑到生产量大和节约成型周期等问题，此次还是开设水道用以控制模温。105J/kg树脂名称q值树脂名称q值树脂名称q值ABS34CA2.9PP5
31、.9AS3.35CAB2.7PA656POM4.2PA666.57.5PS2.7PAVC2.9LDPE5.96.9PTFE5.0丙烯酸类2.9HDPE6.98.2PVC1.73.6PMMA2.1PC2.9SAN2.73.6图216 单位质量树脂成型放出的热量查上表可得单位质量的树脂在成型的时候放出的热量q，而LDPE材料的成型时间一般为40140s，我们取大概2分钟一次的成型周期，由前面可得塑料的密度及制件的体积可算出一次注射的熔料质量为20.74，那么一个小时内树脂成型散热就为：再查上表可得模具成型时模具的温度为2060，取平均值40，冷却水进入是常温20，出去是大概30，所以根据公式： (
32、公式2-9)公式里的就等于算出来的，所以：查下表可得：冷却通道直径d/mm最低流速v/(m/s)流量qv/(m3/min)冷却通道直径d/mm最低流速v/(m/s)流量qv/(m3/min)81012151.661.321.100.875.010-36.210-37.410-39.210-32025300.660.530.4412.410-315.510-318.710-3图2-17 冷却通道直径选择从表中看出此设计的取值在表中没有，要小于最小值8，所以根据经验去=6。2.7 推出机构的设计此次设计的制件为大头瓶盖,其技术要起为表面光滑无痕,所以在推出机构的设计时考虑推杆与推管都是对制件表面光
33、滑有影响的。其次，由于本次设计的瓶盖带是带内螺纹的，如果选择推出机构对制件进行脱模推出，会对螺纹造成直接的伤害甚至报废。所以，在考虑到以上的因素，本次设计将不设计任何的推出机构，在制件成型开模后直接手动取件。2.8 模架的选择2.8.1 确定模具的组合形式由于此次设计的模具型芯是采用镶嵌组合式，所以模具除了动、定模板之外，还应该有固定型芯的板块，即动模板下面还应该设置一块支持板，所以模具的大概组成板块有：定模座板、定模板、动模板、支持板、垫块、动模座板以及推板和推杆固定板。2.8.2 确定模板的边界尺寸模板边界的确定如下图：图218 模板边界尺寸长度尺寸： (公式2-10)宽度尺寸： (公式2
34、-11)式中： A型腔长度； t型腔间距； B型腔宽度；而本次设计中如下图，A+t+A=136.5：B+t+B=78.49。所以+136.5，。一般根据使用的要求和设计的不同S的值就不同，S的尺寸必需满足冷却水道、导柱、导套以及一些螺钉与孔能不想干涉。由于本件是小型件，为了不和其他件相互干涉，本设计选用大水口AI系列的2025的模架。图219 动模板边界尺寸2.8.3 模板厚度及模具高度的确定A板（定模板），用以加工模具型腔的板块，此次设计制件高度最大值为15，为保障模具型腔的压力和强度，定模板选取标准厚度为30，HA=30。B板（动模板），此次设计型芯采取的是组合镶件，所以动模板只是用来固定
35、型芯和加工流道，但为保障固定效果与模具成型零件质量选取标准30，HB=30。C板（垫块），垫块的尺寸是非常重要的，应为其影响着推出机构的移动空间。一般垫块的厚度=推板的厚度+推杆固定板的厚度+制件的推出距离，本次设计所选模架的推板厚度为20，推杆固定板的厚度为15，而制件的推出距离=型芯高度+（510）=24，所以垫块的距离=59，加上垃圾钉5，HC=54，选取标准值，HC=70。本次设计选用的是龙记的标准模架，其具体的型号为大水口中的AI2025303070。定模座板厚度为25，动模座板厚度为25，垫块高为70，定位圈安装在定模座板上高度超出定模座板5，所以整个模具的总高度为，H=25+25
36、+30+30+30+70+5=215第三章 注射机的校核3.1 最大注射量的校核前面已知塑件1和塑件2的体积之和为3.13,注射机的最大注射量为=603，所以用公式得：所以，初选的注射机在注射量上是满足设计要求的。3.2 注射压力的校核本设计所选材料LDPE是一种流动性和成型性很好的材料，且本次设计的制件为薄壁零件，所以成型压力相对的可以取小。有前面可得，LDPE的一般注射压力60100MPa，而注射机XS-Z-60的注射压力为122 MPa。 (公式3-1)注射机的最大注射量塑件成型的注射压力。满足要求。3.3 锁模力的校核由公式对注射机锁模力进行校核： (公式3-2) =80%122MPa
37、（40.073710-2+0.12310-2）407.77104408KN所以，。满足要求。3.4 安装部分尺寸喷嘴圆弧半径12浇口套圆弧直径13；喷嘴孔直径4主流道小端直径4.5；定位孔直径100=定位圈外径100；拉杆空间190300注射机规定最大模具厚度200；不满足由于拉杆空间与模具厚度注射机XS-Z-60不满足设计的要求，所以另选取注射机XS-ZY-125。注射机XSS-ZY-125以上要求都满足。3.5 开模行程模具的最大推出行程=15+47.5+10=82.5，而注射机的最大开合模行程是300，所以合适。结 论毕业设计从选题到开题再到查重答辩，历时3个月终于要接近尾声了，整个身心
38、突然感觉一种如释重负的放松，还夹扎着一些忧虑和不甘。毕业设计是大学一场考核，其考核的内容大学期间所学的课程知识，毕业设计的完美度就是一张大学毕业成绩表，如果把毕业设计比作一件艺术品的话，那么完成它的过程就是一个精益求精追求完美的过程，不断的设计，不断的推翻，这是在追求严谨和完美，大概是一种极致吧。在毕业设计的过程中每每总是遇到一些难题：要么与设计本身不相符，要么就是能够推翻前面所有，让你不得不重新梳理前面的设计，有时麻烦的问题接踵而来，让人有种砸了电脑甩手而去的冲动。所以当完成毕业设计的那一刻，整个身心如释重负甚至有泪流满面的趋势，不管做的好与坏，至少克服很多困难完成了，心里甚至有股成就感油然
39、而生。而夹杂的那一丝不甘和忧虑，是为没能做的更好不甘与能否通过答辩而忧虑。毕业设计不仅仅是对大学期间所学知识的一次考核，更是对精益求精的一种诠释和耐力的一种挑战与磨练。本次设计的结论： 准备做的越多越好，再充分都不为过。原以为做好了充分准备，了解了设计的各个环节，当你设计前后矛盾、顾此失彼、漏洞百出时，才发现你不懂。 理论和实践是有差距的。当你完成毕业设计时，除了如释重负的喜悦，还有怕是对设计漏洞百出的忧虑和能否实体生产加工的心虚吧。 塑料注塑模具设计时，各零件合理的结构选择能大大简化设计的难度。由于设计者的知识量及设计水品的限制，设计出现问题在所难免，恳请大家指正。参考文献1 李洪达，赖华清
40、.塑料模具设计与制造M.北京：科学出版社，2012.2 冷真龙，莫盛秋.塑料成型工艺及模具设计M.成都：电子科技大学出版社，2013.3 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.北京：高等教育出版社，2005.4 杨海鹏.塑料成型工艺与模具设计M.北京：北京大学出版社，2013.5 SJ1372-78DB/OL.6 李德群，唐志玉.中国模具设计大典 第2卷.南昌：江西科技出版社，2003.7 刘庆立，王芳.Solidworks三维实体设计教程M.北京：清华大学出版社，2011.8 杨玉萍，高龙士.机械制图与AutoCADM.北京：机械工业出版社，2009. 9 毛平淮.互换性与测量技术基础M.2版.北京：机械工业出版社，2012.
