1、建筑施工组织与管理题 目：某单位五层砖混结构居住建筑施工组织设计院 （系）： 土 木 工 程 系 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 日 期： 2014年5月19日2014年5月23日 一.工程概况建设单位九州职业技术学院工程名称九州学院住宅楼设计单位徐州市民用建筑设计院开工日期3月10日监理单位徐州市宏大建设监理有限公司竣工日期8月31日施工单位江苏江中集团有限公司造价工程概况建筑面积2388.6工程投资额建筑高度14.5m施工现场概况施工用水水网引出建筑层数5层施工用电电网引出结构形式砖混施工道路运输方便基础类型及深度条基深2m地下水位-4.00m以下1.建筑设计特点 本工程位于徐州市某学
2、院内，为五层砖混结构住宅楼，采用定型设计标准图纸。 平面形状为“一”字形，甲乙甲单元组合，全长46.38m，宽10.3m，建筑面积为2388.6， 建筑层高2.9m，总高14.5m，室内外高差60cm，现场地势平坦，（详见施工平面图），土壤为粘土，放坡1：0.33，每边留工作面10cm。室内均为水泥地面，混合砂浆墙面，厨房、厕所为水泥墙裙，外墙窗间墙J95014/6，首层勒脚，单元厅头为水刷石，窗台、窗楣、挑檐腰线抹灰后在立边刷色浆，其余为苏J9501-4/6。屋面为带砂防水层。2.结构设计特点本工程采用内横墙承重体系，外墙为365厚，内墙为240厚，隔墙为120厚，楼板厚100mm，原现浇砼
3、C25，预制阳台及挑檐板，最大构件为798Kg；抗震设计8度设防。每层设圈梁和构造柱，构造柱在地深处生根。基础为砖砌条形基础，下为3：7灰土垫层，并于垫层上皮设置地梁一道。混凝土强度等级为C20；首层砂浆为M7.5，二层以上为M5。3.建设地点特征施工期间各月均为正常气温，现场地势平坦，无地下障碍物，三类场地土，地下水位在-4.00m以下。4.施工条件本工程西侧紧靠变电所，南侧37m外有实验室，施工中需用的水电均可从已有电路水网中引出；交通运输方便，现场道路情况详见施工平面图。由于工程位于学院内，临近食堂，工人宿舍可就近解决（现场附近有空房屋），只需考虑必要的小型暂设，全部预制构件（空心板过梁
4、木门窗等）均在场外加工订货，现场内不设加工厂，建筑材料和劳动力均满足工程要求。5.工程施工特点本工程由于采用定型标准设计图纸，工人操作比较熟练，便于组织流水作业，但工期较紧，仅140个工作日（5个半月），外装修工程量不大，工期长。因此，要尽量缩短基础与主体工程工期，保证在雨季到来之前，先做好外装修，以便内装修顺利进行。还要考虑在主体结构插入砌内隔墙或是在进行外装修时插入砌内隔墙及水泥地面施工，以保证地面养护时间，确保内装修按时完成。二. 施工方案选择1.基础工程 施工顺序为： 放线土方开挖人工清槽平整基底地基验槽垫层的浇筑定位放线绑扎钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收混凝土的浇筑搭设支模钢管架柱钢筋
5、钢筋隐蔽验收混凝土的浇筑隐蔽验收回填土 砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收混凝土的浇筑回填土 。 （1）土方开挖土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.00米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。 （2）测量放线 根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再
6、根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。 （3）混凝土垫层 混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了cm。 混凝土应拌和均匀。 浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。 捣实混凝土宜采用表面震动器。 垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于3昼夜。 混
7、凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。 （4）地基圈梁与基础墙砌筑 砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。 从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。 在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆 砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。 大放脚砌采用一顺一丁砌筑。 若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。 大放脚砌到最后一
8、层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。 砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。 浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。2.地梁施工 （1）施工顺序： 定位放线 - 支设地梁底模 - 绑扎地梁钢筋 - 钢筋自检后报验 - 支设地梁侧模并加固- 检查、验收 - 地梁砼浇筑 - 砼养护 - 模板拆除。 （2）施工要求 按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁垫层位置，基础梁四周撒灰线，测定高
9、程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 准备好需要的混凝土配合比。 待基础梁垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁根据图纸进行放线就位。 基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时
10、间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3.回填土 （1）基底处理：回填土前应清除基底的建筑垃圾、树根、草皮、积水。基底为松软土壤时，回填施工前应对基底松土夯实，基底为含水量很大的松软土时，应采用排水晾干或换土措施。 （2）人工填土应从场地最低处开始，铺土分层夯压，每层回填土虚铺厚度采用机械夯压时，沙质土不大于30cm,粘性土不大于25cm。 （3）回填施工用土尽量选择洁净的粉粘土，控制土料的含水率，含水率大，容易夯压成橡皮土。含水率小，土料发散夯压不实，回填土施工必须严格按照施工规范要求控制每层虚铺回填土厚度为200-250mm,每层回填土夯压不少于三到四遍，夯压施工时要一夯压半
11、夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，打夯路线应由四边开始，然后再夯中间。边角部位、搭接部位要多夯几遍，每层按规范要求用环刀对回填土取样。二.主体结构工程1.机械选择塔吊（QT40） 一台搅拌机（JS750） 两台2.划分流水段 按“甲乙甲”单元划分三个流水段。3. 主要施工方法 （1）砌筑工程 施工顺序：抄平放线摆砖立皮杆数盘角及挂线砌筑勾缝清理 质量要求：砖砌体的组砌要求应符合规范规定，做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。 施工方法:a.组砌方法：砌墙时采用“三一”砌筑法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁
12、、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 b.排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝812mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 c.选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 d.盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及
13、靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 e.挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 f.构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
14、 g.砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm，砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 h.留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必
15、须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。 （2)混凝土工程工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。混凝土搅拌 a.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 b.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 c.正式搅拌前搅拌
16、机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 d.砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 a.搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 b.混凝土搅拌时间，750L自落式搅拌机一般不应少于2min。 c.混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 a.混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的
17、延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min 。 b.混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法： a.用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘 上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 b.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 c.混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内
18、墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 d.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 e.表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 f.混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。 g.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 质量要求： a.水泥、砂、石、外
19、加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 b.混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 c.按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 d.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。(3)钢筋工程钢筋进场时，必须按照现行国家标准【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】GB1499中的规定，抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合相关标准规定。钢筋进场时要校对合格证，查看钢筋外观，钢筋表面应平直、无损伤、带肋钢筋肋纹清晰且分布规则，钢筋表面不得有劈裂、油污、或片状老锈、直径粗细不匀等质量缺陷。本工程所用各种钢筋必须证件齐全，必须见证取
20、样检测合格。钢筋加工时HPB235钢筋调直时，冷拉率不得大于4%，HRB335/400级钢筋冷拉率不得大于1，钢筋表面应清洁无锈，钢筋加工前必须对钢筋表面粘着的泥土、油污、浮锈清除干净，钢筋调直应优先使用调直机，下料加工时必须加工成样品，由技术员、项目监理共同检验认可后，方能成批加工。HPB235级钢筋末端必须加工成180度弯钩，圆弧直径不得小于2.5d,弯后平直长度不得少于3d，加工柱、梁环筋，必须按照抗震要求加工，环筋采用135度角，弯后平直长度取10d及75mm大值。HRB335级、HRB400级钢筋加工形式必须符合设计要求。钢筋连接；钢筋直径小于14mm的，应采用绑扎搭接，钢筋直径大于
21、14mm的，应优先采用焊接，结合实际情况，本工程柱、梁钢筋采用气压焊接。钢筋绑扎搭接长度必须满足设计要求或施工验收规范，钢筋焊接质量必须符合【钢筋焊接及验收规程】JGJ18的规定，并抽取钢筋焊接件作外观及力学性能检验。钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10D。同一构件内钢筋接头应相互错开。错开长度为35倍d及500mm。钢筋接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不应大于50%。在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%。 (
22、4)模板工程模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现，项目部必须提前把应用模板材料进场，提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求，采用材料必须坚固，满足施工中产生荷载要求。模板安装前要校核50高程控制线，确保标高控制无误。模板安装前要对上面灰浆清理干净，模板要满刷隔离剂，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力，影响构件整体质量。安装GZ模板时，要对GZ清理，清除钢筋上附带的砂浆，清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子，然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度，
23、无误后用卡勾、木方加固固定。安装梁模板时，也要校核50高程控制线，防止标高错误。根据设计图纸，查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高，梁的轴线偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模，底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸，对于跨度大于4M的梁要起拱，本工程梁模板需要起拱，起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板，侧模要安装牢固，为保证截面尺寸，梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板，梁侧面模板上口要顺直，以便支撑现浇板模板，保证现浇板模板平整，保证现浇构件的阴角顺直及观感。安装现浇顶板模板时，先校核测量50标高控制线，查看是否有误，确
24、认正确后自50高程控制线上量至现浇板底，并对房间四周墙面抄平，以便控制现浇板四角平整。一层现浇顶板模板安装前一层地面基土应夯实，并垫通长40mm厚、宽240mm木板，楼层地面立支柱前也应垫通长木板。安装现浇结构的上层模板及其支架，下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱位置应对准，并铺设垫板。刷涂模板隔离剂时，不得刷涂过多，防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力，降低整体混凝土强度。梁、板模板安装完工后，模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑施工前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。模板拆除施工，柱及
25、构造柱的侧模拆除时间（根据施工季节决定）以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇梁、板模板时，构件跨度大于2M、小于8M的，混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75，拆除梁模板时，梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%，拆除悬臂构件时，不论构件跨度长短，构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板起出铁钉后和支架应分散堆放并及时清运。 (5)脚手架工程扣件式脚手架施工工艺挑选架杆、架扣地基处理放置纵向扫地杆逐根立竖杆与扫地杆连接牢固安装横向扫地杆安装纵向大横杆安装小横杆加设抛撑、剪刀撑铺脚手板安装护身栏杆安装安全网挂标志牌检查验收。脚手架搭设
26、本工程高度小于20m，拟采用钢管单排架，立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2-1.4m，小横杆间距不大于1.5m。立杆距墙面1.4m，小横杆一端伸入墙内不少于24cm，并与墙体拉结。架体搭设前，必须对架体基层处理 。将基土找平、夯实，然后铺设一层灰土，夯压坚实。架体立杆第一步必须选择长短不一的架杆，保证相邻的两根立杆的接头应错开50cm以上，并力求不再同一步内。每根立杆底部应设置底座和垫板，架体底部必须设置纵、横向的扫地杆 。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙杆与建筑物外墙可靠连接。架体立
27、杆应高出作业层1.5m，高出女儿墙1m。立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接。大横杆安装时，纵向大横杆应设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，宜采用对接扣件连接；也可采用搭接。对接时大横杆的连接点应交错布置，两根相邻的纵向大横杆接头不宜设置在同一布或同一跨内；不同步、不同跨的两个相邻接头，在水平发现错开距离应大于50cm。采用搭接时，搭接长度不应小于1M，应等间距设置三个旋转扣件固定。同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨内，同一跨间上下相邻的两根大横杆接头要错开50cm以上，横向小横杆用直角扣件连接在大
28、横杆与墙体上，当小横杆靠近立杆时，小横杆可紧固于立杆上，小横杆在架体连接点伸出不小于10cm，伸入墙内不少于24cm,作为架体与建筑物墙体连接的连墙杆，两端必须与架体、墙体连接牢固。连墙杆应从第一步水平大横杆处拉结，连墙杆应均匀分部，拉结点应靠近主节点，剪刀撑搭设时，应将一根架杆紧扣在立杆上，另一根架杆紧扣在小横杆上，剪刀撑两端的架扣距邻近的连接点不应大于20cm，最下一对剪刀撑与立杆连接点距地面不应大于50cm。每对剪刀撑宽度不小于四跨，且不应小于6m，剪刀撑必须在架体两端处各设置一道剪撑。中间每道剪刀撑的间距不得大于15m。脚手架各杆件相交叉伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。架扣
29、安装时，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，直角扣件开口不得朝下。脚手板安装；作业层脚手板应满铺，铺稳，离开墙面1215cm，脚手板应采用搭接，搭接长度不少于20cm，搭接处必须设置在小横杆上，当不能满足要求时，可采用对接平铺对接时必须采用连根小横杆，脚手板伸出小横杆外长度不得大于15cm。架体必须随主体结构施工进度同步搭设，设置的连墙杆严禁在施工中拆除。架体每搭设升高一步，完活后必须自检，然后由安全员检查，批准后才能到架体上施工。 脚手架的拆除 a.制定拆除方案，方案应包括拆除的步骤和方法、安全措施等。b.拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、
30、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设置栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。c.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；d.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；e.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；f.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端， 按规定设置连墙件和横向斜撑加固。g.各构配
31、件严禁抛掷至地面；h.运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。四.屋面工程 1.找平层 （1）做20厚1:3水泥砂浆找平层。 （2）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 （3）找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。 （4）两个面的相界处，如墙、天窗壁、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧。 （5）找平
32、层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。 （6）基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。 2.冷底子油结合层 （1）找平层干燥率小于9后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油12道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。 （2) 配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘干至120140,然后将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止
33、沥青碳化变。(3) 冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3-1.4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。 (4) 砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。 (5) 滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。 (6) 留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。 (7) 分格缝留置的间距，一般不大于4M，缝宽一般为20MM，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层
34、连通。 3.卷材防水层 在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于100MM，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200MM。天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。完工后铺上绿豆砂保护层。 4.保温层 (1) 松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。 (2)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。 五.室内外装修工程 1.抹灰工程 （1）抹灰工程
35、遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。 （2）此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙上角做有个亿标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1。2-1。5上下加做若干标准
36、灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10CM的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 （3）底层抹灰完工后，再用1：2水泥砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5MM，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平 （4）中层抹灰完成后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。 （5）在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。抹灰抹后后应加强撒水养护
37、，防止抹灰空鼓和干裂。 2.涂料工程 （1）在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。 （2）涂料应还满足下列要求 根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。 涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。 施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于510分钟，视搅拌器而定。 涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。 稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。 在喷涂施工中涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定，压力选的过低或过高
38、，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。 3.门窗工程（1）门窗为木门窗及铝合金。（2）弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度5mm，高度5mm。 （3）门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。（4）木门框四周侧面防腐
39、处理，按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。注：水、暖、电气卫生设备的安装要在结构与装修进行的同时穿插进行，土建工程要为其创造条件，以确保竣工验收。 技术组织措施一、质量保证措施 1.质量保证体系建立以项目经理为项目质量管理第一责任者，全面负责工程质量管理工作；以项目副经理、总工程师、各职能部室主管为成员的质量领导小组。 2.质量保证规章制度 认真贯彻执行国家、 部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：（）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任， 并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立“质量第一”的思想。（
40、）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。（）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。（）贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。（）贯彻质量“三检制”。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。（）建立定期及不定期进行质量评比、总结制度，实行质量“一票否决
41、”制度。（）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。（）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。（）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈,指导工程施工的质量控制。3.施工过程中的质量保证措施（1）选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部,并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。使用技术素质较高具有相应等级上岗证的技术工人负责如石方开挖、钢筋制安、砼浇筑和机械设备运行等主要作业。施工过程中,开展经常性质量意
42、识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能。（2）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。对机械设备实行定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确,并建立台帐,未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。（3）成立专门材料采购、管理机构，配备专职材料采购、保管员。采购具有生产许可证、合格证和质量证明书的产品，现场按有关规定对水泥、钢筋、砂、碎石等建筑材料进行抽样检验，合格的方能用于施工中,对于不合格的材料必须标识,并及时清理出现场,以免错用。二.安全措施 1.安全生产方针认真贯
43、彻国家安全生产法规和法令及地方有关规定， 坚持“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”的安全生产方针。2.建立健全安全生产保证体系 为了确保安全生产，必须把施工安全管理作为项目经营管理核心。建立以项目经理为安全管理第一责任者、副经理为现场安全管理直接负责人，技术负责人为安全技术措施主要负责人的安全领导小组。 3. 建立健全各项安全制度及防护制度(1)建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。(2)坚持贯彻安全生产“五同时”（即在进行生产计划、布置、检查、总结、 评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全）和“三级”安全教育制度， 开展经常性的
44、安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”的思想。(3)严格执行交接班制度，坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。(4)坚持工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。（5）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，坚持特殊工种执证上岗。（6）坚持过安全日活动，及时总结安全生产的经验和教训。（7）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。（8）制定各类机械设备操作规程。定期举行安全会议，并指定有关管理人员和安全员参加。（9）不定期
45、进行安全大检查，不合格的地方限期整改，及时消除安全隐患。（10）按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习。（11）以标语、宣传画、安全知识竞赛等形式，做好经常性的安全宣传工作。（12）做好防洪和气象灾害的防护措施，以确保工程、生命、财产的安全及保证工程按计划进行。（13）严格执行施工现场临时用电安全技术规范（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。（14）在危险地方、交通路口设置各类安全标志、安全信号。（15）施工现场实行保安制度。4.其他安全措施（1）做好安全宣传，安全标志的设置工作，主要工作面要有安全宣传标语，各坑、沟、井、电源点要有安全标志和防护围拦。（2）加强劳动纪律教育，进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、裙子或赤脚施工。（3）材料堆放应安全、合理、整齐，在堤顶、边坡堆放材料，必须设置有效的安全护栏或安全屏障，防止物体滑（滚）落。（4）在坡面严禁进行上下层同时作业；严禁在坡上通过抛掷传递材料、物品。（5）机械设备在边坡上作业必须有专人指挥，且指挥规范。三.雨
