1、修 复 。基 层 破 坏 严 重 时 ， 应 将 破 坏 的 基 层 全 部 挖 除 ， 压 实 底 基 层 ，然 后 对 基 层进 行 补 强 处 理 。 然 后 若 底 基 层 遭 到 破 坏 ， 必 须 对 底 基 层 挖出 后 用 20cm 碎石 进 行 换 填 ， 然 后 采 用 C30（ 或 C20） 素 混 凝 土 进 行 回 填 基 层 处 理 。4.1.3、 面 层 恢 复4.1.3.1 传 力 杆 、 拉 杆 设 置 ， 传 力 杆 采 用 光 圆 钢 筋 ， 直 径 32mm， 长度 450mm， 间 距 250mm， 最 外 侧 传 力 杆 句 纵 向 接 缝 或 自
2、由 边 距 离 为150 250 mm。 新 旧 板 之 间 的 传 力 杆 采 用 钻 孔 植 入 的 方 式 。 两 行 车 道 之间必 须 设 置 拉 杆 ， 位 置 设 在 板 厚 中 央 ， 拉 杆 采 用 螺 纹 钢 筋 ， 直 径 14mm 长700m， 水 平 间 距 600mm， 最 外 侧 拉 杆 距 离 横 向 接 缝 的 距 离 不 得 小 于100mm。 纵 缝 必 须 与 路 中 线 平 行 ， 横 缝 必 须 垂 直 于 面 板 的 中 线 ， 锯 缝 作业应 在 混 凝 土 达 到 设 计 强 度 25 35%时 进 行 。 切 缝 按 两 次 切 缝 施 工
3、， 初 次 切缝 为 60mm5mm， 再 次 切 缝 为 30mm10mm， 切 缝 必 须 在 当 天 完 成 缝 内 的杂 物 要 彻 底 清 除 。4.1.3.2 混 凝 土 的 拌 制 ， 混 凝 土 采 用 商 品 混 凝 土 ， 实 验 室 和 试 验监理 工 程 师 对 商 品 混 凝 土 的 原 材 、 配 合 比 进 行 检 验 和 验 证 ， 商 品 混 凝土 生产 时 ， 必 须 严 格 遵 守 试 验 室 提 供 并 经 监 理 工 程 师 批 准 的 砼 配 料 单进 行 配料 ， 严 禁 擅 自 更 改 配 料 单 ； 施 工 中 应 采 用 固 定 拌 和 设
4、备 ， 设 备生 产 率 必须 满 足 本 工 程 高 峰 浇 筑 强 度 的 要 求 ， 所 有 的 称 量 、 指 示 、 记录 及 控 制 设备 都 应 有 防 尘 措 施 ， 设 备 称 量 应 准 确 ， 应 按 监 理 工 程 师 的指 示 定 期 校 核称 量 设 备 的 精 度 。 因 砼 拌 和 及 配 料 不 当 ， 或 因 拌 和 时 间过 长 而 报 废 的 砼应 弃 置 在 指 定 的 场 地 或 清 运 出 施 工 现 场 。海 南 省 省 道 S301 嘉 龙 线 、 S302 黄 屯 线 改 建 工 程 水 泥 混 凝 土 路 面 技 术 方 案7拌 制 混 凝
5、 土 的 可 操 作 性 必 须 满 足 现 场 施 工 的 需 要 ， 混 凝 土 运 输 到现场 后 应 对 坍 落 度 进 行 检 验 ， 查 看 可 塑 性 、 保 水 性 等 性 能 ， 若 操 作 性不 能满 足 要 求 ， 不 能 用 于 路 面 的 施 工 。4.1.3.3 混 凝 土 的 运 输 ， 应 根 据 施 工 进 度 、 运 量 、 运 距 及 路 况 ， 选配车 型 和 车 辆 总 数 ； 总 运 力 应 比 总 拌 和 能 力 略 有 富 余 。 确 保 新 拌 混 凝土 在规 定 时 间 内 运 到 摊 铺 现 场 ； 砼 出 拌 和 机 后 ， 应 迅 速
6、运 达 浇 筑 地 点 ，运 输中 不 应 有 分 离 、 漏 浆 和 严 重 泌 水 现 象 ； 砼 入 仓 时 ， 应 防 止 离 析 ，若 发 生离 析 ， 需 重 新 拌 和 ； 混 凝 土 在 运 输 过 程 中 应 尽 量 缩 短 运 输 时 间 。4.1.3.4 混 凝 土 的 浇 筑 ， 基 层 必 须 验 收 合 格 后 ， 方 可 进 行 砼 铺 筑 ，浇 筑 前 必 须 洒 水 湿 润 ； 浇 筑 砼 时 ， 严 禁 在 仓 内 加 水 ， 如 发 现 砼 和 易 性较差 ， 应 采 取 加 强 振 捣 等 措 施 ， 以 保 证 质 量 ； 振 捣 应 连 续 振 捣
7、密 实 ，轻 插慢 提 ， 不 得 猛 插 快 拔 ， 严 禁 在 拌 和 物 中 推 行 和 拖 拉 振 捣 棒 振 捣 ，振 捣 时 ，应 辅 以 人 工 补 料 ， 应 随 时 检 查 振 实 效 果 、 模 板 、 拉 杆 、 传 力杆 和 钢 筋 网的 移 位 、 变 形 、 松 动 、 漏 浆 等 情 况 ， 并 及 时 纠 正 。砼 铺 筑 的 间 歇 时 间 ： 砼 浇 筑 应 保 持 连 续 性 ， 浇 筑 砼 允 许 间 隙 时 间应按 试 验 确 定 。 若 超 过 允 许 间 歇 时 间 ， 则 应 按 工 作 缝 处 理 ， 横 向 缩 缝应 等距 离 布 置 ， 不
8、 宜 采 用 斜 缝 ； 路 面 的 施 工 必 须 接 缝 紧 密 、 连 接 平 顺 ，不 得产 生 明 显 的 接 缝 离 析 。 相 邻 两 幅 及 上 下 层 的 横 向 接 缝 均 应 错 位 1m 以 上 。接 缝 施 工 应 用 3m 直 尺 检 查 ， 确 保 平 整 度 符 合 要 求 。4.1.3.5 表 面 整 修 ： 混 凝 土 振 捣 密 实 后 ， 进 一 步 进 行 整 平 ， 使 混泥土 达 到 要 求 的 横 坡 和 平 整 度 ， 饰 面 作 业 时 ， 不 得 在 混 凝 土 表 面 洒 水 ，要在 混 凝 土 保 持 塑 和 性 和 具 有 和 易 性
9、 时 进 行 ； 表 面 低 洼 处 ， 不 得 填 以表 面海 南 省 省 道 S301 嘉 龙 线 、 S302 黄 屯 线 改 建 工 程 水 泥 混 凝 土 路 面 技 术 方 案8的 浮 浆 而 必 须 用 新 制 的 混 凝 土 填 补 修 整 ； 在 混 凝 土 浇 筑 完 成 后 ，及 时 的拉 毛 。4.1.4 养 生 ： 采 用 传 统 的 洒 水 方 式 养 生 ， 土 工 布 覆 盖 ， 洒 水 车 洒水养 生 ， 应 在 砼 浇 筑 完 毕 后 12 - 18h 内 开 始 进 行 。4.2 注 浆 对 不 需 要 换 板 的 所 有 混 凝 土 板 块 逐 板 检
10、测 弯 沉 ， 当 板 的 弯沉值 小 于 40（ 0.01mm） ， 且 大 于 15（ 0.01mm） 以 及 错 台 、 沉 陷 和 膨 起 的 板块 需 要 注 浆 。 注 浆 按 下 列 工 艺 进 行 ： 水 泥 砼 板 检 测 配 合 比 及 灌 浆 试 验 确 定 施 工 方 案 布 置 钻 孔 孔 序 钻 孔 钻 孔 冲 洗 搅 浆 灌 浆 封 孔 养 生 质 量 检 测 (不 合 格 补 浆 ) 施 工 完 成 。4.2.1 布 孔 作 业完 好 板 为 5 孔 ， 板 角 布 孔 及 板 中 布 孔 ， 边 孔 距 纵 、 横 缝 各 50cm； 对板 块 中 度 裂 缝
11、 病 害 压 浆 为 6 个 孔 ， 孔 沿 裂 缝 走 向 分 布 在 裂 缝 两 侧 各50cm， 每 组 孔 沿 裂 缝 走 向 不 小 于 50cm。注浆孔布置图海 南 省 省 道 S301 嘉 龙 线 、 S302 黄 屯 线 改 建 工 程 水 泥 混 凝 土 路 面 技 术 方 案94.2.2 钻 孔为 保 证 施 工 的 连 续 性 ， 钻 应 按 孔 确 定 的 孔 位 提 前 进 行 ， 选 用 的 钻 头直 径 为 5cm， 孔 要 保 持 垂 直 且 圆 。 用 吹 气 的 方 法 形 成 空 腔 ， 便 于 灰 浆 的初 始 分 布 ， 用 3cm 的 橡 胶 管 插
12、 在 孔 口 作 为 衬 垫 。 橡 胶 管 外 径 与 孔 径 一 致 ，便 于 灌 浆 栓 塞 与 孔 口 紧 密 结 合 ， 防 止 漏 浆 。 孔 深 以 穿 透 板 厚 为 宜 ， 通常 穿 透 面 板 3 5cm。4.2.3 浆 液 材 料 指 标水 泥 浆 的 配 合 比 为 ： 水 泥 ： 粉 煤 灰 ： 膨 胀 剂 ： 水 ： 减 水 剂=1:0.45:0.16:0.68:0.024， 水 胶 比 为 水 ： （ 水 泥 +粉 煤 灰 +膨 胀 剂 ）=0.42,。水 泥 为 PO32.5 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 其 安 定 性 等 各 项 性 能 指 标 必 须 符
13、合 质 量 标 准 ， 不 得 使 用 受 潮 结 块 的 水 泥 。粉 煤 灰 经 自 检 报 检 合 格 后 才 能 使 用 ， 其 烧 失 量 、 三 氧 化 硫 含 量 等 指标 满 足 规 范 要 求 。外 加 剂 采 用 路 面 压 浆 专 用 复 合 型 外 加 剂 ， 具 有 缓 凝 、 减 水 和 微 膨 胀作 用 ， 每 批 外 加 剂 必 须 有 质 保 书 。水 泥 浆 具 有 自 流 淌 密 实 性 ， 泌 水 率 小 于 等 于 1%， 早 期 具 有 一 定 的 膨胀 性 ， 14 养 护 膨 胀 率 大 于 0.1%； 凝 结 时 间水泥混凝土预制块体施工技术方
14、案一、预制场场地建设施工准备预制 场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用；加工 场实行封闭管理，办公、生活、生 产场区采取2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭；办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；在场 内醒目位置设置公示栏、宣传栏、 标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修
15、建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。二、预制件施工1、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次。原材料水泥必 须采用经审批合格的昊龙普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，砂采用机制砂，含泥量不大于3%，砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂 编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土 预制块使用的水泥、粗、 细骨料进场后必须通知试验
16、员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；试验及配合比按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经监 理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料拌合运输入模振捣脱模码垛养生。配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量
17、前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料1%；粗、细骨料2%；水、外加剂1% 。拌合。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法，应按现行国家标准（GB9142）的规定 进行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在
18、拌和机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其 检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；单位体 积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和 浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其
19、他规定。混凝土运输。运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时， 应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变
20、形，振动台钢板厚不宜小于 8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动 60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约 60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动 30-40s，用来消除水泥水化反 应产生的
21、气泡及缝隙使之完成密实过程。脱模。混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此 预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的
22、关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度80% 后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保 护应根据现场场地情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在 3070mm 为宜。宜在混凝土中按水泥重量的 2%3%掺加亮光剂，有效增加混凝土表面光泽。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料
23、，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时， 应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7d。三、施工方法1.混凝土块预制混凝土预制块采用专门的预制机具进行预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行。2.摊铺砂垫层在基层（补强层上）均匀摊铺（松铺厚度为4cm）具有较佳湿
24、度的砂、石屑、煤渣垫层，用 较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前1020m，在雨天施工， 应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并及时碾压。3.铺砌混凝土预制块铺砌前 应先根据道路中线、边线及路拱形状，设置纵、横向间距分别为11.5m与12.5m的方格铺砌带(即先铺纵 向路缘石与横向导石) 。铺砌工作应在路面全宽上进行。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间部分约510m。排砌的预制块应垂直嵌入整平层一定深度，预制块相互之间必须错缝、嵌紧、顶面齐平，并且 预制 块的长边宜与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。铺砌预制块的方法有逆铺法(“从砂上”铺砌) 与顺铺法(“ 从石上” 铺砌)两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面向砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平整度的质量，且取预制块不方便，但便于掌握预制块相互靠紧和保持砂垫层的平整。逆铺法是工人站在砂垫层上，面向已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。铺砌时，先 铺砌边线，用已定路面 边沿小桩挂线作边线每隔25m设一个导向石。路沿石铺
