1、安全操作规程汇编编制 ： 杨佳成批准 ： 堵智明无锡林亿机械制造有限公司2017年空气压缩机操作规程一、运转前请检查下列事项(1)检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。（2）皮带之松紧是否适度。（3)管路是否正常。(4）润滑油面是否适当。（5）电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。（6）电源之电压是否正确.(7）压缩机皮带轮是否可轻易用手转动（检查时须停机注意安全）。（8）检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。（9）检查系统并除去其内的外来异物。(10）打开并再次关闭储气罐下部的排污阀.气体保护焊机操作规程1、工作前a.焊机及加热器接地必须可靠,焊枪绝缘必须良好.b.气瓶或管道气阀
2、门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。c。电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的10%时方准使用。d。电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。e.工具附件齐全、完好.f。工作环境应符合要求。g。检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在.2、工作中a。班前检查合格后,先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。b。检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。c.接通检气开关,打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10?/FONT20升/分。d。接通送丝机构传动部分,检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。e.接通主焊电路进行试焊。
3、根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离,并随时观察焊缝质量.对其修正，调节到较佳位置.f.一切正常后方能进行焊接。g.焊枪使用应注意下列事项：在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物.须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件.使用时应经常检查导电嘴。如有磨损或堵塞应立即更换焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。h。工作中随时注意焊丝输送情况,紧轮不得过松、过紧,焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应30
4、0毫米.i。焊接现场严禁使用风扇对准焊接部位，以确保气体的保护作用。j。离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。3、工作后a。关闭气路与电路,切断电源，清理工作现场,检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方.b。做好焊机的保养工作。c。做好交接班工作。摇臂钻床安全操作规程一、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作.二、工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时，应用工具夹持，不准用拿着钻，工作中严禁戴手套。三、钻头上缠有铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手清除。四、精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上.五、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件,手不准触摸
5、旋转工具。六、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧.七、横臂及工作台上不准堆放物件。八、工作结束时,将横臂降到最低处位置，主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。九、工作材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液.十、钻孔时，身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。十一、用钻床绞孔时,绝对不可反转，否则绞刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。十二、工作完毕，关掉电源,整理工、夹具和加工件,清理床面金属屑，保持环境卫生。行车操作规程 1、熟悉行车的运行性能,掌握大小车的运行速度及惯性度。2、行车移动过程中
6、，控制吊件晃动做到起车稳、运行稳、停车稳。3、吊运前要确定工件大小及重量，采用合适的行车、吊装绳索器具、吊运路线及停放位置后实施吊运.4、严禁行车南北向斜拉斜吊,吊钩南北晃动时禁止行车升降.5、控制起吊高度，起吊物件尽量在通道内通过.6、起吊过程中禁止用控制开关上的钢丝来控制或转动起吊物件方向.7、发现行车存在问题或安全隐患，应及时向维修或部门领导反映报修，禁止行车带病运行.具体办法: 1、已套装完的10m3至30m3贮槽，起吊时尽可能采用2根钢丝绳并收紧后起吊。2、对于10m3以下的贮槽采用1辆行车起吊时，钢丝绳必须收紧后起吊。3、对于50m3以上贮槽内简体采用2根扁带起吊,必要时采用2辆行
7、车起吊.4、对于100m3以上贮槽及超重大件物品起吊时，必须向产供部申请现场起吊监护。5、工件吊高时采用尼龙绳控制转动方向，吊装人员尽量远离所吊物品。6、不锈钢内筒在重量允许情况下应采用尼龙扁带吊运。车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤.长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前,必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2/3分钟，检查机
8、床运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板,以保护床面，并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑,均应停车进行.清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6.加工工件按机床技术要求
9、选择切削用量，以免机床过载造成意外事故.7加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。8高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9机床运转时，操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。10工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床
10、。12每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。液压闸式剪板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件. 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度.3、剪（卷压）不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较
11、厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,气动工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型.6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷.7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理.2、断开开关，切断电源.3、停机后将工件放置指定地点。四柱式液压机安全技术操作规程1操作前注意事项1。1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1。2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物
12、。1.4运转35分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具.2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。2。3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压.压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作.当油缸活塞发现抖
13、动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度45。2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固.2。8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2。9严禁滑块超过最大行程。2.10工作过程中,严禁手，头伸入工作台有效面积.2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。2。13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守
14、执行行车作业和地面（挂钩)作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项3。1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。3。2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点.可倾压力机安全操作规程1. 操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服. 2。 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。 3。 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油，检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降。 4. 调整滑块位置，以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手
15、转动螺杆，使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽. 5. 在调整模具时，绝对禁开电视，模具调整及压牢后，应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。 6。 电动机开动时，应注意飞轮转向是否与回转箭头相同,如果有差异应断电进行调整。 7。 通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常，严禁任意拆卸防护装置。 8. 非该机床操作人员严禁随意乱按（踩）机床按钮及开关，如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映，如造成损失者，按公司规章制度进行处罚。 9. 下班时，将机床飞轮与离合器，按保养规定清洁机床，并切断电源，关好风扇，熄灭照明灯经仔细检查
16、后方可离开。锯床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转35分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常.4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量
17、。5、锯床在运转中,不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。台式砂轮机安全操作规程1.砂轮机不准装倒顺开关、旋转方向禁止对着主要通道.2.使用前应先检查设备是否完好无损，装水管要盛满水，盘动砂轮是否卡死或损坏,启动后，待运转正常，方可使用。3。作业时应戴好专用防护面罩,衣袖扣要扣好，不许戴手套或用棉纱头等包
18、着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两则不可正对砂轮。4.磨削时不得用力过猛，以防发生砂轮破裂等意外事故。5.工件托架必须安装牢固、托架平面要平整。6。砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25的不准使用.7.不准磨非金属及过长过重的工件，不准使用砂轮机侧平面磨削工件.8。使用砂轮机时，必须在砂轮机前、后方安装屏蔽，以防飞溅伤人。9.砂轮片磨损到与夹板相近，应及时更换.10。合金刀具不得在普通砂轮上磨削，反之，合金砂轮上不许磨削普通刀具11。作业完毕应拉下开关，砂轮机停下后，将设备及环境卫生搞干净后方能离开。12.使用人必侦须是公司授权人方能使用。钢筋切断机安全操作规程一、启动前,必须
19、检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙.二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定.六、切断补料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停
20、留.八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机、停电检修.九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养.断电锁箱。叉车工安全操作规程1、启动起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。2、行驶叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人.确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内，以免掉落.如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以
21、选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围810米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车;空车上下斜坡 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。3、作业严禁超载、偏载行驶。装卸货物时，从货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中，卸货后
22、应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶.叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱（板）内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木（货盘）和叉头，不要刮碰物品扶持人员。叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用.叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人.搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车
23、轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。4、停车尽量避免停在斜坡上,如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路.不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。火焰切割机安全操作规程1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作. 2、操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。 3、工作前必须穿戴好劳动防护用品
24、，操作时必须戴好防护眼镜，佩戴防尘口罩。 4、通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物， 10 米以内不准有易燃物品.所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损.检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查割炬防撞碰装置。 5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 6、禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 7、操作人员不能随意离开工
25、作岗位，随时注意机器运行状况.杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理.在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关. 8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40的水温融化,气瓶应有防止阳光直射措施. 9、开机后应手动低速x,y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。 10、手动升降割炬，检查动作有无异常。 11、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 12、禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属
26、物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 13、吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞,在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程. 14、公司目前使用的数控火焰切割机操作的系统平台为 windows98 操作系统，工控机数据传输承载体为 U 盘，U 盘必须杀毒后插入工控机使用，U 盘采取专用原则,即在工控机与设计电脑两台电脑间使用，不得随意插入其他电脑。15、不得在工控机通电情况下随意拔插数据连接线路. 16、下班关机前，应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源,关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开.并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
