1、鄂尔多斯*广场II区塔楼核心筒液 压 爬 模专项施工方案江苏*有限公司2010-08一、企业简介江苏*有限公司坐落于江苏省扬州市，是国内最具规模的液压爬模成套设备、液压滑模成套设备制造与出口基地，是液压爬升模板工程技术规程JGJ195-2010的主要编制单位。公司下辖江苏揽月模板工程有限公司、扬州揽月房地产开发有限公司、中外合资扬州揽月盛品机电有限公司，经济、技术实力雄厚。“揽月”牌滑、爬模先后在广州西塔、深圳京基、大连中心、武汉国贸、安徽国际金融中心、京沪高铁、沙特翁福、越南顺风大厦、蒙古铜矿等众多国内外知名工程建设中使用，产品及其服务遍及全球28个国家和地区。二、工程概况1) 工程名称：鄂
2、尔多斯*广场II区塔楼2) 工程地点：鄂尔多斯3) 建筑面积： 125000m24) 结构类型：钢骨砼框筒结构5) 建筑高度：190.65米6) 层 数：地下3层/地上42层 （含屋面层）7) 截面变化：地上一层至地上三层外墙厚度900, 4层以后变为700，十六层变为600mm，二十七层后变为500mm。T4-8轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。8) 标准层高4200。三、编制依据1)混凝土质量控制标准 GB50164-922)混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20023)钢结构设计规范 GB50017-20034)液压爬升模板工程技术
3、规程 JGJ195-20105)液压爬模提升机 Q/321088JPA-001-20056)建筑施工高处作业及安全技术规范 JGJ80-917) 建筑结构施工图纸四、总体施工布置1) 本工程地下三层至地上二层3.8m处（+11.65m标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。2) 液压爬模从15.8520.05m开始安装，在20.05m以上进入正常爬升阶段。3) 爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。4) 核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀,
4、 内部墙体48榀。5) 水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。五、揽月LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能1) 爬升原理：以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。2) 施工流程：混凝土浇筑完后拆模后移安装附墙装置提升导轨爬升架体绑扎钢筋模板清理刷脱模剂埋件固定模板上合模浇筑混凝土3) LY-ZPM-160爬模主要性能指标及参
5、数(1)、架体系统架体支撑跨度为5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体总高度：14.70米（约3.5倍标准层高）；操作平台：6层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。(2)、液压爬升系统：油缸型号：YG-250-125/80 (江苏永坚集团制造，全进口密封件)额定压力： 20MPa液压泵流量：23L/min油缸行程： 250mm油缸额定提升力： 160KN+油缸同步误差： 10mm伸出速度： 约250mm/min；(3)、承载能力主平台在施工状态下设计承载：5.0KN/m2爬升状态下承载：0.75 KN/m2(4)、架体主要构件截面（其余构件见计算书）
6、 （a）8号杆（下架主梁）b）14、15号杆（上架立杆）（c）6、7号杆（下架立杆）（d）19号杆（上架主梁）导 轨（e）16号杆（平台梁）(5)、预埋件预埋件总成每榀机位使用双埋件(6)架体安全防护A. 相邻爬模架体使用100*50*4矩形管作为平台底梁，截面惯性 矩大，平台刚度强；B. 相邻爬升平台分段处使用翻板，方便人员通行和防护；C. 所有平台临边防护使用钢管栏杆；D. 外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网（网眼38X18），由上至下全部封闭防护，内衬密目安全网。E. 爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭，以防坠物。F. 上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。G. 顶层平台
7、采用花纹钢板作平台板。六、模板体系1) 模板选择根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200次以上，满足本工程一次组装，使用到顶的要求。LY-86体系全钢大模板，由平模、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、钢垫片等组成。本工程模板按标准层高4100/3500设计，模板高度3650+600=4250。标准层施工时，模板下包100，上空50。低于标准层高墙体施工时，混凝土打低，高于标准层墙体施工时，钢模板上口采用木模接高。在爬模施工范围内
8、，墙体钢模板满配。在墙体厚度变化时，只要调整角部模板即可，其余大面积的模板无需变动。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，模板标准块宽度有2400mm、1800mm、1500mm等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度为4400mm模板竖背楞采用80*40矩形钢管加工制作，其横向间距均为300；模板横背楞采用210#双槽钢加工制作。因有相对模板采用木模，模板背楞按木模设置，间距450600mm；对拉螺栓采用T18*6对拉螺栓，水平间距600，竖向与横背楞间距相同；2) 阴、阳角模：专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用：确保转角部位的结构外观质量、保证阴角部位的
9、形状。3) 背楞背楞采用双10#槽钢焊接而成。背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。4) 穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为26，穿墙螺栓采用T186冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100铸钢垫片收紧。爬模施工穿墙螺栓后穿，合模后采用25*1.5的PVC管先套入T186螺栓后一起穿墙，拆模时，将T186螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。七、液压爬模机位布置：爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工，本工程共布置75榀机位：外围墙体27榀,内部剪力墙共48榀本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区
10、段施工。详细爬模方案图附后。八、施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。九、施工难点分析及解决措施1) 外墙厚度变化次数多（在第4层由900mm变为700mm，减少200mm，为一次变化最大量，其余每次变化100mm）。截面变化时模板按结构变化，采用减少调节模板，增加增补模板。爬升时使用钢制垫块
11、调整。爬升时导轨倾斜，墙体变化200mm时，每次爬升架体向墙体贴近70mm，使用两次垫块，通过三层爬升复位。墙体变化100mm时，每次爬升架体向墙体贴近50mm，使用一侧垫块，通过两次爬升复位。T4-8轴线的剪力墙在十六层至二十一层部分改为梁，在二十七层全部改为梁，(梁均滞后施工)。施工至此阶段时，该处（5区）爬模装置由双爬改为单爬，（拆除爬升导轨和液压装置即可），平台改制，与相邻施工区域（6区，7区）相连，构成整体平台。改制后由三个爬升区改为两个爬升区。2) 结构高度高，属于超高层建筑，社会影响大，外防护要求高。为保证安全，爬模外侧至上而下采用38X18钢板网全封闭防护，内衬密目安全网。3) 水平楼板后浇及钢梁节点处理，核心筒竖向结构先上，水平结构施工工艺如下： a. 对于后浇楼板，当板钢筋直径小于16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34 d进行焊接。 b. 核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工
