1、械设备 常用的对焊机有上海杰超UN1-75、UN1-100。 （2）、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。 （3）、作业条件 1）、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 2）、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 2、操作工艺 （1）、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 1）、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先
2、闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2）、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连
3、续闪光焊。 3）、闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 4）、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 a）、对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 b）、采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头
4、，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 （2）、对焊操作要求： 1）、级钢筋对焊 、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 2）、级钢筋对焊 在级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当
5、调整。 级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450，顶锻前温度为1350C，焊后温度约10501100C，预热频率宜用中低24次/s。 预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。 顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 c）、对焊注意事项 、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）
6、进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 、焊接扬地应有防风防雨措施。 3、质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。 （1）、保证项目 1）、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 2）、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。 3）、钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺
7、要求。 （2）、基本项目 1）、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 2）、机械性能试验、检查方法 a）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。b）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量
8、扩大至三倍。 （二）、钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 1、施工准备 （1）、材料 1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。 3）、电渣压力焊
9、焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250c烘焙12小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣 和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 （2）、机具设备 1）、电渣焊机。 2）、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 3）、焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 4）、石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。 5）、铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 6）、秒表：用于准确掌握焊接通电时
10、间。 7）、切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 （3）、作业条件 1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 3）、施焊前应搭好操作脚手架。 4）、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸
11、试件，试验合格后才可正式施焊。 2、操作工艺 （1）、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2）、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 （2）、电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳
12、装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4）、接通
13、电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 5）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
14、7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 3、质量标准 （1）、保证项目 1）、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规定。 3）、在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，
15、每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头的位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 （2）、基本项目 1）、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。 2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 3）、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差 a）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。 b）、接头处弯折不得大于4。 第三章 施工注意事项 一、避免工程质
16、量通病 （1）、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 （3）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 （4）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （5）、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （6)、钢筋
17、骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （7）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 （9）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （10）、在电渣压力焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免
18、接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。 （11）、电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。 （12）、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。 （13）、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 （14）、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔
19、化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。 （15）、电渣压力焊未熔合的主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 （16）、电渣压力焊焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 （18）、电渣压力焊
20、出现气孔的主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 （19）、电渣压力焊钢筋表面烧伤的主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 （20）、电渣压力焊产生夹渣的主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。 （21）、电渣压力焊成型不良的主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊
21、剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。 二、主要安全技术措施 （1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 （2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 （4）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 （5）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 （6）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 （7）、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接
22、触良好，以免出现“打火”现象。 （8）、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 （9）、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40C，机身应接地良好。 （10）、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 （11）、电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。 （12）、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 （13）、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 （14）、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥
23、。 （15）、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。 （16）、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 （17）、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。 三、产品保护 （1）、各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 （2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 （3）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 （4）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （5）、运
24、输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 （6）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 （7）、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 （8）、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 （9）、电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。 （10）、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。17 安全专项施工方案济空第一招待所2012工程项目部安 全 管 理 资 料安全专项施工方案上海金鹿建筑安装工程有限公司二一二年 四月 十五 日安全文明施工组织设计审批栏编制生产技术处审核 公司总工审批备注目 录一、工程概况2二、安全文明领
25、导组织机构4三、安全文明管理目标6四、安全文明施工技术组织措施8五、安全专项施工方案17（1）、基坑支护方案18（2）、模板支撑方案及计算书18（3）、脚手架施工方案27（4）、临时用电施工方案34（5）、自升式龙门架施工方案39（6）、接（卸）料平台搭设方案及计算42附图 施工现场平面布置图50 一、工程概况工 程 概 况工程名称：济空第一招待所1202工程项目部建设单位：济空第一招待所施工单位：上海金鹿建筑安装工程有限公司监理单位：中建建筑设计院监理部 工程地址：文化西路19号建筑面积： 7500 M2 工程造价：2000万元结构类型：框架 层数：地下一层、地上四层开工日期：2012年4月
26、15日计划竣工日期：2012年9月20日项目经理：技术负责：安 全 员：施 工 员：瓦工班长：钢筋班长：木工班长：水电班长：架子班长： 二、安全文明领导组织机构 _工程项目部 安全文明领导组织机构网络图安全设备处项目经理技术负责人施工负责人材料员 质检员 杨兴长 施工员 徐向东技术员李俊武安全员谢发传木工工长瓦工工长钢筋工长水电工长架子工长门前三包三、项目部安全文明管理目标_工程项目部项目安全文明管理工作目标1、 不发生重伤以上工伤事故；2、 因工负伤率年低于1%；3、 不发生机械设备、火灾、爆炸事故，杜绝触电事故；4、 安全岗位、特种作业及三级安全教育面均达98%；5、 本工程拟创合肥市安全
27、文明“示范工地”；6、 安全检查合格率：（1） 项目部自检合格优良率为85%；（2） 公司自检合格优良率为80%；（3） 市站自检合格优良率为75%。 二一二年三月六日四、安 全文明施工技术组织措施安全文明施工技术组织措施 一、安全生产措施 1、建立健全安全组织机构，加强领导安全值班检查制度，调配责任心强的干部专职安全检查员，每项施工任务必须有安全交底。认真执行安全生产责任制和规章制度，对施工人员进行上岗前的安全培训，每周进行一次有针对性的安全教育。加强安全防护，严禁违章作业，贯彻全员、全面、全过程，全天候（即人人、处处、时时、事事）的“四全”安全制度。2、各施工机械设漏电保护器，机械设备做到
28、一机一闸，开关箱有门有锁，施工用电按“三相五线”制埋地或架空敷设，每台机械应有专人负责使用、维修、检查、保管，以防机械伤亡事故的发生。电闸箱设统一防雨棚，非机电人员严禁动用机电设备，龙门架、塔吊应有接地防雷措施，并有专人定期检查。3、进入施工现场的一切人员必须戴好安全帽，佩带胸牌，高空作业人员应系好安全带，作业时严禁高处扔物，建筑物出口四周应设防护棚，上料平台架设应符合安全要求，安全网满张挂在外脚手架上，先检查合格后，才准使用，楼梯口均加临时栏杆防护，施工现场调协围墙禁止非施工人员随意进入现场，木工房及生活区设置消防水池和消防器材，防止事故发生。二、安全技术措施：1、基础作业：1）在开挖过程中
29、，如遇地下管道、电缆并通知建设单位，应及时处理。2）应及时排除积水，发现槽壁有裂纹，支档土板预防倒塌，并挂警标牌。3）基础作业编制土方施工方案和基础施工方案。2、高处作业：1）加强对高处作业人员行为安全教育，作业人员应身体健康，衣着灵便，穿软底防滑鞋，不得向下投抛物品，禁止在栏杆、平台、洞口加缘休息。2）不准攀登外脚手架及龙门架，严禁酒后作业。3）要正确系安全带，坚决服从地面指挥人员的指挥。3、施工用电与防护：1）照明设备、照明及线路架设，拆除必须电工去做。2）要实行三相五线制，做到一机一闸，必须装漏电保护器。3）配电箱要加锁并有防雨设备，总的要做到三级配电二级保护。4）操作者必须戴绝缘手套，
30、穿绝缘鞋，要持证上岗。4、起重吊装：1）操作室远离地面的起重机正在正常指挥发生困难时，可设两个指挥人员，或采用对讲机联系的办法进行指挥。2）遇有六级上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，立即停止施工作业。3）重物提升和降落的速度要均匀，严禁或快或慢特别制动，应有回转动作平稳妥，当回转未停稳前不得反向动作。4）龙门架的附墙水平斜拉杆应保持水平、及进予埋附墙连接件，斜栏杆与墙的夹角为45-60。5）应加装超高限位器，停车器和断绳保险装置，接料平台满铺牢固，吊篮下严禁站人，严禁货物超载人。5、“四口”防护：1）预留洞口要设置牢固的盖板，围栏、安全网及其它防止附落的设施。2）对楼梯口、通道口及接料平台
31、应设置栏杆和竹笆防护，做到严实牢固，临边洞口大于25CM的用竹笆或毛竹防护。6、临街、天气变化等特殊防护措施：1）龙门架应有防雷设施。2）木工房应备有灭火器等消防设备。3）油漆工、防水工在操作中应注意通风，并禁止使用明火。4）交通干道应搭设防护棚。5）夜间在高空作业时，作业点和通道要有足够的照明，高处作业应有联络信号，并有专人负责。6）机械电工和电工经常检查，维修机械及电器和线路。7）外脚手架应经常检查维修，二层以上应有密目防尘网封闭，高层建筑每隔壁10米挂帐平网。三、文明施工组织措施： 为进一步加强施工现场安全文明施工的管理，结合公司关于加强施工现场安全生产、文明施工实施细则的通知，针对本项
32、目部的特点，特拟定本措施：（一）现场门楼本现场在靠近路边设置材料进出的双内开门，门高2米，净宽6米，门柱高度5米。（二）值班室及办公室、会议室：人员进出现场只能由值班室通过，值班室面积约10平方米，门向外开，门头上有“安全出入口”标志。值班室采用PVC扣板吊顶，墙面刷乳胶漆。在进门醒目处贴有公司统一制作的门卫值班制度。室内放置登记用的桌椅、来访登记簿以及配备不少于10顶的安全帽，由于现场条件有限，值班室可兼作吸烟室，因此，值班室也可放置茶矶、烟缸及必要的饮水器具。办公室应同现场全面分隔，墙面白色乳胶漆两遍，办公室内除必须地坪贴500500MM瓷砖，100MM高踢脚线。办公室桌椅必须统一配置，统
33、一色调。同时办公用的器具、文件（柜）等应摆放整齐。（三）食堂、职工宿舍、厕所、淋浴间：为便于统一供热，食堂同淋浴间拟共同搭设。各间室内吊顶高度2.5米，墙面全部贴1.5米高度的白色瓷砖，地坪用英红色防滑地板砖，锅炉房另设一间，兼作堆放燃料。食堂操作间、配菜、炒菜应同售菜窗口、熟（热）食存放分隔，分隔墙高度1.8米操作间要具备纱门、纱窗、纱罩。餐厅面积不得少于30平方米，配备快餐桌椅、墙上应贴有食堂卫生许可证、食堂卫生制度，以及一定量的卫生宣传标语，食堂大门必须向外开。男女沐浴间每间面积不得少于15平方米。除墙面、地坪必须满足上述要求处，室内还必须配有衣柜，并能上锁，男女浴室必须全封闭隔断，所用
34、热水必须由屋面水箱供给，项目部必须经常检查，确保热水正常供应，使辛苦一天的工人能洗上一个热水澡。本工程临时厕所拟放生活区内，厕所扣板吊顶、墙面瓷砖1.5米高度，地坪、便槽均用防滑地板，厕所设洗手池、24小时水冲式水箱。（四）职工生活区职工宿舍檐口高度2.8米，PVC扣板吊顶，对开窗每间面积18平方米，每间设上下床5张（供10人居住），室内生活用品码放整齐，统一被单床单，醒目处张贴值日表以及宿舍卫生制度，每间应备有一定数量的桌椅、鞋柜等。生活区内设娱乐（活动）室一间，内放电视机、报刊杂志、棋牌等供职工休闲、娱乐，也可供班组召开的安全质量生产会等使用。（五）施工现场大门入口处设一可供进出车辆冲洗的
35、水源，同时做好污水排放工作，现场主干道全部硬化，宽度不得少于6米，进入在建工程及各操作棚硬化路宽不得少于1.5米，现场绿化措施要安排搭当，种植的花草要注意平时的养护，现场所有污水要统一经二次沉淀后排放，现场内设由公司统一制作的大型宣传栏。（六）材料堆放现场建筑材料、构件、料具、建筑垃圾等，均按现场平面布置图堆放整齐，并悬挂由公司统一制作的标识牌和责任区责任人标牌，对没有做到工完料尽场地清的个人或班组应按规定给予罚款并在黑板报上公示。（七）现场防火在安全管理资料里应编制通过公司审核的消防保卫措施，施工现场在大门入口或值班室门口应设消防器材，灭火器及消防桶等设备露天存放还必须设雨棚，同时在现场防火
36、重点部位，均要布置一定数量的灭火器材，且要有醒目标牌。现场动火必须由动火人审请，经项目经理审批后方可动火。（八）社区服务因施工工艺需要必须夜间施工时，应提前一天去环保部门申请登记，并做好周边居民的安抚工作，做到施工不扰民的目标。五、安全专项施工方案（1）基坑支护方案本工程由于承台和基础梁的土方开挖深度离自然地面约2.2M，因此按常规放坡开挖的方式进行施工。1、按图纸设计要求钉好龙门桩，扎好龙门杆（基本水平）定轴线放工作面和按1：0.33系数定好开挖线。采用机械大开挖，开挖至设计底标高50CM处采用人工开挖。如有地下水应在基础线以外挖集水井排水，防土塌方。2、基坑支护。对于上面松散的杂填土应采取
37、基坑支护措施，具体做法是采用5CM木板沿坑槽壁隔50CM一道，对于坑槽壁薄弱处应密布然后用10CM5CM方木做顶撑加压顶紧。并随时观察加固。3、临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1M，周围用围护栏杆连续设置。并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。（2）、模板工程施工方案本工程模板体拟采用木模为主的支模方式，现浇面采用多层胶板，支撑系统采用松圆木。1、材料要求现浇面木板厚度为2030mm，梁底板厚度为50mm，方木为100100mm，松圆木直径大于120mm，多胶板厚度为18mm。2、质量要求（1）本工程0.00以上采用现场搅拌砼，垂直运输为塔吊，模板工程重点应
38、抓好支撑系统，防止支撑系统出现倒塌。（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。（5）模板棱缝严密，不得漏浆。（6）浇筑砼时，必须安排2-3名专业木工，随时观察模板支撑系统，发现问题及时调整和抢修，严禁带隐患作业。3、操作工艺及要求（1）梁模板侧板用厚25mm的长条板，底板用厚50mm的长条板，梁底每隔850mm支设顶撑，夹木设在梁模两侧，将梁侧模与底板夹紧，用钉钉牢在支柱顶撑上，帽木用断面10050方木
39、，斜撑用断面为5050的方木，为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上垫厚度为50mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整方柱标度。（2）现浇面模板平板采用多胶板铺设在搁栅上，搁栅采用断面50100mm的方木，间距为500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵扛撑，并铺设通长龙骨，以减小搁栅的跨度。平板模板安装时，先在梁模板的两侧板弹水平线，按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅，再摆中间部分搁栅，最后在搁栅上铺钉胶板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（3）模板拆除a、模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强
40、度大于1.2/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。b、模板拆除应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。d、拆下的模板、支撑等严禁仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。4、模板设计及验算（1）设计原则a、实用性接缝严密、不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板的构造简单，支拆方便。b、安全性保证在施工过程中，不变形，不破
41、坏，不倒坍。c、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。（2）模板验算梁截面尺寸为240400mm，长4000mm的矩形梁，采用马尾松木模，梁底距地2400mm，模板底方木的顶撑间距选为850mm，侧模立柱间距选用500mm，试计算底板、侧板的支撑。查手册得出松木设计强度和弹性模量：顺纹抗压fc=10n/mm2，顺纹抗剪fv=1.4n/mm2，抗弯fm=13n/mm2砼自重密度24kn/m3，钢筋自重密度1.5kn/m3振捣砼时模板产生荷载量20kn/m2，弹性模量E=9000n/mm2，自重密度=
42、5kn/m3a、底模验算（选用50mm厚长条板）（一）抗弯强度验算荷载底模自重：50.050.251.2=0.075KN/m砼自重：240.250.41.2=2.88KN/m钢筋自重：1.50.250.41.2=0.18KN/m振捣荷载：20.251.2=0.6KN/m合计：1=3.735KN/m乘以折减系数0.9则：=0.91=0.93.735=3.36KN/m2抗弯承载力验算：底模下的方木间距为850mm，是一个等跨连续梁，考虑木材长度有限，故按同等跨度计算。 L=850mmLLL查结构静力计算表：弯矩系数：Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620挠度系数Kw=0.967则：M=KmL2=-0.1213.360.85217640004250000.29410662505020.2941066bh20.294106M =0.294KN/m=-0.294106n/mmbh26W = = = = = Lfv=1.4N/mm2满足要求（三）挠度计算：荷载不包括振捣砼荷载：则1=3.36k
