1、2013-09-18 发布 2014-07-01 实施中华人 民共和国国家质量监督检验检疫总局# & 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 130142013代替 GB 13014 1991钢筋混凝土用余热处理钢筋Quenching and self-tempering ribbed bars for the reinforcement of concreteICS 77. 140.60 H 44GB 130142013luW .1 范 围 .2 规 范 性 引 用 文 件 .3 术 语 和 定 义 .4 分类、牌号 .5 订 货 内 容
2、 .6 尺寸、外形、重量及允许偏差7 技 术 要 求 .8 检验项目和试验方法 .9 检 验 规 则 .1 0 包 装 、标志和质量证明书 附 录 A ( 资料性附录） 余热处理钢筋的特征M .刖本标准的6. 4. 1、7. 3 .5 ,7 . 4. 2 、7 .5 、表 3 的尺寸a 、6、附录A 为推荐性，其余为强制性。 本标 准 按 照 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准部分代替GB 13014 1991钢筋混凝土用余热处理钢筋。本 标 准 与 GB 13014 1991相 比 ，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改和增加了余热处理钢筋牌号，由 KL400更 改 为 RRB
3、400钢 筋 ，增加了 RRB500牌号;将钢 筋用途分为可焊和非可焊； 修改了余热处理钢筋定义； 增 加 了 第 5 章订货内容；-增 加 了 规 格 50 m m 钢 筋 ； 增加了 7. 4. 2 反向弯曲性能、7. 5 疲劳性能、7. 6 连接性能三项技术要求； -修 改了公称直径8 mm12 m m 钢筋的重量偏差； 修改了“带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差”、“表面质量”、“组批规则”、“包 装、标志和质量 证明书”等条款； 增加了 8. 3. 5 人工时效工艺条件； 根据使用要求增加了对RRB400、RRB500的化学成分、力学性能和工艺性能的规定； 增加 了 附 录A “余热处
4、理钢筋的特征”。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归 口。本标准起草单位：中冶集团建筑研究总院、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、马鞍 山钢铁股份有限公司、福建省三钢(集团) 有限责任公司、建科机械 ( 天津) 股份有限公司、天津市天铁轧 二制钢有限公司。本标准主要起草人：朱 建 国 、冯 超 、陈 洁 、黄 正 玉 、刘 宝 石 、方 拓 野 、侯 捷 、张 新 、胡 真 明 、史 国 明 、 李晓波、完卫国、刘建丰、于志亮、郭继飞、刘 涛 。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 130141991。1 SGB 13014
5、2013钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 1301420132 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。GB/T 2 2 2 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 2 2 3 . 5 钢 铁 酸 溶 硅 和 全 硅 含 量 的 测 定 还 原 型 硅 钼 酸 盐 分 光 光 度 法GB/T 223.1 1 钢 铁 及 合 金 铬 含 量 的 测 定 可 视 滴 定 或 电 位 滴 定 法GB/T 223.1 2 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定
6、铬量GB/T 223.1 4 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.1 7 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223. 1 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223. 2 3 钢 铁 及 合 金 镍 含 量 的 测 定 丁 二 酮 肟 分 光 光 度 法GB/T 223. 2 6 钢 铁 及 合 金 钼 含 量 的 测 定 硫 氰 酸 盐 分 光 光 度 法GB/T 223. 3 7 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 -靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223. 4 0 钢 铁 及 合 金 铌 含 量 的 测
7、 定 氯 磺 酚 S 分光光度法GB/T 223. 5 9 钢 铁 及 合 金 磷 含 量 的 测 定 铋 磷 钼 蓝 分 光光 度 法 和 锑 磷 钼 蓝 分 光光 度 法GB/T 223. 6 3 钢 铁 及 合 金 化 学 分 析 方 法 高 碘 酸 钠 (钾)光度法测定锰量GB/T 223. 6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223. 6 9 钢 铁 及 合 金 碳 含 量 的 测 定 管 式 炉 内 燃 烧 后 气 体 容 量 法GB/T 2 2 8 . 1 金 属 材 料 拉 伸 试 验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 2 3 2 金
8、属 材 料 弯 曲 试 验 方 法GB 1499. 22 0 0 7 钢 筋 混 凝 土 用 钢 第 2 部分:热轧带肋钢筋G B /T 2 1 0 1 型钢验收、包 装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花 源原 子发射光 谱分 析方 法 ( 常规法）GB/T 4340.1 金 属 材 料 维 氏 硬 度 试 验 第 1 部分:试验方法GB/T 1 7 5 0 5 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 2 0 0 6 6 钢和铁化学成分测定用试 样的取样和制 样方法GB/T 2 8 9 0 0 钢筋混凝土用钢材试验方法YB/T 0 8 1 冶金技术标准的数
9、值修约与检测数值的判定1 范围本标准规定了钢筋混凝土用余热处理钢筋的代号、尺寸、外 形 、重 量、技术 要 求、试验 方 法、检验规 则 、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于钢筋混凝土用表面淬火并自回火处理的钢筋。本标准不适用于由成品钢材和废旧钢材再次轧制成的钢筋。GB 130142013YB /T 5 1 2 6 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法钢筋混凝土用余热处理钢筋 quenching and self-tempering ribbed steel bars for the reinforcementGB 1499. 2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3 术语和定义of
10、 concrete热乳后利用热处理原理进行表面控制冷却 ，并利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。 其基圆上形成环状的淬火自回火组织。4 分类、牌号4. 1 钢筋混凝土用佘热处理钢筋按屈服强度特征值分为400级 、500级 ，按用途分为可焊和非可焊a4 . 2 钢筋牌号的构成及其含义见表1。注：4 . 1 中的可焊指的是焊接规程中规定的闪光对焊和电弧焊等工艺。3. 1RRB400WRR B 余热处理筋的英文缩写，W 焊接的英文缩写英文字母含义类别表 1牌号RRB400RRB500余热处理钢筋牌号构成由 RRB+ 规定的屈服强度特征值构成由 RRB+ 规定的屈服强度特征值构成+ 可焊按本标
11、准订货的合同至少应包括下列内容：a ) 本标准编号；b ) 产品名称；c ) 钢筋牌号；d ) 钢筋公称直径、长度( 或盘径) 及重量( 或数量、或盘重）；e ) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允许偏差6 . 1 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为8 mm50 mm，RRB400、RRB500钢筋推荐的公称直径为8 mm、10 mm、 12 m m , 16 mm、20 mm、25 mm、32 mm、40 m m , 50 mm, RRB400W 钢筋推荐直径为 8 mm、10 mm、12 mm、16 mm、20 mm ,25 mm、32 mm ,40 mm。5 订货内容2GB 13
12、014 20136 . 2 公称横截面面积与理论重量钢筋的公称横截面面积与理论重量列于表2。表 2公称直径/m m 公称横截面面积/m m 2 理论重量/( kg /m )8 50. 27 0. 39510 78. 54 0.61712 113.1 0. 88814 153.9 1.2116 201. 1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2. 4722 380. 1 2. 9825 490. 9 3.8528 615.8 4. 8332 804.2 6.3136 1 018 7. 9940 1 257 9.8750 1 964 15.42注：理论重量按密度7.85 g/cm
13、 3 计算B6 . 3 带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差6. 3. 1 带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定：a ) 横肋与钢筋轴线的夹角；9不应 小 于 45 ,当该夹角不大于70时 ，钢筋相对两面上横肋的方向应 相反。b ) 横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0 .7 倍 。c ) 横肋侧面与钢筋表面的夹角“ 不 得 小 于 45d ) 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的e ) 当钢筋公称直径不大于12 m m 时 ，相对肋面积不应小于0. 055;公称 直径 为 14 m m 和 16 mm 时 ，相对肋面积不应小于0. 060;公 称 直 径 大
14、于 16 m m 时 ，相对 肋 面 积 不应 小 于 0. 065。相对肋面积的计算可参考GB 1499. 22007中 附 录 C。6 . 3 . 2 带肋钢筋通常带有纵肋，也可不带纵肋。6 . 3 . 3 带有纵肋的月牙肋钢筋，其外 形 如 图 1 所 示 ，尺寸及允许偏差应符合表3 的规定。重量偏差符 合 表 4 规定时，钢筋内径偏差不做交货条件。6 . 3 . 4 不带纵肋的月牙肋钢筋，其内径尺寸可按表3 的规定作适当调整 ，但重量允许偏差仍应符合表4 的规定。UULJUL.GB 130142013图 1 月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状说明：d, 钢筋 内径； 横肋斜角；h -
15、横肋髙度；P 横肋与轴线夹角； hi- 纵肋高度；Q 纵肋斜角；a - 纵肋顶宽；I - 横肋 间距；b - 横肋顶宽。4士0.7士0.8内径A公称尺寸 允许偏差3单位为毫米横肋末端最大 间隙(公称周长 的 10% 弦长）2.53_ 13.74.35.05.66.26.87.78.69.911. 112.415. 5间距Z公称尺寸 允许偏差GB 130142013表纵肋高h ( 不大于）横肋髙A7.79.6纵肋 顶宽a8101214161820222528323640501. 11.31,61.81.92.02.12.42.62.73.03.23.53.81.51.51.51.81.82.02
16、.02.52.53.03.03.53.54.00.50.60.70.80.91.01.21.31. 51.71.92.12.22.55.57.08.09.010.010.010.010.512.512. 514.015.015.016.0横肋 顶宽b公称 直径11.513.415.417.319.321.324.227.231.035.038.748.5土0.5士0.4士0,5士0.8土0.6士1.0注 1 :纵肋斜角0 为 030, 注 2 :尺寸a 、6 为参考数据。6 . 5 弯曲度和端部直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0. 4% 。 钢筋端部应剪切正直，局部
17、变形应不影响使用。6 . 4 长度及允许偏差6.4 . 长度6.4. 1. 1 钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。6.4. 1 . 2 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允 许 每 批 有 5% 的盘数（不足两盘时可有两盘）由两 条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。6 . 4 . 2 长度允许偏差钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为0 + 50 mm。公称尺寸0.81.01.21.41.51.61.71.92.12.22.42.62.93.2允许偏差+0.4-0 .3士0.4+0.4-0 .5士0.5士0. 6+0.8- 0 .7+ 1.0- 0 .8士1.1士1.25
18、6 . 6 重置及允许偏差6. 6. 1 钢筋可按实际重量或理论重量交货。6. 6. 2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4 的规定。表 4GB 13014 20137 技术要求7 . 1 牌号和化学成分7. 1. 1 钢的牌号、化学成分和碳当量(熔炼分析) 应 符 合 表 5 的规定。根据需要，钢 中 还 可 加 入 V 、Nb、 T i 等元素。表 5化学成分( 质量分数) /% ( 不大于）牌 号C Si Mn P S CeqRRB4000. 30 1.00 1.60 0. 045 0. 045 RRB500RRB400W 0. 25 0.80 1.60 0. 045 0.045
19、 0. 507 . 1 . 2 碳 当 量 CEV(百分比) 值可按式(1 )计 算 ：CEV = C + Mn/6 + (Cr + V + Mo)/5 + (Cu + Ni)/15 ( 1 )7 . 1 . 3 钢中铬、镍 、铜的残余含量应各不大于0.30% 其，总量不大于0.60% 。经需方同意 铜，的残余含 量 可不 大 于 0. 35% 。7. 1 . 4 钢的氮含量应不大于0.012% 。供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素 ， 含氮量的限制可适当放宽。7. 1.5 钢 筋 的 成 品 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T 2 2 2 的 规 定 。碳
20、 当 量 C EV 的允 许 偏差 为 + 0 . 02 % 。7 . 2 交货状态钢筋以余热处理状态交货。7 . 3 力学性能7 . 3 . 1 力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态。在有争议时,试验条件按人工时效进行。 7 . 3 . 2 钢筋的力学性能特性值应符合表6 的规定。公称直径/m m81214202250实际重量与理论重量的偏差/%土6土5士4表 6GB 13014 20135.0141316JW M P a Rm/MPa A /%不小于540630570400500430牌 号RRB400RRB500RRB400W注：时效后检验结果。7.5按 表 7 规定的弯芯直径弯曲1
21、80后 ，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。7 . 4 . 2 反向弯曲性能7.4.2. 1 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。7. 4. 2. 2 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。7. 4 . 2 . 3 反向弯曲试验 :先正 向 弯 曲 90后再反向弯曲20。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面 不得产生裂纹。7 . 5 疲劳性篛如需方要求，经供需双方协议，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法由供需双方 协商确定。7 . 6 连接性能表 7 单位为毫米7 . 3 . 3 直 径 28 nun40 m m 各牌号钢筋的断后伸长率A 可 降 低 1% 。
22、直 径 大 于 40 m m各牌号钢筋 的断后伸长率可降低2% 。7. 3. 4 对于没有明显屈服强度的钢，屈 服 强 度 特 性 值 应 采 用 规 定 非 比 例 延 伸 强 度i?po.2。7 . 3 . 5 根据供需双方协议 伸，长率类型可从A 或 A - 中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率 采 用 A 。仲栽试验时采用Ap 。7 . 4 工艺性能7 . 4 . 1 弯曲性能钢筋的焊接和机械连接的质量检验与验收应符合相关标准的规定。7 . 7 表面质置7. 7. 1 钢筋应无有害的表面缺陷。牌 号RRB400RRB400WRRB500公称直径d82528 40825弯芯直径US
23、d6dGB 13014 20137 . 7 . 2 只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈 皮 、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。7. 7. 3 当 带 有 7. 7. 2 规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这 些缺陷是有害的。7 . 8 特征每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表8 的规定。8 . 2 连接性能试验、金相检验只进行型式试验，即在钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时 进行 。8 . 3 拉 伸 、弯曲、反向弯曲试验8.3. 1 拉伸、弯 曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。8. 3
24、. 2 计算钢筋强度用截面面积采用表2 所列公称横截面面积。8 . 3 . 3 最大力下的总伸长率Agt的检验，除 按 表 8 规 定 采 用 GB/T 228.1 的有关试验方法外，也可采用 GB/T 28900。8 . 3 . 4 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样 ，应 在 100 C温度 下 保 温 不 少 于 30 min ，经自然冷却后再反向弯曲。 当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直 接进行反向弯曲。8 . 3 . 5 人工时效工艺条件 :加热试样到100 C,在 100 C10 C下 保 温 60 min75 m in ,然后在静止的空气
25、中自然冷却到室温。余热处理钢筋具备的特征见附录A 。8 检验项目和试验方法8 . 1 检验项目检验项目化学成分 ( 熔炼分析）拉伸弯曲反向弯曲疲劳试验连接性能金相组织尺寸表面重量偏差取样数量 取样方法 试验方法GB /T 223表 8序号11 GB /T 200662345678910G B /T 4336协商协商协商注 ：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T 223、GB /T 228. 1 进行。2任选两根钢筋切取GB/T 228.1、本标准 8. 32任选两根钢筋切取GB/T 232、本标准 8.31任选一根Y B /T 5126、本标准 8.3逐支 逐支 本标准8.
26、 5本标准8. 4目视本标准8. 58. 6 检验结果的数值修约与判定应符合YB /T 081的规定。9 检验规则钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9. 1 特征值检验9. 1 . 1 特征值检验适用于下列情况 ：a ) 供方对产品质量控制的检验；b ) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c ) 第三方产品认证及仲裁检验。9 . 1 . 2 特征值检验应按GB 1499. 22007中附录B 规定进行。9 . 2 交货检验9 . 2 . 1 适用范围试样实际总重量一（试样总长度X 理论重量）、，1nn。/重里偏差 = 试样总 长虔 X 理论董憂 x 100/0 ( 2 )各检验项目的
27、检验结果应符合第6 章 和 第 7 章的有关规定。9. 2 .2 组批规则9 .2 .2 . 钢筋应按批进行检查和验收 ，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一余热处理制度的 钢筋组成。每批重量不大于60 t 。超 过 60 t 的部分，每 增加40 t( 或 不足40 t 的余数），增加一个拉伸试 验试样和一个弯曲试验试样。9. 2 .2 .2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量 之差不大于0. 02% ，含锰量之差不大于0 .15%。混合批的重量不大于60 t 。9 . 2 . 3 检验项目和取样数量钢筋检验项目和取样数量应符合表8 和
28、9. 2. 2 .1 的规定。交货检验适用于钢筋验收批的检验。9 . 2 . 4 检验结果8. 4 尺寸测量8 . 4 . 1 带肋钢筋内径的测量精确到0.1 mm。8 . 4 . 2 带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧纵肋、横肋中心高度平均值的方法，即测 取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高 ，应精确 到0 .1 mm。8 . 4 . 3 带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。 即测取钢筋一面上第1 个 与 第 11个横肋的中心距离 ，该 数 值 除 以 1 0 即为横肋间距 应，精确 到 0 .1 mm08 . 5 重量偏差的测量8.5. 1 测量
29、钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，试样数量不少于5 支 ，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应 精 确 到 1 mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1% 。8 . 5 . 2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按式(2 )计 算 ：GB 13014 20139 . 2 . 5 复验与判定GB 13014 2013钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。1 0 包装、标志和质量证明书1 0 . 1 带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：a ) 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可依次 轧上 经注 册的 厂名（或商标）和公称直径毫米 数字。b ) 钢 筋 牌 号
30、以 阿 拉 伯 数 字 加 英 文 字 母 表 示 ，RR B400以 K 4 表 示 ；RR B500以 K 5 表 示 ； RRB400W以 KW 4 表示 。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c ) 公称直径不大于10 m m 的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。d ) 标志应清晰明了，标 志 的 尺 寸 由 供 方 按 钢 筋 直 径 大 小 作 适 当 规 定 ，与标志相交的横肋可以 取消。1 0 . 2 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。10A. 1. 1A. 1 . 2A. 1 . 3A. 1 . 4A. 1
31、宏观金相A . 2 维氏硬度A. 2. 1 应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温影响。A . 2 . 2 对试样的截面应进行研磨、抛光加工。A . 2 . 3 按试样研磨面中心线作为中心测点（Hv。），并 在 离 试 样 基 圆 边 缘 2 m m 范围内确定边缘测点 ( H v ) ，如 图 A . 2 所 示。,10应用锯切机将钢筋裁切成圆柱形试样，试样不得受高温影响。对试样的截面应进行研磨、抛光加工。用 2%5%硝酸-酒精溶液或其他适当的溶液对试样进行浸蚀 ，浸蚀时间宜为5 余热处理钢筋的宏观金相特点：试样基圆外围出现整圈连续回火组织 见，图 A.1图 A. 1 余热处理钢筋宏观金相特点图 A . 2 钢筋的维氏硬度测点位置A . 2 . 4 按 GB/T 4340.1进行维氏硬度测试，分别测得维氏硬度HvQ、H v 。A . 2 . 5 余热处理钢筋的维氏硬度特点 测：得的维氏硬度之差（HvHv。）在 40 H v 以上。 A . 2 . 6 维氏硬度之差（Hv Hv。）在 50 H v 以下者 ，依 据 A. 1 特征为准。附 录 A ( 资料性附录）余热处理钢筋的特征余热处理钢筋的特征具有宏观金相、维氏硬度等特征。GB 13014 2013
