1、ICS 91.100.30Q 14 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 286352012混 凝 土 路 面 砖Precast concrete paving units2012-07-31发布2013-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布GB 286352012目 次前言 1范围12 规范性引用文件13 术语和定义14分类25一般要求26技术要求37试验方法48检验规则59 标志、使用说明书710 包装、运输、贮存 7附录A (规范性附录)外观质量试验方法8附录B(规范性附录) 尺寸允许偏差试验方法11附录C (
2、规范性附录) 抗压强度试验方法12附录D(规范性附录) 抗折强度试验方法14附录E (规范性附录) 抗冻性试验方法 16附录F(规范性附录) 吸水率试验方法17附录G(规范性附录) 防滑性能试验方法18附录H(规范性附录) 抗盐冻性试验方法20GB 286352012前 言本标准中的6.3和6.4中的耐磨性、抗冻性与防滑性为强制性条款，其余是推荐性的。 本标准按照GB/T1.12009 的规定编写。本标准参考ASTM C9022009人行及轻型交通路面砖、ASTMC9362009 混凝土实心联锁路 面砖、EN 1338:2003混凝土路面砖 要求和试验方法、EN 1339:2003混凝土路面板
3、 要求和试验 方法。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 285)归口。本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建材西 安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。本标准参加起草单位：深圳珠江均安水泥制品有限公司、群峰智能机械股份公司、上海市市政公路 工程行业协会、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市市政工程研究院、浙江嘉兴三塔建材股 份有限公司、新立基(北京)建材有限公司、上海舒布洛克建材有限公司、苏州百岁水泥制品有限公司、重 庆市公路工程质量检测中心、昆山通海建材科技有限公司、浙江长三
4、角建材有限公司、建德市新世纪装 饰材料有限公司、海南路达新型建筑材料有限公司、瑞尔斯达(天津)现代建材有限公司、天津新实丰液 压机械有限公司、宁波科德建材有限公司、上海昱隆步道石制品有限公司、新疆城建材料有限责任公司、 福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司、天津市塘沽区裕川建筑材料制品有限公司、凌源鸿凌新型建材 有限责任公司、泉州德科达机械制造有限公司、北京金阳新建材有限公司、郑州市政工程管理处、嘉兴市 欣盛新型墙体材料有限责任公司、天津市嘉禾弘基建材有限公司。本标准主要起草人：由世宽、杨斌、周炫、杜建东、蒋宝群、徐清辉、闫飞、陈斌、吴初航、叶惠定、 王军民、屠法明、杨高强、刘鹰、詹月祥、姚峰元
5、、朱斌、洪鸣远、聂里、郑怡、邱连强、路晓斌、姚茂国、 王乃利、陈伯奎、杨振峰、杨其根、齐广和、傅志昌、刘晶、张志勇、黄康明、王耀昀、王世民、彭忠其、 沈小俊、沈晓萍、胡来娟、于德祥。IGB 286352012混 凝 土 路 面 砖1 范围本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、 一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 使用说明书、包装、运输、贮存等。本标准适用于路面和地面铺装的混凝土砖。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175 通用硅酸盐
6、水泥GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2015 白色硅酸盐水泥GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T12988 无机地面材料耐磨性能试验方法GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 16925 混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JC/T539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法JC/T 870 彩色硅酸盐水泥JGJ 63 混凝土用水标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1混凝土路面砖 precast concrete paving
7、units以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路 面和地面铺装的混凝土砖。3.2普形混凝土路面砖(N)normal precast concrete paving units长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。3.3异形混凝土路面砖(I)interlock precast concrete paving units除长方形、正方形或正多边形以外的混凝土路面砖。GB 2863520123.4带面层混凝土路面砖(C)precast concrete paving units with colored surface由面层和主体两种不同配比材料
8、制成的混凝土路面砖。3.5通体混凝土路面砖(F)full color precast concrete paving units同一种配比材料制成的混凝土路面砖。3.6防滑性能 non-slip nature抵抗行人鞋底或其他移动物体与混凝土路面砖接触表面相对滑动的性能。3.7定位肋 positioning nibs为方便安装和维修，在剩立面周定位置的突出棱。4 分类24.1 类别4.1.1 按形物分为当形 混 凝 疑4.1.2 按混土路面砖成型 劳带民海路面C4.2 规格4.2.1 混凝上路量砖的公称避模成格尺寸( 为67080、904.2.2 其他暴格用寸及几何 用户马 的 要，由件 面m
9、e).50。4.3 强度等线4.3.1抗压强度等级混凝土路面砖的抗压度(MPa)分为C.40、C.50、C.60三个等级。4.3.2 抗折强度等级混凝土路面砖的抗折强度(Pa) 分 为C 三个等乡4.4 标记砖的产品标记按产品形状、成型材料组成、厚度、强度等级和标准编号顺序编写。示例：厚度为60mm,抗压强度等级为C.40的异形通体的混凝土路面砖标记为：IF60 C,40 GB 2863520125 一般要求5.1 原材料5.1.1 水泥宜符合GB175 中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015 和 JC/T870 相应的规定。5.1.2 细集料应符合GB/T 14684的规定。5.1
10、.3 粗集料应符合GB/T 14685 的规定。5.1.4 粉煤灰应符合GB/T 1596 的规定。GB 2863520125.1.5 矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定。5.1.6 工业废渣应符合我国相关标准与规范的要求。不应对人、生物、环境及混凝土路面砖的耐久性 产生有害的影响。5.1.7混凝土外加剂应符合GB8076 的规定。5.1.8拌和用水和养护用水应符合JGJ63 的规定。5.1.9 颜料应符合JC/T539 的规定。5.1.10 原材料的放射性应符合GB6566 的规定。5.2 带面层的混凝土路面砖饰面层厚度不宜小于8mm; 表面修饰沟槽深度不应超过面层(料)的 厚度。5
11、. 3 混凝土路面砖的上表面棱宜有倒角。5.4 混凝土路面砖宜有定位肋。6 技术要求6.1 外观质量混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。表1外观质量序号项 目要 求1铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸/mm52铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸/mm53铺装面裂纹不允许4色差、杂色不明显5平整度/mm2.06垂直度/mm2.06.2 尺寸允许偏差混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。单位为毫米表2尺寸允许偏差序号项目要 求1长度、宽度、厚度士2.02厚度差2.06 .3强度等级根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验。公称长度与公 称厚度的比值小于或等于4的，应
12、进行抗压强度试验；公称长度与公称厚度的比值大于4的，应进行抗 折强度试验。混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。3GB 286352012表3强度等级 单位为兆帕抗压强度抗折强度抗压强度等级平均值单块最小值抗折强度等级平均值单块最小值C.4040.035.0C:4.04.003.20C.5050.042.0C:5.05.004.20C.6060.050.0C6.06.005.006 .4物理性能混凝土路面砖的物理性能业符合表中的规定。表 4 物理性能序号项 目1耐磨城 京20G2抗素性寒 区 D 5 0 ; 寒冷增区D35; 其他能区D25且符 表1的规定率/%20.03吸率/6.
13、54防性/EN5抗盐套性(到落量)/大 值 1 5 0磨坑长度与射磨度征选工项微耐磨性试验。不与融雪剂接题的混需土路面砖不要求此项性能。7 试验方法7.1 外观质量外观质量试验方法见附录A。7.2 尺寸允许偏差尺寸允许偏差试验方法见附录B。7.3 强度7.3.1 抗压强度抗压强度试验方法见附录C。7.3.2 抗折强度抗折强度试验方法见附录D。4GB 2863520127.4 物理性能7.4.1 耐磨性7.4.1.1 磨坑长度磨坑长度试验方法按 GB/T12988 的规定进行，但摩擦时间为1min。7.4. 1.2 耐磨度耐磨度试验方法按 GB/T 16925 的规定进行。7.4.2 抗冻性抗冻
14、性试验方法见附录E。7.4.3 吸水率吸水率试验方法见附录F。7.4.4 防滑性能防滑性能试验方法见附录G。7.4.5 抗盐冻性抗盐冻性试验方法见附录H。8 检验规则8.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验项目出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差和强度。8.1.2 型式检验项目8.1.2.1 型式检验项目为第6章规定的全部项目。8.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；b) 生产中如原材料、类别、混凝土配合比或工艺有较大改变时；c) 正常生产时，每半年进行一次；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
15、 产品长期停产后，恢复生产时。8.2 批量每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级，铺装面积3000 m 为一批量，不足 3000 m亦可按一批量计。5GB 2863520128.3 抽样方法8.3.1随机抽样。在抽样前，确定抽样方法，使所抽取的试件有代表性。8.3.2 外观质量采取正常检验二次抽样方案。8.3 .3 尺寸允许偏差采取正常检验一次抽样方案。8.3.4 强度等级和物理性能应从外观质量与尺寸允许偏差合格的试件中抽取。 8 .4抽样数量8.4.1 外观质量外观质量抽样数量50块。8.4.2 尺寸允许偏差尺寸允许偏差抽样数量20块。8.4.3强度等级强度等级试验每组10块试
16、件。8.4.4 物理性能物理性能试验抗冻性能每组10块试件，其他性能每组五块试件。8.5 判定规则8.5.1 外观质量根据第一次抽样检验不合格品数(K) 及二次抽样检验中不合格品(包括第一次检验不合格品数) 数(K) 进行判定。若K3, 可验收；若K7, 拒绝验收；若4K6, 则允许按8.3和8.4.1规定进行第二次抽样检验。若K8, 可验收；若K9, 拒绝验收。8.5.2尺寸允许偏差根据一次抽样检验不合格品数(K) 进行判定。若K2, 可验收；K3, 拒绝验收。8.5.3 强度等级强度试验结果符合6.3的规定与供货方明示等级时，则判定该批产品符合相应强度等级。8.5.4 物理性能物理性能试验
17、结果均符合6.4规定时，则判定该批产品物理性能合格。试验结果中，若有一项(含一项以上)物理性能不符合6.4的规定，则判定该批产品物理性能不 合格。若对采用两种耐磨性方法测定的试验结果有争议时，以GB/T 12988方法测定的值作为最终试验 结果。6GB 2863520128.5.5 总判定所有试验结果均符合第6章要求时，则判定该批产品为合格；若有一项(含一项以上)试验结果不符 合第6章要求时，则判定该批产品不合格。9标志、使用说明书9.1 标志出厂产品中至少有0.5%的混凝土路面砖宜有明显的标志。标志内容应包括制造厂的厂名或注册商标、产品标记、生产日期及检验合格标识等。9.2 产品质量合格证产
18、品出厂时，应提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批 量编号、证书编号，并由试验员和检验单位签章。9.3 使用说明书为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法、要求、参考使用数量和注 意事项等。产品形状、规格尺寸、铺装面积等应在说明书中和订购合同中明示用户。10 包装、运输、贮存10.1 包装宜用吊装托架包装、运输，应捆扎牢固。10.2 运输产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。10.3 贮存贮存场地应平整、坚实。应按批次、类别、规格、强度等级分别码放和贮存。散装堆垛高度不应超过1.5 m。7GB 286352012附 录
19、 A(规范性附录)外观质量试验方法A.1 量 具A.1.1 砖用卡尺砖用卡尺(如图A.1) 或精度不低于0.5mm的其他量具。说明：1垂直尺；2-支脚。图 A.1 砖用卡尺A.1.2 切口直尺和量规切口直尺和量规均为钢质材料(如图A.2), 测量1mm 时，能满足精度0.1mm 。 切口直尺和量规规格见表A.1。单位为毫米8图 A.2表 A.1切口直尺和量规示例切口直尺和量规规格表单位为毫米A规格X规格Y规格3001.52.54002.03.5GB 286352012A.2 测量方法A. 2.1 铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸测量铺装面粘皮或缺损处对应混凝土路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至
20、0.5mm ( 如 图 A.3)。说明：l粘皮或缺陷在长度方向的投影尺寸；b粘皮或缺陷在宽度方向的投影尺寸。图 A.3 铺装面粘皮及缺损测量方法A.2.2 缺棱或掉角的最大投影尺寸测量缺棱或掉角处对应混凝土路面砖棱边的长、宽、高三个投影尺寸，精确至0.5mm (如图A.4)。说明：l 缺棱或掉角在长度方向的投影尺寸；b缺棱或掉角在宽度方向的投影尺寸，d缺棱或掉角在高度方向的投影尺寸。图 A.4 缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法A.2.3 裂 纹测量裂纹所在面上的最大投影长度，若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度，精 确至0 .5mm(如图A.5)。说明：l- 裂纹投影尺寸。图 A
21、.5 裂纹长度的测量方法9GB 286352012A.2.4 色差、杂色在平坦地面上，将混凝土路面砖铺装成不小于1m 的正方形，在自然光照或功率不低于40W日 光灯下，正常视力的人距1.5m处用肉眼垂直向下观察检验。A.2.5 平整度A.2.5.1 普形混凝土路面砖平整度砖用卡尺支角任意放置在混凝土路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量混凝土 路面砖表面上最大凸凹处(如图A.6), 精 确 至1图 费形道级土题面砖平整度的测最方A.2.5.2 异业混表土路面砖 度10在两个是伯线方向的表面应动用最 大 距 凹 最 是 值 记 录 两A.2.6 垂直使砖用卡 尺 具紧贴混凝混凝土路
22、面砖铺装面有应棱过 数果，精研到0 mm .的核边，爆尺身上读出棱边理量次，记录最大值，精确至0.5 m。rmpinptnptpt1说明：1垂直度；2混凝土路面砖。图 A.7 垂直度的测量方法GB 286352012附 录 B(规范性附录)尺寸允许偏差试验方法B.1 量具量具同本标准A.1。B.2 测量方法一测量前应除掉粘附产武件测量部位的松动颗粒或粘渣。测重端形混确土路面砖的长度和宽度时， 在铺装面上距离端面酸 线 0m m 并且与其平行的位置(如图B.1),分测测量声个侧面之间的长度值和 宽度值；测量异形起凝土路面砖时，在供货方提供混凝土路面砖标称尺寸的测量司位测量。11说明：bt宽K度d
23、厚度。单位为毫米图B.1 长度、宽度、厚度的测量方法B.3 厚度和厚度差在混凝土路面砖长度和宽度方向上的中间位置开且距棱线10mm 处分别测量其厚度。两厚度测 量值之差为厚度差(如图B.1) 。测量值精确至0.5mm。GB 286352012附 录 C(规范性附录)抗压强度试验方法C.1 试 验 设 备C.1.1 试验机试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度(示值相对误差)应不大于士1%。试件的 预期破坏荷载值为量程的20%80%。试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸。C.2 试样C.2.1 每组试件数量为10块。C.2.2 试件的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理，找平层厚度小
24、于或等于5mm。C.2.3 试验前用精度不低于0.5mm 的测量工具，测量试件实际受压面积或上表面受压面积。C.3 试验步骤C.3.1 清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h0.25 h。C.3.2 将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，放置在试验机下压板的 中心位置(如图C.1 所示)。说明：1试件；2抹面找平面；3试验机上压板；4试验机下压板。图 C.1 抗压强度试验方法示意图C.3.3 启动试验机，连续、均勾地加荷，加荷速度为0.4 MPa/s0.6 MPa/s,直至试件破坏，记录破坏荷载(P)。C.4 试验结果的计算与评定12抗压强度按式(C
25、.1) 计算：(C.1)GB 286352012式中：C。试件抗压强度，单位为兆帕(MPa);P 试件破坏荷载，单位为牛顿(N);A 试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米(mm)。试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.1 MPa。13GB 286352012附 录 D(规范性附录)抗折强度试验方法D.1 试验设备D.1.1 试验机试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精度和量程要 求与C.1.1 的规定相同。D.1.2 支座和加压棒支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm40 mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚
26、动并可自由调整水平。D.2 试样每组试件数量为10块。D.3 试验步骤D.3.1 清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h0.25 h。D.3.2 将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，沿着长度方向放在支座 上(如图D.1 所示)。抗折支距(即两支座的中心距离)为试件公称长度减去50mm, 两支座的两端面中 心距试件端面为25mm5mm。 在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有4mm1mm 厚的胶合板 垫层。支座和加压棒的长度应满足试验的要求。说明：1支座；2试件；3加压棒；4胶合板垫片。图 D.1 抗折强度试验方法示意图14D.3.3 启动试验机，连续
27、、均匀地加荷，加荷速度为0.04MPa/s0.06 破坏荷载(P)。D.3.4 试验结果的计算与评定GB 286352012MPa/s,直至试件破坏。记录15抗折强度按式(D.1) 计算： (D.1)式中：C 试件抗折强度，单位为兆帕(MPa);P 试件破坏荷载，单位为牛顿(N);l 两支座间距离，单位为毫米(mm);b 试件宽度，单位为毫米(mm);h 试件厚度，单位为毫米(mm)。试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa。GB 286352012附 录 E(规范性附录)抗冻性试验方法E.1 设备E.1.1 冷冻箱(室):装入试件后能使冷冻箱(室
28、)内温度保持在一15-8范围以内。E.1.2 水槽：装入试件后能使水温度保持10 30 范围以内。E.2 试件每组试件数量为10块，其中五块进行冻融试验，五块作对比试件。E.3 试验步骤E.3.1 总则应采用外观质量完好、合格的试件。如有缺损、裂纹，应记录其缺损、裂纹情况，并在缺损、裂纹处作 标记。E. 3.2 将试件放入温度为1030 的水中浸泡24+gh。 浸泡时水面应高出试件约20 mm 。E.3.3 从水中取出试件，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于表面的水，即可放入预先降温至15-g 的冷冻箱(室)内，试件之间间隔不应小于20 mm。 待冷冻箱(室)温度重新达到-15 时计算冷冻时 间，
29、每次从装完试件到温度达到-15所需时间不应大于2h。 在一15下的冷冻时间为不少于4 h。 然后，取出试件立即放入1030 水中融解不少于2 h。 此过程为一次冻融循环。依据表4选择冻 融循环次数。E.3.4 完成规定次数冻融循环后，从水中取出试件，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于表面的水，检 查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按附录C 或附录D 进行强度试验。E.4 结果计算冻融试验后强度损失率按式(E.1) 计算： (E.1)式中：R试件冻融循环后的强度损失，(%);R 按照附录C 或附录D 冻融试验前，试件强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa); Ro 按照附录
30、C 或附录D 冻融试验后，试件强度试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa)。 试验结果以五块试件的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。16GB 286352012附 录 F(规范性附录)吸水率试验方法F.1 试验设备F.1.1 天平：称量范围满足要求，感量为1g。F.1.2 烘箱：能使温度控制在105 C。F.2 试样每组试件数量为五F.3 试验步17F.3.1 将置件置于温度为 称量差小二试件最后质量的 F.3.2 将武件岭却至室温出试件约0 m。F.3.3 浸水2 :25h 将试吸水24h 厘 量 ( ) 。共箱内烘视为试件好燥属 题(mo)。直立在水增中，注 温度为10取出，则滋绵
31、或提干的湿毛南板F.4 试验结是的算与吸水率按式1)算：0100m式中：a 试件吸水率，(%);m: 试件吸水24h 的质量，单位为光m 试件干燥的质量，单位为克(g)。试验结果以五块试件的算术平均值表示，计算结果精确至0.1%。分 别系量一次，直至两次 的洁净水，浸包时水面应高附着水分是称量，为试件 (F.1)GB 286352012附 录 G(规范性附录)防滑性能试验方法G.1 设备与材料G.1.1 设备如 图 G.1 所示摆式摩擦系数测定仪。摆及摆的连接部分总质量为1500g30g, 摆动中心至摆的 重心距离为410mm5mm, 测定时摆在混凝土路面砖上滑动长度为126mm1mm, 摆上
32、橡胶片端 部距摆动中心的距离为508mm, 橡胶片对混凝土路面砖的正向静压力为22.3N0.5N。18说明：1、2紧固把手； 3升降把手；4释放开关； 转向节螺盖； 6调节螺母；7针簧片或毡垫； 8指针；9连接螺母； 16举升柄；10调平螺栓； 17平衡锤；11底座； 18并紧螺母；12垫块； 19滑溜块；13水准泡； 20橡胶片；14卡环； 21止滑螺丝。15定位螺丝；图 G.1 摆式仪结构图G.1.2 标准量尺标准量尺长126 mm。G.1.3 橡胶片橡胶片的尺寸为6.35mm25.4mm76.2mm, 橡胶片的质量应符合表 G.1 的要求。当橡胶片 使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6
33、mm 或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2 mm, 或有油类污染 时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥混凝土路面砖上测试10次后再试验。橡胶片的有效使用 期为一年。GB 286352012表G.1 橡胶片物理性质性质指标温度/010203040弹 性 / %43495865667371777479硬度55士5G.1.4 辅助工具洒水壶、橡胶刮板、分度不十于1的路面温度计、皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。G.2 试 样每组试件数业为5类。G.3 试验试 验 疫 为 2o C2G.4 试验步职G.4.1 试验准量按照仪是设高使用说明应去除件铺装 面 的G.4.2 试验G.4.2 .1 用洒水部向试件表
34、面洒水，并用橡胶刮板把表面泥浆等附着物司除子净。C.4.2.2 把试件固定解，调整嘱锤高度，使橡胶片在测试面的滑动表度为 16 mm1mm。G.4.2.3 再次向试件表面晒水，保持侧件表面潮湿，把橡胺开清理于牌后按下释放开关，使摆锤在试 件表面滑过，指针即可指示出测重偏G.4.2.4 第一次测量值，不做记录。再按.乙对重复操作五次，并做记录。5个数值的极差若大于 3 BPN,应检查原因，重复操作，直至5个测量值的极差不大于3BPN 为止。G.5 试验结果的计算与评定记录每次试验结果，精确至1BPN。取五次测量值的平均值作为每个试件的测定值，计算结果精确至1BPN。试验结果取五块试件测定值的算术
35、平均值，计算结果精确至1BPN。19GB 286352012附 录 H(规范性附录)抗盐冻性试验方法H.1 试验设备H.1.1 冷冻室(箱):冷冻温度可达一20 以下，控制精度1。H.1.2 干燥箱：能自动控制温度达1052。H.1.3 天平；称量范围满足要求，感量为1mg。H.1.4 混凝土切割机。H.2 试验材料H.2.1 粘结剂应具备防水、防冻的功能，能将橡胶片(或聚乙烯薄片等)和混凝土路面砖表面粘结牢固。H.2.2 橡胶片(或聚乙烯薄片)试件周边围框的薄片，厚度不小于0.5 mm。H.2.3 密封材料用30%40%松香与60%70%石蜡熬化混合而成，或采用硅胶等密封材料。H.2.4 冷
36、冻介质用饮用水配制成3%NaCl溶液。H.2.5 绝热材料厚为30 mm50 mm聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热材料。H.2.6 覆盖材料聚乙烯薄膜。H.2.7 其他刷子、硬毛刷等。H.3 试件每组试件数量为5块。H.4 试件制备H.4.1 试件的铺装面作为试验面，面积应大于7500mm、小于25000mm, 且最厚处不应超过 20.GB 286352012100 mm。龄期应是养护28d 以上。H.4.2 若试件面积不符合上述要求时，应用混凝土切割机对试件进行切割加工。H.4.3 试件的周边应平整，并应清除松动的颗粒或粘渣，以便粘结密封。如图 H.1 所示。说明：1搭接部分；2橡胶片材；3-密封
37、带；4试验表面；5 试件。图 H.1 粘有橡胶片材和密封带的试件横截面示例(右图)及试件俯视图(左图)H.4.4 将试件置于温度不高于80干燥箱中烘至表面干燥后取出，用粘结剂将橡胶片或其他防水性 薄片与试件粘牢，其粘结幅度不小于30mm。橡胶片或防水性薄片应高出受试面约20mm30mm,以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框。H.4. 5 除受试面以外的各表面用密封材料封闭，并与绝热材料粘结，其缝隙应以密封材料填满。如 图 H.2 所示。21说明：1试验面；2聚乙烯薄膜；3冷冻介质(NaC1溶液); 4样品；5橡胶片；6绝热材料；7测温装置；8密封带。图 H.2 抗盐冻试验构造示意图GB 28635
38、2012H.4.6 在试件受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭。然后注入冷冻介质(NaCl 溶液), 液面的高度为10 mm, 再在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免溶液蒸发。存放48 h, 检验其密封性。H.5 试验步骤H.5.1 测量试件边长，精确至1mm。H.5.2 将冷冻箱(室)预先降温至20,放入制备好的试件。在试件放入之前，再次检查冷冻介质 的液面高度，冷冻介质上表面应高出试件受试面5mm10 mm,在围框上部覆盖聚乙烯薄膜，以避免 溶液蒸发。H.5.3 冷冻时间从冷冻箱(室)温度重新达到20时计时，冷冻7h, 然后取出试件，置于室温为 10 30 的空气中融化4h,如此为一次
39、冻融循环，共进行28次。在冻融循环过程中，应在融冻过 程中检查冷冻介质的液面高度，如高度不符合要求应及时补充冷冻介质。试验应连续进行，如果试验过 程被迫终止，可将样品在16 20 的温度条件下保持冷冻状态，如果循环终止超过3 d,则此次 试验无效。H.5.428 次冻融循环结束后，将试件围框中的溶液及剥落的渣粒倒入容器盘中，再加清水用硬毛刷洗刷试件受试面剥落的残留渣粒，放置在容器盘中。记录受试面的破损状况。H.5.5 缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质，使试件剥落的渣粒物质存留盘中。再加入饮用水1L2 L, 浸泡2 h, 倒出浸泡的水。在整个收集剥落渣粒和清洗过程中，应注意避免渣粒物质丢失。H.5.6 将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于1052的干燥箱中烘干至恒重，每隔1h 从干燥 箱中取出容器盘，放入干燥器中冷却，然后称量一次，直至相邻两次称量差值小于0.2%时，可视为恒 重。测定收集的渣粒物质的质量(
