1、UDC中华人民共和国国家标准PGB 50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量 验 收 规 范Code for construction and acceptance ofreinforced concrete silos2011-02-18 发布 2011-05-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第943号关于发布国家标准钢筋混凝土 筒仓施工与质量验收规范的公告现批准钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范为国家标 准，编号为GB50669-2011, 自2011年5月1日起实施
2、。其中， 第3.0.4、3.0.5、5.2.1、5.4.3、5.4.8、5.5.1、5.6.2、8.0.3、11.2.2条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年2月18日3前 言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发2008年工程 建设标准规范制订、修订计划(第一批)的通知 (建标 2008102号)的要求，由河北省第四建筑工程公司和河北建 工集团有限责任公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组总结了钢筋混凝土筒仓工程设 计、施工、科研和生产使用等方面的经验，开展了专题研究和工程试点应用，
3、并以多种形式广泛征求了有关单位的意见，最后经 审查定稿。本规范共分11章和2个附录，主要技术内容包括：总则、 术语、基本规定、基础工程、筒体工程、仓底及内部结构工程、 仓顶工程、附属工程、季节性施工、职业健康安全与环境保护、 工程质量验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由河北省第四建筑工程公司和河北建工集团有限责任公司负 责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工 程实践，认真总结经验，随时将有关意见和建议反馈给河北省第 四建筑工程公司钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范管理组(地址：河北省石家庄市新
4、华西路280号，邮政编码：050051), 以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位和主要起草人、主要审查人： 主编单位：河北省第四建筑工程公司河北建工集团有限责任公司参编单位：天津水泥工业设计研究院有限公司4安徽建工集团有限公司河北省电力建设第一工程公司山东省建材工业建设工程质量监督站 河北省建筑科学研究院河南卓越工程管理有限公司天津大学建筑工程学院中平能化建工集团有限公司主要起草人：线登洲 高任清 安占法 王振宁 李云霄 陈增顺 张振国 耿贺明 张 哲 郭群录 田国良 韩万章 赵茁跃 陈 刚 王富昌 刘志峰 张振栓 张殿中 王铁成 李勤山 刘金河 王彦航 武朝晖 张福常 常 辉 董富强
5、 姚立国 米立辉 唐志强 吕 波 孟昔英 刘晓华 刘云涛 朱振强 靳光卓 张毅超 尹建芳 侯建军 三王辉峰 张振杰主要审查人：胡德均 崔元瑞 用麻建锁 杨 煜 王 姓 陈武新 柯 华 金廷智 高爱国5目 次1 总则 12 术语 23 基本规定 44 基础工程 74.1 一般规定 74.2 地基与桩基础工程 74.3 基坑工程 84.4 钢筋工程 84.5 模板工程 94.6 混凝土工程 95 筒体工程 105.1 一般规定 105.2 钢筋工程 115.3 模板工程 125.4 混凝土工程 145.5 预应力工程 145.6 仓壁内衬 156 仓底及内部结构工程 186.1 仓底结构、填料工程
6、 186.2 漏斗、锥体工程 186.3 漏斗内衬 207 仓顶工程 217.1 仓顶钢结构 217.2 仓顶混凝土结构 228 附属工程 2469 季节性施工 259.1 一般规定 259.2 冬、雨期施工 2510 职业健康安全与环境保护 2610.1 职业健康安全 2610.2 环境保护 2711 工程质量验收 2811.1 工程质量验收的划分 2811.2 工程质量验收 2911.3 工程质量检查评定 30附录 A 筒体结构实体检验 33附录B 筒仓垂直度和全高检测方法 35本规范用词说明 39引用标准名录 40附 ：条文说明 417Contents1 General Provisio
7、ns 12 Terms 23 Basic Requirements 44 Foundation Works 74.1 General Requirements 74.2 The Ground and Pile Foundation Work 74.3 Earth and Foundation Pit Works 84.4 Reinforcement Works 84.5 Formworks 94.6 Concrete Works 95 Cylinder Structure 105.1 General Requirements 105.2 Reinforcement Works 115.3 Fo
8、rmworks 125.4 Concrete Works 145.5 Prestressed Works 145.6 Liner Works 156 Soil-bottom and Internal Structure Works 186.1 Soil-bottom Structure & Filling Works 186.2 Hopper & Cone Works 186.3 Hopper Liner Works 207 Silo-top Works 217.1 Silo-top Steel Structure Works 217.2 Silo-top Concrete Structure
9、 Works 228 Ancillary Works 2489 Seasonal Construction 259.1 General Requirements 259.2 Construction in Winter or Rainy Season 2510 OHS and Environmental Protection 2610.1 Occupational Health & Safety 2610.2 Environmental Protection 2711 Quality Acceptance 2811.1 Classification of Quality Acceptance
10、2811.2 Acceptance of Project Quality 2911.3 Inspection and Evaluation of Project Quality 30Appendix A Testing of Cylinder Structure 33Appendix B Verticality Test of Cylinder Structure 35Explanation of Wording in This Code 39List of Quoted Standards 40Addition : Explanation of Provisions 4191 总 则1.0.
11、1 为提高钢筋混凝土筒仓工程的施工水平，规范钢筋混凝 土筒仓工程的质量验收，做到技术先进、质量可靠、安全适用、 经济合理，制定本规范。1.0.2 本规范适用于贮存散料，且平面形状为圆形或多边形的 现浇钢筋混凝土筒仓、压缩空气混合粉料调匀仓的施工与质量 验收。1.0.3 钢筋混凝土筒仓工程施工采用的承包合同文件和工程技 术文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1.0.4 钢筋混凝土筒仓工程施工中应推广采用新技术、新工艺、 新设备、新材料。1.0.5 钢筋混凝土筒仓工程施工应遵守有关职业健康安全和环 境保护的管理规定。1.0.6 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一 标准GB 5
12、0300 配套使用。1.0.7 钢筋混凝土筒仓工程施工和质量验收，除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12 术 语2.0.1 钢筋混凝土筒仓 reinforced concrete silo平面为圆形、方形、矩形、多边形及其他几何外形的贮存散 料的钢筋混凝土直立容器，简称筒仓，其容纳贮料的部分为 仓体。2.0.2 仓顶 silo-top封闭仓体顶面的结构。2.0.3 仓壁 silo-wall筒仓与贮料直接接触且承受贮料侧压力的仓体竖壁。 2.0.4 筒壁 supporting wall平面与仓体相同支承仓体的立壁。仓壁和筒壁合称为筒体。 2.0.5 仓底结构 silo-bott
13、om structure位于仓体底部用于支承锥体、填料、贮料并形成漏斗的混凝 土结构。2.0.6 锥体 cone仓体内部用于均化和减压贮料的锥形结构。2.0.7 漏斗 hopper仓体下部用以卸出贮料的容器。2.0.8 填料 filler用于在仓底构成卸料斜坡的填充材料。2.0.9 内衬 liner用于仓底、漏斗、仓壁等与贮料直接接触部位的保护和耐磨 耗，并有利于出料流动的构造层。2.0.10 散料 bulk material其特性符合散体力学理论的散装贮料。2.0.11 单仓 single silo2基础和主体结构均独立，不与其他筒仓和建、构筑物联成整 体的单体筒仓。2.0.12 仓中仓 s
14、ilo-in-silo由同心不同直径的两个筒体组成的单仓。2.0.13 排仓 silos in line成单线排列且联为整体的筒仓。2.0.14 群仓 group silos 由结构构造形式和工艺功能相同的多个筒仓组成的筒仓群 体，可以是2个及以上单仓的组合、2组及以上排仓的组合、3 个及以上非单线排列且联为整体的筒仓及其组合等。2.0.15 扭转 torsional deviation采用滑模工艺施工时模板系统相对于筒仓中心的角位移 现象。2.0.16 滑模拖带施工 slipform prefabrication and erection利用滑模提升装置将仓顶结构(整体桁架、网架、井字梁 等
15、)拖带到设计标高并整体安装就位的施工方法。2.0.17 工具式桁架吊模施工 tool-truss suspended formworkconstruction利用钢管、型钢等组成工具式桁架支撑于仓壁，作为仓顶混凝土结构悬吊模板支撑体系的施工方法。2.0.18 承重钢梁支撑施工 steel bearing beam support con-struction在仓壁上架设钢梁(桁架),铺设作业平台，作为仓顶混凝 土结构施工支撑系统的施工方法。33 基 本 规 定3.0.1 筒仓工程施工单位应具有相应的施工资质，施工现场应 建立健全质量、安全管理体系、配备相关施工技术标准、制定质 量控制和检验检测管
16、理制度。3.0.2 筒仓工程可按结构部位、施工顺序等划分为基础工程、 筒体工程、仓底及内部结构工程、仓顶工程和附属工程(图 3.0.2)。筒仓工程质量验收应符合现行国家标准建筑工程施工 质量验收统一标准GB 50300 的有关规定。3.0. 3 筒仓工程施工前，应按规定编制施工组织设计和专项施 工方案，并经审查批准。3.0.4 筒仓工程所用的材料、半成品、成品应有产品合格证和 检验报告，其品种规格、技术指标和质量等级应符合设计要求和 相关标准的规定。用于筒仓工程的材料、构配件必须进行现场验 收，混凝土原材料、钢筋及连接件、预应力筋及锚夹具、连接 器、钢结构钢材、防水材料、保温材料等应在现场抽取
17、试样进行 复试检验。3.0.5 存放谷物及其他食品的筒仓，仓壁及内涂层应严格选用 符合设计和卫生要求的产品。3.0.6 用于筒仓工程施工的计量仪表、装置应进行计量检定， 并正确维护和使用。3.0.7 筒仓工程施工应结合工艺方法、施工技术水平和对混凝 土工作性能的要求进行混凝土配合比设计。筒仓工程混凝土结构 的强度和耐久性指标必须达到规定要求。3.0.8 留置在筒体工程中的外露预埋件，应采取可靠的防腐防 锈保护措施。3.0.9 采用滑模工艺施工的工程部位，宜实施旁站式管理。4(b) 带漏斗式简仓(c) 扶壁柱或柱支撑式筒仓 (d) 落地式筒仓图3.0.2 筒仓构造形式示意图1仓上建筑；2仓顶；3
18、仓壁；4仓下支承结构(简壁或柱);5仓内结构；6填料；7仓底结构；8漏斗(出料斗);9地基与基础；10落地仓输送结构(地沟)53.0.10 筒仓工程施工中的试验检验和结构检测应委托具有相应 资质的检测单位进行，并出具符合规定要求的测试记录及检验报告。64 基 础 工 程4.1 一 般 规 定4.1.1 基础工程施工必须具有工程地质勘察资料。开工前应详 细掌握工程地质、地下管线、地下障碍物、文物等的分布情况， 了解临近建筑物和地下设施类型、分布及结构情况。4.1.2 基坑支护形式应结合水文地质情况、地面荷载、施工时 间长短等因素综合确定，施工过程中应按规定对基坑边坡进行监 测，发现异常情况应及时
19、进行处理。4.1.3 桩基础工程施工应编制专项作业文件；在复杂地质区域 宜按实际需求补充施工需要的工程地质勘察资料以确定合理的综 合成桩施工方案。4.1.4 桩基、复合地基、人工换填地基等非天然地基，应按设 计要求和现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 的有关规定进行质量检验。4.1.5 施工过程中地基出现异常情况，应按现行行业标准建 筑地基处理技术规范JGJ79 的有关规定进行处理。4.2 地基与桩基础工程4.2.1 地基处理工程及复合地基必须进行验槽，换填层和基础 工程施工前均应办理隐蔽验收手续。4.2.2 桩基础施工应按照工程设计要求和现行行业标准建筑 基桩检测技
20、术规范JGJ106 的规定进行试桩。4.2.3 采用打(沉)桩工艺施工的桩基工程，应结合桩的类型、 桩平面布置、工程地质和工程周边环境情况，合理选择施工机 械，确定合理施工顺序和施工速度，并采取降低对邻近工程和施 工设施造成影响的措施。74.2.4 人工成孔灌注桩施工必须按照施工方案规定的作业顺序 进行，桩基成孔必须设置护壁支护，不得超进度计划安排施工作 业。人工成孔作业深度不宜超过30m, 当地质条件较差时不应超 过25m。 在地质条件复杂的地区施工，应采取可靠的技术措施， 保证成孔质量和作业安全。4.3 基 坑 工 程4.3.1 基坑工程施工前应编制基坑开挖及支护方案，当基坑底 处于地下水
21、位以下时，基坑开挖前应根据水文地质情况，采取有 效的降水措施。4.3.2 基坑土方开挖应在基底预留200mm 300mm 厚土层做 人工清槽，超挖的部分应采取技术处理措施。4.3.3 采用桩基础的工程，应根据桩型、桩间距、桩间土、地 下水等因素综合确定基坑土方施工方法，确保桩体质量不受开挖 影响。4.3.4 验槽合格后，应立即进行基础施工，严禁将基坑长时间 暴露。当基底被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土层应彻底 清除。4.3.5 基础验收合格后应及时进行基坑回填。回填土应分层夯 实，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实系数不应 小于0.93。4.4 钢 筋 工 程4.4.1 钢筋的品种
22、、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢 筋代换应办理设计变更文件。4.4.2 钢筋的位置、间距、连接方式、锚固长度应满足设计要 求，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范GB 50204的有关规定。4.4.3 基础钢筋的保护层垫块应均匀放置并具有足够的耐压强 度，其强度不得低于基础混凝土设计强度等级。84.4.4 基础上层钢筋应设置足够数量的支撑支架，支撑支架的 构造形式和布置方式应满足刚度和整体稳定性要求。当支撑支架 坐底放置时，支撑支架的立杆应采取止水防渗措施。4.4.5 基础插筋的布置形式和锚固长度必须符合设计要求，并 采取可靠定位措施。4.5 模 板 工 程4.5.1 基
23、础模板的支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。 大型基础模板应编制专项施工方案。4.5.2 浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时， 应对模板及其支撑系统进行巡查，发现异常情况，应及时处理。4.6 混凝土工程4.6.1 基础大体积混凝土施工应编制专项技术方案。4.6.2 基础大体积混凝土施工宜采用低水化热的水泥和粒径较 大、级配良好的粗骨料，宜采取掺加粉煤灰、磨细矿渣粉和高效 减水剂等降低水化热的措施。4.6.3 大型筒仓基础宜合理设置混凝土加强带。4.6.4 基础大体积混凝土施工应采取综合温控措施进行养护， 对混凝土的内外温差进行连续监测，混凝土内外温差不宜超 过25。4.6.5
24、 基础混凝土应连续浇筑，浇筑过程中应及时排除泌水和 浮浆，混凝土浇筑宜进行二次振捣。4.6.6 基础混凝土应贴附薄膜养护。当在混凝土终凝前进行二 次抹面时，应采取覆盖或洒水养护。95 筒 体 工 程5.1 一 般 规 定5.1.1 筒体结构施工时，可根据结构特征和施工条件选用滑模、 提模、倒模、爬模、滑框倒模及其他专用施工工艺。仓底以下设 置有多个结构层的筒仓，仓下支承结构宜采用支模方法浇筑。5.1.2 模板及其支撑系统应进行承载力、刚度和稳定性设计计 算，并应装拆简便、安全可靠、便于操作与维修。施工过程中应 对筒体工程模板支撑系统的使用安全进行监控，发生异常情况 时，应按施工技术方案及时处理
25、。5.1.3 筒体模板工程施工应符合下列规定：1 筒体结构施工应根据结构特征、施工工艺、经济合理性、 安全可靠等选用定型组合钢模板、钢框竹(木)模板等。2 圆形筒仓筒体宜采用弧面模板，当使用直面模板时单块 模板的宽度应符合表5.1.3的规定：表5.1.3 圆形筒仓单块直面模板宽度限值序号简仓直径D(m)单块模板宽度单块模板最大宽度限值(mm)1D20.0D/50220.0D40.0D/803D40.0D/1006003 模板及其支撑系统拆除的顺序和拆除方法必须按模板专 项施工方案执行。5.1.4 筒体钢筋工程施工应符合下列规定：1 除有特殊措施外，不得在筒体水平钢筋上焊接其他附件。 2 门窗洞
26、口和预留洞口处应设置加强钢筋。5.1.5 筒体混凝土工程施工应符合下列规定：101 混凝土施工缝处应保证结合紧密、牢固，不应有明显接 槎痕迹。2 配筋密集的筒体与内部结构连接部位应采取有效措施， 保证混凝土浇筑质量。5.1.6 简体预应力工程施工应符合下列规定：1 预应力工程施工前应编制专项施工方案。2 预应力钢丝(束)、锚具、夹具、连接材料应按设计要求 采用，其质量和性能尚应满足现行相关标准的规定，并进行进场 验收和复试。3 预应力筋张拉前应对混凝土结构进行检查并做好中间 验收。4 预应力筋张拉时混凝土强度应达到设计规定。张拉顺序 应严格按设计和施工方案的要求进行。5.1.7 筒体滑模施工应
27、连续进行，当遇特殊情况需要停滑或空 滑时，混凝土应浇筑至同一水平面，继续施工时，应对滑模系统 进行检查验收。5.1.8 筒体结构应按检验批进行隐蔽工程验收。预留预埋件安 装、预应力工程施工、与仓壁同步安装的耐磨内衬的构配件等应 做专项隐蔽验收。5.2 钢 筋 工 程5.2.1 筒体水平钢筋的品种、规格、间距及连接方式必须满足 设计要求。5.2.2 水平钢筋宜采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于50倍 钢筋直径。当施工质量有可靠保证时，水平钢筋连接也可采用搭 接焊接，焊接的两根钢筋应处于上下位置，施工前应进行焊接工 艺评定并验收合格，钢筋焊接接头的有效焊缝长度不应小于12 倍钢筋直径，外观质量应全
28、数检查并按规定从工程部位截取试件 做力学性能检验。水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开 的距离不应小于一个搭接区段，也不应小于1.0m, 在同一竖向11截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。5.2.3 筒体弧形水平钢筋应采用机械成型。钢筋弧度应均匀， 端部不应有明显翘曲。5.2.4 竖向钢筋的下料长度应控制在4m6m。 竖向钢筋宜采 用机械连接或焊接连接。采用搭接焊接时应符合本规范第5.2.2 条的规定。当采用绑扎连接时，光面钢筋搭接长度不应小于40 倍钢筋直径，不加弯钩；带肋钢筋的搭接长度不应小于35倍钢 筋直径。接头位置应错开布置，同一连接区段内的接头百分率应 符合设计要求；当设计无规定
29、时，不宜大于25%。5.2.5 水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎， 绑扎丝头应背向模板面。5.2.6 筒体内侧和外侧钢筋之间应设置拉结连系筋、焊接骨架 钢筋等。变截面筒体的竖向钢筋向圆心的倾斜角应有限位保证 措施。5.2.7 每一混凝土浇筑层面以上，至少应留置一道绑扎好的水 平钢筋。5.2.8 采用滑模工艺施工时，必须采取保证钢筋保护层厚度的 有效措施；采用其他工艺施工时，钢筋保护层设置应采用成品 垫块。5.2.9 采用滑模拖带工艺施工时，应采取可靠措施保证被拖带 构件下部的筒体竖向钢筋位置准确。5.2.10 钢梁梁口部位的筒体钢筋应按设计要求施工。当设计无 明确规定时，应采取保
30、证筒仓结构整体性的措施，水平钢筋宜与 钢梁可靠焊接，竖向钢筋宜在梁下可靠锚固。5.3 模 板 工 程5.3.1 模板工程应编制专项施工方案。5.3.2 采用滑模工艺施工应符合下列规定：1 滑模组装前应对模板表面进行除锈抛光处理。2 施工前应在模板下口采取防止混凝土漏浆的措施。123 模板应上口小、下口大，单面倾斜度应为模板高度的0.1%0.3%;对连续变截面结构，其模板倾斜度应根据结构坡 度情况适当调整；模板上口以下1/22/3模板高度的净间距宜 与结构设计截面等宽。4 正常滑升过程中，相邻两次提升的时间间隔不宜超 过0.5h。5 连续变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对 模板的收分方
31、向应相反。每滑升200mm 高度，至少应进行一次 模板收分，模板的一次收分量不宜大于6mm。6 当支撑杆必须穿过较高洞口或模板空滑时，应对支撑系 统和模板系统进行加固，保证支撑杆承载能力和滑模体系稳定性。7 每个台班至少应对模板系统、提升系统进行一次检查， 发现变形失稳等问题应立即进行加固处理，并填写施工过程监控 记录。5.3.3 采用倒模、提模、爬模等工艺施工应符合下列规定：1 拆除后的筒体模板在继续周转使用前应进行校正和必要 的维修。2 对拉螺栓的规格形式、布置方式及螺杆端头的处置方式 应符合施工设计的要求。3 倒模三角架宜设置为3层。倒模支架在竖向和水平方向 均应连接成整体。4 筒体模板
32、每次安装完成后，应对直接承力构件进行专项 验收。5 采用倒模施工时，应进行混凝土局部承压验算。混凝土 强度达到6.0MPa 以上时，方可拆除下层模板及支架。5.3.4 排仓和群仓施工不宜留置竖向施工缝，当必须留置时， 竖向施工缝应留置在仓体连体部位的外侧不小于250mm 处，并 应采取可靠措施保证钢筋位置和混凝土浇筑质量，仓体连接部位 的附加钢筋应保证在施工缝两侧具有足够的锚固长度。135.4 混凝土工程5.4.1 筒体结构混凝 土应严格控制水灰比，并采取增加密实性 的措施，严禁掺加含氯盐的外加剂。5.4.2 筒体结构的混凝土应分层浇筑。采用滑模工艺施工时， 混凝土每次浇筑高度不宜大于250m
33、m; 采用倒模等其他模板 施工工艺时，每层浇筑高度不宜大于500mm; 混凝土浇筑应 连续进行。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡 浇筑。5.4.3 滑模工艺施工，应在现场操作面随机抽取试样检查混凝 土出模强度，每一工作班不少于一次；气温有骤变或混凝土配合 比有调整时，应相应增加检查次数。5.4.4 采用滑模工艺施工筒体结构时，出模混凝土应原浆压光。5.4.5 筒体混凝土表面应密实平整、外形平顺、外观清洁、颜 色均匀无明显色差，施工中应及时消除混凝土流坠、挂浆等。5.4.6 筒体混凝土出模后应及时进行养护。养护宜采用连续喷 雾方式保持混凝土表面处于湿润状态，或涂刷养护液。正温条件 下养护
34、时间不应少于7d。5.4.7 模板加固螺栓及穿墙孔洞处理应符合下列规定：1 模板加固螺栓的端头宜安放锲形垫块，拆模后用同强度 的细石混凝土封堵锲形槽口。2 筒壁和仓壁上穿墙孔、洞应填塞密实并做防渗处理。5.4.8 简体结构的混凝土取样和试件留置应符合国家现行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和建筑工程冬 期施工规程JGJ 104 的有关规定。当工程设计有耐久性指标要 求时，应按不同配合比留置混凝土耐久性检验试件。5.5 预应力工程5.5.1 预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。5.5.2 无粘结预应力筋应采用专用防腐涂料层和外包层，并应14采用合格的锚具，其效
35、率系数不应小于0.95,极限拉力作用时 的总应变不应小于2.0%。5.5.3 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，严禁采用电弧切割。5.5.4 预应力筋采用的钢丝(束)或钢绞线不应有死弯，当出 现死弯时必须切断。预应力筋接长应使用专用连接器。5.5.5 后张法有粘结预应力筋的孔道位置和无粘结预应力筋应 采用定位支架可靠固定，敷设平顺，准确定位，并应有防止混凝 土浇筑过程中位移和变形的措施。5.5.6 有粘结预应力筋孔道埋管的连接及管与端部承压板间的 连接，应牢固、严密，不得出现漏浆。埋管可用焊接、套管、管 接头等方法连接。环形预应力筋埋管应按设计要求的半径弯制， 弯制后的钢管不得出现裂缝和死弯。
36、5.5.7 预应力张拉端的混凝土应有抗裂加强措施。环形预应力 筋端头部位的直线段长度不宜小于400mm, 并与预应力环筋 相切。5.5.8 当设计有要求时，在预应力筋正式张拉前应进行孔道摩 阻损失试验，试验的孔道应随机抽取或按设计规定。5.5.9 预应力筋张拉时，混凝土强度应达到设计规定。预应力 筋长度超过25m 时，宜两端张拉；长度超过50m 时，宜分段张 拉和锚固。张拉顺序应按设计要求和技术方案进行，施工前应进 行混凝土施工质量的中间检查和验收。5.5.10 预应力筋张拉完毕后应及时对锚固区进行保护。对夹片 式锚具，可先切除外露无粘结预应力筋的多余长度并弯折，对锚 具及承压板进行封堵。5.
37、5.11 锚固区后浇混凝土和灌浆材料中，严禁使用含氯离子以 及对预应力筋、锚具及其包层有腐蚀作用的外加剂。5.6 仓 壁 内 衬5.6.1 单位工程施工组织设计文件中应规定仓壁内衬的施工方15法。板块式内衬安装应编制专项方案。耐磨层的原材料、基层、 面层等应分别划分检验批进行验收。5.6.2 筒仓内衬材料的品种、规格必须符合设计要求，筒仓内 衬材料以及耐磨层的粘结材料、安装紧固件等应分批进行现场 验收。5.6.3 内衬的安装和施工方法应与内衬材料性能和设计要求相 适应。5.6.4 耐磨层基层的强度、密实性、坡度、平整度以及锚固件 的施工质量等必须符合工艺设计要求，基层不得存在影响耐磨层 质量的
38、缺陷。当基层质量不满足规定要求时，应按技术方案进行 处理。5.6.5 耐磨层施工前应对筒体相应部位施工质量进行中间交接 验收，办理内衬基层工程隐蔽验收手续。5.6.6 板块内衬粘贴施工应符合下列规定：1 基层应干燥，表面的油污、涂覆物、粘连物、浮尘应清 除干净。2 内衬安装施工应进行板块排列设计，宜采用错缝或骑缝 方法铺砌，缝宽宜为3mm5mm, 粘贴层厚度宜为5mm 8mm。内衬的上部端口部位应采取防止内衬板边部受冲击脱落 的保护措施；当设计无要求时，保护材料应与内衬材料同质。3 板块式内衬粘贴施工环境温度宜为1030。当施工 环境温度低于10时，应采取加热保温措施；当空气湿度大于 80%时
39、，应采取通风干燥措施。4 板块式内衬施工后应进行养护。养护方法、养护措施和 养护时间应根据环境气象条件确定，并满足粘贴材料技术要求。 养护时间不宜少于7d。5.6.7 砂浆和混凝土耐磨层施工应符合下列规定：1 胶结材料宜采用强度等级不低于42.5MPa 的普通硅酸盐 水泥，水灰比不大于0.50。砂浆的耐磨骨料粒径应为0.5mm 5.0mm, 混凝土耐磨骨料粒径宜为5mm20mm。耐磨混凝土宜16掺加混凝土减水剂。2 耐磨砂浆基层应作毛化处理，除去浆面。耐磨砂浆的厚 度不宜超过40mm。耐磨砂浆应打点冲筋控制厚度和平整度，砂 浆应划分区段刮平压实，原浆压光。耐磨层厚度大于30mm 时 ， 应在基
40、层设置锚固件，增挂*3规格以上钢丝网或4规格以上钢 筋网，网格尺寸不宜大于150mm15 0mm。3 耐磨混凝土应采用支模方法浇筑，基层应留置锚固钢筋。 4 抗耐磨砂浆和混凝土养护时间应不少于10d。5.6.8 金属板内衬安装应符合下列规定：1 金属板内衬安装单元的尺寸应根据设计要求和施工安装 条件综合确定，内衬板的拼接缝应满焊。2 金属板内衬安装前应进行预拼装，保证尺寸准确。3 采用钢轨做抗冲击耐磨层的，钢轨安装宜与主体结构混 凝土同步施工，钢轨安装应具有可靠的定位和锚固措施。176 仓底及内部结构工程6.1 仓底结构、填料工程6.1.1 仓底结构的模板支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳 定
41、性。6.1.2 采用滑模施工时，仓底板可采用空滑或部分空滑的方法 与筒壁浇筑成整体。6.1.3 用作仓内填料的材料其品种和施工坡度、密实性应符合 设计要求。6.2 漏斗、锥体工程6.2.1 漏斗、锥体支模时宜先确定漏斗、锥体的中心控制点和 底部控制线，根据漏斗、锥体的设计斜度搭设架体、铺设底模 (图6.2.1-1、图6.2.1-2)。搭设前应对架体的强度、刚度和稳 定性进行验算。6.2.2 钢筋绑扎前，宜在模板上弹出钢筋控制线，并在两层钢 筋之间设置支撑支架，保证钢筋位置准确。6.2.3 漏斗、锥体混凝土施工应采用内外侧双层模板。上层模 板宜分步支设，每步高度宜为1.5m。6.2.4 混凝土应
42、分步浇筑，每次浇筑高度宜与分步模板高度相同。6.2.5 锥体施工缝应留设在环梁以上不小于1.5m处。18(a) 满堂支架支模 (b) 桁架支模图6.2.1-1 漏斗模板支设1料斗壁；2外侧模板；3满堂支架；4漏斗口定位井字架；5内侧模板；6内侧模板支撑；7支模桁架；8预留承重件；9中间支撑桁架(梁)图6.2.1-2 锥体模板支设1模板；2上下模板连接螺栓；3模板支撑；4模板水平支撑构件；5分步支设的上层模板；6模板支撑架；7环梁；8仓下支承结构；9仓下结构层196.3 漏 斗 内 衬6.3.1 漏斗内衬施工应符合本规范第5.6.1条第5.6.8条的 有关规定。6.3.2 在钢质基层上施工应符合
43、下列规定：1 钢结构漏斗必须安装牢固、稳定可靠。2 基层表面的油漆、污垢、氧化皮等应清除干净。板块式 内衬的基层表面应进行除锈处理，表面不得存有锈斑。6.3.3 金属板内衬和抗冲击钢轨内衬安装宜与漏斗混凝土同步施工。6.3.4 采用板块式内衬和耐磨混凝土、耐磨砂浆层的漏斗，应 在出料口底部设置内衬托撑构造。6.3.5 利用金属板内衬代替漏斗内侧模板时，应采取防止混凝 土缺陷和保证混凝土浇筑质量的可靠措施。207 仓 顶 工 程7.1 仓顶钢结构7.1.1 仓顶钢结构安装可采用吊装、滑模拖带等施工工艺。钢 构件在存放、拼装、提升、就位等过程中的应力、变形应进行分 析验算。7.1.2 仓顶钢结构采用吊装工艺安装时，应符合下列规定：1 支座混凝土强度应达到设计要求，且不低于设计强度等 级的75%。2 钢结构安装前，应进行制作质量验收和构配件预检。3 支座部位的混凝土施工缝应进行处理，保证二次浇筑混 凝土密实。4 拱形桁架结构和穹顶结构仓顶应采用分单元对称方法安 装，并采取保证中心临时支撑柱稳定的可靠措施，临时支撑柱应 分次卸载。5 主构件吊装后必须及时安装次构件和稳定构件。7.1.3 筒体采用滑模工艺施工时，宜采用滑模拖带工艺进行仓 顶钢结构整体就位安装。滑模拖带施工应符合下列规定：1 拖带施工体系的设计计算和安装应符合现行国家标准
