1、 第一章第一章 主要岗位安全操作规程主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程爆破工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 爆破作业必须严格遵守国家标准 GB6722-2003爆破安全规程等规定，并作好日常记录；1.2 保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装
2、药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况；3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；4.2 雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相 隔 50m 以上；4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4.4 不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；4.5 加工起
3、爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数 量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。4.6 导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。4.7 炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆
4、破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于 200m；相邻的上下坑道内不少于 100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深 35m）时，不少于 500m。4.10 导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过 10 根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及
5、时发出撤至安全地点的命令。4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种 导电体的间距必须大于 1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；4.13 放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4.15 炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员
6、专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。风枪工安全操作规程风枪工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；1.2 严格按安全技术交底和操作
7、规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2.2 熟悉各种钻孔的安全操作规程。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程
8、中不存在安全隐患。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式”支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；4.3 钻深孔大于 2m 时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；4.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作
9、面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到 1%时，必须停止打眼；达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携
10、带手电筒，严禁用明火照明；5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。砼喷射工安全操作规程砼喷射工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2 熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3 仔细检查各机件、电气设
11、备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于 5cm，不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5 喷射机的喂料筛网，不
12、得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为 11.5m，不得太远或太近；4.7 喷射料以 5070m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。
13、降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于 50；5.2 每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3 喷射平台距喷射机的间距小于 10m 时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程装吊工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养，
14、及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2 接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2 吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢
15、丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。3.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。3.4 检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。3.4 在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3.5 检查电线线路情况及各开关触点是否良好。3.
16、6 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4.4 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以
17、下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为 0.21 乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。4.5 物件起吊时，先将物件提升离地面 1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时
18、应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。4.9 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。4.10 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为宜。4.12 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4
19、.13 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14 当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的 80%，起重时应密切配合，动作协调。4.15 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊
20、物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）5.2 钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且不得短于 30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4 钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5 施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。打桩工安全操作规程打桩
21、工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2 严格按照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2 施工前应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防
22、护用品，如安全帽、安全带、手套等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3 导杆升到 75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4.4 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。4.5 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于 1 米。4.6 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组
23、应与桩架底盘平行。4.7 绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于 60cm。4.8 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。4.9 移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10 吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。4.13 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14 打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。4.15 锤击不宜偏心，开始落距要小。
24、如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16 套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17 拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。4.18 送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。4.19 灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20 耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。4.21 钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5 5
25、、其他注意事项、其他注意事项 5.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程木工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做
26、好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。1.3 负责作业场地的火灾预防工作。1.4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4 检查电线线路绝缘
27、情况及各开关触点是否良好。3.5 穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.14.1 带锯机安全操作要点带锯机安全操作要点 4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤 人。4.1.3 操
28、作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于 50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5 下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4.24.2 纵截圆锯机安全操作要点纵截圆锯机安全操作要点 4.2.1 圆锯机操作前
29、，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过 01502 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4.2.2 操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片 30 厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4.2.3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4.34.3 横截圆锯机安全操作要点横截圆锯机
30、安全操作要点 4.3.1 开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4.3.2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接 料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4.3.3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4.44.4 吊截锯安全操作要点吊截锯安全操作要点 4.4.1 操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及
31、锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4.4.2 操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4.4.3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4.4.4 按料时，手需离锯片 30cm 以上，短于 25cm 的料不得使用吊截锯锯断。4.4.5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4.54.5 平刨安全操作要点平刨安全操作要点 4.5.1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后
32、台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在 125mm 之间。4.5.2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。4.5.3 刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4.5.4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4.5.5 当刨削长 400mm、
33、厚 30mm 以下的短件时要用推辊送料，刨削长 400mm、厚 30mm 以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长 300mm、厚 20mm 以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。4.5.6 操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口 15cm 时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口 30cm 后方可去拉接。4.5.7 刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在
34、415mmin。4.5.8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4.64.6 压刨床安全操作要点压刨床安全操作要点 4.6.1 操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转 13 分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。4.6.2 操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4.6.3 在刨削时，遇
35、有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4.6.4 厚度差距大于 2mm 以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。4.6.5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4.6.6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4.74.7 木工铣床安伞操作要点木工铣床安伞操作要点 4.7.1 使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要 配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口 20cm声
36、右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。4.7.2 推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。4.7.3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4.7.4 铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4.7.5 当使用样模铣削曲线形工件时
37、；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4.7.6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。5.2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。5.4 新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5.5 工作场所及周围严禁烟火。架子工安全操作规程架子工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对日常作业中使用的
38、脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2 严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。3.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚
39、韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。3.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。3.4 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（
40、如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2 未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5 搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于 20 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭
41、接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于 1.2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米，支架间距不得大于 1.5 米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过 4m 时，必须在墙外搭设能承受 160kg 重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于 1.2 米，宽度不得大于 4 米，且应采用 4 根大横杆。4.10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑
42、1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。4.11 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12 按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13 每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15 凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。4.16 拆下的杆件和脚手
43、板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5.2 高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端 2m 作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于 4 欧姆。5.3 作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4 新工人在作业前，必须先进行培训，操
44、作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。拆除工安全操作规程拆除工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2
45、施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。4.2 不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。a砍切墙根的深度不能超过墙厚的 13。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。b推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。4.3 高处拆除时
46、，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。4.4 拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。4.5 拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。5.2 在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。5.3 施工现场应做到材料堆
47、放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。钢筋工安全操作规程钢筋工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2 负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2 2、岗位任职条件、岗位任职条件 2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2 持证上岗。3 3、上岗作业准备、上岗作业准备 3.1 接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2 根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。3
48、.3 检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4 4、安全操作规程、安全操作规程 4.1 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于 30cm 时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4 绑扎和安装钢筋
49、，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5 在高处(2m 或 2m 以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6 冷拉钢筋操作切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧 3m 以内及冷拉线两端严禁有人。4.8 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警
50、告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋 2m 以外。4.9 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5 5、其他注意事项、其他注意事项 5.1 人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2 合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。模板工安全操作规程模板工安全操作规程 1 1、岗位安全职责、岗位安全职责 1.1 熟练掌握模板加工、安装
