1、xx县2020年农村人居环境整治项目施工组织设计目录1、 施工方案与技术措施11.1 施工目标11.2 施工部署11.3 施工段划分22、质量管理体系与措施232.1 质量管理体系232.2 质量保证管理体系232.3 质量保证措施242.4 原材料质量保证措施262.5 测量和试验工作质量保证措施262.6 质量保证及售后服务282、 安全管理体系与措施283.1 安全生产总目标283.2 安全保障体系283.3 安全管理制度303、 环境保护管理体系与措施324.1 环境保护体系324.2 环境保护要求334.3 环境保护计划344.4 主要污染物处理及排放措施344.5 环境保护措施35
2、5、工程进度计划与保证措施375.1 施工总进度安排的原则和依据375.2 施工进度计划385.3 保障措施446、资源配备计划456.1 劳动力投入计划456.2 主要材料、构件用量计划477、主要项目管理人员487.1 主要人员简历表498、施工设备508.1主要机具使用计划表508.2主要施工机械设备保证措施509、试验、检测仪器设备511、 施工方案与技术措施（包括施工现场平面布置图）1.1 施工目标1、组织落实根据工程特点，委派优秀建造师任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成选择优秀的施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的
3、施工作业班组。3、工期目标自合同签订180天内完成竣工验收，根据工程项目特点，充分考虑天气、地理和生产等因素，将本项目分为六大块内容同时施工：xx村立水湾污水处理站、xx村椒园污水处理站、xx村烂草坪污水处理站、xx村油毛洞污水处理站、xx村洞脚污水处理站、松林村松林洞污水处理站。我公司承诺确保在招标约定工期内完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量目标严格执行国家和地区相关的施工质量验收规范，根据湖南省环境保护厅、湖南省农业委员会、湖南省财政厅按现行的有关施工规范和工程质量检验评定标准执行，确保合格工程。5、安全生产目标在施工中，严格贯彻执行国家、地方有关安全生产的各项法律法规及管理办法，
4、针对施工作业、机械操作、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产。在本工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。6、文明施工按照创建国家卫生城市的标准要求和文明工地进行施工。7、施工环境按ISO14001环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，保证施工现场的良好环境。8、服务目标在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合其他专业施工单位进行施工。在工程交验后的缺陷责任期内，为用户提供满意服务，对该工程出现的缺陷严格按合
5、同规定负责及时修复。 9、协调配合每一隐蔽工程经自检合格后，再经监理和业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；各专业单位及时进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。1.2 施工部署本工程单项工程多、地域分散、分项复杂。按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。贯彻重、难点工程先行的原则，狠抓关键线路，实施标准化管理、信息化管理，强化过程控制。以水处理站及管网建设作为重点组织施工，系统策划，合理布局，统筹安排，紧密衔接。体现突出重点、兼顾一般、平行作业、均衡生产的要求。1.3 施
6、工段划分1、总体施工构想为实现我司对于招标的各项承诺，达到提高工作效率，各分部分项工程、各施工工种顺利搭接的目的，根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。各个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。2、施工区划分根据本工程建设规模和施工的特点，为有效地组
7、织施工管理，施工区计划分为六个区进行施工作业。每个区都划分为管路构建、污水处理设施、人工湿地三大部分。施工区域划分说明表序号施工区划分施工内容及建设规模1一工区xx村立水湾污水处理站：服务户数约28户，人口约142人，污水处理站设计规模15m3/d，污水站总占面积约138m2，采用“格栅+厌氧预处理+人工湿地”工艺。2二工区xx村椒园污水处理站：总占面积353.4m2，污水处理站对现有7楼住宅污水进行收集处理，污水处理站设计规模200m3/d，采用“预处理+一体化水处理设备UV消毒”工艺。3三工区xx村烂草坪污水处理站：服务户数约50户，人口约270人，污水处理站设计规模30m3/d，污水站总
8、占面积约185m2，采用“格栅+厌氧预处理+二级人工湿地”工艺。4四工区xx村油毛洞污水处理站：主要服务移民搬迁，户数约32户，人口约169人，污水处理动设计规模30m3/d，污水站总占面积约138m2，采用格栅+厌氧预处理+人工湿地”工艺。5五工区xx村洞脚污水处理站：服务户数约42户，人口约210人，污水处理站设计规模20m3/d，污水站总占面积约155m2，采用“格栅+厌氧预处理+人工湿地”工艺。6六工区松林村松林洞污水处理站：服务户数约58户，人口约310人，污水处理站设计规模30m3/d，污水站总占面积约185m2，采用“格栅+厌氧预处理+二级人工湿地”工艺。其中污水的收集主要通过构
9、建管网，流入污水处理设施设备。管道根据实际情况每隔一段距离设置一个检查井，用于检修及清理管道内杂物。1.3.1管路施工1.3.1.1整体施工安排：施工顺序安排：临时设施场地清理测量定位管线施工1.3.1.2施工准备（1）施工现场准备组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设；布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地；对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计；搭设外电及布置供电线路；接入水源，布置供水线路；对现场的地质、地形进行调整核实；修通运输便道；混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装；配备好计算机、复印
10、机等办公设备。（2）施工技术准备校核测量仪器，对全线导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线；复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配；绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计；对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底；对土方按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等；对所使用的砂、石、红砖进行试验；对水泥等原材料进行试验；对混凝土、砂浆配合比进行试配。1.3.3.3主要分部分项工程施工方法1、施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水坡度。（2）技术措施根据业主方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高
11、程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据；对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复；对使用的导线点和高程控制点每20天检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差；施工前，对所使用的全站仪、水准仪等进行检校，合格后方可投入使用；测量建立复核制度，避免错误；进场后在监理的陪同下对原地面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。2、排水工程施工方案(1)、质量标准沟槽底高程：20垫层：符合设计要求垫层高程：015厚度：不小于设计规定管内高程：10宽度：100 检查井井身尺寸：
12、20mm 井盖高程：与道路一致井底直径：D1000mm时，10mm； D1000mm时，15mm（2）、工艺流程地下管线探明测量放线沟槽开挖砂石垫层施工安管砌筑检查井（砼浇筑）闭水实验回填地下管线探明 在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。a核对水准点并沿线每隔60m建立一处临时水准点。b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。c根据各管线单位的交底以及项目部现
13、场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。污水管道施工污水管道沟槽开挖a各施工段土方均采用单斗1.25m3挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底2030，由人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。b沟槽排水采用降水坑水泵集中抽水排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200200，以管道坡度坡向降水坑，降水坑每隔200m设一个，断面为1.2m1.2m0.5m（沟底以下），降水井内用两台或三台潜水泵抽水。c沟槽测量控制采用打底桩控制，即沟槽开挖后，在沟槽底中心线上打上竹片桩，在其上标注槽底向上50高程，间距为10米左右。d
14、开挖后的土方用挖机翻运至另一侧路床上。e管道基础开挖之后请示指挥部、监理及时做好验槽。雨、污水管道基础施工a、基础施工前做好详细的工艺设计。b、基础施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面和垫层面。雨、污水砼管道安管a砼管道采用挖机安管。其主要施工程序为下管安管接口砂石抗肩施工养护。b施工要点管子的对口间隙控制在10mm左右。管口橡胶圈应套牢，确保不出现翻皮现像。污水砖砌检查井a施工流程：放出井中心点按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井壁抹灰井盖安装。b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预
15、流管管内径、方向、标高。污水闭水实验a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡12昼夜进行。b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。回填土当管道及检查井检查合格后进行沟槽土方回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟降水坑从相邻降水坑的分岭处开始向降水坑延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用电气夯夯实，并测定其压实度满足设计要求后方可进入上层回填。(7)截污管道施工完成
16、后进行道路恢复施工。按施工图纸大样施工。水泥混凝土路面施工工艺流程图1.3.2污水处理设施施工本工程构筑物主要为格栅井、厌氧预处理池、人工湿地、预处理池、一体化设备。砼设计强度等级皆为C30防水砼，均有抗渗要求。对池体的长宽、池壁的厚度、中心线、预埋件、预留孔及断面尺寸等检测项目的误差要严格控制在施工验收规范和设计要求的范围内，以保证工程的施工质量。1、垫层施工垫层施工前要先进行验槽，若与设计资料不符或被扰动，应将其清除，按设计要求换填级配碎石并加以夯实。砼垫层施工完后隔2d，在垫层上表面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。2、模板工程(1)底板模板采用木模板， 内侧八字角
17、处模板采用定型钢模板。底板施工时水平施工缝留置在距底板300mm的墙壁上；同时施工缝严格按有关施工规范进行处理。内设钢板止水条。(2)侧壁模板支设池体侧壁支模采用钢模板，模板间均夹海绵条，侧壁应连续施工， 如不能一次性施工的，可采用分两次支模，但必须有可靠的技术措施。侧壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，再分层安装另一侧模板。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，便于排气、浇筑和振捣。在安装池壁最底层模板时，应在适当位置预留清扫杂物的窗口，在浇筑前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。模板内外侧支撑，竖立楞采用483.5mm钢管脚手双管排列，间距同对拉
18、螺栓。池壁支模详见下图。走道板支模：在池外壁檐板下搭设双排脚手架，立杆纵横间距1.2m，横杆1.5m。在侧壁模板上沿墙高1.5m，水平方向1.2m,设浇筑孔。在安装最底层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物的窗口。在浇注砼前将模板内部清扫干净，经检查合格后，再将窗口封闭。模板拆除：砼达到一定强度，表面不破损，止水螺栓不松动，方可拆除。3、 钢筋工程工程所用钢筋须具备合格证，并按规范要求及时送检，合格后方可用于工程中。钢筋的规格、品种、型号、尺寸须满足设计要求，外观检查不得有裂纹、结疤和锈蚀。钢筋如需代用，必须征得设计同意，并办理签证。(1)底板钢筋砼垫层施工完后，在垫层上表面测定底板中心线，然后
19、根据设计尺寸进行放线，定出底板边线。对于圆形底板的边线定位，应在施工垫层时在池中心位置埋设一块预埋钢板，待测定底板中心线后用槽钢引至中心处(槽钢焊于埋件上)即可，然后在槽钢上焊一脚手管(需用经纬仪检查其垂直度)，将22#铁丝缠绕于钢管上(可转动)，在其下焊一钢板垫圈，防止缠绕处下滑，拉直22#铁丝并保持水平，定出设计半径，即可在垫层上画圆。画圆时圆心处的立杆一定要垂直，然后画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，安装外围的底板、模板。绑扎下层网片前先根据所排尺寸位置，采用同底板砼强度等级相同的砂浆鹅块双向1000mm布置，垫出底板下部钢筋保护层，然后绑扎底部内的池壁立筋。为保证底板上下层钢筋网片间距，在
20、绑扎上层筋前，先根据网片净空焊出16钢筋马凳。因需防水，所焊马凳下部焊在下层网片上，上端焊在上层网片，确保马凳上不冒头，下不碰底。(2)池壁钢筋施工池壁钢筋要严格按照施工图纸要求的品种、规格、尺寸进行制作。池壁内外钢筋网片应设置16拉筋以相互拉接：间距双向500mm，这样可保证网片间距。钢筋绑扎完毕，经检验合格后方可进行下道工序施工。4、防水砼工程(1)配合比设计混凝土渗水原因混凝土中的游离水蒸发后，由于水泥石本身和水泥、石与砂石界面处形成的各种形状的缝隙和毛细管；施工质量不好，混凝图振捣不密实，造成的缝隙、孔洞、蜂窝等；混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮形成泌水，蒸发
21、后形成的连通孔隙；由于混凝土凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，养护方法不正确，因而形成内外温度差较大，使混凝土产尘裂缝。综上所述，可通过原材料质量控制，选择合适的骨料级配，降低水灰比，减少水泥用量及掺入适量的外加剂，改善和优化配合比，使工程结构达到防水要求。(2)防水混凝土的配制 材料要求：水泥：采用42.5#以上硅酸盐水泥，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥；骨料：(砂石)石子应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53一92)，泵送混凝土石子最大粒径为531.5mm，含泥量不大于1，砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5392)。含泥量不大于3；外
22、加剂：所有外加剂应具有出厂合格证、准用证及产品技术资料，并符合相应标准要求。由于外加剂的膨胀性能良好，含碱量低，对养护要求相对宽松，是一种使用方便，安全耐久性好的抗裂防水外加剂。除具有补偿收缩、抗裂防渗这一主功能外，同时具有减水、缓凝、早强、高强和可泵送等施工性能。坍落度比普通混凝土提高10cm以上，凝结正常，具有良好的泵送性能；砂浆膨胀率为0.030.05，使混凝土在早期强度增长过程中预先建立0.3一1.0MPa预压力状态，从而抵消后期混凝土收缩产生的部分拉应力，使混凝土抗冻性能良好，抗压强度比大于90以上，对钢筋无锈蚀危害，对水质无污染。为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可
23、泵送性，防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使刚，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。在保证混凝土质量的前提下，选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件)再检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率)均满足设计要求时，即可进行试拌。核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。泵送混凝土坍落度为162cm，砂率控制在4050，混凝土初凝时间为24小时。混凝土在生产过程中计量精度满足下表要求：骨料名称水泥热水砂石外加剂掺和料计量精度1%3
24、%3%0.5%3%根据工程要求的抗渗指标、强度及结构条件和施工条件选定坍落度，确定水灰比、用水量，并计算出水泥用量。试配与校正：按照初步配合比进行制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可在现场进行试拌，核对坍落度，调整用水量，最后确定施工配合比。5、 基础底板部分施工要点： (1)、浇筑顺序按方向顺序进行； (2)、相关工序施工要点； 所有穿墙的预埋套管加焊止水环钢筋：纲筋绑扎牢固以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散造成钢筋移位。按设计要求留足保护层，所有钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，设置的铁马凳通道及支撑覆盖物的铁马凳上均加焊双止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土
25、。(3)、混凝土浇筑要求；浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，严格按配合比单进行计量搅拌，并做好坍落度的现场测试工作(每23h测一次)，严禁在混凝土中加水，发现问题及时与现场搅拌站取得联系解决。底板及地梁混凝土浇筑时，整体性要求高，采用斜面分层连续浇筑，分层振捣，循序渐进，一次浇筑到顶，必须保证上下层混凝土之间结合好不致形成施工缝。6、 混凝土运输；混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥
26、浆复拌均匀方可浇筑。7、 混凝土的浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板，使模板保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应按现行混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。8、 养护砼浇筑完毕要在12h小时以内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护时间不少
27、于14d，并作好成品保护。9、 未尽事宜，执行混凝土结构工程质量验收规范 (GB50204-2002)有关规定。10、 蓄水构筑物的水密性试验本项目蓄水构筑物必须做水密性试验，试验可分段进行；池内注入清水至设计水位处，要求24h的耗水量为：不应超过2升m2，并且进行外观检查，不得有漏水、渗水现象。在试验工作开始前二周提出试验方法、程序和装置的细节供监理审批。水密试验必须在混凝土全部达到设计要求强度后方能进行。构筑物内设有隔墙时，每个池子均应单独测试。此项工作应在整体试水完成后进行。地下式或半地下式构筑物水密试验必须在结构尚未回填土时进行，以便检查外观及修补。在进行水密性试验前，做如下的准备工作
28、：将构筑物内清理干净、临时封堵预留孔洞，检查给水及排水闸门，不得渗漏； 设置水位观测标尺，并标定水位测针；作好充水及排水系统的设施，充水水源应用清水；充水:充水宜分三次起进行，第一次充水至设计水位的l3，第二次充水至设计水位的23，第三次充水至设计水位；充水时的水位上升速度不宜超过80mmh；旧邻两次充水的间隔应不小于24h；每次充水宜测24h的水位下降值，计算渗水量，并在充水过程中和充水以后，对水池的外观进行，如发现渗水量过大或有明显漏水现象，则暂停充水，处理后再继续充水；11、水位观测充水时可用水位标尺测出池内水位进行渗水测量时，应采用水位测针测读水位，水位测针精度l10cm：充水至设计水
29、深时开始进行，渗水量测定的间隔时间应不少于24h；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定。如果一天测定的渗水量符合标准，再测定一天；如第一天的渗水量超过允许值，而以后渗水量逐渐减少，可继续延长观测。12、蒸发量测定现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测针。水箱应固定在水池中，其充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。13、作好试验记录所有试验监理应在场，所有设备和测试方法需经监理认可。试验只有得到监理的书面认可方认为有效，根据现场情况,也可提出其它渗漏测试方法交监理审批。如果构筑物的
30、任何一部分未能通过上述某一项测试，应立即采取以下步骤：迅速查明故障或裂缝地点和原因、排空构筑物、按监理许可的方式补救缺陷；在墙外表面出现潮湿斑块时应从有水的面开始修理，不允许只从外表面修理。当修补工作按监理批准的方式完工后，应再次进行构筑物水密性试验，直到取得满意的试验结果为止。试验完成后，应清空水池内部和试验残留在内部的所有污物。1.3.3污水处理设备安装施工第一节 施工主要工序（一）设备安装工艺流程1)施工准备2)设备卸车与保管3)设备开箱检验4)基础检验5)二次搬运6)设备本体就位 7)找正找平8)传动部分调校9)精度复查与二次灌浆 10)单机试运行11)附属设备安装12)联动试车（二）
31、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大、后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。（三）设备安装施工方法1、施工准备1.1 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：(1)机器的出厂合格证明书；(2)制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录：(3)机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；(4)机器的装箱清单； (5)同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。1.2 施工现场
32、应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：(1)土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；(2)施工运输道路畅通；(3)施工用的照明、水源及电源已备齐；(4)起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；(5)备有零部件、配件及工具等的贮存设施；(6)设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；(7)设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输(1)设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重
33、大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁
34、无关人员进入该警戒区。 (2)设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形的设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。(3)设备的搬运 设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动
35、或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3、开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：(1)对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况：(2)检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；(3)对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；(4)检验后应提交有签证的检验记录：(5)设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；(6)凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业
36、人员进行验收，按型号、位号妥善保管：(7)设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4、基础验收及处理(1)基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；(2)对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至
37、达到规定的要求后，再进行设备安装；(4)设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为21000mm； C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。(1)垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放
38、一组垫铁(两斜一平为一组)；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为120ll0，对于重心较高或振动较大的机器采用l20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放
39、置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用O.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。(2)地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接
40、触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75以上进行，拧紧力应均匀：在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割：预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。(3)设备找平及找正 设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时55与其它设备有机械联系时21设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mmm，安装基准部位的纵向水平
41、度允许为0.05mmm。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择： A、设备的加工平面； B、支承滑动部件的导向面； C、转动部件的轴颈或外露的表面； D、联轴器的端面及外周面； E、设备上加工精度较高的表面。6、灌浆 (1)地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 (2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 (3)二次灌浆层的高度一般为3070mm。 (4)在捣实地脚螺栓预留孔
42、中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。 (5)二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 (6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应比基础砼的标号高一级。7、附属设备及管道安装 附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。 8、设备试运转 (1)设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、
43、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束：C、保温及防腐等工作已基本结束；D、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。(2)试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求：(A)设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵
44、敏可靠；(B)排气或排污完毕；(C)有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；(D)在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行预热或预冷：C、试运转中应重点检查以下项目：(A)有无异常噪音、声响等现象；(B)轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其最高温度一般不应超过65度；(c)检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。D、试运转结束后应立即作好以下工作(A)断开电源及动力源：(B
45、)消除压力及负荷等(包括放水、放气等)；(C)检查并复紧设备上各紧固部分；(D)装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；(E)清理现场；(F)整理试运转各项记录。第二节 主要设备安装方法（一）水泵安装本工程需要安装的水泵为潜污泵。其水泵安装程序如下：安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1、安装(1)检查和清洗A、安装前按规范规定进行清洗和检查。B、整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。C、分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、
46、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕：轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按照装配的顺序分类放置，泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。(2)基础A、将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。B、根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓(保证地脚螺栓垂直固定好)，浇筑地脚螺栓混凝土。(3)就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。A、找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵，采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.101000，横向安装水平偏差不大于0.201000。对于
