1、氧化铝制取工国家职业技能标准(2020 年版)氧化铝制取工国家职业技能标准(2020 年版)1.职业概况1.1 职业名称氧化铝制取工1.2 职业编码6-17-06-011.3 职业定义操作窑、炉和溶出器等设备,将含铝原料制成氧化铝的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内外,部分岗位高温、噪声、粉尘、辐射、碱性。1.6 职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力;有一定的空间感和形体1本职业包含但不限于下列工种:轻冶料浆配料工、轻冶浆液调整输送工、熟料烧结工、拜耳法溶出工、烧结法溶出工
2、、轻冶沉降工、粗液脱硅工、氢氧化铝分解工、氧化铝焙烧工、母液蒸发工。国家职业技能标准氧化铝制取工 P71知觉且听力无障碍;手指和手臂灵活,动作协调,能迅速、准确地完成规定的操作。1.7 普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 培训参考学时五级/初级工 40 标准学时,四级/中级工 60 标准学时,三级/高级工 80 标准学时,二级/技师 100 标准学时,一级/高级技师 120 标准学时。1.9 职业技能鉴定要求1.9.1 申报条件具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:(1)累计从事本职业工作 1 年(含)以上。(2)本职业学徒期满。具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:(1)取
3、得本职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。(2)累计从事本职业工作 6 年(含)以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:(1)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)2本专业或相关专业:有色冶金技术、有色冶金设备应用技术、冶金工程、化工工程、有色金属冶金、应用化工技术、工业分析技术、新能源科学与工程、环境科学等,下同。国家职业技能
4、标准氧化铝制取工 P71后,累计从事本职业工作 5 年(含)以上。(2)取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。具备以下条件之一者,可申报二级/技师:(1)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证
5、书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。(2)取得本职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业工作 3 年(含)以上;或取得本职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业工作 2 年(含)以上。具备以下条件者,可申报一级/高级技师:取得本职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业工作 4 年(含)以上。1.9.2 鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事
6、本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对二级/技师和一级/高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60 分(含)以上者为合格。3国家职业技能标准氧化铝制取工 P711.9.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 1 15,且每个考场不少于 2 名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比不低于1 5,且考评人员为 3 人(含)以上单数;综合评审委员为 3 人(含)以上单数。1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90 min。技能考核时间:五级/初级工不少于 30 min,四级/中级
7、工、三级/高级工不少于 40 min,二级/技师、一级/高级技师不少于 60 min。综合评审时间不少于 20 min。1.9.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或计算机机房进行;技能考核在工作场所、模拟工作场所等进行,具备满足鉴定所需的装备、工具、劳保用具和安全设施;综合评审在配备必要设备的场所进行。4国家职业技能标准氧化铝制取工 P712.基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。(2)规范操作,安全生产。(3)认真负责,诚实守信。(4)遵规守纪,着装规范。(5)团结协作,相互尊重。(6)节约成本,降耗增效。(7)爱护环境,文明生
8、产。(8)工匠精神,精益求精。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识(1)氧化铝和氧化铝水合物。(2)铝土矿及其他含铝物料。(3)氧化铝生产原理和工艺。(4)氧化铝生产的相关计算方法。(5)氧化铝生产过程中的基本物理、化学反应。(6)铝酸钠溶液性质。(7)固液分离、氢氧化铝分级和焙烧的原理和工艺。(8)生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、粗液脱硅、碳分分解原理和工艺。(9)原矿浆制备、高压溶出、种子分解、母液蒸发的原理和工艺。5国家职业技能标准氧化铝制取工 P712.2.2 氧化铝生产主体机械、设备基础知识(1)机械设备的工作原理和结构。(2)输送设备、离心泵、环保设备、破碎机、磨机、蒸发器、过
9、滤机、沉降槽、焙烧炉等设备的操作及维护知识。(3)熟料烧结窑、溶出磨、碳分槽、脱硅机等设备的操作及维护知识。(4)隔膜泵、高压溶出、种分槽等设备的操作及维护知识。2.2.3 电工基础知识(1)常用电器的种类及用途。(2)安全用电知识。(3)电气运行环境危害因素识别知识。2.2.4 安全、环保生产知识(1)安全操作知识。(2)劳动保护知识。(3)应急防范知识。(4)氧化铝生产安全和环境保护知识。2.2.5 相关法律、法规知识(1)中华人民共和国劳动法 相关知识。(2)中华人民共和国劳动合同法 相关知识。(3)中华人民共和国安全生产法 相关知识。(4)中华人民共和国产品质量法 相关知识。(5)中华
10、人民共和国环境保护法 相关知识。6国家职业技能标准氧化铝制取工 P713.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工本等级职业功能中第 1、2、14、15 项为公共考核项,第 3 至 13项为选考项。轻冶料浆配料工选考职业功能第 3 项;轻冶浆液调整输送工选考职业功能第 4、5 项;熟料烧结工选考职业功能第 6 项;拜耳法溶出工选考职业功能第 7 项;烧结法溶出工选考职业功能第 8项;轻冶沉降工选考职业功能第 9 项;粗液脱硅工选考职业功能第10 项;氢氧化铝分解工选考职业功
11、能第 11 项;氧化铝焙烧工选考职业功能第 12 项;母液蒸发工选考职业功能第 13 项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 召开班前会 1.1.1 能按要求召开班前会 1.1.2 能填写班前会记录 1.1.1 班前会内容的要求 1.1.2 班前会记录要求1.2 记录填写 1.2.1 能规范填写各种表格、记录,并保持整洁 1.2.2 能按岗位要求按时准确记录生产运行中的有关信息 1.2.1 表格、记录填写的要求 1.2.2 生产记录的要求7国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.3 交接班 1.3.1 能按要求整理工作现场,做
12、到定置、整洁、卫生 1.3.2 能交接当班生产、设备运行(备用)、流程变动、安全等情况 1.3.1 工作现场定置标准 1.3.2 交接班制度2.配矿 2.1 卸车 2.1.1 能完成卸车设备开车前的准备工作 2.1.2 能完成卸车工序的巡检工作 2.1.1 卸车设备开车前的准备工作内容 2.1.2 卸车工序的巡检要求 2.2 碎矿 2.2.1 能完成破碎设备开车前的准备工作 2.2.2 能完成碎矿工序的巡检工作2.2.3 能发现破碎机断料、堵料故障 2.2.1 破碎设备开车前的准备工作内容 2.2.2 碎矿工序的巡检要求 2.2.3 破碎机断料、堵料故障判断办法 2.3 均化 2.3.1 能完
13、成均化设备开车前的准备工作 2.3.2 能完成均化工序的巡检工作 2.3.3 能完成混矿的采样工作 2.3.1 均化设备开车前的准备工作内容 2.3.2 均化工序的巡检要求 2.3.3 混矿采样的方法8国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.铝土矿预处理3.1 矿石预处理 3.1.1 能完成铝土矿浮选工序开车前的准备工作 3.1.2 能完成铝土矿浮选工序的巡检工作 3.1.3 能完成浮选各个点样的取样工作 3.1.4 能完成提升铝土矿质量的设备开车准备及巡检工作 3.1.1 铝土矿浮选工序开车前的准备工作内容 3.1.2 铝土矿浮选工序的巡检要求 3.1.3
14、 浮选取样方法 3.1.4 提升铝土矿质量的设备开车前准备内容及巡检要求3.2 精矿调配 3.2.1 能完成精矿调配工序开车前的准备工作 3.2.2 能完成精矿调配工序的巡检工作 3.2.1 精矿调配工序开车前的准备工作内容 3.2.2 精矿调配工序的巡检要求4.矿浆制备 4.1 磨矿 4.1.1 能完成磨矿设备开车前的准备工作 4.1.2 能完成磨矿工序的巡检工作4.1.3 能处理饲料机断料、堵料故障 4.1.4 能处理分级设备返砂、磨机进出料口堵塞 4.1.5 能完成磨制矿浆浓度、细度的检测工作 4.1.1 磨矿设备开车前的准备工作内容 4.1.2 磨矿工序的巡检要求 4.1.3 饲料机断
15、料、堵料的处理方法 4.1.4 分级设备返砂、磨机进出料口堵塞的处理方法 4.1.5 磨制矿浆浓度、细度的检测方法9国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.矿浆制备4.2 矿浆调配 4.2.1 能完成矿浆调配设备开车前的准备工作 4.2.2 能完成矿浆调配工序的巡检工作 4.2.3 能判断冒槽、泄漏故障 4.2.4 能完成矿浆调配的取样、监测工作 4.2.1 矿浆调配设备开车前的准备工作内容 4.2.2 矿浆调配工序的巡检要求 4.2.3 冒槽、泄漏故障的判断方法4.2.4 矿浆调配的取样、监测方法5.压缩气体制备5.1 二氧化碳输送 5.1.1 能完成二氧
16、化碳输送设备开车前的准备工作 5.1.2 能完成二氧化碳输送工序的巡检工作 5.1.1 二氧化碳输送设备开车前的准备工作内容 5.1.2 二氧化碳输送工序的巡检要求5.2 空气压缩 5.2.1 能完成空气压缩机开车前的准备工作 5.2.2 能完成空气压缩机及输送系统的巡检工作 5.2.3 能判断空气压缩机运行状况 5.2.1 空气压缩机开车前的准备工作内容 5.2.2 空气压缩机及输送系统的巡检要求 5.2.3 空气压缩机运行状况01国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.熟料烧结6.1 原煤输送与煤粉磨制 6.1.1 能完成原煤输送设备开车前的准备工作 6
17、.1.2 能完成原煤输送工序的巡检工作 6.1.3 能完成煤粉制备开车前的准备工作 6.1.4 能完成煤粉制备工序的巡检工作 6.1.5 能监测煤粉仓仓位 6.1.6 能完成煤粉粒级分析 6.1.1 原煤输送设备开车前的准备工作内容 6.1.2 原煤输送工序的巡检要求 6.1.3 煤粉制备开车前的准备内容 6.1.4 煤粉制备工序的巡检要求 6.1.5 煤粉仓仓位的监测方法 6.1.6 煤粉粒级分析方法及指标要求6.2 熟料烧成与熟料破碎 6.2.1 能完成开窑前烘窑的准备工作 6.2.2 能完成喂料泵开车前的准备工作 6.2.3 能完成熟料窑系统的巡检工作 6.2.4 能判断熟料烧成质量 6
18、.2.5 能完成破碎机、输送设备和收尘器的开停车工作 6.2.6 能完成破碎机、输送设备和收尘器的巡检工作 6.2.7 能监测熟料仓仓位 6.2.1 开窑前烘窑的准备工作内容 6.2.2 喂料泵开车前的准备工作内容 6.2.3 熟料窑系统的巡检要求 6.2.4 熟料烧成质量标准 6.2.5 破碎机、输送设备和收尘器的开停车方法 6.2.6 破碎机、输送设备和收尘器的巡检要求 6.2.7 熟料仓仓位的监测方法11国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.拜耳法溶出7.1 原矿浆预脱硅 7.1.1 能完成隔膜泵开车前的准备工作7.1.2 能完成空气压缩机、离心泵、
19、预脱硅槽搅拌开停车工作 7.1.3 能完成原矿浆预脱硅工序的巡检工作 7.1.1 隔膜泵开车前的准备工作内容 7.1.2 空气压缩机、离心泵、预脱硅槽搅拌的操作规程 7.1.3 原矿浆预脱硅工序的巡检要求7.2 铝土矿溶出 7.2.1 能完成溶出工序开车前的准备工作 7.2.2 能完成铝土矿溶出工序的巡检工作 7.2.3 能完成稀释工序开停车及巡检工作 7.2.1 溶出工序开车前的准备工作内容 7.2.2 铝土矿溶出工序的巡检要求 7.2.3 稀释工序开停车方法及巡检要求8.烧结法溶出8.1 调整液配制 8.1.1 能完成溶出磨开车前调整液的准备工作 8.1.2 能完成调整液配制的巡检工作 8
20、.1.3 能处理冒槽和管道泄漏故障 8.1.4 能监测调整槽液位 8.1.1 溶出磨开车前调整液的准备工作内容 8.1.2 调整液配制的巡检要求 8.1.3 冒槽和管道泄漏故障的处理方法 8.1.4 调整槽液位的监测方法8.2 熟料溶出 8.2.1 能完成溶出磨开车前的准备工作 8.2.2 能完成熟料溶出工序的巡检工作 8.2.3 能处理溶出饲料机堵料、断料故障 8.2.4 能判断溶出液指标控制情况 8.2.1 溶出磨开车前的准备工作内容 8.2.2 熟料溶出工序的巡检要求8.2.3 溶出饲料机堵料、断料的处理方法 8.2.4 溶出液指标控制要求21国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能
21、工作内容技能要求相关知识要求9.液固分离 9.1 沉降 9.1.1 能完成沉降槽开停车前的准备工作 9.1.2 能完成沉降槽的巡检工作 9.1.3 能完成沉降槽的取样、监测工作 9.1.4 能完成絮凝剂的添加工作 9.1.5 能判断泄漏、冒槽故障 9.1.1 沉降槽开停车前的准备工作内容 9.1.2 沉降槽的巡检要求 9.1.3 沉降槽取样、监测的方法 9.1.4 絮凝剂添加方法 9.1.5 泄漏、冒槽故障的判断方法 9.2 过滤 9.2.1 能完成过滤设备开停车前的准备工作 9.2.2 能完成过滤设备的巡检工作 9.2.3 能完成滤饼、滤液的取样、监测工作 9.2.1 过滤设备开停车前的准备
22、工作内容 9.2.2 过滤设备的巡检要求9.2.3 滤饼、滤液取样、监测的方法10.脱硅10.1 中压脱硅10.1.1 能完成喂料泵开停车工作10.1.2 能完成脱硅机组开车前的检查工作10.1.3 能完成喂料泵和粗液槽的巡检工作10.1.4 能监测粗液槽液位10.1.5 能判断粗液槽冒槽、泄漏故障10.1.6 能判断脱硅液指标完成情况 10.1.1 喂料泵开停车方法 10.1.2 脱硅机组开车前的检查内容 10.1.3 喂料泵和粗液槽的巡检要求 10.1.4 粗液槽液位监测方法 10.1.5 粗液槽冒槽、泄漏故障的判断方法 10.1.6 脱硅液指标控制要求31国家职业技能标准氧化铝制取工 P
23、71职业功能工作内容技能要求相关知识要求10.脱硅10.2 常压脱硅10.2.1 能完成石灰乳泵和絮凝剂泵及硅渣泵的开停车工作 10.2.2 能判断冒槽故障10.2.3 能监测沉降槽耙机电流10.2.4 能完成常压脱硅的巡检工作 10.2.1 泵开停车方法 10.2.2 冒槽故障的判断方法 10.2.3 沉降槽耙机电流监测方法 10.2.4 常压脱硅的巡检要求11.铝酸钠溶液分解11.1 碳酸化分解11.1.1 能完成碳分槽开停车前的准备工作11.1.2 能完成碳分分解工序的巡检工作 11.1.3 能完成碳分取样、监测工作11.1.4 能判断碳分槽泄漏、冒槽故障11.1.5 能判断碳分指标完成
24、情况 11.1.1 碳分槽开停车前的准备工作内容 11.1.2 碳分分解工序的巡检要求 11.1.3 碳分取样、监测的方法 11.1.4 碳分槽泄漏、冒槽故障的判断方法 11.1.5 碳分指标控制要求11.2 晶种分解11.2.1 能完成种分槽投用和隔离前的准备工作11.2.2 能完成晶种分解工序的巡检工作11.2.3 能完成晶种分解工序的取样、监测工作11.2.4 能判断种分槽泄漏、冒槽故障 11.2.5 能清理溜槽结疤11.2.6 能判断晶种分解指标完成情况 11.2.1 种分槽投用和隔离前的准备工作内容 11.2.2 晶种分解工序的巡检要求 11.2.3 晶种分解工序的取样、监测方法 1
25、1.2.4 种分槽泄漏、冒槽故障的判断方法 11.2.5 溜槽结疤的清理方法 11.2.6 晶种分解指标控制要求41国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求11.铝酸钠溶液分解11.3 氢氧化铝分级11.3.1 能完成氢氧化铝分级机开停车前的准备工作11.3.2 能完成氢氧化铝分级机的巡检工作 11.3.1 氢氧化铝分级机开停车前的准备工作内容 11.3.2 氢氧化铝分级机的巡检要求12.氢氧化铝焙烧12.1 烘炉与准备12.1.1 能检查焙烧设备人孔门、清理门、观察孔等12.1.2 能完成风机、给料设备、排料设备、燃烧站及收尘设备开车前的准备工作 12.1.1
26、 焙烧设备人孔门、清理门、观察孔等检查、关闭方法 12.1.2 风机、给料设备、排料设备、燃烧站及收尘设备开车前的准备工作内容12.2 生产运行操作12.2.1 能完成氢氧化铝焙烧的取样、监测工作12.2.2 能完成焙烧炉系统的巡检工作12.2.3 能检查焙烧炉排料系统并确认排料结束12.2.4 能判断断料、泄漏、冒槽故障12.2.5 能判断设备润滑故障 12.2.1 氢氧化铝焙烧取样、监测的方法 12.2.2 焙烧炉系统的巡检要求 12.2.3 焙烧炉排料系统检查方法 12.2.4 断料、泄漏、冒槽故障的判断方法 12.2.5 设备润滑故障的判断方法51国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职
27、业功能工作内容技能要求相关知识要求13.蒸发13.1 母液蒸发13.1.1 能 完 成 离 心 泵、真空泵、蒸发器、水冷器、闪蒸槽开车前的准备工作13.1.2 能 完 成 离 心 泵、真空泵开停车工作13.1.3 能完成母液蒸发系统的巡检工作 13.1.1 离心泵、真空泵、蒸发器、水冷器、闪蒸槽开车前的准备工作内容 13.1.2 离心泵、真空泵开停车方法 13.1.3 母液蒸发系统的巡检要求13.2 碱液调配13.2.1 能完成离心泵的开停车工作13.2.2 能完成碱液调配系统的巡检工作 13.2.1 离心泵开停车方法 13.2.2 碱液调配系统的巡检要求13.3 排盐苛化13.3.1 能完成
28、排盐苛化设备开停车前的准备工作13.3.2 能完成排盐苛化系统的巡检工作 13.3.1 排盐苛化设备开停车前的准备工作内容 13.3.2 排盐苛化系统的巡检要求14.设备维护与保养14.1 设备维护与保养的准备14.1.1 能看懂、填写设备维护保养清单14.1.2 能使用维护、保养工具 14.1.1 设备维护、保养清单的编制与填写方法 14.1.2 维护、保养工具的使用方法14.2 设备清理维护14.2.1 能清理设备本体卫生14.2.2 能按要求对设备进行紧固、润滑 14.2.1 设备本体卫生清理要求 14.2.2 设备的紧固、润滑要求61国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容
29、技能要求相关知识要求15.安全生产15.1 安全生产准备 15.1.1 能使用劳保用品 15.1.2 能记住危险点源 15.1.1 劳保用品的使用方法 15.1.2 危险点源知识15.2 作业环境安全监管15.2.1 能记住安全生产要求15.2.2 能识别作业场所的危害因素 15.2.1 安全生产基本知识 15.2.2 环境危害因素识别方法71国家职业技能标准氧化铝制取工 P713.2 四级/中级工本等级职业功能中第 1、2、14、15 项为公共考核项,第 3 至 13项为选考项。轻冶料浆配料工选考职业功能第 3 项;轻冶浆液调整输送工选考职业功能第 4、5 项;熟料烧结工选考职业功能第 6
30、项;拜耳法溶出工选考职业功能第 7 项;烧结法溶出工选考职业功能第 8项;轻冶沉降工选考职业功能第 9 项;粗液脱硅工选考职业功能第10 项;氢氧化铝分解工选考职业功能第 11 项;氧化铝焙烧工选考职业功能第 12 项;母液蒸发工选考职业功能第 13 项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1 设备准备 1.1.1 能对设备进行攀车 1.1.2 能完成设备开车前的润滑工作 1.1.3 能检查、紧固设备紧固件 1.1.1 攀车方法 1.1.2 润滑流程1.1.3 设备紧固件检查、紧固方法1.2 流程准备 1.2.1 能按照生产要求调整工艺流程 1.2.2 能判断是否具备开车条件
31、1.2.1 流程改动方法 1.2.2 影响开车的因素1.3 物料准备 1.3.1 能准备好开车所需的物料 1.3.2 能将物料堆放到规定位置 1.3.1 开车所需要的物料 1.3.2 工艺上对物料堆放位置的要求1.4 其他准备1.4.1 能与相关岗位联系,做好开车准备 1.4.2 能准备开车所需的工器具和材料 1.4.1 相关岗位联系方式 1.4.2 开车所需的工器具和材料81国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.配矿 2.1 卸车 2.1.1 能完成卸车设备的开停车工作 2.1.2 能完成卸车的操作 2.1.1 卸车设备的开停车方法 2.1.2 卸车的操
32、作要求 2.2 碎矿 2.2.1 能完成破碎机及输送设备的开停车工作 2.2.2 能完成破碎机的操作2.2.3 能处理破碎机断料、堵料故障 2.2.1 破碎机及输送设备的开停车方法 2.2.2 破碎机的操作要求 2.2.3 破碎机断料、堵料故障处理方法 2.3 均化 2.3.1 能完成矿石均化设备及输送设备的开停车工作 2.3.2 能完成矿石均化的操作 2.3.1 矿石均化设备及输送设备的开停车方法 2.3.2 矿石均化的操作要求3.铝土矿预处理3.1 矿石预处理 3.1.1 能完成铝土矿浮选系统的开停车工作 3.1.2 能完成铝土矿浮选系统的操作 3.1.3 能根据浮选指标情况调整药剂添加量
33、 3.1.1 铝土矿浮选系统的开停车方法 3.1.2 铝土矿浮选系统的操作要求 3.1.3 铝土矿浮选系统的药剂调整原则3.2 精矿调配 3.2.1 能完成精矿调配工序的开停车工作 3.2.2 能完成精矿调配系统的操作 3.2.3 能完成工艺指标的调配 3.2.1 精矿调配工序的开停车方法 3.2.2 精矿调配系统的操作要求 3.2.3 精矿调配配料的要求91国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求4.矿浆制备 4.1 磨矿 4.1.1 能完成磨机的开停车工作 4.1.2 能完成磨机的操作 4.1.3 能确定磨机开车初始下料量 4.1.1 磨机的开停车方法 4.
34、1.2 磨机的操作要求 4.1.3 磨机开车初始下料量的确定原则4.2 矿浆调配 4.2.1 能完成矿浆调配设备的开停车工作 4.2.2 能完成矿浆调配的操作 4.2.3 能判断矿浆指标是否符合要求 4.2.4 能判断断料、沉淀故障 4.2.5 能完成料浆槽入料工作 4.2.6 能完成过滤设备的开停车工作 4.2.7 能完成过滤设备的操作 4.2.8 能完成真空度、料浆槽料位的调控 4.2.9 能记住岗位主要仪表的安装位置及其在生产运行中的作用 4.2.1 矿浆调配设备的开停车方法 4.2.2 矿浆调配的操作要求 4.2.3 矿浆指标的正常范围 4.2.4 断料、沉淀故障的判断方法 4.2.5
35、 料浆槽入料工作程序 4.2.6 过滤设备的开停车方法 4.2.7 过滤设备的操作要求 4.2.8 真空度、料浆槽料位的调控方法 4.2.9 岗位主要仪表的安装位置及其在生产运行中的作用02国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求5.压缩气体制备5.1 二氧化碳输送 5.1.1 能完成二氧化碳输送设备的开停车工作 5.1.2 能完成二氧化碳输送的操作 5.1.3 能判断设备声音、温度、振动异常等故障 5.1.4 能判断设备运转件磨损故障 5.1.1 二氧化碳输送设备的开停车方法 5.1.2 二氧化碳输送的操作要求5.1.3 设备声音、温度、振动异常等故障的判断方
36、法 5.1.4 设备运转件磨损故障的判断方法5.2 空气压缩 5.2.1 能完成空气压缩机的开停车工作 5.2.2 能完成空气压缩机的操作 5.2.3 能判断设备声音、温度、振动异常等故障 5.2.4 能判断设备运转件磨损故障 5.2.1 空气压缩机的开停车方法 5.2.2 空气压缩机的操作要求5.2.3 设备声音、温度、振动异常等故障的判断方法 5.2.4 设备运转件磨损故障的判断方法6.熟料烧结6.1 原煤输送与煤粉磨制 6.1.1 能完成原煤输送的开停车工作 6.1.2 能完成煤粉磨的开停车工作 6.1.3 能调整煤粉磨出口温度 6.1.4 能判断并处理煤粉仓、蓬仓故障 6.1.1 原煤
37、输送的开停车方法 6.1.2 煤粉磨的开停车方法 6.1.3 煤粉磨出口温度的调整方法 6.1.4 煤粉仓、蓬仓故障的判断方法及处理方法12国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求6.熟料烧结6.2 熟料烧成与熟料破碎 6.2.1 能完成熟料窑系统的开停车工作 6.2.2 能判断窑后提升机和下灰管堵塞故障 6.2.3 能测算、调整喂料量 6.2.4 能完成熟料窑及收尘的监测和窑尾取样工作 6.2.5 能判断喂料泵进出料管不畅故障6.2.6 能判断窑尾扬料板、刮料器故障 6.2.7 能排查熟料烧成指标波动原因 6.2.8 能发现环保指标异常 6.2.9 能监测破碎
38、后熟料粒度6.2.10 能分析熟料破碎后粒度超标原因,并采取有效措施6.2.11 能判断并处理熟料破碎机堵塞故障 6.2.1 熟料窑系统的开停车方法 6.2.2 窑后提升机和下灰管堵塞故障的判断方法 6.2.3 喂料量的测算、调整方法 6.2.4 取样、监测的方法 6.2.5 喂料泵进出料管不畅故障的判断方法 6.2.6 窑尾扬料板、刮料器故障的判断方法 6.2.7 引起熟料烧成指标波动的原因 6.2.8 国家烟气排放要求 6.2.9 熟料粒度的监测方法 6.2.10 粒度超标处理方法 6.2.11 熟料破碎机堵塞故障的判断方法及处理方法7.拜耳法溶出7.1 原矿浆预脱硅 7.1.1 能完成预
39、脱硅开车前流程准备 7.1.2 能完成隔膜泵、活塞泵的开停车工作 7.1.3 能监测隔膜泵进料压力、出口压力、风压 7.1.4 能处理脱硅槽冒槽故障 7.1.5 能判断隔膜泵常见故障 7.1.1 预脱硅工艺流程 7.1.2 隔膜泵、活塞泵的操作方法7.1.3 隔膜泵进料压力、出口压力、风压的监测方法 7.1.4 脱硅槽冒槽故障的处理方法 7.1.5 隔膜泵常见故障的判断方法22国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.拜耳法溶出7.2 铝土矿溶出 7.2.1 能完成单台压煮器料浆和冷凝水温度的测定工作 7.2.2 能完成料浆不凝性气体的排放工作 7.2.3 能
40、判断闪蒸槽过料管过料不畅及磨损故障 7.2.4 能判断料浆管磨漏故障并采取有效措施 7.2.5 能判断溶出冷凝水带料故障 7.2.6 能排查溶出指标波动原因 7.2.7 能处理稀释槽冒槽故障 7.2.1 压煮器料浆和冷凝水温度的测定方法 7.2.2 料浆不凝性气体排放方法 7.2.3 闪蒸槽过料管过料不畅及磨损故障的判断方法 7.2.4 料浆管磨漏故障的判断方法及处理方法 7.2.5 溶出冷凝水带料故障的判断方法 7.2.6 引起溶出指标波动的原因 7.2.7 稀释槽液位监测方法8.烧结法溶出8.1 调整液配制 8.1.1 能计算调整液的加入量 8.1.2 能调整溶出调整液的加入量 8.1.1
41、 调整液加入量的计算方法 8.1.2 加入调整液的操作方法8.2 熟料溶出 8.2.1 能完成溶出磨的开停车工作 8.2.2 能完成熟料溶出的操作 8.2.3 能确定磨机开车初始下料量 8.2.4 能调整下料量和调整液的比例 8.2.5 能排查溶出液指标波动原因 8.2.1 溶出磨开停车方法 8.2.2 溶出操作要求 8.2.3 初始下料量的确定原则 8.2.4 下料量和调整液比例的调整方法 8.2.5 溶出液指标波动判断方法32国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求9.液固分离 9.1 沉降 9.1.1 能完成沉降槽的开停车工作 9.1.2 能完成絮凝剂的配
42、制工作 9.1.3 能调控洗水温度、加入量 9.1.4 能判断技术指标和技术条件波动故障 9.1.5 能判断沉槽、断料、堵塞、沉降槽底流不畅故障 9.1.6 能处理下料漏斗堵塞、泄漏等故障 9.1.1 沉降槽的开停车方法 9.1.2 絮凝剂的配制方法 9.1.3 洗水温度、加入量的调控方法 9.1.4 技术指标和技术条件波动故障的判断方法 9.1.5 沉槽、断料、堵塞、沉降槽底流不畅故障的判断方法 9.1.6 下料漏斗堵塞、泄漏等故障的处理方法 9.2 过滤 9.2.1 能完成过滤设备的开停车工作 9.2.2 能完成滤布水洗、碱洗工作 9.2.3 能判断技术指标和技术条件波动故障9.2.4 能
43、 判 断 沉 淀、断料、堵塞、真空跑碱等故障 9.2.5 能处理滤布破损、压条绳掉等故障 9.2.6 能调控过滤设备转速、真空度、料位、喷液、洗液加入量 9.2.1 过滤设备的开停车方法 9.2.2 滤布水洗、碱洗的方法 9.2.3 技术指标和技术条件波动故障的判断方法9.2.4 沉 淀、断 料、堵塞、真空跑碱等故障的判断方法 9.2.5 滤布破损、压条绳掉等故障的处理方法 9.2.6 过滤设备转速、真空度、料位、喷液、洗液加入量的调控方法42国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求10.脱硅10.1 中压脱硅10.1.1 能完成蒸汽缓冲器、脱硅机组的预热和操作
44、10.1.2 能调整脱硅机组的压力和温度10.1.3 能调整脱硅晶种加入量10.1.4 能分析浮游物和k异常的原因,并采取有效措施10.1.5 能判断脱硅机组常见故障 10.1.1 蒸汽缓冲器、脱硅机组的预热方法和操作方法 10.1.2 脱硅机组压力和温度的调整方法 10.1.3 脱硅晶种加入量的调整方法 10.1.4 影响浮游物、k的主要因素及指标异常时的处理方法 10.1.5 脱硅机组常见故障判断方法10.2 常压脱硅10.2.1 能完成常压脱硅的开车工作10.2.2 能完成过滤设备煮车及卸车工作 10.2.3 能处理冒槽故障10.2.4 能完成沉降槽清液层的测定工作10.2.5 能判断并
45、处理沉降槽底流不畅故障10.2.6 能处理沉降槽溢流异常故障 10.2.1 常压脱硅的开车方法 10.2.2 叶滤机、袋滤机煮车及卸车的方法 10.2.3 冒槽故障的处理方法 10.2.4 沉降槽清液层的测定方法 10.2.5 沉降槽底流不畅故障的判断方法和处理方法 10.2.6 沉降槽溢流异常故障的处理方法52国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求11.铝酸钠溶液分解11.1 碳酸化分解11.1.1 能完成单台碳分槽的投用和隔离加热碱洗工作11.1.2 能处理泄漏、冒槽故障11.1.3 能更换垫子、阀门等11.1.4 能调整液位、通气量11.1.5 能判断工
46、艺参数波动11.1.6 能判断断料、堵塞故障 11.1.1 单台碳分槽投用和隔离加热碱洗程序 11.1.2 泄漏、冒槽故障的处理方法 11.1.3 垫子、阀门等的更换方法 11.1.4 液位、通气量的调整方法 11.1.5 工艺参数波动的判断方法 11.1.6 断料、堵塞故障的判断方法11.2 晶种分解11.2.1 能完成种分槽的投用和隔离工作11.2.2 能 完 成 离 心 泵、真空泵和降温设备开停车工作11.2.3 能判断工艺参数波动故障11.2.4 能更换垫子、阀门等11.2.5 能判断沉槽、断料、堵塞故障11.2.6 能处理泄漏、冒槽故障 11.2.1 种分槽的投用和隔离程序 11.2
47、.2 离心泵、真空泵和降温设备开停车方法 11.2.3 工艺参数波动故障的判断方法 11.2.4 垫子、阀门等的更换方法 11.2.5 沉槽、断料、堵塞故障的判断方法 11.2.6 泄漏、冒槽故障的处理方法11.3 氢氧化铝分级11.3.1 能完成氢氧化铝分级机的开车11.3.2 能完成氢氧化铝分级机的停车 11.3.1 氢氧化铝分级机的开车方法 11.3.2 氢氧化铝分级机的停车方法62国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求12.氢氧化铝焙烧12.1 烘炉与准备12.1.1 能启动螺旋给料机、皮带秤等氢氧化铝给料设备12.1.2 能启动氧化铝排料设备 12.
48、1.3 能启动燃烧站12.1.4 能按烘炉要求进行温度控制12.1.5 能启动收尘等附属设备 12.1.1 螺旋给料机、皮带秤等氢氧化铝给料设备的启动方法 12.1.2 氧化铝排料设备的启动方法 12.1.3 燃烧站的启动方法 12.1.4 烘炉要求与温度控制方法 12.1.5 收尘等附属设备的启动方法12.2 生产运行操作 12.2.1 能 调 整 主 炉、预热炉、电收尘进口温度 12.2.2 能调整燃料用量 12.2.3 能 调 整 风 量、压力 12.2.4 能调整氢氧化铝下料量 12.2.5 能完成计划停炉 12.2.6 能发现环保指标异常12.2.1 主 炉、预 热 炉、电收尘进口温
49、度的调整方法 12.2.2 燃料用量的调整方法 12.2.3 风量、压力的调整方法 12.2.4 氢氧化铝下料量的调整方法 12.2.5 计划停炉的方法 12.2.6 国家烟气排放要求72国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求12.氢氧化铝焙烧12.3 故障判断与处理12.3.1 能处理焙烧系统漏风、漏料故障12.3.2 能处理氧化铝供料、排料异常故障12.3.3 能判断物料堵塞故障12.3.4 能判断并处理电收尘返料故障12.3.5 能判断并处理焙烧炉出料温度高故障12.3.6 能判断并处理燃料供给异常故障12.3.7 能 处 理 主 风 机、螺旋给料机、电
50、子皮带秤、燃烧站等设备突然停车故障12.3.8 能判断风机振动异常故障12.3.1 焙烧系统漏风、漏料故障的处理方法 12.3.2 氧化铝供料、排料故障的处理方法 12.3.3 物料堵塞故障的判断方法 12.3.4 电收尘返料故障的判断方法及处理方法 12.3.5 焙烧炉出料温度高故障的判断方法及处理方法 12.3.6 燃料供给异常故障的判断方法及处理方法 12.3.7 主风机、螺旋给料机、电子皮带秤、燃烧站等设备突然停车故障的处理方法 12.3.8 风机振动异常故障的判断方法82国家职业技能标准氧化铝制取工 P71职业功能工作内容技能要求相关知识要求13.蒸发13.1 母液蒸发13.1.1
