1、JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 1862006玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗Fiberglass reinforced plastic windows2006 - 01 - 11发布 2006-06-01 实施中华人民共和国建设部 发 布JG/T 1862006目 次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 分类、规格和型号 25 材料 26 要求 37 试验方法 68 检验规则 79 标志、包装、运输、贮存 9附录 A(资料性附录) 密封胶条术语和要求 10附录B(资料性附录) 常用材料标准 11附录C(资料性附录) 建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法 12JG
2、/T 1862006前 言本标准附录 A、附 录 B、附 录C 为资料性附录，本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会、北京房云盛玻璃钢有限公司、锦州四海 高新技术有限责任公司、齐齐哈尔北方玻璃钢制品厂、沈阳合力复合材料有限公司、锦州市双洋玻璃钢 制品有限公司、浙江亨通建材科技有限公司、德州国华门窗有限公司。本标准主要起草人：国雷光、史超、张国志、王新义、崔广君、穆荣、易序彪、杜根福、高彦国。本标准为首次发布。IJG/T 1862006玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗1 范围本标准规定了玻璃纤维增强
3、塑料窗(以下简称玻璃钢窗)的术语和定义、分类、规格和型号、要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于由玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)拉挤型材组装成的建筑用窗。不适用于本标准中未规 定性能的其他窗。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 5823 建筑门窗术语G
4、B/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 7106 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7107 建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7108 建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U) 型材GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 11793.3 PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件 总则JC/T 941 门、密用玻璃纤维增强塑
5、料拉挤中空型材JGJ103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程3 术语和定义GB/T 5823 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1玻璃钢窗 fiberglass reinforeed plastie windows采用热固性树脂为基体材料，以玻璃纤维为主要增强材料，加入一定量助剂和辅助材料，经拉挤工 艺成型为框扇杆件后经切割、组装成的窗。3.2悬转窗 hung and pivoted windows平开下悬、上悬、中悬、下悬窗的统称。1JG/T 18620064 分类、规格和型号4.1 分类开启形式与代号见表1规定。表 1 开启形式与代号开启形式平开推拉上下推
6、拉平开下悬上悬中悬下悬固定代号PTSTPXSCXG注1:固定窗与上述各类窗组合时，均归入该类窗。注2:纱扇代号为S。4.2 规格和型号4.2.1 窗洞口尺寸系列宜符合GB/T5824 的规定。4.2.2 窗的构造尺寸应由以下原则确定：a) 型材断面结构尺寸；b) 主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与窗框、窗扇的联接 强度；c) 洞口尺寸和堵体饰面层厚度及门框与洞口间隙的安装要求，并应符合JGJ 103 的规定要求。4.3 窗框厚度基本尺寸窗框厚度基本尺寸按窗框型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定。4.4 标记4.4.1 标记方法产品标记由名称代号、规格、性能代号
7、组成。BC纱扇代号 性能代号 窗规格窗框厚度- 玻璃钢窗开启形式代号4.4.2 示例示例1:平开玻璃钢窗，窗框厚度为60 mm, 规格型号为1518,抗风压性能为2.5 kPa,气密性能为 1.5m/(m h) 或表示为4.5m/(m h), 水密性能为250 Pa,保温性能为2.0 W/(m K), 隔声性 能为30 dB,采光性能为0.40,带纱扇窗。PBC60-1518-P,2.5-q,1.5( 或q4.5)-P 250-K2.0-Rw30-T,0.40-S示例2:平开玻璃钢窗，窗框厚度为60 mm, 规格型号为1518,保温性能2.0 W/(m K), 抗风压、 气密、水密、隔声、采光
8、性能无指标要求和无纱扇时不填写。PBC60- 1518-K2.05 材料5.1 窗用型材外壁厚不应小于2.2 mm。5.2 型材涂层附着力不应大于 GB/T 9286规定的1级。2JG/T 18620065.3 窗用型材横向弯曲强度不应小于50 MPa, 其余应符合JC/T 941的要求。5.4 型材表面应选择适用于玻璃钢材质的户外涂料进行涂装处理。涂层耐老化性能按GB/T 1865 规 定的试验方法做1000 h 老化试验后，涂层不得出现气泡、裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色变化E 不大于5.5.5 窗用密封胶条参见附录 A 的要求。5.6 窗用其他材料及五金零配件参见附录B 的要求，
9、其中窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理 和硅化处理的平板加片型。5.7 紧固件应采用机制不锈钢自钻自攻螺钉。5.8 玻璃的选用应符合JGJ 113 的规定。6 要求6.1 外观质量窗构件可见表面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹、无气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等 缺陷。6.2 窗的装配6.2.1 高层建筑应放置增强型钢，应根据窗的抗风压强度、挠度计算结果(建筑外窗抗风压强度、挠度 计算方法参见附录C) 确定增强型钢的规格。增强型钢的壁厚不应小于1.5mm, 应采用镀锌防腐处理； 增强型钢端头距离型材内联接件不宜大于10 mm。 增强型钢与型材内腔在承载方向的配合间隙不应 大于1mm。6.
10、2.2 用于固定每根增强型钢的紧固件不应少于三个，其间距不应大于300 mm, 距增强型钢端头距 离不应大于50 mm。 固定后的增强型钢不应松动。6.2.3 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排出室外。应避免水与型材腔内金属件 接触造成腐蚀。6.2.4 窗框、扇的四角联接处、构件丁字联接、十字联接处在型材的内腔应加衬联接件。该联接件与增 强型钢应用紧固件固定，联接处的四周缝隙应有可靠密封措施。6.2.5 窗框与窗扇联接处采用3 mm 以上钢制村联接件，表面应做热镀锌防腐处理，连接强度应满足 五金件安装及使用要求。6.2.6 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表2。表 2 窗外形尺
11、寸允许偏差 单位为毫米项 目尺寸范围偏差值宽度和高度15002.015003.06.2.7 窗框、窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。6.2.8 窗框、窗扇相邻构件装配间隙不应大于0.5 mm, 相邻构件联接处的同一平面度不应大于0.6 mm。6.2.9 上悬窗、平开窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗关闭时，窗框、窗扇四周的配合间隙c (见图1),允 许偏差为1.0mm。3JG/T 1862006b搭接量；c- 配合间原。图 1 上悬窗、平开窗、下悬窗、平开下悬窗、中悬窗6.2.10 平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗窗框与窗扇搭接量 b (见图1)的允许偏差为 =2mm, 平开窗、平开
12、下悬窗装配时应有防下垂措施。左右推拉窗、上下推拉窗锁闭后的窗框与窗扇搭 接量 b (见图2、图3)的允许偏差为2 mm, 且窗扇与窗框上下搭接量的实测b 值(导轨顶部装滑轨时， 应减去滑轨高度)不得小于6 mm。b搭接量 b- 搭接量图 2 左右推拉窗 图 3 上下推拉窗6.2.11 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承受往复运动的配件在结构上应便于更换。五金配件 承载能力与窗扇重量和抗风压要求应相匹配。当平开窗窗扇高度大于900 mm 时，窗扇锁闭点不应少 于两个。五金配件与型材联接应满足物理性能要求和力学性能要求。摩擦铰链的联接螺钉应全部与框 扇内衬联接件可靠联接。6.2.12 密封条、
13、毛条等装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2.13 压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm, 不得在一边使用两根以上(含两 根)压条。6.2.14 玻璃的装配应符合JGJ113 的规定。当中空玻璃厚度尺寸超过24 mm 时，应考虑相应的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。4JG/T 18620066.3 窗的性能要求6.3.1 力学性能平开窗、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能应符合表3要求，推拉窗的力学性能应符 合 表 4 要 求 。表 3 平开留、平开下悬窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗的力学性能项 目技 术 要 求锁紧器(执手)的开关力不大于80 N(
14、力矩不大于10 N m)开关力平合页不大于80N摩擦铰链不小于30N不大于80 N悬端吊重在500N力作用下，残余变形不大于2mm,试件不损坏，仍保持使用功能搁曲在300N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能开关疲劳经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱， 仍保持使用功能大力关闭经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能角联接强度窗框不小于2000 N,窗扇不小于2500N窗撑试验在200N力作用下，不允许位移，联接处型材不破裂开启限位装置(制动器)受力在10N力作用下、开启10次，试件不损坏注；大力关闭只检测平开窗
15、和上悬窗。表 4 推拉窗的力学性能项 目技 术 要 求开关力推拉窗不大于100 N上下推拉窗不大于135 N弯曲在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能扭曲在200N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形开关疲劳经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱， 仍保持使用功能角联接强度窗框不小于2500N,商扇不小于1400 N注：没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。6.3.2 物理性能6.3.2.1 抗风压性能以安全检测压力值 P。进行分级，其分级指标值 P 按表5规定。单位为千帕表5 抗风压性能分级分级代号1234567
16、8 X分级指标值P1.0P1.51.5P2.02.0P2.52.5 P:3.03.0P3.53.5 Pa4.04.0 P34.54.5 P1.51.5q0.5qn0.5单位面积分级指标值q/ m/(m h)7.5qz4.54.5qz1.59:1.56.3.2.3 水密性能分级指标值P 按表7规定。表 7 水密性能分级 单位为帕分级12345XXXX分级指标值P100P150150P250250P350350P500500PK2.52.5K2.02.0K1.5K1.56.3.2.5 空气声隔声性能分级指标值 R. 按表9规定。表 9 空气声隔声性能分级 单位为分贝分级23456分级指标值R。25
17、R,3030R.3535R.4040R,4545R.6.3.2.6 采光性能分级指标值T, 按表10规定。表10 采光性能分级分级12345分级指标值T,0.20T,0.300.30T,0.400.40T,0.500.50T,0.60T,0.607 试验方法7.1 试件存放及试验环境试验前窗试件应在1828的条件下存放16 h 以上，并在该条件下进行检测。7.2 型材壁厚用精度为0.02 mm 的量具测量型材壁厚。7.3 涂层附着力涂层附着力按 GB/T 9286 规定的方法进行检测。7.4 外观质量检测在自然散射光线下，距试样400 mm500mm 目测外观项目。7.5 窗的装配7.5.1
18、用精度为1 mm 的量具测量窗框、窗扇外形尺寸及对角线偏差。7.5.2 用塞尺检测窗框、窗扇相邻构件的装配间隙和窗框、窗扇四周的配合间隙。用精度为0.02 mm6JG/T 1862006的量具测量相邻构件同一平面度，用精度为0.5 mm 的量具检测窗框与窗扇四周搭接量。7.5.3 五金配件、密封条、毛条、压条的安装质量目测检测。7.5.4 玻璃与槽口配合用0.02 mm 的量具进行检测。7.6 力学性能检测7.6.1 锁紧器(执手)的开关力检测：在锁紧器的手柄上，距其转动轴心100 mm 处，挂一个0N150N 的 测力弹簧秤，沿垂直手柄的运动方向以顺或逆时针方向加力，直到手柄移动使窗扇松开或
19、紧闭，记录测 量过程中所显示的最大力即为该锁紧器的开力或关力。7.6.2 开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、窗撑试验、弯曲、扭曲、开启限位装置按 GB/T 11793.3规定的方法进行检测。7.6.3 按 GB/T 8814 规定的型材焊接性能的试验方法检测角联接强度，读取其被破坏时的力值。7.7 物理性能检测7.7.1 抗风压性能 GB/T7106 规定的方法检测，在各分级指标中，当外窗采用单层、夹层玻璃时，其主 要受力杆件相对挠度不应大于1/120;采用中空玻璃时，其主要受力杆件相对挠度不应大于1/180。对 于单扇固定窗，其最大允许挠度为矩形玻璃短边边长的1/60;当采用中空玻
20、璃时，对于单扇平开窗，取 距锁点最远的窗扇自由角的位移值与该自由角至锁点距离之比为最大相对挠度值；当窗扇上有受力杆 件时，应同时测量该杆件的最大相对挠度，取两者中的不利者作为抗风压性能检测结果；无主要受力杆 件外开单扇平开窗只进行负压检测，无主要受力杆件内开单扇平开窗只进行正压检测。7.7.2 气密性能、水密性能、保温性能、空气声隔声性能、采光性能分别按GB/T 7107 、GB/T 7108、 GB/T 8484、GB/T 8485、GB/T 11976 规定的方法检测。7.7.3 物理性能宜按气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序试验。8 检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。8.1 出厂检
21、验应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验。8.1.1 出厂检验项目应符合表11的规定。不合格的产品不允许出厂。8.1.2 抽样方法：产品出厂前，应按每一批次、品种、规格分别随机抽取5%且不得少于三樘。表11 出厂检验与型式检验项目项 目型式检验出厂检验技术要求试验方法、 工具固定窗平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗推拉窗悬转窗型材壁厚5.17.2涂层附着力5.27.3外观质量6.17.4外形尺寸偏差6.2.67.5.1对角线尺寸6.2.77.5.1窗框、窗扇和邻构件装配间隙6.2.87.5.2相邻构件同一平面度6.2.87.5.2窗框、窗扇配合间隙c-一6.2.97.5.27JG/T 18620
22、06表11(续)项 目型式检验出厂检验技术要求试验方法、 工具固定密平开窗推拉窗悬转窗固定窗平开窗推拉窗悬转窗窗框、窗扇搭接量b6.2.107.5.2五金件安装6.2.117.5.3密封条、毛条 安装质量6.2.127.5.3压条安装质量6.2.137.5.3玻璃与槽口配合6.2.147.5.4锁紧器(执手) 的开关力一6.3.17.6.1开关力6.3.17.6.2悬端吊重(上悬窗、中悬窗、 下悬窗除外)6.3.17.6.2翘曲6.3.17.6.2开关瘦劳(上下推拉窗除外)一6.3.17.6.2大力关闭6.3.17.6.2窗撑试验6.3.17.6.2弯曲=-6.3.17.6.2扭曲6.3.17
23、.6.2开启限位器 (中悬窗除外)-=-6.3.17.6.2角联接强度-6.3.17.6.3抗风压性能-6.3.2.17.7.1气密性能-6.3.2.27.7.2水密性能一6.3.2.37.7.2保温性能6.3.2.47.7.2隔声性能6.3.2.57.7.2采光性能一6.3.2.67.7.2注：表中符号“ 表示需检测的项目，符号“一 ”表示不需检测的项目，符号”表示用户提出要求时的检测 项 目 ，8.1.3产品出厂检验判定规则：根据表11规定的出厂检验项目进行检验。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格的项目进行复检。如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。经检验，若全部检测 项目符合本标
24、准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。注：如有必要，出厂检验也可按有关各方协议的要求进行。8JG/T 18620068.1.4 玻璃钢窗的物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求，当在订货合同中未提出要求时，则 其物理性能和力学性能不应低于本标准规定的最低值。8.2 型式检验8.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每两年检测一次；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.
25、2.2 型式检验项目见表11。8.2.3 抽样方法：批量生产时，每二年从出厂检验合格的产品中随机抽取三樘进行型式检验。8.2.4 判定规则：根据表11规定的型式检验项目进行检验。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不 合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。经检验，若检验项目符合本标准 规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a) 制造厂名称；b) 产品标记；c) 产品执行标准；d) 制造日期，9.1.2 产品检验合格后应有合格证。合格证应符合 GB/T 14436 的规定。9.
26、2 包装9.2.1 产品表面应有保护措施，宜用无腐蚀性的软质材料包装。9.2.2 包装应牢固，并有防潮措施。9.2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。9.3 运输9.3.1 装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。9.3.2 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。9.4 贮存9.4.1 产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。9.4.2 产品贮存环境温度应低于50,距离热源不应小于1m。9.4.3 产品不宜直接接触地面，底部宜垫高不小于100 mm 。产品宜立放，立放角不应小于70,并有 防倾倒措施。9JG/T 186-2006附 录
27、 A(资料性附录)密封胶条术语和要求A.1 术语和定义A.1.1 回弹恢复 deflection recovery密封条受到压缩或挠曲后恢复其自由高度的能力。A.1.2 自由高度 free height密封条零负荷下的高度。A.1.3 最大工作温度 maximum working temperature密封条能执行其功能的条件。A.1.4 工作范围 working range安装后，密封条可受到压缩或挠曲的变形量。A.2 要求A.2.1 工作范围：2 mm4 mm。A.2.2 工作温度范围： -4070。A.2.3 回弹恢复：大于或等于70%。A.2.4 老化后恢复：大于或等于60%。将试样压
28、缩至工作状态，放置在70的烘箱里，在70条件下 保持(5042)h后取出，放置2 h 冷却到环境温度，松开试样测量其自由高度。10JG/T 186-2006附 录 B(资料性附录)常用材料标准B.1 紧固件及五金配件标准GB/T 15856.1 十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856.2 十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能、螺母、细牙螺纹JC/T 635 建筑门窗密封毛条技术条件JG/T 124 聚氯乙烯(PVC) 门窗执手JG/T 125 聚氯乙烯(PVC) 门窗合页(铰链)JG/T 126 聚氯乙烯(PVC) 门窗传动锁闭器JG/T 127 聚氯乙烯(PVC)
29、 门窗摩擦铰链JG/T 128 聚氯乙烯(PVC) 门窗撑挡JG/T 129 聚氯乙烯(PVC) 门窗滑轮JG/T 130 聚氯乙烯(PVC) 门窗半圆锁JG/T 131 聚氯乙烯(PVC) 门窗增强型钢JG/T 132 聚氯乙烯(PVC) 门窗固定片JG/T 168 建筑门窗内平开下悬五金系统B.2 玻璃GB/T 11944 中空玻璃GB 9962 夹层玻璃GB/T 9963 钢化玻璃GB 11614 浮法玻璃GB15763.1 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB 17840 防弹玻璃GB/T 18701 着色玻璃GB/T 18915.1 镀膜玻璃 第1部分；阳光控制镀膜玻璃GB/T 18915.
30、2 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃B.3 窗纱QB/T 3882 1999 (原 GB 8379 1987) 窗纱型式尺寸QB/T 3883 1999 (原 GB 8380 1987) 窗纱技术条件B.4 密封胶GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶11JG/T 1862006附 录 C(资料性附录)建筑外窗抗风压强度、挠度计算方法C.1 适用范围建筑外窗抗风压强度计算方法适用于各种材质的平开式及推拉式建筑外窗的抗风压强度的计算和 验算。也可用于四面支撑的其他开启形式的建筑外门和外窗的抗风压强度的计算。C.2 荷载分布与计算C.2.1 荷载分布建筑外窗在风荷载作用下，承受与外窗平面
31、垂直的横向水平力。外窗各框料间构成的受荷单元可 视为四边铰接的简支板。在每个受荷单元的四角各作45斜线，使其与平行于长边的中线相交。这些 线把受荷单元分成四块，每块面积所承受的风荷载传给其相邻的构件，每个构件可近似地简化为简支梁 上呈矩形、梯形或三角形的均布荷载。见图C.1 图 C.5。图 C.12=2+2图 C.212JG/T 186-20060=4+图 C.3Q+0+0p=(04+0s)/2图 C.41314JG/T 1862006若L2/L1/2 且 XL/3 时则按下图计算；若L/L l/2或 L3/L1/2时且XL/3 时，则按下图计算：图 C.5C.2.2 荷载计算建筑外窗在风荷载
32、作用下，受力构件上的总荷载(Q) 为该构件所承受的受荷面积(A) 与施加在该面 积上的单位风荷载(W) 之乘积，按式(C.1) 计算：Q=A W (C. 1)式中：Q 受力构件所承受的总荷载；A 受力构件所承受的受荷面积；W 施加在受荷面积上的单位风荷载，按现行国家标准GB 50009建筑结构荷载规范中取值。当进行建筑外窗的强度计算时，其受力构件上的总荷载(Q) 为该构件所承受的受荷面积(A) 与该窗 的强度等级相对应的单位荷载(Wg) 之乘积。C.3 截面特性建筑外窗的受力构件在材料、截面积和受荷状态确定的情况下，构件的承载能力主要取决于与截面形状有关的两个特性，即截面的惯性矩与抵抗矩。C.
33、3.1 截面的惯性矩(I),它与材料的弹性模量(E) 共同决定着构件的挠度(f)。C.3.2 截面的抵抗矩(W,), 当荷载条件一定时，它决定构件应力的大小。C.3.3 截面特性的确定当建筑外窗用料采用标准型材时，其截面特性可在材料手册中查得。JG/T 186-2006当建筑外窗用料采用非标准型材时，其截面特性需要通过计算来确定。简单矩形截面的惯性矩： I=(b h)/12; 截面的抵抗矩：W=21/h。C.4 强度计算如 C.2,1 所述，建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布 荷载。有时还可能承受集中荷载。其弯曲应力和剪切应力计算如下。C.4.1 弯 矩(M
34、) 的计算：15ab图 C.6注1:a 图在矩形荷载作用下简支梁的弯矩按 M=(Q L)/8 计算，注 2 :b 图在梯形背载作用下简支梁的弯矩见表C.1,其中K=KL/L。注3:c 图在三角形荷载作用下简支桑的弯矩按 M=(Q L)/6 计算。表 C.1 承受梯形荷载简支梁的弯矩系数K=0K=0.1K=0.2K=0.3K=0.4K=0.5M(Q L)/3.00(Q L)/7.30(Q L)/6.76(Q L)/6.36(Q L)/6.10(Q L)/6.00Pa b图 C.7注1:a 图集中荷载作用于跨中时弯矩按M=(P L)/4 计算。注2:b 图集中荷载作用于任意点上时弯矩按M=(P L
35、 Lg)/L 计算。当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框受荷情况 按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算；其窗扇边梃受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为固端的悬臂梁上承受矩形均布荷载，其弯矩按 M=(Q L)/2 计算(见图C.8):图 C.8注：建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其弯矩为它们各自产生弯矩叠加的代数和。JG/T 186-2006C.4.2 弯曲应力()按式(C.2)计算：am=M/Wd ( C.2)Wj=I/C式中：M受力构件承受的最大弯矩；W,净截面的抵抗矩；ax 计算截面上的最大应力；1计算截面的惯性矩；C- 中和轴
36、到截面边缘的最大距离；16o材料的抗弯允许应力。 C.4.3 剪力(Q)的计算：ab图C.9注1;a图在矩形荷载作用下剪力按Q=Q/2计算。注2:b图在梯形荷载作用下剪力按Q=Q(1-a/L)/2计算。注3:c图在三角形荷载作用下剪力按Q=Q/4计算。ab图 C.10注1:a 图集中荷载作用于跨中时剪力按Q=P/2 计算。注2:b 图集中荷载作用于任意点上时剪力按Q=(P L)/L;Q=-(P L;)/L 计算。当向外平开窗的窗扇受负压或向内平开窗的窗扇受正压且采用单锁点时，其窗框的竖框受荷情况 按紧固五金件处有集中荷载作用的简支梁计算；其窗扇边梃受荷情况可近似简化为以紧固五金件处为 固端的悬
37、臂梁上承受矩形均布荷载，其剪力按Q=-Q 计算(见图C.11):图C.11注：建筑外窗受力构件上有均布荷载和集中荷载同时作用时，其剪力为它们各自产生剪力叠加的代数和。JG/T 1862006C.4.4 剪切应力(r) 按式(C.3) 计算：t=(Q S)/(I )t (C.3)式中：Q 计算截面所承受的剪力；S 计算剪切应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；Tmus 计算截面上的最大剪应力；I- 毛截面的惯性矩；8腹板的厚度；t 材料的抗剪允许应力。C.5 挠度(f) 的计算如 C.2.1 所述，建筑外窗受力构件受荷情况近似简化为简支梁上承受矩形、梯形或三角形的均布 荷载，有时还可能承受集中荷载，其挠度计算公式如下：b图 C.12注1:a图在矩形荷载作用下挠度按fmu=(5Q L)/(384E I)计算。注2:b 图在梯形荷载作用下挠度计算见表C.2, 其中K=KL/L。注3:c 图在三角形荷载作用下挠度按fmn=(Q L)/(60E D) 计算。表 C.2 承受梯形荷载简支梁的挠度系数K=0K=0.1K=0.2fm(Q L)/(76.8E I)(Q L)/(76.8E D(Q L)/(65.6E 1)
