1、CECS 122:2001中国工程建设标准化协会标准埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程 技 术 规 程Technical specification for buride PVC-UPipeline for sewer ingineering2001 北 京第 1 页中国工程建设标准化协会标准埋 地 硬 聚 氯 乙 烯 排 水 管 道 工 程 技 术 规 程Technical specification for buride PVC-U Pipeline for sewer ingineeringCECS 122:2001主编部门： 天津市市政工程研究院批准部门：中国工程建设标
2、准化协会施行日期： 2 0 0 1 年 5 月 1 日200 1 北 京第 2 页前 言根据中国工程建设标准化协会(96)建标协字第 10 号关于下达 1996 年推荐 性标准编制计划的函的要求，制订本规程。目前国内对硬聚氯乙烯管用于埋地排水管道工程的推广应用已经起步，通过各 地区的工程实践，效果良好。本规程是在天津市市政工程研究院和上海市市政工程 研究院等单位近六年来对硬聚氯乙烯排水管道系统的室内外试验研究和工程试点应 用成果的基础上，参照国内外的一些相关标准编制的。目前国内生产的可用于埋地 排水管道的硬聚氯乙烯管材， 规格品种较多， 性能各异， 不可能都详述在本规程中。 本规程的规定，以在
3、排水管道工程中使用最广的双壁波纹管和环形肋管为主，通用 性较强，应用其它类型的管材时，可参照条文中的相关规定执行。根据国家计委19861649 号文关于请中国工程建设标准化员会负责组织推荐 性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管 道工程技术规程编号为 CECSl22:2001，推荐给工程建设设计、施工、使用单位采 用。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构委员会(TC17) 归口管理，由天津 市市政工程研究院 (天津市河西区平山道 39 号， 邮编 300074) 负责解释。 在使用中 如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主 编 单 位 ：天津市
4、市政工程研究院参 编 单 位 ：上海市市政工程研究院上海市城市建设设计研究院天津市市政工程局主要起草人： 高复栋 马永安 马中驹 巫孟迁 孙家珍蔡洁茵 张多马 唐克洁 卢洪字中国工程建设标准化协会2001 年 3 月 10 日第 3 页目 录1 总 则 62 术 语 73 材 料 83.1 管 材83.2 弹性密封橡胶圈及粘接剂 84 水力计算 105 管道结构计算 115.1 设计基本规定 115.2 强度计算 135.3 管道竖向变形计算 145.4 管道的抗浮稳定计算 156 管道敷设 166.1 一般规定 166.2 沟槽 166.3 基础 176.4 管道安装及连接 186.5 管道
5、修补 197 管道与检查井连接 218 回填 238.1 一般规定 238.2 回填材料及回填要求 239 管道密闭性检验 2510 管材的运输及贮存 2611 管道工程的竣工验收 27第 4 页附录 A 硬聚氯乙烯管材型式图 28附录 B 满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的管径、坡度流速、流量关系表( n=0.01) 30附录 C 满流条件下，硬聚氯乙烯环形肋管管道的管径、坡度、流速、流量关系表 (n=0.01) 32附录 D 满流条件下， 硬聚氯乙烯环形肋管管道的管径、坡度、流速流量关系式(N = 0.01) 35附录 F 管侧土的综合变形模量 39附录 G 胶圈接口作业项目的施工工具
6、表 44附录 H 中介层作法 45附录 I 验收记录表及鉴定书 46本规程用词说明 48第 5 页1 总 则1.0.1 为在埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用硬聚氯乙烯 (PVC - U) 管材，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高 经济效益，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水管道工程的设计、 施工及验收。1 .0.3 本规程适用于埋地敷设的硬聚氯乙烯管，包括双壁波纹管、环形肋管、螺 旋肋管等异型壁管和平壁管，管材的公称直径范围为 DN110DN630。注：管材结构 型式见附录 A 采用时除符合本规程的规定外，尚应
7、符合生产厂提供的对异型壁管的 有关参数。1.0.4 本规程适用于排入管道的水温不大 40。排入管道的水质应符合现行行业标 准污水排入城市下水道水质标准 CJ18 的规定。1.0.5 本规程适用于埋设在一般地质条件下或酸、 碱性等腐蚀性土壤中。 在湿陷性 黄土、膨胀土、永冻土地区，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.6 管道工程必须按设计文件和施工图施工。 遇本规程未涉及的问题或特殊情况 时，变更设计应经设计单位同意。1.0.7 管道工程用的管材、 管件、 密封圈、 胶粘剂等必须符合国家现行的有关标准， 并具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.0.8 执行本规程时，尚应符合国家现行的有关标准
8、及本地区有关标准的规定。第 6 页2 术 语2.0.1 结构壁管 structured Wal1 pipe由多层材质组成的复合管壁结构管材和管壁为开口肋形、封闭肋形(中空)等 异型管壁结构管材的统称。2.0.2 异型壁管 profiled wal1 pipe内壁平滑、外壁为螺旋状、环状或波纹状肋管壁结构管材的统称 2.0.3 双壁波纹管 double wall corrugated pipe内壁光滑平整， 外壁为梯形或弧形波纹状肋， 内壁和外壁波纹间为中空的异型 管壁管材。2.0.4 环形肋管 annular ribbed pipe管内壁光滑平整，外壁有环形加强肋的异型管壁管材。2.0.5 螺
9、旋肋管 helical ribbed pipe管内壁光滑平整， 外壁加强肋呈螺旋形， 由螺旋卷绕工艺制成的异型管壁管材。 2.0.6 平壁管 plain wal1 pipe管内壁外壁光滑的均质管壁管材。2.0.7 公称直径(DN) nominal diameter热塑性塑料管道系统管材的标定直径， 表示管道内径、 外径的大小或其近似值。 2.0.8 环向弯曲刚度 ring 一 bending stiffness管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为 Nm2 或 kN m2。2.0.9 弹性直径变形率 elastic diameter deformation rate管
10、材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴 直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。2.0.10 土壤变形模量 soil modulus管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为 MPa 或 kNmm2。第 7 页3 材 料3.1 管 材3.1.1 设计所选用的管材， 应符合国家现行有关标准。 双壁波纹管应符合现行行业 标准硬聚氯乙烯(PVC 一 U)双壁波纹管材QBT1916 的规定。平壁管应符合现 行国家标准 埋地排污、 废水用硬聚氯乙烯 (PVC 一 U) 管材 GR/T 10002.3 的规定。3.1.2 管材的物理性能应符合下列要求： 密 度： 1.5
11、 g/cm3；弹 性 模 量：3000MPa；维卡软化温度：79。3.1.3 管材的环向弯曲刚度， 应根据管道承受外压荷载的条件选用。 管道位于车行 道下， 管材的环向弯曲刚度不宜小于 8kN m2 。螺旋肋管的环向弯曲刚度， 可按使用 条件由设计计算决定。3.1.4 管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。3.1.5 管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。3.2 弹性密封橡胶圈及粘接剂3.2.1 管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。3.2.2 弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整， 不得有气孔， 裂缝、 卷褶、 破损、 重皮 等缺陷。3.2.3 管道接口用的弹
12、性密封橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶， 其性能应符合下列要求：邵氏硬度： 505；伸 长 率： 500%；拉断强度：16aMPa；永久变形：=90o 时， 可取 0.1；Wo管顶沿纵向单位长度的总压力， 根据管顶覆土深度及地面荷载确定， Wo=Wc+Fc 或 Wo=Wc+Fs,取其较大值(kN/m) ；R管材的计算半径(mm)；E管材的弹性模量(kN/mm2 )，可取 3kN mm2；I管壁截面上单位管长度的惯性矩 mm4mm；Ed管侧土的综合变形模量(kNmm2 )。管侧土综合变形模量 Wd 可按附录下中有关规定确定。采用双壁波纹管、 环形肋管、 螺旋肋管等异形截面的管材时，
13、管材在外压荷载作用下，管道竖向的直径变形率必要时可通过砂箱试验确定，由生产厂提供。5.4 管道的抗浮稳定计算5.4.1 管道抗浮稳定的安全系数 Kf 不得小于 1.10。5.4.2 管道的抗浮稳定可按下列公式验算：s Hs1 + zHs2 Kf w式中 Kf 抗浮安全系数，应按本规程 5.4.1 条的规定取用；KS1 地下水位以上覆土层的高度(m)KS2 管顶至地下水位标高的土层厚度(m)；z 可能出现的最高地下水位标高至管底的高度(m)； S 管顶回填土的重力密度，可取 18kN m3： 地下水位以下回填土的有效密度，可取 8kN m3。 w 水的重力密度，可取 10kN m3。6 管道敷设
14、6.1 一般规定6.1.1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上。 当管道在车行 道下时，管顶覆土厚度不得小于 0.7m。6.1.2 管道应直线敷设， 遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时， 相邻两节管纵 轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于 1o ，异型壁 管不得大于 2o。6.1.3 硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设 计、施工的有关规定。6.1.4 硬聚氯乙烯管道穿越铁路、 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时， 应设置钢 筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径 300mm。套管设计应按路
15、堤的有关规定执行。6.1.5 硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建 (构) 筑物基础底面时， (管道不得敷设 在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区范围内。6.1.6 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下 0.30.5m。 管道在安装涸填的全部过程中， 槽底不得积水或泡槽受冻。 必须在回填 土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。6.1.7 管道施工的测量、 降水、 开槽、 沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求， 应按 现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB52268 及本地区排水管道技 术规程中有关规定执行。6.2 沟槽6.2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区
16、的具体情况确定，宜按管外径加 0.6m 采用。6.2.2 开挖沟槽， 应严格控制基底高程， 不得扰动基底原状土层。 基底设计标高以 上 0.20.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰 动， 不得回填泥土， 可换填最大粒径 1015mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于 40第 16 页mm 的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。6.2.3 雨季施工时， 应尽可能缩短开槽长度， 且成槽快。 回填快， 并采取防泡槽措 施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。6.2.4 人工开槽时， 宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的
17、良质土分开堆 放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。6.3 基础6.3.1 管道基础必须采用砂砾垫层基础。 对一般的土质地段， 基底可铺一层厚度凡 为 0.1m 的粗砂基础； 对软土地基， 且槽底处在地下水位以下时， 宜铺垫厚度不小于 0.20m 的砂砾基础， 亦可分两层铺设， 下层用粒径为 5 40mm 的 碎石， 上层铺粗砂， 厚度不得小于 0.05 m， 见表 6.3.2。6.3.2 管道基础支承角 2a 应依基础地质条件、 地下水位、 管径及埋深等条件由设 计计算确定，可按表 6.3.2 采用。第 17 页6.3.3 管道基础应按设计要求铺设， 厚度不得小于设计规定。 基础各部位的压实度 应
18、符合本规程表 8.2.5 及图 8.2.5 的规定。6.3.4 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铸随挖(图 6.3.4)。凹槽 长度 l 按管径大小采用， 宜为 0.40.6m， 凹槽深度 h 宜为 0.050.1m， 凹槽宽度 B 宜为管外径的 1.1 倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。图 6.3.4 管道接口处的凹槽6.4 管道安装及连接6.4.1 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于 3m 或 管径大于公称直径 DN400mm 时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基 础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或
19、 支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。6.4.2 承插口管安装， 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致， 由低点向高 点依次安装。6.4.3 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6.4.4 管道接头，除另有规定者外， 应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于 DN200mm 的平壁管亦可采用插入式粘接接口。6.4.5 橡胶圈接口应遵守下列规定：1 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承 口的深度。接口作业所用的工具，见附录 G。2 接口作业时， 应先将承口 (或插口) 的内 (或外) 工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土等杂物，
20、并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准第 18 页承口的中心轴线就位。3 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将 被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承 口内，逐节依次安装。公称直径大于 DN400mm 管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。 严禁采用施工机械强 行推顶管子插入承口。6.4.6 螺旋肋管的安装， 应采用由管材生产厂提供的特制管接头，用粘接接口连接。6.4.7 粘接接口应遵守下列规定：1 检查管材、 管件质量。 必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净， 被粘接面应保持清洁， 不得有尘土水迹。 表面沾有油污时， 必须用棉纱蘸丙酮等清洁
21、剂擦净。2 对承口与插口粘接的紧密程度应进行验证。 粘接前必须将两管试插一次， 插 入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。3 在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂， 先涂承口内面后踪插口外面， 顺 轴向由里向外涂沫均匀，不得漏涂或涂沫过量。4 涂抹粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所戈、 标线。插入后将管旋转 1/4 圈，在 60s 时间内保持施加外力不变，并保持接口在正 确位置。5 插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净， 静止固化。 固化时间应符合 生产粘接剂厂的规定。6.4.8 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。 可先回填到管顶以上大
22、于一倍管径的 高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中，乙线和管底高程复复 测和外观检查，口出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。6.4.9 冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。6.5 管道修补6.5.1 管道敷设后， 因意外因素造成管壁出现局部损坏， 当损坏部位的面积或裂缝 长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。6.5.2 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20 mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶 剂在其外部粘贴直径不小于 100 mm 与管材同样材质的圆形板。第 19 页6.5.3 管壁局部损坏孔洞为 20 100mm 时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部 粘贴
23、不小于孔洞最大尺寸加 100 mm 与管材同样材质的圆形板。6.5.4 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其裂缝处粘 贴长度大于裂缝长度加 100mm 、宽度不小于 600mm 与管材同样材质的板， 板两端宜 切割成圆弧形。6.5.5 修补前应先将管道内水排除， 用刮刀将管壁面破损部分剔平修整， 并用水清 洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或挫刀磨平。6.5.6 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。 外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同 样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷
24、粘接溶剂。6.5.7 对不大于 20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化 24h 后 即可还土；对大于 20mm 的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。6.5.8 在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角 2a 的要求用粗砂回填 密实。6.5.9 对损坏管道采取修补措施， 施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的 同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。6.5.10 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施， 必须取得管理单位同意后 方可实施。6.5.11 当管道损坏部位的大小超过上列条纹的规定时， 应将损坏的管道更换。 当 更换的管材与已
25、铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。第 20 页7 管道与检查井连接7.0.1 管道与检查井的连接， 应按设计图施工。 当采用承插管件与检查井井壁连接 时，承插管件应由生产厂配套提供。7.0.2 管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连， 可采用中介层作法。 即在管 材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后 用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 (图 7.0.2) 。中介层的做法及接口作业所用的工具材料见附录 H。图 7.0.2 管道与检查井的连接(一)7.0.3 当管道与检查井的连接采用柔性连接时， 可用预制混凝土套环和橡胶密封圈 接头 (图 7.0
26、.3) 。混凝土外套环应在管道安装前预制好， 套环的内径按相应管径的 承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于 C20 ，最小壁厚 不应小于 60 mm ，长度不应小于 240mm。套环内壁必须平滑， 无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆岂筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。 安装时，可将像胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。像胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外经按有关规定确定。第 21 页图 7.0.3 管道与检查井的连接(二)7.0.4 预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径 0.2m，在 安装前预留孔环周表面应凿毛处
27、理， 连接构造宜按第 7.0.2 条规定采用中介层方式。7.0.5 检查井底板基底砂石垫层， 应与管道基础垫层平缓顺接。 管道位于软土地基 或低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时， 检查井与管道的连接， 宜先采用长 0.50.8m 的短管按第 7.0.2 条或第 7.0.3 条的要求与检查井接连，后面接一根或多根(根据地质条件)长度不大于 2.0m 的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接(图 7.0.5)。第 22 页8 回 填8.1 一般规定8.1.1 管道安装验收合格后应立即口填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。8.1.2 沟糟回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内，必须采用人
28、工回填， 严禁用机械推土回填。8.1.3 管顶 0.7m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实， 可采用机械碾压。8.1.4 回填时沟槽内应无积水， 不得带水回填， 不得回填淤泥、 有机物及冻土。 回 填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。8.1.5 沟槽回填应从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物 不产生位移，必要时可采取限位措施。8.2 回填材料及回填要求8.2.1 从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟糟口填材料， 可采用碎石屑、 粒径小于 40mm 的砂砾。中砂、粗砂或开挖出的良质土。8.2.2 糟底在管基支承角 2。范围内必须用中砂或粗砂填充密
29、实， 与管壁紧密接触， 不得用土或其它填充。8.2.3 管道位于车行道下时， 当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼 、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应填应先用中、粗砂将管底腋角部位填克密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上 0.4m，再往上可回填良质土。 8.2.4 沟糟应分层对称回填、 夯实， 每层回填高度应不大于 0.2m。在管顶以上 0.4m 范围内不得用夯实机具夯实。8.2.5 回填土的压实度， 管底到管顶范围内应不小于 95%， 管顶以上 0.4m 范围内应 不小于 80%， 其它部位应不小于 90%。 管顶 0.4m 以上若修建道路， 则应符合表 8.2.5 及
30、图 8.2.5 的要求。第 23 页第 24 页9 管道密闭性检验9.0.1 管道安装完毕且经检验合格后， 应进行管道的密闭性检验。 宜采用闭水检验 方法。9.0.2 管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。 必要时， 可 在被检验管段的管顶按本规程 8.1.1 条回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处 外露)的条件下进行。9.0.3 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 2m 水头的压力。外观检 查，不得有漏水现象。管道 24h 的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：Q =0.0046Di (9.0.3)式中 Q每 1Km 管道长度 24h 的允许渗水量(m3 )；
31、Di 管道内径(mm)。第 25 页10 管材的运输及贮存10.0.1 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞 击。10.0.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固 定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护10.0.3 管材如长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝 晒，并远离热源。10.0.4 管材存放场地应平整，堆放应整齐。公称直径不大于 DN315mm 的管材可堆 放五层， 公称直径 DN350mmDN450mm 的可堆放四层， 公称直径 DN500D630mm 的可 堆放三层，并注明类型、规格及数量。管件不应
32、叠置过高，应顺向或承插口相对整 齐排列。10.0.5 橡胶圈在运输及保存中不应受挤压变形，其贮存条件与管材相同，并标明 相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。10.0.6 胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处， 随用随取。运输和使用时，必须远离火源。第 26 页11 管道工程的竣工验收11.0.1 管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。11.0.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格的基础上进 行。施工中工序和部位的验收，视具体情况由质量监理、施工和其他有关单位共同 验收，并填写验收记录。11.0.3 管道工程质量的检验评定方法和
33、等级标准，应按现行行业标准市政排水 管渠工程质量检验评定标准(CJJ3)的规定执行，并应符合本地区现行有关标准 的规定。11.0.4 竣工验收应提供下列资料：1 竣工图和设计变更文件；2 管材制品和材料的出厂合格证明和试验检验记录；3 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；4 管道的闭水检验记录；5 工序、部位 (分部) 、单位工程质量检验评定记录和工程质量评定表； 工程质量事故处理记录。11.0.5 验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资料：1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况；3 管道口填土压实度的验收记录。11.0.6 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道 的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣.工验收记录。11.0.7 竣工验收鉴定书应符合本规程附录的规定。11.0.8 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位 共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计。施工及验收的文件立卷归档。第 27 页附录 A 硬聚氯乙烯管材型式图第 28 页附录 B 满流条件下，硬聚氯乙烯双壁波纹管管道的管径
