1、ICS_91.220P 97 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 91422000混 凝 土 搅 拌 机Concrete mixers2000-03-16发布 2 0 0 0 - 0 8 - 0 1 实 施国家质量技术监督局 发布GB/T 91422000目 次前 言 I1 范 围 12 引用标准 13 定义 14 分 类 25 要 求 66 试验方法 107 检验规则 208 标志、包装、运输与贮存 20附录A(标准的附录)混凝土拌合物含气量试验 22附录 B(标准的附录) 碎石和卵石的饱和面干视密度试验 23附录 C(标准的附录) 搅拌机外观质量评定细则 24附录 D(标准
2、的附录) 故障分类 25附录E(提示的附录) 试验记录表 27附录F(提示的附录) 可靠性试验记录表 43GB/T 9142-2000前 言本标准是根据国内外混凝土搅拌机产品和技术发展情况，对GB/T44771995 混凝土搅拌机性 能试验方法和GB/T 91421988混凝土搅拌机技术条件、JG/T 621999(JJ211984)混凝土搅 拌机型式、基本参数、JG/T 5062.11995混凝土搅拌机可靠性试验方法四个标准进行合并和修订。本标准在修订时，其技术内容主要改变有：1. 适用范围从前版规定的“公称容量为3000L 以下(含3000L) 的周期式混凝土搅拌机”扩充至 “公称容量为6
3、000 L 以下(含6000L) 的周期式混凝土搅拌机”。有关内容也作了相应的补充和修改。2.取消了前版中质量分等规定的内容。3.对混凝土搅拌机工作噪声限值的规定，参照采用了JG/T 5079.11996建筑机械与设备噪声 限值的要求。4. 前版中强制式混凝土搅拌机叶片、衬板的有关要求，改为直接引用JG/T5045.11993 混凝土 搅拌机叶片技术条件和JG/T5045.21993 混凝土搅拌机衬板技术条件等现行标准。本标准自实施之日起，同时取代 GB/T 44771995、GB/T 9142-1988、JG/T 621999 和 JG/T 5062.11995四项标准。本标准的附录A、附录
4、 B、附录 C,附录 D 为标准的附录。附录 E、附录F 为提示的附录。本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部建筑机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位：建设部长沙建设机械研究院。本标准主要起草人：魏 觉、盛春芳。本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释。I中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 914220001混 凝 土 搅 拌 机Concrete mixers代替 GB/TGB/T9142-1988447719951 范圈本标准规定了混凝土搅拌机的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称容量为600
5、0L 以下(含6000 L)的周期式混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)。混 凝土搅拌站(楼)中配套使用的搅拌机也应参照采用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JG/T 5045.11993 混凝土搅拌机叶片技术条件JG/T 5045.21993 混凝土搅拌机衬板技术条件3 定义本标准采用下列定义。3.1 公称容量 rated capacity一罐次混凝土出料后经捣实的体积。3.2 周期式混凝土搅拌机 batch concrete mixer加料、搅拌、出
6、料按周期进行循环作业的搅拌机。3.3 自落式混凝土搅拌机 gravity type concrete mixer搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。3.4 强制式混凝土搅拌机 forced action concrete mixer 搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。3.5 粗骨料 coarse aggregate 粒径不小于5mm 的骨料。3.6 匀质混凝土 homogeneous concrete混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5% 的混凝土。3.7 搅拌时间 mixing time从混合干料中粗骨
7、料全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。3.8 粗骨料饱和面干状态 coarse aggregate in a state of water saturation and dry surface 用毛巾将骨料表面水擦干，仍保留毛细孔吸附水和内部封闭孔存水的状态。3.9 粗骨料的饱和面干视密度 density of coarse aggregate in a state of water saturation and drysurface单位体积的粗骨料(粗骨料体积为扣除开敞孔，但仍包括内部封闭孔的实体体积之和)在饱和面干国家质量技术监督局2000-03-16批准 20
8、00-08-01 实施GB/T 91422000状态时的质量。3.10 上料时间 charging time从料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸人搅拌筒的时间。3.11 出料时间 discharging time从搅拌筒内卸出不少于公称容量的90%(自落式)或93%(强制式)的混凝土拌合物所用的时间。 3.12 集中出料口形的搅拌机 mixer with the central discharge hole不借助导料槽卸料至地面时能基本形成一圆锥形料堆的搅拌机，如自落式搅拌机、强制式涡浆搅拌 机、强制式行星搅拌机等。3.13 扁长出料口形的搅拌机 mixer with the prolate
9、discharge hole卸料至地面时能基本形成一长条形料堆的搅拌机。如强制式双卧轴搅拌机等。 3.14 工作周期 operating cycle从上料开始至出料完毕一罐次作业所用时间。3.15 故障 fault产品不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。3.16 基本故障 inherent weakness failure在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。3.17 关联故障 relevant failure彼此之间存在一定联系的故障。3.18 非关联故障 non-relevant failure彼此之间无联系的故障。3.19 非基本故障 non-in
10、herent weakness failure由于明显的外界原因或工作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障 导致产生的派生故障。3.20 故障危害度系数 failure coefficient用来判断故障影响程度大小的加权因子。3.21 当量故障数 total failure coefficient将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数，称当量故障数，亦称累计故障危害度系 数。3.22 首次故障前平均工作时间(MTTFF) mean operating time to first failure产品在规定的条件下和规定的时间内出现当量故障数为1或大于1的工作时
11、间。3.23 平均无故障工作时间(MBTF) mean operating time between failures相邻两故障(当量故障数为1的故障)的工作时间的平均值。3.24 可靠度 reliability产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。3.25 故障模式 failure mode故障表现形式。4 分类4.1 型式搅拌机型式和代号见表1。2GB/T 91422000表1搅拌机型式和主参数代号搅拌方式组型特性产品主参数代号代号名称代号代号名称代号名称单位表示法自落式J(搅)锥形反转 出料式Z(锥)C(齿)齿圈传动锥 形反转出料 混凝土搅拌 机JZC公称容量L主参数M(摩
12、)摩擦传动傩 形反转出料 混凝土搅拌 机JZMR(内)内燃机驱动 锥形反转出 料混凝土搅 拌机JZRY(液)液压上料锥 形反转出料 混凝土揽拌 机JZY锥形倾翻 出料式F(翻)C(齿)齿圈传动锥 形倾翻出料 混凝土搅拌 机JFCM(摩)摩擦传动锥 形倾翻出料 混凝土搅拌 机JFM强制式涡桨式W(涡)涡桨式混凝 土搅拌机JW行星式N(行)行屈式混凝 土搅拌机JN单卧轴式D(单)单卧轴式机 械上料混凝 土搅拌机JDY(液)单卧轴式液 压上料混凝 土搅拌机JDY双卧轴式S(双)双卧轴式机 械上料混凝 土搅拌机JSY(液)双卧轴式液 压上料混凝 土搅拌机JSY3GB/T 914220004.2 主参数
13、搅拌机主参数(公称容量)系列见表2。L表2 混凝土搅拌机主参数(公称容量)系列公 称 容 量50、100、150、200、250、350、500、750、1000、12501500,2000、2500、3000、3500、4000、4500、60004.3 型号4.3.1 编制方法搅拌机型号的编制方法如下：J一更新变型代号：用汉语拼音字母大写印刷体表示主参数代号：用公称容量表示， L 一特性代号：见表1-型代号：见表1组代号：搅拌机4.3.2 标记示例a) 公称容量为250L、内燃机驱动、第一次更新的自落式锥形反转出料的搅拌机：混凝土搅拌机 JZR250A GB/T 9142b) 公称容量为3
14、50L、电动机驱动的强制式单卧轴机械上料的搅拌机：混凝土搅拌机 JD 350 GB/T 91424.4 基本参数4.4.1 自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数应符合表3的规定。4.4.2 自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数应符合表4的规定。4.4.3 强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数应符合表5的规定。4.4.4 强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数应符合表6的规定。表 3 自落式锥形反转出料搅拌机的基本参数型号基 本 参 数出料容量L进料容量L搅拌额定功率 kW工作周期$骨料最大粒径 mmJZ1501502403.012060JZ2002003204.012060JZ2
15、502504004.012060JZ3503505605.512060JZ50050080011.012080JZ750750120015.012080JZ10001000160022.01201004GB/T 91422000表 4 自落式锥形倾翻出料搅拌机的基本参数型号基 本 参 数出料容量L进料容量L搅拌额定功率 kW工作周期8骨料最大粒径 mmJF5050801.5一40JF1001001602.260JF1501502403.012060JF2502504004.012060JF3503505005.512080JF5005008007.512080JF750750120011.01
16、20120JF10001000160015.0144120JF15001500240022.0144150JF30003.000480045.0180180JF45004500720060.0180180JF60006000960075.0180180表 5 强制式涡桨搅拌机、强制式行星搅拌机的基本参数型号基 本 参 数出料容量L进料容量L搅拌额定功率 kW工作周期$骨料最大粒径 mmJW5050804.040JW1001001607.5一40JW15015024011.07240JW20020032015.07240JW25025040015.07240JW350JN35035056018.
17、57240JW500JN50050080022.07260JW750JN750750120030.08060JW1000JN10001000160045.08060JW1250JN12501250200045.08080JW1500JN15001500240055.08080JW2000JN20002000320075.09080JW2500JN250025004.00090.09080JW3000JN300030004800110.09080JW3500JN350035005600132.090805GB/T 91422000表 6 强制式单卧轴搅拌机、强制式双卧轴搅拌机的基本参数型号基 本
18、 参 数出料容量L进料容量L搅拌额定功率 kW工作周期8骨料最大粒径 mmJD5050802.240JD1001001604.040JD1501502405.57240JD2002003207.57240JD25025040011.07240JD350JS35035056015.07240JD500JS50050080018.57260JD750JS750750120022.08060JD1000JS10001000160037.08080JD1250JS12501250200045.08080JD1500JS15001500240045.080100JD2000JS20002.003200.
19、60.08010075.0120JD2500JS250025004.00075.08010090.0150JD3000JS30003000480090.086100110.0150JD3500JS350035005600110.086100132.0150JD4000JS400040006400132.090100150.0150JS450045007200150.090100/150JS600060009600150/18090100/1805 要求5.1 技术性能要求5.1.1 除混凝土搅拌站(楼)配套使用外，公称容量为150L 以上(含150 L) 的搅拌机由上料、搅拌、出 料、供水、控
20、制、底盘等部分组成，应具有独立完成混凝土生产作业的能力。5.1.2 搅拌时间应符合表7的规定。6GB/T 91422000表7 搅拌时间的规定公称容量L5050075010001250200025006000搅拌方式自落式强制式自落式强制式自落式强制式自落式强制式搅拌时间S453560408045100455.1.3 搅拌机出料机构应工作可靠，卸料迅速、干净，自落式锥形倾翻出料搅拌机和强制式搅拌机应在 15s 内、自落式锥形反转出料搅拌机应在30s 内将搅拌好的物料卸净。搅拌筒中物料残留率不得超过 公称容量的5%。残留率按式(1)计算： (1)式中：Q搅拌筒中混凝土物料的残留率；Q投入搅拌筒的
21、搅拌物料质量，kg;Q;残留在搅拌筒内的搅拌物料质量，kg;K合理粘料率，对自落式搅拌机K=5%, 对强制式搅拌机 K=3%。5.1.4 供水系统应满足下列要求：5.1.4.1 搅拌机应有准确可靠的计量供水系统。系统能适应60以下的水温。系统计量误差从供水全 量程的50%处至满量程范围内不得超过供水量的2%。7供水误差按式(2)计算：(2)式中： N供水误差；N、N、N 分别为第一次、第二次、第三次供水量的实测值与实测平均值 N。之差(绝对 值),kg;N供水量的实测平均值。供水计量系统标定至最大供水量的50%、70%、100%, 经圆整后对应的三个位置，每处测三次，取平均值，即为该点的实测平
22、均值，kg。5.1.4.2 供水系统的每次供水量变动误差应小于标定值的3%。供水量变动误差按式(3)计算。式中：N供水量变动误差；(3 )N- 三次放水量实测值中最大值与最小值之差，kg。5.1.4.3 供水系统的上水时间与放水时间之和不得大于循环时间。其放水时间不得超过表7所规定的 搅拌时间的50%。5.1.4.4 用时间继电器控制供水量的供水系统，水泵出水管路中应设流量调节装置，水泵流量的调节量应为0.5 kg/s 的整数倍。5.1.5 搅拌机拌制的混凝土稠度应均匀一致，同一罐次混凝土的塌落度差值不应大于20mm。5.1.6 搅拌机拌制的同一罐不同部位的混凝土，应达到匀质混凝土的要求。5.
23、1.7 对具有独立完成混凝土生产作业能力的电动机驱动的搅拌机，其能耗不应大于表8的规定。GB/T 9142-2000 表 8 每生产1 m 混凝土的能耗 kWh/m公称容量L50500750100012503.0003500400045005000锥形反转出料式0.400.45锥形倾题出料式0.380.400.45-单卧轴式双0.480.550.60一涡桨立轴式行星0.540.600.655.1.8 搅拌机的工作周期应符合表3表6的规定。5.1.9 性能测试时，搅拌机应有超载10%的能力。5.1.10 性能测试时，强制式搅拌机在搅拌公称容量的混凝土拌合物时，应具有干搅拌能力，持续时间不少于20
24、s。5.1.11 搅拌机机外噪声值不应大于85dB(A); 公称容量不大于500L 的搅拌机，司机耳边噪声值不 应大于86dB(A); 公称容量不小于750L 的搅拌机，司机耳边噪声值不应大于88dB(A)。5.1.12 搅拌机的可靠性试验工作时间不少于300 h, 可靠性试验时的首次故障前工作时间不少于 100 h,平均无故障工作时间不少于200 h。5.1.13 上料机构应满足下列要求：a) 搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动。制动后料斗下 滑速度不得超过10mm/s 。 对于集中驱动的上料机构，上止点应设置自动停止提升安全装置；对于分别 驱动的上料机构
25、，上、下止点均应设置自动停止安全装置；b) 料斗能平稳运行；c) 料斗投料时泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%;d) 料斗卸料门应启闭自如，无卡料、漏料现象；e) 料斗投料应迅速、干净，水泥在料斗和中间料斗的残留率不应大于0.8%。5.1.14 搅拌装置应满足下列要求：a) 搅拌时，搅拌筒不能有明显的溢料现象。各种搅拌机的溢料测定时，料斗应回位至装料位置，每 罐次溢浆、溢料率不得超过进料量的0.12%;b) 搅拌筒机动倾翻卸料机构在倾翻及复位时应动作灵活，在上、下限位置应能可靠定位；c) 搅拌简卸料高度应符合表9的规定。对于液压顶升式料斗和钢丝绳提升倾翻式料斗为满足卸料 高度时，允许将支腿
26、、料斗垫高，但料斗垫起高度不得大于200mm。表 9 卸料高度公称容量L150200250350500卸料高度mm800125015005.1.15 操作手柄安装位置应便于操作，手柄操作力不应大于200 N。5.1.16 供水系统除水泵盘根密封部件外，其余管路、接头、阀门等均不应漏水。吸水阀应有良好的密封 性，在水泵停机30 min 后不加灌引水仍能继续工作。5.1.17 搅拌机应设有起吊位置和起吊标志。5.1.18 搅拌机的外形尺寸应符合公路、铁路等运输的有关规定。5.1.19 装有轮胎的搅拌机，以20 km/h 的速度在三级路面上拖行20 km, 或二级路面上拖行40 km, 应安全可靠，
27、机身稳定，主要紧固件不得松动。8GB/T 91422000 5.2 制造和装配质量要求5.2.1 锥形反转出料搅拌机和锥形倾翻出料搅拌机的进料口对搅拌简旋转轴线的径向圆跳动量及进料口端面对搅拌简旋转轴线的某一垂直面圆跳动量，均不得超过进料口直径的1%。5.2.2 强制式搅拌机叶片在旋转过程中与搅拌简底衬板、侧村板(指衬板内壁)之间的间隙不应大于5 mm。5.2.3 搅拌机的叶片应符合JG/T5045.1 的要求；村板应符合JG/T5045.2 的要求。5.2.4 搅拌机传动系统应符合下列要求：a) 搅拌机传动系统应运转灵活，不得有异常声音；b) 减速机不得漏油。渗油点不得超过两处；c) 减速机
28、在额定载荷工况下连续运转1h, 齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K; 蜗轮减速机润 滑油温升不得超过60K, 最高油温不得超过85。d) 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，受力均匀，并能方便地进行松紧调节；e) 采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象；链条张紧装置应调整方便，连接固定牢 靠，并有良好的润滑；f) 开式齿轮副沿齿高的接触长度应大于30%,沿齿宽的接触长度应大于40%(查小齿轮);g) 搅拌机所使用的液压元件、油箱及管路等应清洗干净，液压系统不得漏油，渗油点不得超过两 处；h) 搅拌机各润滑点应有足够的润滑油或润滑脂。各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂。强制
29、式卧轴搅拌机搅拌轴轴端密封部位供油系统应通畅。5.2.5 搅拌机外观质量应满足下列要求：5.2.5.1 油漆：a) 油漆应均匀、平整，颜色一致，有光泽；b) 油漆表面应干透、不粘手，附着力强，富于弹性；c) 不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等现象。5.2.5.2 焊缝：a) 焊缝应美观、平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、夹渣、烧穿、咬肉等现象和缺陷； b) 同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm;c) 飞渣、焊渣等应清除干净。5.2.5.3 外露表面：a) 零件外露加工表面应进行防锈处理；b) 铸件表面应光洁平整，不得有砂眼、气孔，浇冒口突起、飞边毛刺等应铲除磨平； c)
30、气割边缘应圆滑平顺；d) 锻件非加工表面的飞边毛刺应清除干净。5.2.5.4 罩壳：a) 罩壳不得有直径超过15mm 的锤痕；b) 罩壳边缘不得有明显皱折；c) 罩壳安装应位置正确、牢固可靠。5.2.5.5 产品标牌应平整，字迹清楚，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。5.2.6 标准件、配套件均应符合有关国家标准、行业标准的规定。5.2.7 搅拌机的电气控制箱内各器件应排列整齐，连接牢固，走线分明，绝缘可靠。电气箱应具有防水、防震、防尘措施。电气箱应有良好的接地。5.2.8 制造厂生产的同一型号产品，其零、部件应具有互换性。9GB/T 91422000 6 试验方法6.1 试验准备6.
31、1.1 试验样机6.1.1.1 试验样机的抽样按7.3.3及7.3.4的规定进行。试验样机主要技术性能按附录E(提示的附录)表 E1 填写。试验样机从总装后到试验前的履历按表 E2 填写。6.1.1.2 试验样机应按使用说明书的规定安装。6.1.2 仪器、器具试验用的主要仪器、器具必须具有计量部门签发的合格证，并在有效期内，其性能和精度应符合有 关试验的要求。仪器及器具为：a) 气压式含气量测定仪 1 台b) 秤：最大称量值50 kg, 感量50 g 的秤 1 台最大称量值为相应公称容量时加水量的秤 1 台最大称量值为相应出料质量的秤 1台c) 振动台或直径不大于50 mm 的插入式振动器 1
32、 台d) 孔径5mm 及孔径0.32 mm的筛子 各1个e) 秒表 1 块f) 坍落度筒及捣棒 1副g) 能容纳试验样机相应公称容量混凝土拌合物的储料容器 1个h) 钢直尺 2把i) 打气筒 1 个j) 抹刀、刮尺 各1把k) 容积大于10 L的干净的不吸水的容器 10个1)毛巾 10条m) 钢垫板厚510 mm, 直径不小于500 mm 或边长不小于500 mm 2块n) 声级计o) 风速仪p) 点温计q) 电流表、电压表r)其他辅助专用仪器(如用于计数和监测的仪表等)6.1.3 试验场地6.1.3.1 试验场地应为平坦坚实地面。6.1.3.2 噪声试验应在空旷场地，距试验样机25 m 的范
33、围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等), 背景本底噪声应比所测样机噪声至少低10 dB(A) 以上。6.2 搅拌性能试验6.2.1 试验工况a) 搅拌容量为公称容量，标号为200的混凝土拌合物，含砂率为38%42%;b) 自落式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为2555mm, 强制式搅拌机混凝土拌合物的坍落度为 535mm;c) 两罐混凝土拌合物的搅拌间隔时间不大于30 min;10GB/T 91422000d) 试验时不采用添加剂和掺和剂。6.2.2 试验用混凝土的配制6.2.2.1 水泥用量为300350kg/m, 推荐使用标号为425的硅酸盐水泥。6.2.2.2 粗骨料应选用540mm 的碎
34、石或卵石，其颗粒级配应符合表10的要求。表 1 0 粗骨料颗粒级配级配情况公称粒径mm筛孔尺寸(圆孔筛) mm累计筛余连续粒级540595%100%1075%90%2030%65%405%6.2.2.3 整个试验过程中砂子含水率的变动量不应大于0.5%。6.2.2.4 混凝土配合比按下列方法确定： a) 按式(4)、式(5)计算：Rn=C+G+S+W (4) (5)式中：R 混凝土拌合物密度，取2450 kg/m;C 选用的每1m 混凝土的水泥用量，kg/m;S选用的每1m 混凝土的砂子用量，kg/m;G选用的每1m混凝土的粗骨料用量，kg/m;W 选用的每1 m 混凝土的用水量，kg/m 。
35、 参考表11取值；S, 含砂率。表11 混凝土用水量坍落度设计值mm用水量 kg/m卵石碎石10301601703050170180b) 每罐混凝土的材料用量按式(6)、式(7)、式(8)、式(9)计算。计算值经圆整后计入附录E(提示的11附录)中表 E9。式中：C 每罐混凝土的水泥用量，kg; V 搅拌机公称容量，L;(6)(7)(8)(9)G每罐混凝土的粗骨料用量，kg;S 每罐混凝土的砂用量，kg;W每罐混凝土的水用量，kg。GB/T 9142-20006.2.2.5 搅拌后所得混凝土拌合物的坍落度，如不能满足6.2.1中b) 的要求，可相应增加或减少用水 量来调整。其他混合于料用量可保
36、持不变。6.2.3 上料与搅拌时间测定6.2.3.1 上料时间用秒表测定。测定结果记入附录E 中表 E3。6.2.3.2 搅拌时间用秒表测定。测定结果记人附录 E 中表 E3。6.2.4 混凝土残留率的测定6.2.4.1 测定前应洗净搅拌简。6.2.4.2 根据出料容量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的混凝土应全部卸入储料容器。6.2.4.3 预选好设定称量值，从混凝土拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时 间。若此时间小于或等于5.1.3规定的时间，此时，混凝土残留率记为“小于或等于5%”;若出料时间已 达到5.1.3规定的时间，而混凝土拌合物的卸出量仍未达到设定称
37、量值，应立即停止卸料，并按实际出 料量计算混凝土残留率，此时的出料时间按5.1.3规定的时间记录。出料时间和残留率记人附录E 中 表E3。6.2.4.4 残留率测定时的混凝土拌合物的坍落度若不符合6.2.1中b)的规定。应调整供水量，洗净搅 拌简后重做试验。6.2.5 匀质性测定6.2.5.1 按下列方法对搅拌好的混凝土拌合物取样。a) 对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号为1、2、3、4,如图1所示；图 1b) 对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号为1、2、3、4,如图2所示；图 2c) 在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和12GB/T 9142-2000编号可参考图2。6.2.5.2 按下述步骤进行测试：a) 取2号、3号试样，分别按附录 A(标准的附录)规定测定混凝土质量W、W及其含气量 A、A;b) 将测完含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm 的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm 的颗 粒和水泥浆。将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达
