1、T/CECS 491-2017中国工程建设协会标准埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程Technical specification for helical corrugated steel pipe of buried sewerage engineering中国工程建设协会标准埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程Technical specification for helical corrugated steel pipe of buried sewerage engineeringT/CECS 491- 2017主编单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司黑龙江省正赫新型材料科技股份有限
2、公司 批准部门：中国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 施行日期：2 0 1 8 年 3 月 1 日2017 北 京中国工程建设标准化协会公告第313号关于发布埋地排水用螺纹钢管管道 工程技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发的通知建标协字2016038号 的要求，由中国市政工程东北设计研究总院有限公司和黑龙江省 正赫新型材料科技股份有限公司等单位编制的埋地排水用螺纹 钢管管道工程技术规程,经本协会管道结构委员会组织审查，现 批准发布，编号为 T/CECS491-2017, 自2018年3月1日起施行。中国工程建设标准化协会 二一七年十二月八日前 言根据中国工程建设标准化协会关于印
3、发的通知建标协字2016038 号 的要求，编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外 有关标准并广泛征求意见的基础上，制定本规程。螺纹钢管是以热镀锌钢带或覆塑热镀锌钢带为基材，经多组 轧辊滚压波纹、螺旋缠绕、咬口连接成型制得的螺纹钢管，是波纹 钢管(螺旋波纹、环状波纹钢管等)的一种。螺纹钢管具有口径大、 环刚度高、节省原材料、耐腐蚀、接口密封性好及施工方便等特点， 在市政排水管道工程建设中有较大的应用空间和性能优势。本规程共分为9章和4个附录，主要技术内容包括：总则、术 语和符号、管材及附件、水力计算、管道工程结构设计、防腐设计、 管道施工、质量检验、工程验收等。本规程由中国工程建设
4、标准化协会管道结构专业委员会归口 管理，由中国市政工程东北设计研究总院有限公司(长春市工农大 路618号，邮编130021)负责具体技术内容的解释。在使用中如 有意见或建议，请将意见和资料寄送解释单位。主 编 单 位 ：中国市政工程东北设计研究总院有限公司 黑龙江省正赫新型材料科技股份有限公司参 编 单 位 ：北京市市政工程设计研究总院有限公司 中国城市建设研究院有限公司中国市政工程华北设计研究总院有限公司 中国市政工程中南设计研究总院有限公司 中国中建设计集团黑龙江昕泰管业有限公司 1 黑龙江省塑料工业科学研究所哈尔滨巨阳塑业有限公司四川维尔金属制品有限公司黑龙江省三建建筑工程有限公司主要起
5、草人：厉彦松 苏有林 宋奇叵 吕士健 李 军 刘志刚 孙树本 赵 彤 李然捷 王蔚蔚 张成武 曹 军 张德跃 杨 涛 陈 鸣 郝轶鹏 马晓平 马 军 鞠硕华 李金龙 姜振生 刘凤玉 刘中平 李建阳主要审查人： 罗万申 代春生 魏若奇 王长祥 陈涌城 刘丕东 李建新 马小蕾 赵远清 2 目 次1 总 则 (1)2 术 语 和 符 号 (2)2.1 术 语 (2)2.2 符 号 (4)3 管 材 及 附 件 (7)3.1 管 材 (7)3.2 管道接口及连接件 (7)3.3 螺纹钢管检查井 (8)3.4 钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖及防坠落装置 (8)4 水 力 计 算 (9)5 管 道 工
6、程 结 构 设 计 (12)5.1 一 般规定 (12)5.2 管道结构上的荷载 (13)5.3 管道环截面强度计算 (14)5.4 管道环截面变形验算 (16)5.5 管道施工刚度验算 (17)5.6 管道抗浮稳定验算 (18)6 防腐设计 (19)6.1 一般规定 (19)6.2 防腐计算 (19)7 管 道 施 工 (21)7.1 一般规定 (21)7.2 沟槽开挖 (22)7.3 基础及地基处理 (22)1 7.4 管道安装 (23)7.5 检查井安装 (24)7.6 管道修补 (27)7.7 沟槽回填 (28)8 质量检验 (31)8.1 管道严密性检验 (31)8.2 管道变形检验
7、 (31)8.3 沟槽回填土密实度检验 (32)9 工程验收 (33)附录 A 螺纹钢管主要规格尺寸及力学性能参数 (34)附录B 螺纹钢管接口连接件规格尺寸 (38)附录C 钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖及防坠落装置 (43)附录D 管侧土的综合变形模量 (50)本规程用词说明 (52)引用标准名录 (53)附：条文说明 (55)2 Contents1 General provisions (1)2 Terms and symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (4)3 Pipe and fittings (7)3.1 Pipe (7)3.2 Joints a
8、nd fittings (7)3.3 Helical corrugated steel pipe manhole (8)3.4 Steel frame reinforced polymer composite materialmanhole cover and falling prevention device (8)4 Hydraulic calculation (9)5 Structural design of pipeline engineering (12)5.1 General requirements (12)5.2 Load on the pipeline structure (
9、13)5.3 Strength calculation for pipe ring section (14)5.4 Deformation checking calculation for pipe ring section (16)5.5 Rigidity checking calculation for pipe handling andinstallation (17)5.6 Stability checking calculation for pipeline anti-floating (18)6 Anticorrosion design (19)6.1 General requir
10、ements (19)6.2 Anticorrosion calculation (19)7 Pipeline construction (21)7.1 General requirements (21) 3 7.2 Trench excavation (22)7.3 Foundation treatment (22)7.4 Pipe installation (23)7.5 Manhole installation (24)7.6 Pipe repairment (27)7.7 Trench backfilling (28)8 Quality inspection (31)8.1 Pipe
11、leak test (31)8.2 Pipe deformation inspection (31)8.3 Compactness inspection for trench backfill (32)9 Engineering acceptance (33)Appendix A Main size and mechanical parameter ofhelical corrugated steel pipe (34)Appendix B Specification and dimensions of joints andfittings for helical corrugated ste
12、el pipe (38)Appendix C Steel frame reinforced polymer compositematerial manhole cover and fallingprevention device (43)Appendix D Modulus of soil reaction (50)Explanation of wording in this specification (52)List of quoted standards (53)Addition:Explanation of provisions (55) 4 1 总 则1.0.1 为规范螺纹钢管及附件
13、在埋地无压排水管道工程中的应 用，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于埋地螺纹钢管无压排水管道工程的设计、施 工及验收。1.0.3 排入螺纹钢管管道的污水水温不应超过45,其他水质 指标应符合现行国家标准污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962的规定。1.0.4 埋地螺纹钢管无压排水管道工程的设计、施工及验收，除 应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 螺纹钢管 helical corrugated steel pipe以热镀锌钢带或覆塑热镀锌钢带为基材，经多组轧辊滚压波 纹、螺旋缠绕、咬口连接成型制得的管材。2.1.2
14、无压排水管道 non-pressure sewer工作压力小于0 . 1MPa 的雨水、生活污水、工业废水和农田排灌等排水管道。2.1.3 平均内径 mean inside diameter在螺纹钢管的同一横断面处，每转动45测量一次内径，取四 次测量结果的算数平均值，向上圆整到0. 1mm。 即指某 一 规格螺 纹钢管内壁波底的径向平均距离。2.1.4 最小平均内径 minimum mean inside diameter 某一规格螺纹钢管平均内径的允许最小值。2.1.5 卡 箍 coupling joint采用热镀锌钢带制作，螺纹形式与管端一致的螺纹钢管箍式 连接件。2.1.6 角钢法兰
15、angle steel flange以等边或不等边角钢为基材，经三组轧辊滚压圆弧、整理、冲 孔等工艺制作，对口焊接于管端，可采用螺栓直接连接螺纹钢管的 连接件。2.1.7 承插焊接 weld socket螺纹钢管轧制加工出插口端、承口端，承插对接后进行焊接的 接口连接方式。2.1.8 热收缩管(带) heat shrink polymer material pipe (belt)2 由高分子复合材料聚乙烯或聚烯烃和增强纤维制成，内表面 涂有热熔胶的管(带)。2.1.9 螺纹钢管检查井 helical corrugated steel pipe manhole以螺纹钢管为基材制作，用于埋地排水管
16、道的连接、清通、检 查的井状构筑物。按螺纹型式可分为正弦螺纹钢管、梯形螺纹钢 管检查井；按构造型式可分为直壁式、收口式、切线式检查井，以及 有沉泥槽或无沉泥槽检查井。2.1.10 钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖 steel framereinforced polymer composite material manhole cover以聚合物为基体材料，加入钢筋骨架、钢纤维增强材料或玻璃 纤维增强材料，通过一定工艺复合制成的带有锁紧和防坠落装置 的检查井井盖。2.1.11 承压圈 concrete bearing ring安装在检查井口，用以承载和分散地面荷载的钢筋混凝土预 制构件。2.1.
17、12 螺纹钢管单位长度的管壁截面惯性矩 moment of inertia of wall section for unit length of helical corrugated steel pipe衡量管壁截面刚度特性的量度，以螺纹钢管任一螺距长度对 应的管壁中性轴惯性矩除以螺距长度得到的数值。2.1.13 环向弯曲刚度(简称环刚度) ring-bending stiffness管道抵抗环向变形能力的量度，可采用测试方法或计算方法 定值。2.1.14 管侧土的综合变形模量 modulus of soil reaction 管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。2.1.15 土
18、弧基础 s shaped subgrade用中、粗砂回填密实成弧形基础的圆形管道结构支承形式。 2.1.16 基础层 edding在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用中、粗砂均 3 匀铺设并适度压实的管道持力层。2.1.17 土弧基础中心角 bedding angle与土弧基础相对应的管截面圆心角。在此范围内作用有土弧 基础的支承反力，管道结构的支承强度与土弧基础中心角大小成 正比。2.2 符 号2.2.1 螺纹钢管及土的性能参数：E 钢带的弹性模量；Ea管侧土的综合变形模量；FF- 螺纹钢管柔度系数；FFmx 螺纹钢管最大允许柔度系数；f钢带的抗压强度代表值；fy钢带的最低屈服点强度
19、标准值；f.钢带的最低抗拉强度标准值；I螺纹钢管单位长度的管壁截面惯性矩；k管侧土的刚度系数；r- 螺纹钢管管壁的回转半径；R.土壤或地下水、输送介质电阻率；S,螺纹钢管环刚度；t壁厚系数；p 钢带的泊桑比；Yu 镀锌螺纹钢管壁厚为1.6mm (两面镀锌层厚度600g/m) 的计算使用寿命；Y 镀锌螺纹钢管壁厚为设计采用值的计算使用寿命。2.2.2 管道上的荷载：fe,k螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值；Fw.k浮托力标准值；Qk 车辆的单个轮压标准值；4qowk管顶单位面积上的竖向土压力标准值；qx 地面车辆荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标准值； qmk地面均布荷载产生的竖向压力标准值
20、；9ik地面车辆荷载或地面均布荷载传递到管顶单位面积上 的竖向压力标准值的较大值；Wa,mx 螺纹钢管在组合荷载作用下的最大竖向变形值； 螺纹钢管管壁环截面的最大压应力设计值。 2.2.3 几何参数：A, 螺纹钢管单位长度的管壁截面面积；a 单个车轮着地长度；b 单个车轮着地宽度；dm,min螺纹钢管的最小平均内径；Do 螺纹钢管的计算直径(管壁中性轴处的直径，即最小平 均内径加钢带厚度，再加螺纹高度);D 螺纹钢管的计算外径(波峰外壁面处的直径，即最小平 均内径加2倍的钢带厚度，再加2倍的螺纹高度);H、 管顶至设计地面的覆土深度。2.2.4 计算系数：DL 变形滞后效应系数；Ka 螺纹钢管
21、的变形系数；K 螺纹钢管的抗浮稳定性抗力系数；o管道重要性系数；Yc.s管顶竖向土压力荷载分项系数；, 回填土的重力密度；Yo 管顶地面荷载(车辆荷载或地面均布荷载)的分项系数； Yk 钢带的抗力分项系数；d车辆荷载动力系数； 可变荷载的准永久值系数；e螺纹钢管的最大竖向变形限值系数。5 2.2.5 水力计算参数：A 水流有效断面面积；h管内水深；i水力坡降；n螺纹钢管内壁粗糙系数；Q 设计流量；R 水力半径；v流速；0 1/2管内水面对应圆心角；x 湿周。 6 3 管材及附件3.1 管 材3.1.1 螺纹钢管应符合现行行业标准排水用螺纹钢管CJ/T 431的有关规定。3.1.2 螺纹钢管常用
22、钢带的设计指标应符合表3.1.2的规定。表3.1.2 常用钢带的设计指标钢带牌号最低屈服强度标准值fy(N/mm)最低抗拉强度标准值fu(N/mm)断后伸长率(%)弹性模量 E(N/mm)DX52D+Z140270262.06105DX53D+Z140270302.06105注：表中所列钢带力学性能应按现行国家标准连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2518规定取值，DX52D+Z 和 DX53D+Z 对应其中的低碳钢和无间隙原子钢。 当采用类似或更高力学性能指标的钢带牌号时，可结合螺纹钢管厂家的实际 生产能力选用3.1.3 螺纹钢管主要规格尺寸及力学性能参数应符合本规程附 录 A 的规定。3.1.
23、4 螺纹钢管的线膨胀系数可采用碳素钢的膨胀系数计算。3.2 管道接口及连接件3.2.1 螺纹钢管可采用卡箍、角钢法兰、承插焊接及热收缩管 (带)等接口方式连接。卡箍、角钢法兰接口连接件规格尺寸应符 合本规程附录B 的规定。3.2.2 采用碳素结构钢的管箍、角钢法兰及螺栓、螺母等附件，应 在出厂前进行防腐处理。3.2.3 用于角钢法兰制作的等边或不等边角钢应符合现行国家7 标准热轧型钢GB/T706 的规定。3.2.4 用于螺纹钢管接口及与检查井连接的热收缩管(带)外观 应平整，且应无气泡、夹渣或裂口。热收缩管(带)基材性能和热收 缩管(带)热熔胶性能应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯 防腐层
24、GB/T23257 的有关规定。3.2.5 接口采用的弹性密封条、密封板应符合现行国家标准橡 胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范GB/T 21873的规定。3.2.6 接口紧固件材质及防腐层的选用应根据使用环境条件及 要求确定。3.3 螺纹钢管检查井3.3.1 螺纹钢管检查井应增加符合设计要求的环氧树脂防腐层， 并应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定。3.3.2 螺纹钢管检查井井室直径范围宜为600mm1500mm。3.3.3 排水管道工程采用螺纹钢管检查井时，检查井的具体类 型、规格尺寸应按设计计算确定。选用直壁式、收口式无沉泥槽螺 纹
25、钢管检查井时，井底应设流槽，流槽尺寸应符合现行国家标准 室外排水设计规范GB 50014 的规定。3.4 钢骨架增强聚合物复合材料检查井盖及防坠落装置3.4.1 采用带有锁紧和配套防坠落装置的钢骨架增强聚合物复 合材料检查井盖时，应根据检查井使用场所及设计要求选择井盖、 井座类型，并应符合本规程附录 C 的规定。3.4.2 采用其他检查井盖时，应符合国家现行相关标准的规定， 并应设置防坠落装置。 8 4 水 力 计 算4.0.1 螺纹钢管排水管道的流量、流速，应按下列公式计算：Q= wA (4.0.1-1)(4.0.1-2)式中：Q 设计流量(m/s);A 水流有效断面面积(m); 流 速(m
26、/s);n 螺纹钢管内壁粗糙系数；R 水力半径(m);i- 水力坡降()。1 对于非满流排水管道，水流有效断面面积、水力半径应按下列公式计算(图4.0.1):当管内水深h0.5dm,min 时：9(a)管材水深小于半径(b)管内水深大于半径图4.0.1 管内水深及圆心角示意图x=(0)dm,min(4.0.1-6)(4.0.1-7)(4.0.1-8)2 对于满流排水管道，水流有效断面面积、水力半径应按下列公式计算：(4.0.1-9)(4.0.1-10)4.0.2 螺纹钢管内壁粗糙系数 n宜根据试验资料综合分析确定。当无试验资料时，粗糙系数n 可按表4.0.2的规定确定 表4.0.2 螺纹钢管内
27、壁粗糙系数n螺纹类型1LW(38mm6.5mm)2LW(68mm13mm)管径(mm)25030040050060080090012001400粗糙系数n0.0120.0130.0140.0150.0160.0170.0180.0200.021螺纹类型3LW(76mm25.4mm)管壁水泥砂浆内衬(厚度大于波高)管径(mm120014001600180020002200600粗糙系数n0.0230.0230.0240.0250.0260.0270.01210 4.0.3 螺纹钢管排水管道的最大设计流速不宜超过5m/s。4.0.4 螺纹钢管排水管道的最小设计流速应符合下列规定：1 污水管道在设计
28、充满度下应为0.6m/s;2 雨水管道和合流管道在满流时应为0.75m/s。11 5 管道工程结构设计5.1 一 般 规 定5.1.1 排水工程管道结构设计应包括下列内容：1 管道工程地质条件分析和地基基础设计；2 管道工程运行工况分析，荷载及荷载效应计算；3 管道工程的结构极限状态设计，包括强度计算、变形验算、施工刚度验算、抗浮验算；4 管道工程的结构构造措施；5 满足管道工程特殊要求的相关结构设计。5.1.2 螺纹钢管管道工程结构设计应采用以概率理论为基础的 极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除对管道抗 浮稳定验算外，均应采用含分项系数的设计表达式进行设计。5.1.3 埋地螺
29、纹钢管用作城镇排水工程干管时，其结构设计使用 年限不应低于50年，结构设计安全等级应采用现行国家标准给 水排水工程管道结构设计规范GB 50332规定的二级。5.1.4 在螺纹钢管管道结构设计时，应对下列两种极限状态进行计算和验算：1 承载能力极限状态：管道环截面强度(含管壁压曲破坏)计 算、管道抗浮稳定验算。2 正常使用极限状态：管道环截面变形验算、管道施工刚度验算。5.1.5 螺纹钢管应按埋地柔性管道理论计算，并按弹性体系计算 内力，不考虑非弹性变形引起的内力重新分布。5.1.6 螺纹钢管管道结构设计应包括管道附属设施设计、管道基 础和沟槽回填土设计。 12 5.1.7 结构设计时应对使用
30、环境进行评估，根据不同的环境条件 采用相应的结构材料、设计构造、防护措施、施工质量要求等。5.1.8 管道敷设采用的土弧基础中心角，应在结构计算采用的土 弧基础中心角(2a) 的基础上增加30,且不宜小于120。5.1.9 管顶最小覆土厚度应根据管材强度、外部荷载、土壤冰冻 深度和土壤性质等条件确定。当管道在车行道下时，管顶覆土厚 度不应小于0.7m, 且不应小于螺纹钢管公称直径的1/4。5.2 管道结构上的荷载5.2.1 螺纹钢管所受荷载的分类和荷载代表值，均应按现行国家 标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332 的规定采用。5.2.2 管道上的永久荷载为管顶竖向土压力，其标准值可按
31、下式计算：9w,k = YsH (5.2.2)式中：qk 单位面积上的管顶竖向土压力标准值(kN/m);Y、 回填土的重力密度，地下水位以上可取18kN/m;地下水位以下：计算管道环截面变形时可取10kN/m, 强度计算时可取20kN/m;H. 管顶至设计地面的覆土深度(m)。5.2.3 管道上的可变荷载应采用作用在管道上的地面车辆荷载 或地面均布荷载的较大值。车辆荷载等级应按现行行业标准城 市桥梁设计规范CJJ11 和公路桥涵设计通用规范JTG D60 的 规定采用。5.2.4 地面车辆荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标准值 可按下式计算，其准永久值系数可取0.6:1 单个轮压传递到管道顶
32、部的竖向压力标准值按下式计算 13 (图5.2.4):(5.2.4)式中：9k 地面车辆荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标 准值(kN/m);a车辆荷载动力系数，可按表5.2.4选用；Qx 车辆的单个轮压标准值(kN);a- 单个车轮着地长度(m);b 单个车轮着地宽度(m)。(b)顺轮胎着地长度方向的压力分布(a)顺轮胎着地宽度方向的压力分布图5.2.4 地面车辆单个轮胎的传递分布表5.2.4 车辆荷载动力系数a覆土厚度(m)0.250.300.400.500.600.70动力系数d1.301.251.201.151.051.002 多轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力标准值应根 据车轮
33、分布情况确定。5.2.5 地面均布荷载产生的竖向压力标准值 qmk可按10kN/m 计算；其准永久值系数,可取0.5。5.3 管道环截面强度计算5.3.1 螺纹钢管的环截面强度计算应按荷载基本组合进行。5.3.2 螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大环截面压应力设 计值不应大于钢带抗压强度代表值 f。 管道环截面强度计算应采 用下列极限状态表达式：14 xoaf (5.3.2)式中：Y 管道重要性系数，采用1.0; 螺纹钢管管壁环截面的最大压应力设计值(N/mm);f 钢带的抗压强度代表值(N/mm), 应按表5 . 3 . 2所列公式计算。表5.3.2 钢带的抗压强度代表值f(N/mm)fe
34、r,kfyf=fer.k/yfe,kfyf=fy/yR注：fe,k螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值(MPa);Yk 钢带的抗力分项系数，可取1.087;fy 钢带的最低屈服点强度标准值(MPa)。5.3.3 螺纹钢管管壁环截面临界压应力标准值fu,k 可按表5.3.3 所列公式计算。表5.3.3 管壁环截面临界压应力标准值 fe,kDo/r管壁环截面临界压应力标准值f,k(N/mm)其中：(5.3.3)式中：D 螺纹钢管的计算直径，可取管壁的中性轴处直径，即为最小平均内径加钢带厚度，再加螺纹高度(mm); r 管壁的回转半径(mm);E- 钢带的弹性模量(N/mm);I 螺纹钢管单位长度的管
35、壁截面惯性矩，按本规程附 录 A 中表 A 的规定取值(mm/mm);A, 螺纹钢管单位长度的管壁截面面积，按本规程附录 A 中表 A 的规定取值(mm/mm); 15 k 管侧土的刚度系数，可取0.22。5.3.4 螺纹钢管最大环截面压应力设计值可按下式计算：(5.3.4)式中：Yc,s 管顶竖向土压力荷载分项系数，应取1.27;Ya 管顶地面荷载(车辆荷载或地面均布荷载)的分项系数，应取1.40;9w,k管顶单位面积上的竖向土压力标准值(kN/m), 按公式(5.2.2)计算；9ik地面车辆荷载或地面均布荷载传递到管顶单位面积上的竖向压力标准值的较大值(kN/m), 应按本规程第5.2.3
36、条第5.2.5条的规定确定； D 螺纹钢管的计算外径(mm)。5.4 管道环截面变形验算5.4.1 管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。5.4.2 螺纹钢管在外压组合荷载作用下，其最大竖向变形量可按下列公式计算：(5.4.2-1)(5.4.2-2)式中：Wa,mx 螺纹钢管在组合荷载作用下的最大竖向变形值 (mm);K4 螺纹钢管的变形系数，应根据管道敷设的基础计算中心角按表5.4.2的规定选用；DL 变形滞后效应系数，取1.50;可变荷载的准永久值系数，可取0.5;Sp 螺纹钢管环刚度(kN/m), 常用规格的螺纹钢管 环刚度见本规程附录 A 中表 A, 并应与产品环刚 16 度
37、检测值进行核对，取两者中的较小值作为变形 验算的设计值；Ea 管侧土的综合变形模量(kN/m), 应由试验确 定，如无试验资料时，可按本规程附录D 采用。表5.4.2 管道变形系数K敷设基础计算中心角90120150变形系数0.0960.0890.0855.4.3 螺纹钢管在外压组合荷载作用下的最大竖向变形验算，应 满足下式要求：Wa.mx eD (5.4.3)式中：D 螺纹钢管的计算直径(mm);螺纹钢管的最大竖向变形限值系数。当内防腐采用 水泥砂浆等刚性内衬时，取值0.02;当无其他内防腐 或内防腐采用延性良好的涂料时，取值0.04。5.5 管道施工刚度验算5.5.1 螺纹钢管管道应具有足
38、够的刚度，柔度系数FF 可按下式计算：(5.5.1)式中：D 螺纹钢管的计算直径(mm);E 钢带的弹性模量(N/mm)。5.5.2 螺纹钢管的柔度系数 FF 不应大于其最大允许柔度系数 FFmx,FFm 应符合表5.5.2的规定。表5.5.2 最大允许柔度系数 FFmav螺纹规格(螺距螺纹高度)最大允许柔度系数FF(mm/N)1LW(38mm6.5mm)0.2452LW(68mm13mm)0.2453LW(76mm25.4mm)0.188175.6 管道抗浮稳定验算5.6.1 对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计 算管道结构的抗浮稳定，计算时各项荷载均应取标准值5.6.2 螺纹
39、钢管排水管道的抗浮稳定性验算应满足下式要求：FakK;Fisk (5.6.2)式中： 各种抗浮永久荷载标准值之和(kN);Fw,k- 浮托力标准值(kN);K 螺纹钢管的抗浮稳定性抗力系数，应取1.10。 18 6 防 腐 设 计6.1 一 般 规 定6.1.1 防腐设计应遵循预防为主和防护结合的原则，根据输送介 质的腐蚀性、使用环境条件、管理水平和施工维修条件等，经综合 比较确定防腐蚀措施。6.1.2 防腐设计应收集、分析管道埋设土壤或地下水腐蚀以及输 送介质的腐蚀特性，应包括下列内容：1 埋设土壤或地下水的化学特性，包括pH 值、电阻率、可能发生的化学反应等；2 输送介质的化学成分，包括 pH 值、电阻率、砂砾杂质、可 能发生的化学反应等；3 输送介质物理特性，包括温度、流速等。6.1.3 采用连续热镀锌钢板及钢带加工的螺纹钢管、连接件，其 加工后的有效镀锌层厚度和质量应符合现行行业标准排水用螺 纹钢管CJ/T 431的规定。6.1.4 卡箍、角钢法兰应按设计要求进行防腐处理，并应符合现 行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范GB 50046的规定。6.2 防 腐 计 算6.2.1 螺纹钢管的防腐使用寿命可根据埋设土壤或地下水特性、 输送介质的化学特性、管壁厚度及防腐层构造等因素计算。6.2.2
