1、GB/T 1040.22006/ISO 527-2:1993塑料 拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件1 范围1.1 GB/T1040 的本部分在第1部分基础上规定了用于测定模塑和挤塑塑料拉伸性能的试验条件。1.2 本部分适用于下述范围的材料： 硬质和半硬质的热塑性模塑、挤塑和铸塑材料，除未填充类型外还包括例如用短纤维、细棒、小薄片或细粒料填充和增强的复合材料，但不包括纺织纤维增强的复合材料 硬质和半硬质热固性模塑和铸塑材料，包括填充和增强的复合材料，但纺织纤维增强材料除外； 热致液晶聚合物，本部分不适用于纺织纤维增强的复合材料、硬质微孔材料或含有微孔材料夹层结构的材料。1.3 本
2、部分所用试样既可以模塑成规定尺寸，也可由注塑或压塑的制件或试片经机加工、切割或冲压而成。应优先选用多用途试样(见ISO 3167:1993,塑料 多用途试样)。注：ISO 3167:1993,已被 ISO 3167:2002代替。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 GB/T1040 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1040.12006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则(I
3、SO 527-1:1993,IDT)GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分： 一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idt ISO 294-1:1996)ISO 37:1994 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能测定ISO 293:1986 热塑性塑料压塑试样的制备ISO 295:1991 塑料 热固性材料压塑试样ISO 2818:1994 塑料 用机加工法制备试样3 原 理见 GB/T 1040.12006 中的第3章。4 定义GB/T 1040.12006 中确立的术语和定义适用于本部分。5 设备见 GB/T 1040.12006 中的第5章。1GB
4、/T 1040.22006/ISO 527-2:19936 试 样6.1 形状和尺寸只要可能，试样应为如图1所示的1A 型 和 1B 型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选用1A型，机加工试样选用1B 型 。注：具有4 mm 厚的1A 型和1B 型试样分别与 ISO3167 规定的A 型和B 型多用途试样相同。关于使用小试样时的规定，见附录 A。单位为毫米2试样类型L 总长度L 窄平行部分的长度r 半径L 宽平行部分间的距离b 端部宽度b 窄部分宽度h 优选厚度Lo 标距L 夹具间的初始距离1A80士220到25104到11311511B15060.00.560b106到12020.00.21
5、0.0士0.24.00.250.00.5(L)*s注：1A 型试样为优先使用的直接模塑的多用途试样，1B 型试样为机加工试样。a对有些材料柄端长度需要延长(如L=200 mm),以防止在试验夹具内断裂或滑动。br=(L-L)+(b-b)/4(b-b)。C由L、r、b 和 b 获得的结果应在规定的允差范围内。图 1 1A 型 和 1B 型 试 样6.2 试样制备应按照相关材料规范制备试样，当无规范或无其他规定时，应按 ISO 293:1986、GB/T 17037.11997、ISO 295:1991 以适宜的方法从材料直接压塑或注塑制备试样，或按照 ISO 2818:1994 由 压 塑 或注
6、塑板材经机加工制备试样。试样所有表面应无可见裂痕、划痕或其他缺陷。如果模塑试样存在毛刺应去掉，注意不要损伤模塑表 面 。GB/T 1040.22006/ISO 527-2:1993由制件机加工制备试样时应取平面或曲率最小的区域。除非确实需要，对于增强塑料试样不宜使用机加工来减少厚度，表面经过机加工的试样与未经机加工的试样试验结果不能相互比较。6.3 标线见 GB/T 1040.12006 中的6.3。6.4 试样检查见 GB/T 1040.12006 中的6.4。7 试样数量见 GB/T 1040.12006 中的第7章。8 状态调节见GB/T 1040.12006 中的第8章。9 试验步骤见
7、 GB/T 1040.12006 中的第9章。在测量弹性模量时，1A 型、1B 型试样(见图1)的试验速度应为1 mm/min。 对于小试样见附录 A。10 结果计算和表示见 GB/T 1040.12006 中的第10章。11 精密度因为未得到实验室间试验数据，因此还不知本试验方法的精密度。当获得实验室间数据后，将在下次修订版本给出精密度说明。12 试验报告试验报告应包括以下内容：a) 注明引用GB/T 1040的本部分，包括试样类型和试验速度，并按下列方式表示：试样(拉)类(伸)型(试)验一 GB/T 1040.2/1A/50(见图1)试验速度 mm/min- (见GB/T 1040.120
8、06 中的表1)对试验报告中的 b)q)项，见GB/T 1040.12006 第12章中的 b)q)项。3GB/T 1040.22006/ISO 527-2:1993附 录 A(规范性附录)小 试 样如果由于某些原因不能使用1型标准试样时，可使用1BA 型、1BB 型(见图A.1),5A 或 5B 型(见 图 A.2) 试样。只要将试验速度调整到 GB/T 1040.12006 中的5.1.2表1给定的值，使小试样的标 称应变速率最接近标准尺寸试样的应变速率。标称应变速率为试验速度(见GB/T1040.12006 中的 4.2)与夹具初始距离的商。当需要测量模量时，试验速度应为1 mm/min
9、。 用小试样测量模量在技术 上可能是困难的，因为标距长度小，试验时间短。由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较。单位为毫米4试样类型L 总长度L 窄平行部分的长度r 半径L 宽平行部分间的距离b 端部宽度b 窄部分宽度h 厚 度Lo 标距L 夹具间的初始距离注：除厚度外，1BA 型 和 1BB1BA7530士0.53058士2100.550.522 5 土 0 . 5(L)*8型试样分别比照1B 型试样按1:2和1:5比例系数缩小。图 A.1 1BA 型 和 1BB 型试验试样1BB30120.51223240.220.2210士0 .2(L)*1GB/T1040.22006/ISO单位为毫米527-2:1993试样类型L 总长度bz 端部宽度L-窄平行部分的长度b 窄部分宽度r 小半径r2大半径L 夹具间的初始距离Lo 标距h 厚 度5A751 2 . 5 士 12 5 士 140.18士0.51 2 . 5 士 1502200.525B3560.5120.520.13士0. 13士0. 1202100.21注：5A 和 5B 型试样与 GB/T1040.3 中的5型试样近似成比例，并分别相当于 ISO37:1994 中 的 2 型 和 4 型 试 样 。图 A.2 5A 型 和 5B 型 试 样
