1、UDCP中华人民共和国国家标准GB51137-2015电子工业废水废气处理工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of waste water andexhaust treatment engineering of the electronics industry2015-09-30发布2016-06-01实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准电子工业废水废气处理工程施工及验收规范Code for construction and acceptanc
2、e of waste water andexhaust treatment engineering of the electronics industryGB 51137-2015主编部门：中华人民共和国工业和信息化部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2 0 1 6 年 6 月 1 日中国计划出版社2015 北 京前 言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发的通知(建标201043号)的要求， 由工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站和 中国电子系统工程第二建设有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关
3、国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分10章和1个附录，主要技术内容包括：总则、术语 和符号、基本规定、废水处理装置、废水处理管道、废气处理装置、废气处理风管、电气工程、调试、工程竣工验收等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由工业和信息化部负责日常管理，由中国电子系统工程第二建 设有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或 建议，请寄送中国电子系统工程第二建设有限公司(地址：江苏省 无锡市滨湖区蠡溪路888号，邮政编码：214072),以供今后修订时参考。本规范主编单
4、位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主 编 单 位 ：工业和信息化部电子工业标准化研究院电子工程标准定额站中国电子系统工程第二建设有限公司参 编 单 位 ：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司1 上海科信检测科技有限公司上海华力微电子有限公司北京中瑞电子系统工程设计院有限公司 中国电子科技集团公司第五十八研究所昆山仕源环保设备有限公司北京太极信息系统技术有限公司主要起草人：梁中文杨良生施红平吴建华赵建华杜胜利刘华恩熊墨臣李洪伟田宇鸣李晓波谢翠华顾雪峰薛长立闫诗源郑秉孝陈思源张 悦袁朝阳华卫群孙仕兵袁志刚主要审查人：王凌旭朱纮文王元光张国兴王同成朱海英朱浩南王 旭徐景娟2 目 次1
5、 总 则 (1)2 术 语 和 符 号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (2)3 基 本 规 定 (1)4 废 水 处 理 装 置 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 混凝土池防腐处理 (5)4.3 桶槽类设备 (8)4.4 动力设备 (10)4.5 污泥处理设备 (12)4.6 膜处理设备 (20)5 废 水 处 理 管 道 (22)5.1 一般规定 (22)5.2 P V C 管 道 (23)5.3 PP/PE管道 (26)5.4 PVDF 管道 (29)5.5 衬塑钢管及衬胶钢管 (32)5.6 双套管道 (34)5.7 不锈钢管道 (37)5.8 镀锌钢管及碳钢管道 (39)
6、6 废 气 处 理 装 置 (42)6.1 一般规定 (12)6.2 废气处理设备 (42) 6.3 动力设备 (47)6.4 附属设备 (49)7 废 气 处 理 风 管 (51)7.1 一 般规定 (51)7.2 PVC/PP风管 (53)7.3 不锈钢风管 (57)7.4 内衬塑不锈钢风管 (58)7.5 镀锌钢板风管 (64)7.6 F R P 风 管 (65)7.7 冷凝废液收集管路 (66)8 电 气 工 程 (69)8.1 一 般规定 (69)8.2 电气桥架及线管 (69)8.3 电气线路 (71)8.4 电气设备 (71)8.5 仪器仪表 (72)9 调 试 (76)9.1
7、一般规定 (76)9.2 单机调试 (77)9.3 无生产负荷联合试运转及调试 (78)10 工程竣工验收 (79)10.1 一般规定 (79)10.2 竣工验收 (79)附录 A 工程质量验收记录表 (82)本规范用词说明 (87)引用标准名录 (88)附：条文说明 (89) 2 Contents1 General provisions (1)2 Terms and symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 symbols (2)3 Basic requirement (1)4 Wastewater treatment device installation (5)4.1 Ge
8、neral requirements (5)4.2 Concrete tank embalmment (5)4.3 Tank/tower/drum installation (8)4.4 Utility installation (10)4.5 Sludge treatment device installation (12)4.6 Film processing equipment installation (20)5 Piping installation of wastewater treatment system (22)5.1 Gicncral requirements (22)5.
9、2 PVC pipe installation (23)5.3 PP/PE pipe installation (26)5.4 PVDF pipe installation (29)5.5 Stcel pipe of lining plastic installation (32)5.6 Jacketed piping installation (34)5.7 Stainless steel pipe installation (37)5.8 Galvanized steel pipe installation (39)6 Exhaust treatment device installati
10、on (42)6.1 General requirements (12)6.2 Exhaust installation (42)3 6.3 Utility installation (47)6.4 Accessory equipment installation (49)7 Duct installation of exhaust system (51)7.1 General requirements (51)7.2 PVC/PP duct fabrication &. installation (53)7.3 Stainless steel duct fabrication &. inst
11、allation (57)7.4 Coated stainless stecl duct fabrication &. installation (58)7.5 Galvanized steel sheet duct fabrication &. installation (64)7.6 FRP duct fabrication &. installation (65)7.7 Pipe installation of condensed liquid waste (66)8 Electrical engineering (69)8.1 Gencral requirements (69)8.2
12、Cable tray and conduit installation (69)8.3 Electrical wiring installation (71)8.1 Electric equipment installation (71)8.5 Instrument and meter installation (72)9 System commissioning (76)9.1 General requirements (76)9.2 Single commissioning (77)9.3 Commissioning and debugging without load (78)10 Pr
13、oject final acceptance (79)10.1 General requirements (79)10.2 Project final acceptance (79)Appendix A The engineering quality acceptance form (82)Explanation of wording in this code (87)List of quoted standards (88)Addition:Explanation of provisions (89)4 1 总 则1.0.1 为规范电子工业废水废气处理工程施工质量管理，统一施工质量验收标准，
14、制定本规范。1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的各类电子工业废水废气处理工程的施工及质量验收。1.0.3 电子工业废水废气处理工程的施工及质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1 2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 废水处理 waste water treatment对电子工业场所、工.艺设备排放的废水通过收集后，采用物 理、化学、生物等方法对废水进行处理，使水质符合国家相关排放标准或达到再利用要求的工艺过程。2.1.2 废 气 处 理 exhaust treatment对电子工业场所、工.艺设备排放的废气通过收集后，采用物 理、化学等方法对废气进行处理，达
15、到国家相关废气排放标准的工 艺过程。包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等。2.1.3 配管 piping收集、输送、排放废水、废气、化学废品等管路系统的管道、管件、阀门、法兰、螺栓连接件和其他附件的组装总成。2.2 符 号CPVC 氯化聚氯乙烯的英文名称chlorinated polyvinyl chloride的缩写；C-PVC- 透明聚氯乙烯的英文名称 clear polyvinyl chloride 的缩写；FRP 纤维增强复合塑料的英文名称 fiber reinforce plastic的缩写；PE- 聚乙烯的英文名称 polyethylene
16、的缩写；PFA 四氟乙烯共聚物的英文名称 perfluoro-alkoxy的缩写；PP- 聚丙烯的英文名称 polypropylene的缩写； 2 PTFE - 聚四氟乙烯的英文名称 polytetrafluoroethylene的缩写；PVC - 聚氯乙烯的英文名称 polyvinyl chloride 的 缩 写 ；PVDF- 聚偏氟乙烯的英文名称 polyvinylidene difluoride的缩写；UPVC- 硬聚氯乙烯的英文名称 unplasticized polyvinyl chloride的缩写。3 3 基 本 规 定3.0.1 施工单位应按设计施工，设计变更应有设计单位的变
17、更通知或签证。3.0.2 废水废气处理装置安装应按设计文件或设备安装说明书 规定的程序进行，相关各专业工序间应进行交接检验，并应形成书面记录.上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工。3.0.3 设备开箱检查应有各单位的代表参加，并应做好开箱和验收记录。3.0.4 废水废气处理装置应具有齐全的设备本体及附件的产品 说明书、质量合格证书、性能检测报告、装箱清单，进口设备还应有商检报告证明文件。3.0.5 设备安装前应复查基础外形尺寸、坐标位置、标高、平整 度，并应符合设计及设备安装要求。基础环氧涂层、FRP 涂层或涂层的底层施工应验收合格。3.0.6 用于施工、检测的计量器具和仪器仪表应经检定
18、合格，并应在检定有效期内使用。3.0.7 电子工业废水废气处理工程施工中采用的文件对施工质量的要求不得低于本规范。4 4 废水处理装置4.1 一 般 规 定4.1.1 设备安装应符合设备安装说明书及设计要求，并对安装条 件进行核查。4.1.2 设备安装就位后应有标识，注明设备状况及注意事项，设 备易损部位应采用软体物品包裹，并应设置警余标识。4.1.3 废水处理装置安装除应符合木规范的规定外，尚应符合现 行国家标准机械设备安装工程施及验收通用规范GB 50231 的有关规定。4.2 混凝土池防腐处理4.2.1 本节适用于废水混凝十池内衬玻璃钢、环氧树脂处理及其 他防腐处理的施工及验收。4.2.
19、2 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂处理及其他防腐处理的施 工及验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工质量验收规 范GB 50224的有关规定。4.2.3 配置漆料由专职配料员进行配置，应做到严格配方、精确 称量、搅拌均匀。4.2.4 漆料应在确认牌号品种、颜色、批号、质量无误，并经过滤 后方可使用。4.2.5 涂底漆时，应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然 后纵横交错均匀涂刷。4.2.6 涂刷一般按从上到下、先壁后底、先难后易的顺序进行。主 控 项 目4.2.7 混凝土池内衬玻璃钢、环氧树脂原材料应符合设计要求， 5 施工前应编制专项施工方案。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核
20、对检查，检查材料质量、性能合格证明文件，核查施工资料。4.2.8 混凝土池尺寸、预留孔洞数量、位置及规格尺寸应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件现场核对，卷尺测量。4.2.9 混凝土池基层强度、含水率、阴阳角、基层表面平整度、表 面洁净度应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224 的要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件现场核对，仪器检测、测量。4.2.10 混凝土池防腐施工完成后应做满水试验，24h 无渗漏为合格。检查数量：全数检查。检查方法：满水试验，观察检查是否有渗漏。4.2.11 封闭混凝土池防腐施工场所必须设置送风或抽风的通风装置
21、，施工人员必须配备防护装备。检查数量：全数检查。检查方法：检查施工方案，现场检查。 一 般 项 目4.2.12 混凝土池防腐层原材料配比、施工环境温度、湿度应满足原材料固化速度要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查技术交底文件，检查施工记录。4.2.13 每一涂层制作完毕完全固化后，应检查缺陷并予以修缮，方可进行下一涂层工序。检查数量：全数检查。 6 检查方法：检查施工记录。4.2.14 混凝土池防腐施工、养护完成后，应对防腐层外观、厚度、 硬度进行检查，质量标准应符合表4.2.14-1表4.2.14-3 的规定。表4.2.14-1 混凝土池防腐层外观检查质量标准序号检查项目要求或标准检查方
22、法检查数量1表面光滑度优观察检查全数检查2表面平整度优3表面颜色一致4外露纤维无5边边结合角平滑6气泡针孔无表4.2.14-2 混凝土池防腐层厚度检查质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1侧墙=10%设计值测厚仪测试每面或角至少5处2池顶3池底4池角表4.2.14-3 混凝土池防腐层硬度检查质量标准序号检查项目邵氏硬度(度)检查方法检查数量1侧墙不小于35邵氏I型硬度计每面或角至少5处2池顶3池底4池角4.2.15 混凝土池防腐施工、养护完成后，应采用电火花测试仪对防腐层检查。检查数量：全数检查。检查方法：采用电火花测试仪对防腐层检查，检测电压为3kV/mm, 无电火花产生为合格。7
23、4.3 桶槽类设备4.3.1 设备安装前应进行外观检查，外观质量及内衬质量应符合 设计及设备技术文件要求。4.3.2 非金属及有内衬的金属桶槽类设备搬运、吊装、安装时，不 得采用坚硬工具敲打设备本体。4.3.3 非金属桶槽类设备搬运时应采用软体物品保护，吊装时应 采用软体吊带。| 主 控 项 目4.3.4 设备的型号、规格、数量、质量、附件以及设备接口位置、尺寸、连接方式等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查、测量，检查设备质量合格证明文件。4.3.5 碳钢设备焊接质量、设备内衬及内涂质量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检
24、查，内衬质量应采用3kV/mm 电火花检测仪检查，内涂质量采用测厚仪检查。4.3.6 玻璃钢材料及塑性材料制作的水箱、塔、槽及有内衬的水箱固定安装后，外表不得有开裂、变形，内衬不得有脱离现象。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3.7 设备安装应符合下列要求：1 安装方向应符合设计要求，窥视镜易于观察，人孔易于开启；2 安装应平稳，固定螺栓型号、规格、数量应符合设计及设备安装要求；3 设备固定完成后，设备与基础地面缝隙应采用密封胶密封。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对、观察检查，检查质量合格证明 8 文件。4.3.8 碳钢内衬设备的附件、平台、梯子等与设备连接时，应与设备
25、表面预制冷连接，不得采用电焊方式连接。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3.9 非金属平底设备安装时，底部宜垫厚度不小于5mm 的橡胶板或50mm 厚细砂，当垫细砂时，应在设备基础周边设置固砂措施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，检测及目测。4.3.10 非承压水箱安装后应做满水试验，24h 应无渗漏、无变形 为合格。检查数量：全数检查。检查方法：满水试验，观察检查。 一 般 项 目4.3.11 非金属设备安装就位后，可采用膨胀螺栓或化学锚拴固定，紧固螺母应对称均匀拧紧，但不宜过紧，应采用双螺母拼紧。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.3.12 设备安装质量标
26、准应符合表4 . 3 . 12的规定。表4.3.12 设备安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1中心线位置=10mm经纬仪或拉线、卷尺检查。核查施工记录全数检查2标高10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查。核查施工记录3纵向水平度1/10004横向水平度1/10005垂直度1/1000线锤、卷尺检查。核查施工记录4.3.13 设备附件应齐全，安装应牢固且符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件核对，观察检查。9 4.4 动 力 设 备4.4.1 本节适用于系统中各类泵、鼓风机、搅拌装置、减速装置的 安装及质量验收。4.4.2 设备安装前应核对设备配件的齐全性和完好性
27、。主 控 项 目4.4.3 水泵及风机规格、型号、技术参数等应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，检查性能检测报告等随机文件。4.4.4 水泵正常连续试运行时间不应少于2h, 轴承温升、电机温升应符合设备技术文件的要求。检查数量：全数检查。检查方法：采用温度检测仪检测。4.4.5 搅拌装置、减速装置安装质量标准应符合表4 .4 .5第1 项、第2项的规定。表4.4.5 搅拌装置、减速装置安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1装置台座水平度5/1000水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查全数检查。每组检查不少于8个点2装置轴垂直度1/5003中心线位置士20mm经
28、纬仪或拉线、卷尺检查4标高20mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查4.4.6 动力设备应接地可靠。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图纸核对，观察检查并测定接地电阻。 一 般 项 目4.4.7 水泵安装应符合下列规定：1 固定螺栓材质应符合设计要求，且应垂直、拧紧、有防松动措施，与设备底座接触应紧密；2 减震器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密；10 3 排污泵进水口宜设置过滤装置。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.8 水泵安装质量标准应符合表4 .4 .8的规定。表4.4.8 水泵安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1平面位置10mm经纬仪或拉线、卷尺检查
29、全数检查2标高10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查3纵向水平偏差0.1.1000水准仪或拉线、卷尺检查4横向水平偏差0.2/10004.4.9 水泵与电机联轴器安装质量标准应符合表4.4.9的规定。表4.4.9 水泵与电机联轴器安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1轴向倾斜度0.2/1000水准仪或用塞尺测量，或用百分表和专用工具测量全数检查2径向和轴向位移0.03mm百分表、塞尺4.4.10 鼓风机安装应符合下列规定：1 风机进风口应设置过滤网；2 设置减震装置，安装减震装置的地面应平整，各组减震装置承受荷载的压缩量应均匀。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.11
30、鼓风机安装质量标准应符合表4.4. 11的规定。表4.4.11 鼓风机安装质量标准序号检查项目允许偏差检查方法检查数量1平面位置10mm经纬仪或拉线、卷尺检查全数检查2标高=10mm水准仪或水平尺、拉线、卷尺检查4.4.12 搅拌装置、减速装置的平台、走道、电机台座安装应牢固。11 检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。4.4.13 搅拌装置、减速装置安装的一般项目允许偏差应符合本规范表4.4.5第3项、第4项的规定。4.5 污泥处理设备4.5.1 本节适用于污泥处理系统中压滤设备、离心脱水设备的安 装及验收。4.5.2 设备开箱检查应符合下列要求：1 设备箱号、箱数、设备名称、型号规格满足
31、装箱单及技术文件要求，且包装完好；2 设备技术文件、专用工具应齐全，设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀；3 金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固，衬胶的金属辊表面应紧密贴合，不得脱落。4.5.3 设备安装前，设备基础应符合下列要求：1 基础中心距离和预留地脚螺栓孔位置应符合设计要求；2 基础强度达到设计要求的75%后应将基础表面的浮浆层铲除，放置垫铁的部位应铲平，灌浆的部位应铲出麻点；3 基础表面应清除干净，地脚螺栓预留孔内应无杂物和积水。4.5.4 压滤机支撑主梁各支座安装时，应将地脚螺栓穿挂在支座 上再埋入预留孔内。4.5.5 压滤机主梁应用垫板找正，且应在平行度和水平度符合设 备技术文件要
32、求后，对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时应捣固密实， 地脚螺栓不得产生歪斜。4.5.6 压滤机尾板通过主梁两侧的轴段装人其轴孔，并用铰链与 主梁连接，安装后的尾板应灵活可靠。4.5.7 压滤机油缸安装应用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持 12 一致。4.5.8 压滤机活动头板两侧滚轮应完全与主梁轨面相贴合，并可 自由往复移动，头板轴心应与油缸活塞杆轴心同心，不同心误差不 应大于0.2mm。4.5.9 压滤机滤板的安装应符合下列要求：1 滤板定位耳座应固定在各滤板两侧，且安装方向应一致；2 非橡胶滤板周边的凹槽内应镶嵌密封胶垫；3 滤板应按顺序进行安装；4 滤板压紧时，相邻边缘错位量不应大于2mm;5
33、 吊挂滤网的连接板应按顺序进行连接，其下端与滤板固定，上端由丝杆相互连接；6 滤网应穿在串条上后，再吊挂在连接板的斜槽内；7 连接板两侧排列顺序应一致.滤网平整、无褶皱，边带与滤板应连接牢靠。4.5.10 压滤机传动系统的安装应符合下列要求：1 柴油机与缸体连接应可靠固定；2 油马达从动链轮轴支座安装在主梁两侧后，再将调整座安装在从动链轮下方；3 链条轨道盒的托架、上轨道盒、下轨道盒与主梁连接应牢靠固定；4 应通过座板分别将头板和尾板的各链轮组安装在主梁两侧，再在尾板的链轮后面安装调紧座与顶丝；5 各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒应同步工作，两链轮中心应一致；6 链盒应平直，其中心与传动链应保持
34、一致，各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不得掉链。4.5.11 压滤机液压系统中的高、低压油泵和各种阀门的安装应 符合下列要求：1 泵和阀门安装前应用柴油清洗干净； 13 2 高压油泵应为逆时针运转，低压油泵应为顺时针运转；3 阀门的进、出口方向应正确；4 油箱内滤布应为100目。4.5.12 压滤机两侧的接水槽和翻板安装应符合下列要求：1 压滤泄水应流入接水槽；2 滤饼应通过翻板进入溜槽。I 主 控 项 目4.5.13 压滤机安装现场四周及上方空间与障碍物的距离应符合表4.5.13的规定。表4.5.13 压滤机安装现场空间距离标准序号检查项目距离障碍物检查方法检查数量1设备前、后、左、右
35、滤板边长的3倍卷尺测量全数检查2设备上方滤板边长的2倍卷尺测量4.5.14 箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机机架主梁轨道平行度、水平度和直线度允许偏差应符合表4.5.14的规定。表4.5.14 机架主梁轨道的平行度、水平度和直线度允许偏差序号检查项目标 准检查方法检查数量1平行度0.15/1000且3mm拉线尺量检查或检查施工记录全数检查2水平度和直线度纵向0.21000 H3mm水准仪检查或检查施工记录横向0.1-10004.5.15 箱式滤机压(或室式)、板框式压滤机各部位试验压力应 符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1 液压系统试验压力不应小于1.8MPa;2 过滤工作试验压
36、力不应小于1.2MPa。 检查数量：全数检查。检查方法：检查施工记录或试压检查。4.5.16 离心脱水机的安装应符合下列要求：1 安装方向应符合设计要求，便于检修； 14 2 设备安装应平稳、牢固，固定螺栓型号、规格、数量应符合设备安装要求。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计文件或产品说明书核查、观察检查。4.5.17 箱式(或室式)压滤机、板框式压滤机油泵负荷试运转 2h、压滤机试压3次5次后，油泵轴承温度不应大于80C, 温升不应大于40。检查数量：全数检查。检查方法：温度计检查或检查试运转记录。4.5.18 带式压滤机、离心机空负荷试运转4h, 负荷试运转4h, 滚动轴承温度均不应大
37、于80C, 温升不应大于40C。检查数量：全数检查。检查方法：温度计检查或检查试运转记录。 一 般 项 目4.5.19 设备基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋，表面应无油污；基础各部尺寸及位置允许偏差应符合表4.5.19的规定。表4.5.19 基础各部尺寸及位置允许偏差序号检查部位及项目允许偏差检查方法检查数址1基础坐标位置(纵横轴线)10mm水准仪、尺量全数检查2不同平面的标高0mm,10mm水准仪、尺量3平面外形尺寸10mm尺量4凸台上平面外形尺寸0mm.-10mm尺量5凹穴尺寸-10mm,0mm尺量6平面水平度5mm/m,全长 不大于10mm水准仪、尺量7垂直度5mm/m,全长 不大于10mm水准仪、尺量8预埋地脚螺栓标高(顶端)+10mm,0mm水准仪、尺量9中心位置3mm水准仪、尺量10中心距(在根部和顶部两处测量)2mm水准仪、尺量 15 续表4.5.19序号检查部位及项目允许偏差检查方法检查数量11预理地脚螺栓孔中心位置3mm
