1、UDC中华人民共和国国家标准PGB 50901-2013钢-混凝土组合结构施工规范Code for construction of steel-concrete composite structures2013-12-19 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第257号住房城乡建设部关于发布国家标准钢-混凝土组合结构施工规范的公告现批准钢-混凝土组合结构施工规范为国家标准，编号 为GB50901-2013, 自2014年7月1 日起实施。其中，第 4.1.2、10.2.1条为强制性条
2、文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版中华人民共和国住房和城乡建设部2013年12月19日3前 言根据住房和城乡建设部关于印发2008年工程建设标准 规范制订、修订计划(第一批)的通知 (建标2008102 号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上 编制本规范。本规范主要技术内容是：总则、术语和符号、基本规定、材 料与构件、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱、型钢混凝土梁、钢- 混凝土组合剪力墙、钢-混凝土组合板、质量验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建
3、设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国建筑第二工程局有限公司负责具体技术内容的解释。 执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑第二工程局有限公 司(地址：北京市西城区广安门南街42号中建二局大厦科技部， 邮政编码：100054)。本规范主编单位：中国建筑第二工程局有限公司 中国建筑股份有限公司本规范参编单位：中建一局集团建设发展有限公司中建保华建筑有限责任公司 中建钢构阳光惠州有限公司 清华大学哈尔滨工业大学中国建筑第五工程局有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 中建城市建设发展有限公司4浙江杭萧钢构股份有限公司 中建钢构有限公司中国建筑第三工程局有限公司本规范主要起草人员：肖绪文张志明李
4、景芳程宝坪高俊峰王海兵李 峰张巧芬贾 春聂建国王玉银张晶波孙顺利赵源畴刘进贵黄永模姜 旭杨强跃周 明何 瑞高华杰田贺维夏 斌田宝吉樊建生陈迎昌潘学斌本规范主要审查人员：杨嗣信贺贤娟汪道金徐有邻冯 跃孙慧中郭院成霍瑞琴董晓辉廖 永费毕刚5目 次1 总 则 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 33 基本规定 43.1 一般规定 43.2 施工组织 43.3 节点施工 53.4 施工深化设计 54 材料与构件 74.1 一般规定 74.2 钢材 74.3 连接材料 74.4 混凝土 84.5 钢构件 85 钢管混凝土柱 105.1 一般规定 105.2 施工要点 106 型 钢 混 凝
5、 土 柱 136.1 一般规定 136.2 施工要点 137 型 钢 混 凝 土 梁 197.1 一般规定 197.2 施工要点 198 钢 -混凝土组合剪力墙 2268.1 一般规定 228.2 施工要点 229 钢-混凝土组合板 309.1 一般规定 309.2 施工要点 3010 质量验收 3310.1 一般规定 3310.2 型钢与钢筋连接分项工程检验评定 35附录 A 型钢(钢管)与钢筋连接分项工程检验批质量验收记录 38附录 B 钢筋套筒连接抗拉强度检验试验方法 40本规范用词说明 41引用标准名录 42附： 条文说明 437Contents1 General Provisions
6、 12 Terms and Symbols 22.1 Terms 22.2 Symbols 33 Basic Requirements 43.1 General Requirements 43.2 Construction Organization 43.3 Joint Construction 53.4 Construction Detailing Design 54 Materials and Components 74.1 General Requirements 74.2 Steel 74.3 Joint Materials 74.4 Concrete 84.5 Steel Compo
7、nents 85 Concrete -filled Steel Tube Columns 105.1 General Requirements 105.2 Key Construction Points 106 Steel Reinforced - concrete Columns 136.1 General Requirements 136.2 Key Construction Points 137 Steel Reinforced - concrete Beams 197.1 General Requirements 197.2 Key Construction Points 198 St
8、eel Reinforced - concrete Composite Shear Walls 2288.1 General Requirements 228.2 Key Construction Points 229 Steel -Concrete Composite Floorslabs 309.1 General Requirements 309.2 Key Construction Points 3010 Divisional-project Completion Acceptance 3310.1 General Regulations 3310.2 Reinforcements-s
9、teel Joint Inspection and Assesment 35Appendix A Reinforcements -steel Joint Inspection LotQuality Acceptance Records 38Appendix B The Tensile -strength Test Methodof Steel-sleeve-connection 40Explanation of Wording in This Code 41List of Quoted Standards 42Addition : Explanation of Provisions 4391
10、总 则1.0.1 为保证钢-混凝土组合结构工程施工质量，做到技术先 进，经济合理，施工安全，节能环保，制定本规范。1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢-混凝土 组合结构工程施工及验收。1.0.3 钢-混凝土组合结构工程施工除应符合本规范外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。12 术语和符号2.1 术 语2.1.1 钢-混凝土组合构件 steel-concrete composite structuremembers由型钢或钢管或钢板与钢筋混凝土组合而成的结构构件。2.1.2 钢-混凝土组合结构 steel-concrete composite structures 由钢-混凝
11、土组合构件组成的结构。2.1.3 型钢混凝土柱 steel reinforced-concrete columns 钢筋混凝土截面内配置型钢的柱。2.1.4 钢管混凝土柱 concrete-filled steel tube columns在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的 柱，包括圆形、矩形、多边形及其他复杂截面的钢管混凝土柱。2.1.5 型钢混凝土梁 steel reinforced-concrete beams 钢筋混凝土截面内配置型钢梁的梁。2.1.6 钢-混凝土组合剪力墙 steel reinforced-concrete com-posite shear wall
12、s钢筋混凝土截面内配置型钢的剪力墙。2.1.7 钢 板 混 凝 土 剪 力 墙 steel-plate reinforced-concrete shear walls钢筋混凝土截面内配置钢板的剪力墙。2.1.8 钢斜撑混凝土剪力墙 steel concealed bracing concretecomposite shear walls钢筋混凝土截面内配置钢斜撑的剪力墙。2.1.9 钢-混凝土组合板 steel-concrete composite floorslabs压型钢板通过剪力连接件与现浇混凝土共同工作承受载荷的 楼板或屋面板。22.1.10 深化设计 detailing design
13、在工程设计文件的基础上，针对实际施工方案，结合施工工 艺情况，对工程设计图纸进行细化、补充和完善。2.2 符 号2.2.1 几何参数b -宽度；d 直径；D- 内置钢板面外初始变形幅值；L- 内置钢板两侧柱净距；h内置钢板上下端钢梁净距。33 基 本 规 定3.1 一 般 规 定3.1.1 钢-混凝土组合结构可包括框架结构、剪力墙结构、框 架-剪力墙结构、筒体结构、板柱-剪力墙结构等结构体系。3.1.2 钢-混凝土组合结构构件可分为柱、梁、墙、板等。3.1.3 钢-混凝土组合结构工程施工单位应具备相应的工程施工 资质，并应建立安全、质量和环境的管理体系。3.1.4 钢-混凝土组合结构工程施工前
14、设计单位应对设计图纸进 行技术交底，建设单位应组织参建单位对施工图纸进行会审。3.1.5 钢-混凝土组合结构工程施工前应取得经审查通过的施工 组织设计和专项施工方案等技术文件。3.1.6 钢-混凝土组合结构工程施工单位应对设计图纸进行深化 设计，并应经设计单位认可。3.1.7 钢-混凝土组合结构工程施工所采用的各类计量器具，均 应经校准合格，且应在有效期内使用。3.1.8 钢-混凝土组合结构工程施工中采用的新技术、新工艺、 新材料、新设备，首次使用时应进行试验和检验，其结果须经专 家论证通过。3.1.9 钢-混凝土组合结构施工过程中应采取切实措施，减少混 凝土收缩。3.2 施 工 组 织3.2
15、.1 钢-混凝土组合结构现场平面布置应根据钢结构工程施工 与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合 确定。3.2.2 钢-混凝土组合结构工程施工中垂直运输、安装施工应编4制专项方案。3.2.3 钢-混凝土组合结构工程施工应编制交叉和高空作业安全 专项方案。3.3 节 点 施 工3.3.1 钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件的连接应根据节点 设计情况，可采用钢筋绕开法、穿孔法、连接件法及其组合方 法等。3.3.2 钢-混凝土组合结构施工中对于重要的复杂节点，施工前 宜按1:1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化 设计，并应进行工艺评定。3.4 施工深化设计3.4.1 施工
16、深化设计应符合国家现行有关标准的规定，应在施 工图的基础上进行，深化设计图应征得设计单位同意后方可 施工。3.4.2 施工深化设计应在施工工艺、结构构造等相关要求的基 础上，应包括下列内容：1 配筋密集部位节点的设计放样与细化；型钢梁与型钢柱、 型钢柱与梁筋、钢梁与梁筋、带钢斜撑或型钢混凝土斜撑连接与 梁柱连接的连接方法、构造要求；2 混凝土与钢骨的粘结连接构造、机电预留孔洞布置、预 埋件布置等；3 混凝土浇筑时需要的灌浆孔、流淌孔、排气孔和排水 孔等；4 构件加工过程中加劲板的设计；5 根据安装工艺要求设置的连接板、吊耳等的设计； 6 钢-混凝土组合桁架等大跨度构件的预起拱；7 混凝土浇筑过
17、程中可能引起的型钢和钢板的变形验算及 加强措施分析。53.4.3 当钢-混凝土组合结构工程施工方法或顺序对主体结构的 内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施 工阶段力学分析，并应对施工阶段结构的强度、刚度和稳定性进 行验算，其验算结果应得到原设计单位认可。3.4. 4 钢-混凝土组合结构施工阶段的结构分析模型和荷载作用 应与实际施工工艺、工况相符合。3.4.5 钢构件或结构单元吊装时，宜进行强度、稳定性和变形 验算，动力系数宜取1.2。当有可靠经验时，动力系数可根据实 际受力情况和安全要求适当增减。3.4.6 施工深化设计图应包括图纸目录、总说明、构件布置图、 构件详图、连接
18、构造详图和安装节点详图等。94 材料与构件4.1 一 般 规 定4.1.1 钢-混凝土组合结构施工所用的型钢、钢板、钢管、钢 筋、钢筋连接套筒、焊接填充材料、连接与紧固标准件等材料的 选用应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并应具 有厂家出具的质量证明书、中文标志及检验报告、抽样复检试验 报告。4.1.2 当钢-混凝土组合结构用钢材、焊接材料及连接件等材料 替换使用时，应办理设计变更文件。4.2 钢 材4.2.1 钢结构构件应由具备相应资质的钢结构生产企业进行加 工并出具质量证明文件。4.2.2 圆钢管宜采用直缝焊接管和螺旋焊接管，也可采用无缝 钢管。焊接管的焊缝必须采用对接熔透焊缝
19、，焊缝强度不应低于 管材强度。矩形及多边形钢管可采用冷成型的直缝焊接管，也可 采用热轧钢板焊接成型的焊接管。4.2.3 压型钢板及配件所需的原材料进场时，均应提供质量合 格证明书。其规格、型号、材质应符合设计文件的要求和现行国 家标准连续热镀锌薄钢板及钢带GB/T 2518的相关规定。4.3 连 接 材 料4.3.1 钢筋与连接钢板搭接焊的焊条，应符合现行国家标准 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117 或热强钢焊条GB/ T 5118的规定，其型号应根据设计要求确定。4.3.2 型钢与钢筋连接套筒除应符合现行行业标准钢筋机械7连接技术规程JGJ107 的相关规定外，尚应满足可焊性要求； 选用
20、的连接套筒应采用优质碳素结构钢，其机械性能应符合现行 国家标准优质碳素结构钢GB/T 699的规定；或低合金高强 结构钢，其性能应符合现行国家标准低合金高强度结构钢 GB/T1591 的规定。连接套筒的屈服承载力和受拉承载力的标 准值不应小于被连接钢筋相应承载力标准值的1.10倍。4.3.3 栓钉应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T10433 的有关规定，其材料及力学性能应符合表4.3.3的 规定。表4.3.3 栓钉材料及力学性能材 料极限抗拉强度 (N/mm)屈服强度(N/mm2)伸长率(%)ML15、ML15A1400320144.4 混 凝 土4.4.1 钢-混凝土组合结构
21、的混凝土性能应根据设计要求和所选 择的浇筑方法进行试配确定。4.4.2 混凝土用粗骨料最大粒径不宜大于型钢外侧混凝土厚度 的1/3,且不宜大于25mm。对不易保证混凝土浇筑质量的节点 和部位，应采用自密实混凝土。4.4.3 泵送混凝土坍落度宜控制在160mm200mm, 其扩展度 大于或等于500mm, 水胶比宜控制在0.400.45,且应避免混 凝土拌合物泌水、离析。4.5 钢 构 件4.5.1 钢构件需经钢结构制作工厂验收合格，并应出具出厂合 格证、构件清单后方可进场。4.5.2 钢构件运输到安装工地后，安装单位应组织进行构件变 形、损伤等观感质量及构件标识、主要尺寸等复核验收。当有变8形
22、和损伤，应矫正和修复合格后方可进行安装。4.5. 3 钢构件宜按安装顺序、进度计划配套加工、运输、进场。 4.5. 4 运输到安装工地的钢构件，应按施工组织设计的平面布 置进行有效码放，高度和堆载限量应符合要求。95 钢管混凝土柱5.1 一 般 规 定5.1.1 本章适用于圆形和矩形钢管混凝土柱的施工。5.1.2 钢管柱应按设计的要求进行防腐、防火涂装。5.1.3 钢管混凝土柱工艺流程宜为：钢管混凝土柱的钢管加工 制作钢管柱安装管芯混凝土浇筑混凝土养护钢管外壁防 火涂层。5.1.4 钢管柱混凝土施工时应进行相关验算；矩形钢管混凝土 施工应对矩形钢管柱的钢板和角部焊缝进行混凝土浇筑工况的强 度和
23、变形验算。不满足要求时，应采取加固措施。5.2 施 工 要 点5.2.1 钢管混凝土柱的钢管制作应符合下列规定：1 圆钢管可采用直焊缝钢管或者螺旋焊缝钢管；当管径较 小无法卷制时，可采用无缝钢管，并应满足设计要求；2 采用常温卷管时，Q235 的最小卷管内径不应小于钢板 厚度的35倍，Q345 的最小卷管内径不应小于钢板厚度的40倍， Q390 或以上的最小卷管内径不应小于钢板厚度的45倍；3 直缝焊接钢管应在卷板机上进行弯管，在弯曲前钢板两 端应先进行压头处理；螺旋焊钢管应由专业生产厂加工制造；4 钢板宜选择定尺采购，每节圆管不宜超过一条纵向焊缝；5 焊接成型的矩形钢管纵向焊缝应设在角部，焊
24、缝数量不 宜超过4条；6 钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置 浇灌孔、排气孔及观察孔。5.2.2 钢管柱拼装应符合下列规定：101 对由若干管段组成的焊接钢管柱，应先组对、矫正、焊 接纵向焊缝形成单元管段，然后焊接钢管内的加强环肋板，最后 组对、矫正、焊接环向焊缝形成钢管柱安装的单元柱段；相邻两 管段的纵缝应相互错开300mm 以上；2 钢管柱单元柱段的管口处，应有加强环板或者法兰等零 件，没有法兰或加强环板的管口应加临时支撑；3 钢管柱单元柱段在出厂前宜进行工厂预拼装，预拼装检 查合格后，宜标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定 位器。5.2.3 钢管柱焊接应符合下列规定
25、：1 钢管构件的焊缝均应采用全熔透对接焊缝。其焊缝的坡 口形式和尺寸应符合现行国家标准钢结构焊接规范 GB 50661的规定。2 圆钢管构件纵向直焊缝应选择全熔透一级焊缝，横向环 焊缝可选择全熔透一级或二级焊缝。矩形钢管构件纵向的角部组 装焊缝应采用全熔透一级焊缝。横向焊缝可选择全熔透一级或二 级焊缝。圆钢管的内外加强环板与钢管壁应采用全熔透一级或二 级焊缝。5.2.4 钢管柱安装应符合下列规定：1 钢管柱吊装时，管上口应临时加盖或包封。钢管柱吊装 就位后，应进行校正，并应采取固定措施。2 由钢管混凝土柱-钢框架梁构成的多层和高层框架结构， 应在一个竖向安装段的全部构件安装、校正和固定完毕，并
26、应经 测量检验合格后，方可浇筑管芯混凝土。3 由钢管混凝土柱-钢筋混凝土框架梁构成的多层或高层框 架结构，竖向安装柱段不宜超过3层。在钢管柱安装、校正并完 成上下柱段的焊接后，方可浇筑管芯混凝土和施工楼层的钢筋混凝土梁板。5.2. 5 钢管柱与钢筋混凝土梁连接时，可采用下列连接方式： 1 在钢管上直接钻孔，将钢筋直接穿过钢管；I11I2 在钢管外侧设环板，将钢筋直接焊在环板上，在钢管内 侧对应位置设置内加劲环板；3 在钢管外侧焊接钢筋连接器，钢筋通过连接器与钢管柱 相连接。5.2.6 混凝土施工应符合下列规定：1 钢管安装前应对柱芯混凝土施工缝进行处理，安装完成 后应对钢柱顶部采取相应措施进行
27、临时覆盖封闭；2 钢管内混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混 凝土的初凝时间，同一施工段钢管内混凝土应连续浇筑；3 钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于 150mm 的混凝土浇灌孔和直径不小于20mm 的排气孔；当采用 泵送顶升法浇筑混凝土时，钢管壁应设置直径为10mm 的观察 排气孔；4 管内混凝土可采用常规浇捣法、泵送顶升浇筑法或自密 实免振捣法施工；当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑 混凝土时，宜加强浇筑过程管理，确保混凝土浇筑质量；5 当采用泵送顶升浇筑法或自密实免振捣法浇筑混凝土时， 浇筑前应进行混凝土的试配和编制混凝土浇筑工艺，并经过1:1 的模拟试验，进行浇筑
28、质量检验，形成浇筑工艺标准后，方可在 工程中应用；6 管内混凝土浇筑后，应对管壁上的浇灌孔进行等强封补， 表面应平整，并应进行防腐处理；7 钢管混凝土柱可采用敲击钢管或超声波的方法来检验混 凝土浇筑后的密实度；对有疑问的部位可采取钻取芯样混凝土进 行检测，对混凝土不密实的部位应采取措施进行处理；8 钢管混凝土宜采用管口封水养护。126 型钢混凝土柱6.1 一 般 规 定6.1.1 本章适用于简单截面和复合断面型钢混凝土柱的施工。6.1.2 柱内型钢的混凝土距离混凝土表面厚度不宜小 于150mm。6.1.3 柱内竖向钢筋的净距不宜小于50mm, 且不宜大于 200mm; 竖向钢筋与型钢的最小净距
29、不应小于30mm。6.1.4 普通截面型钢混凝土柱工艺流程宜为：钢柱加工制作 钢柱安装 柱钢筋绑扎 柱模板支设 柱混凝土浇筑 混凝土 养护。6.1.5 箱形或圆形截面型钢混凝土柱工艺流程宜为：钢柱加工 制作钢柱安装 内灌混凝土浇筑柱外侧钢筋绑扎柱模板支 设柱混凝土浇筑混凝土养护。6.2 施 工 要 点6.2.1 对首次使用的钢筋连接套筒、钢材、焊接材料、焊接方 法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定 焊接工艺。6.2.2 对埋入式柱脚，其型钢外侧混凝土保护层厚度不宜小于 180mm, 埋入部分型钢翼缘应设置栓钉；柱脚顶面的加劲肋应 设置混凝土灌浆孔和排气孔，灌浆孔孔径不宜小于
30、150mm, 排 气孔孔径不宜小于20mm (图6.2.2)。6.2.3 对非埋入式柱脚，型钢外侧竖向钢筋锚入基础的长度不 应小于受拉钢筋锚固长度，锚入部分应设置箍筋。6.2.4 柱钢筋绑扎前应根据型钢形式、钢筋间距和位置、栓钉 位置等确定绑扎顺序。13图6.2.2 埋入式柱脚加劲肋的灌浆孔和排气孔设置1一埋入式柱脚；2加劲肋；3柱脚板；4排气孔；5-灌浆孔6.2.5 当柱内竖向钢筋与梁内型钢采用钢筋绕开法或连接件法 连接时，应符合下列规定：1 当采用钢筋绕开法时，钢筋应按不小于1:6角度折弯绕 过型钢；2 当采用连接件法时，钢筋下端宜采用钢筋连接套筒连接， 上端宜采用连接板连接，并应在梁内型
31、钢相应位置设置加劲肋 (图6.2.5);3 当竖向钢筋较密时，部分可代换成架立钢筋，伸至梁内 型钢后断开，两侧钢筋相应加大，代换钢筋应满足设计要求。14图6.2.5 梁柱节点竖向钢筋连接方式1连接板；2钢筋连接套筒；3加劲肋6.2.6 当钢筋与型钢采用钢筋连接套筒连接时，应符合下列规定：1 连接接头抗拉强度应等于被连接钢筋的实际拉断强度或 不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小，并应具有高 延性及反复拉压性能。同一区段内焊接于钢构件上的钢筋面积率 不宜超过30%;2 连接套筒接头应在构件制作期间完成焊接，焊缝连接强 度不应低于对应钢筋的抗拉强度；3 钢筋连接套筒与型钢的焊接应采用贴角焊
32、缝，焊缝高度 应按计算确定(图6.2.6-1);图6.2.6-1 型钢柱与钢筋套筒的连接方式1一柱内型钢；2角焊缝；3可焊钢筋连接套筒；4辅助加劲板154 当钢筋垂直于钢板时，可将钢筋连接套筒直接焊接于钢 板表面图6.2.6-2 (a); 当钢筋与钢板成一定角度时，可加工 成一定角度的连接板辅助连接图6.2.6-2 (b);(a) 钢筋与钢板垂直 (b) 钢筋与钢板成角度图6.2.6-2 钢筋连接套筒与型钢连接方式1柱内型钢；2钢筋；3可焊钢筋连接套筒；4-辅助加劲板5 焊接于型钢上的钢筋连接套筒，应在对应于钢筋接头位 置的型钢内设置加劲肋，加劲肋应正对连接套筒，并应按现行国 家标准钢结构设计
33、规范GB50017 的相关规定验算加劲肋、 腹板及焊缝的承载力(图6.2.6-3);图6.2.6-3 钢筋连接套筒位置加劲肋设置示意图1连接钢板；2加劲肋；3可焊钢筋连接套筒166 当在型钢上焊接多个钢筋连接套筒时，套筒间净距不应 小于30mm, 且不应小于套筒外直径。6.2.7 当钢筋与型钢采用连接板焊接连接时，应符合下列规定：1 钢筋与钢板焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊 时，方可采用单面焊。双面焊时，钢筋与钢板的搭接长度不应小 于5d(d 为钢筋直径),单面焊时，搭接长度不应小于10d (图 6.2.7)。2 钢筋与钢板的焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.60倍，焊 缝厚度不得小于钢筋
34、直径的0.35倍。图6.2.7 钢筋与钢板搭接焊接头l- 搭接长度；d钢筋直径；b焊缝宽度； s焊缝厚度6.2.8 型钢柱的水平加劲板和短钢梁上下翼缘处应设置排气孔， 排气孔孔径不宜小于10mm。6.2.9 内灌或外包混凝土施工前，应完成柱内型钢的焊缝、螺 栓和栓钉的质量验收。6.2.10 安装完成的箱形或圆形截面钢柱顶部应采取相应措施进 行临时覆盖封闭。6.2.11 支设型钢混凝土柱模板，应符合下列规定：1 宜设置对拉螺栓，螺杆可在型钢腹板开孔穿过或焊接连 接套筒；2 当采用焊接对拉螺栓固定模板时，宜采用T 形对拉螺 杆，焊接长度不宜小于10d, 焊缝高度不宜小于d/2;3 对拉螺栓的变形值
35、不应超过模板的允许偏差；174 当无法设置对拉螺杆时，可采用刚度较大的整体式套框 固定，模板支撑体系应进行强度、刚度、变形等验算。6.2.12 混凝土浇筑前，型钢柱的稳定性应满足要求。6.2.13 混凝土浇筑完毕后，可采取浇水、覆膜或涂刷养护剂的 方式进行养护。187 型钢混凝土梁7.1 一 般 规 定7.1.1 本章适用于型钢混凝土框架梁和型钢混凝土转换梁的 施工。7.1.2 型钢混凝土梁施工工艺流程宜为：型钢梁加工制作型 钢梁安装钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护。7.2 施 工 要 点7.2.1 钢筋加工和安装应符合下列规定：1 梁与柱节点处钢筋的锚固长度应满足设计要求；不能满 足设计
36、要求时，应采用绕开法、穿孔法、连接件法处理。2 箍筋套入主梁后绑扎固定，其弯钩锚固长度不能满足要 求时，应进行焊接；梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来 控制排距。3 梁主筋与型钢柱相交时，应有不小于50%的主筋通长设 置；其余主筋宜采用下列方式连接：1)水平锚固长度满足0.4La 时，弯锚在柱头内；2) 水平锚固长度不满足0.4Lg 时，应在弯起端头处双面 焊接不少于5d 长度、与主筋直径相同的短钢筋；也 可采用经设计认可的其他连接方式。4 当箍筋在型钢梁翼缘截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时， 箍筋弯钩应满足135的要求，当因特殊情况应做成90弯钩焊接 10d, 应满足现行国家标准混凝土结构
37、工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定和结构抗震设计要求。7.2.2 模板支撑应符合下列规定：1 梁支撑系统的荷载可计人型钢结构重量；侧模板可采用19穿孔对拉螺栓，也可在型钢梁腹板上设置耳板对拉固定(图 7.2.2):图7.2.2 型钢梁模板支撑系统1一对拉螺栓；2木方2 耳板设置或腹板开孔应经设计单位认可，并应在加工厂 制作完成；3 当利用型钢梁作为模板的悬挂支撑时，应经设计单位 同意。7.2.3 混凝土浇筑应符合下列规定：1 大跨度型钢混凝土组合梁应分层连续浇筑混凝土，分层 投料高度控制在500mm 以内；对钢筋密集部位，宜采用小直径 振捣器浇筑混凝土或选用自密实混凝土进行浇筑；2
38、 在型钢组合转换梁的上部立柱处，宜采用分层赶浆和间 歇法浇筑混凝土。7.2.4 型钢混凝土转换桁架混凝土浇筑应符合下列规定：1 型钢混凝土转换桁架混凝土宜采用自密实混凝土浇筑法；2 采用常规混凝土浇筑时，先浇捣柱混凝土，后浇捣梁混 凝土；柱混凝土浇筑应从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不 应超过500mm, 采用振捣器对称振捣；203 型钢翼缘板处应预留排气孔，在型钢梁柱节点处应预留混凝土浇筑孔；4 浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料；待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm 以上 时，改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板 100mm 时再从梁跨中开始下料浇
39、筑，从梁的中部开始振捣，逐 渐向两端延伸浇筑。218 钢-混凝土组合剪力墙8.1 一 般 规 定8.1.1 本章适用于型钢混凝土剪力墙、带钢斜撑型钢混凝土剪 力墙、钢板混凝土剪力墙和双钢板混凝土剪力墙的施工。8.1.2 墙体混凝土浇筑前，应完成钢结构焊接、螺栓和栓钉的 检测和验收工作。8.1.3 型钢混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制作型 钢柱、梁安装 墙体钢筋绑扎 墙体模板支设 墙体混凝土浇 筑混凝土养护。8.1. 4 带钢斜撑混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制 作型钢柱、梁安装钢斜撑安装墙体钢筋绑扎墙体模板支 设墙体混凝土浇筑混凝土养护。8.1.5 钢板混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢
40、结构加工制作型 钢柱安装型钢梁及内置钢板安装墙体钢筋绑扎墙体模板支 设墙体混凝土浇筑混凝土养护。8.1.6 双钢板混凝土剪力墙工艺流程宜为：钢结构加工制作 型钢柱安装墙体钢筋网绑扎双钢板安装墙体混凝土浇筑 混凝土养护。8.2 施 工 要 点8.2.1 墙体钢筋的绑扎与安装应符合下列规定：1 墙体钢筋绑扎前，应根据结构特点、钢筋布置形式等因 素制定钢筋绑扎工艺；绑扎过程中不得对钢构件污染、碰撞和 损坏；2 墙体纵向受力钢筋与型钢的净间距应大于30mm, 纵向 受力钢筋的锚固长度、搭接长度应符合现行国家标准混凝土结22构设计规范GB50010 的要求；3 剪力墙的水平分布钢筋应绕过或穿过墙端型钢，
41、且应满 足钢筋锚固长度要求；4 墙体拉结筋和箍筋的位置、间距和数量应满足设计要求； 当设计无具体规定时，应符合相关标准的要求。8.2.2 当钢筋与墙体内型钢采用钢筋绕开法时，宜按不小于 1:6角度折弯绕过型钢。当无法绕过时，应满足锚固长度及相关 设计要求，钢筋可伸至型钢后弯锚。8.2.3 钢筋与墙体内型钢采用穿孔法时，应符合下列规定：1 预留钢筋孔的大小、位置应满足设计要求，必要时应采 取相应的加强措施；2 钢筋孔的直径宜为d+4mm(d 为钢筋公称直径);3 型钢翼缘上设置钢筋孔时，应采取补强措施。型钢腹板 上预留钢筋孔时，其腹板截面损失率宜小于腹板面积25%,且 应满足设计要求；4 预留钢
42、筋孔应在深化设计阶段完成，并应由构件加工厂 进行机械制孔，严禁用火焰切割制孔。8.2.4 钢筋与墙体内型钢采用钢筋连接套筒连接时，应按本规 范第6.2.6条的规定执行。8.2.5 钢筋与墙体内型钢采用连接板焊接时，应按本规范第6.2.7条的规定执行。8.2.6 钢-混凝土组合剪力墙中型钢或钢板上设置的混凝土灌浆 孔、流淌孔、排气孔和排水孔(图8.2.6)等应符合下列规定：1 孔的尺寸和位置应在施工深化设计阶段完成，并应征得 设计单位同意，必要时应采取相应的加强措施；2 对型钢混凝土剪力墙和带钢斜撑混凝土剪力墙，内置型 钢的水平隔板上应开设混凝土灌浆孔和排气孔；3 对单层钢板混凝土剪力墙，当两侧
43、混凝土不同步浇筑时， 可在内置钢板上开设流淌孔，必要时应在开孔部位采取加强 措施；234 对双层钢板混凝土剪力墙，双层钢板之间的水平隔板应 开设灌浆孔，并宜在双层钢板的侧面适当位置开设排气孔和排 水孔；5 灌浆孔的孔径不宜小于150mm, 流淌孔的孔径不宜小于 200mm, 排气孔及排水孔的孔径不宜小于10mm;6 钢板制孔时，应由制作厂进行机械制孔，严禁用火焰切 割制孔。(a) 钢板剪力墙立面 (b)A-A (c)B-B图8.2.6 混凝土灌浆孔、流淌孔、排气孔和排水孔设置1灌浆孔；2流淌孔；3加强环板；4排气孔；5横向隔板；6排水孔；7混凝土浇筑面8.2.7 安装完成的箱形型钢柱和双钢板墙顶部应采取相应措施 进行覆盖封闭。8.2.8 钢-混凝土组合剪力墙的墙体混凝土宜采用骨料较小、流 动性较好的高性能混
