1、2008- 07-30 发布 2009- 03-01 实施中华人 民共和国国家质量监督检验检疫总局% 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 & $ 圍中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 11969 2008 代替 G B /T 11969 11975 1997蒸压加气混凝土性能试验方法Test methods of autoclaved aerated concreteICS 91. 100.30Q 14本 标准代替 G B /T 11969 1997加气混凝土性能试验方法总则、G B /T 11970 1997加气混凝土 体 积 密 度 、含 水 率 和 吸 水 率
2、 试 验 方 法 、G B /T 11971 1997加 气 混 凝 土 力 学 性 能 试 验 方 法 、 G B /T 11972 1997加气混凝土干燥 收 缩 试验 方法、G B /T 11973 1997加气混凝土抗冻性 试验 方 法、G B /T 11974 1997加气 混凝 土碳化 试 验 方 法、G B /T 11975 1997加气混凝土干湿循环 试验方法。G B /T 11969 2008本 标 准 与 G B /T 11969 11975 1997相 比，主要变化如下： 修改了抗压强度试验的含水率要求 。 增加了干燥收缩特性 曲线绘制方法 。本标准由中国建筑材料联合会提
3、出 。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口 。本标准主要起草单位：中国加气混凝土协会、中国新型建筑材料公司常州建材研究设计所 。本标准参加起草单位:上海伊通有限公司、北京市现代建筑材料有限公司、浙江开元新型墙体材料 有限公司、爱舍（上海)新型建材有限公司、北京市加气混凝土有限公司 。本 标 准 主 要 起 草 人 : 姜 勇 、苏 宇 峰 、鲍 俊 海 、齐 子 刚 、程 安 宁 、郑 华 道 。本标准委托中国加气混凝土协会解释 。本标准所代替标准的历次版本发布情况为- GB 11969 1989、G B /T 11969 1997-GB 11970 1989,G B /T 11970 1
4、997GB 11971 1989、G B /T 11971 1997-GB 11972 1 9 89,G B /T 11972 1997-GB 11973 1989、G B /T 11973 1997-GB 11974 1 9 89,G B /T 11974 1997-GB 11975 1989,G B /T 11975-1997 。100250上r图 1 立方体试件锯取示意 图（1)2 . 2 . 3 试件表面必须平整，不得有裂缝或 明显缺 陷，尺寸允许偏差为 2 m m ; 试件应逐块编号，标明据取部位和发气方向 。2. 2. 4 试 件 为 100 m mX 100 m mX 100 m
5、 m正立 方体，共 二 组 6 块 。-G B /T 11969 2008蒸压加气混凝土性能试验方法1 范围本标准规定了蒸压加气混凝土的干密度、含水率、吸水率、力学性能 ( 抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折 强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量）、干燥 收缩、抗冻性、碳化、干湿循环的试验方法、结果评定和试 验报告 。本标准适用于蒸压加气混凝土 。2 干密度、含水率和吸水率2. 1 仪器设备2. 1. 1 电热鼓风干燥箱：最 高 温 度 200 C 。2 . 1 . 2 托盘天平或磅砰: 称 量 2 000 g ，感 量 1 g 。2. 1 . 3 钢板直尺 : 规 格 为 300 m m ，分 度
6、 值 为 0. 5 m m 。2. 1 . 4 恒温水槽 : 水 温 15 C25 V 。2 . 2 试件2.2. 1 试件 的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不得将试件弄湿 。2 . 2 . 2 试件应沿制品发气方 向 中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上 ”块上表 面距 离 制 品 顶面 30 mm, “中”块在制 品正 中处，下“”块下表面离制 品底面 30 m m 。制 品 的高度不 同，试件 间 隔略有不 同，以高度 600 m m 的制品为例，试件锯取部位如 图 1 。单位为毫米W T0091G B /T 11969 20082 . 3 干密度和含水率试验步骤2.3. 1 取 试件一
7、组 3 块 ，逐块量取长、宽 、高. :个 方 向 的 轴 线尺寸，精 确 至 1 m m ，计算 试件 的体 积；并 称取 试件质量 M 精，确 至 1 g 。2 . 3 . 2 将试件放入 电热鼓风干燥箱 内 在，（60 5 ) C 下 保 温 24 h ，然 后 在（80 5 ) C 下 保 温 24 h ，再在 ( 1 0 5 5 ) C 下 烘 至 恒 质（M q )。恒 质 指 在 烘 干 过 程 中 间 隔 4 h ，前 后 两次 质 量 差 不超 过 试件 质 量 的 0. 5 % 。2 . 4 吸水率试验步骤2.4. 1 取 另 一组 3 块试件放入 电热鼓风子燦箱 内 在，
8、 ( 品 壬 f 保 温 24 h ，然 后 在（80 5 ) C 下保温 24 h 再，在（10 5 5 ) C 下烘至恒质yVfG 。2. 4 . 2 试 件 冷 却 至 室 温 后 温 为 S 逼 温水 榴 内，然 水 至 试 件 高 度 的 1 /3 , 保持24 h 再，加 水 至 试 件 高 度 的 令 i f 后 ，加水高 出 试件 30 m m 以； 保 h 。2 . 4 . 3 将 试 件 从 水 中 取 去 表 面 水 分 ，立即称取每块质笟& % ) 抑，、 至 1 g 。2 . 5 结果计算与评定 2 . 5 . 1 干密度按式( 1 )式中干 密 , 为 千 克 每
9、立 方 米 （kg /m 3)Mn 试 件 炉 ,单位为克（g y /V - 试 件 位 为 立 方 毫 米 ( m L c c2 . 5 . 2 含水率按( 2 )式中 ：Ws 含水率Mo 试件烘M 试件烘千S2 . 5 . 3 吸水率按式（3 ) f ( 3 )式中 ：W r 吸水率 ，;Mo 试件烘干后质量，单位为克(gM g 试件吸水后质量，单位为克（g) 。2 . 5 . 4 结 果 按 3 块试件试验的算术平均值进行评定，干 密度 的 计算精确 至 1 kg /m 3，含水率和吸水率 的计算精确至0.1% 。3 力学性能3. 1 仪器设备3. 1. 1 材料试验机: 精度 ( 示值
10、的相对误差) 不应低于 2 % 其，量程的选择应能使试件的预期最大破坏 荷载处在全量程 的2 0 % 80 % 范 围 内 。3. 1 . 2 托盘天平或磅秤: 称 量 2 000 g ，感 量 1 g 。3 . 1 . 3 电热鼓风干燥箱：最 高 温 度 200 C 。3. 1 . 4 钢板直尺 : 规 格 为 300 m m ，分度 值 为 0. 5 m m 。3. 1 . 5 劈裂抗拉钢垫条 的直径为75 m m ，如 图 2 所示。钢垫条与试件之 间应垫以木质三合板垫层，垫 层宽度应为（152 0 )m m 厚，(3 4 ) m m ，长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用 。单位为毫
11、米图 2 劈裂抗拉钢垫条3. 1 . 6 变形测量仪表: 精度不应低于0.001 m m ，当使用镜式引伸仪时，允 许精度不低于0.002 m m 。3 . 2 试件3. 2. 1 抗 压、劈裂抗拉试件制备按2. 2 .1 ,2 . 2. 2 和 2. 2. 3 进行 。3 . 2 . 2 抗折试件制备按2 . 2 . 1 和 2. 2. 3 在制 品 中心 部分平行于制 品发气 方 向锯取，试件锯取部位如 图 3 。3. 2. 3 轴心抗压、弹性模量试件制备按2. 2. 1,2. 2. 2 和 2. 2. 3 进 行，试件锯取部位如 图4 。G B /T 11969 2008o o250r图
12、 3 抗折强度试件锯取示意图单位为毫米3SGB/T 11969 2008oo.勺 令 勺 , 4o单位为毫米No1 0 0* 3 Q 0 1 0 0SOOf 4 Z 一/ .* 丨 * : 1 抗压强度 ：10 SX100 m mX 100 mnv立 方 体 试 件 一 组 3,块 ；1劈裂抗拉强 10(mmX 100 mmX 1Q0 mm 立 方 体 试 件 + 组 3.掷 ；抗折强度 100 m mX400 m m嫁 柱 体 试 件 一 组 3 块 ；轴 心 抗 压 强 度 100 m mX 300 柱 体 拭 件 一 组 3.块 ；静 力 受 压 弹 性 mmXIOO mmX 300 1
13、 4 棱 柱 体 试 件 二 组 6 块 。3 . 2 . 6 试 件 含 水 状 3.2. 4 试件承压 :平 度 应 为 每 100 jmm.不 超 过 0. 1 m m ，承压而与相邻1。3 .2 .5 试件数量图 4 轴心抗压、弹性模量试件锯取示意图直度不应超过3 . 3 . 2 劈裂抗拉强度（劈裂法）3 .3 .2 . 1 检查试件外观 。3. 3. 2. 2 在试件 中部划线定 出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制 品发气 方 向，测 量尺 寸，精 确 至 1 m m ， 计算劈裂面面积( A 2) 。3. 3. 2. 3 将试件放在试验机下压板的 中心位置 在，上、下压板与试件之 间垫
14、以劈裂抗拉钢垫条及垫层 各一条。钢垫条与试件 中心线重合，如 图 5 所示 。3 .2 .6 . 1 试件在含水： 八 12%节 进 行 拭 验 3. 2. 6. 2 如果含水率超1 i定 范 围 ，则 在 （60 5 ) ：下 烘 至 所 要 求 时 ；含水率 :。3 . 3 试验步骤3 . 3 . 1 抗压强度3.3. 1 . 1 检查试件外观 。3.3. 1 . 2 测量试件的尺寸，精 确 至 l n r u d 计箅试件的受压顶积( A ,)。3.3. 1 . 3 将试件放在材料试验机的下压板一的中心倥置，试件的受压方 向应垂直于制品的发气方 向 。3.3. 1 . 4 开动试验机，当
15、上压板与试件接近时 调，整球座 使，接触均衡 。3.3. 1 . 5 以（2. 0 0 . 5 ) k N /s 的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载 ( 九）。3.3. 1 . 6 将试验后的试件全部或部分立 即称取质量，然后在（10 5 5 ) C 下烘至恒质 计，算其含水率 。向X V图 5 劈裂抗拉试验示意图3. 3. 2. 4 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座 使，接触均衡 。3. 3. 2. 5 以（0. 2 0 0 . 0 5 ) kN /s 的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（p2) 。 3. 3. 2. 6 将试验后的试件全部或部分称取
16、质量，然后在（10 5 5 ) C 下烘至恒质，计算其含水率 。 3 . 3 . 3 抗折强度1 试验机上压板；2 劈裂抗拉钢垫条； 3-垫层；4 试验机下压板。GB/T 11969 2008调 整加压 辊 轮及支座 辊 轮，使 接 触 均 衡，其 所有 间距 的尺 寸偏 差不 应 大 于 1 m m。加 荷 方 式 如 图 6 所示 。单位为毫米 tc c C . - C * A * . . 5 * A - a - g,1 4 3 、 二 ：v y 么Q A(*) * * A . A i A100 100 t 100, B , -厶 .1 . 3A A a * 1 、 A 3 . a * .
17、 a. - *()A * * a .厶 V 广 * 3 A *Q * A C A a (丨)厶 厶 表面水分_ 并，将 头 立 即 称 取 试 件 的 质 量 。3. 1 . 3 用 标 准 杆 调 幣 5 .00 m m ) 然，后 吸的淚、 方向立即测定试件初始长度，记下初始百分表读数。 、,4.3. 1 . 4 试 件 长 度 士 0.01 称取质暈误总为+ 0 .4 .3 . 1 . 5 将试件敢$ J ( 2 0 2 ) X ：, 相对湿，为（43 士2 ) % 的.调温减叙箱|4.3. 1 . 6 试验的 :天将试件在（20 士2 ) $ 的房 间 内测长度一次，以、 每 | d
18、测 长度一次，直至质量变化小于 测，前潘校准仪器股点，奴 求 每 组 试 件 在 球 m i n 内测完，4.3. 1 . 7 每测f 次 ，应同时称取试件的质4.3. 1 . 8 试 验 试 件 按 2. 3. 2 烘至恒质 _，并称取质策, 4 丨4 . 3 . 2 快 速 试 4. 3 .2.1 同 4 | 班 |4. 3.2. 2 同 4丨 碰4. 3 .2 .3 同 4!饥 ！4. 3.2. 4 同 4.1.4. 3. 2. 5 将 试 |_ ,调 温 调 湿 箱 内 ，控制箱内温度为(矽士 1厂0；_，对 湿 度 为 #30士 |)%(当箱 内湿度至35% 左右 时 放，化 钙 饱
19、 和 溶 液 的 瓷 盘 . 用 刺 节 箱 内 湿 度 ; 如 果 湿 度 品 降 时 ，用无水氯化钙调节）。 W a K4. 3. 2. 6 试 验 的 命 h 从箱 内取 出试件鳙按度一次，以后每天渕 te 当试件取 出后应立G B /T 11969 20084. 4. 2 收 缩 值 以 3 块 试 件 试 验 值 的 算 术 平 均 值 进行 评 定，精 确 至 0. 01 m m / m 。4 . 4 . 3 含 水 率 按 式 ( 2 )计 算 。4 . 4 . 4 干燥 收缩特性 曲 线 绘制干燥收缩特性曲线是反映蒸压加气混凝土在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计(
20、 10 )1 000A；= - 5 2 、 X 邛 ( 30 Si) s.式 中 ：A; - 各 测 试 点 干 燥 收 缩 值 ，单 位 为 毫 米 每 米 (m m /m )so- 标 准 杆 长 度 ，单 位 为 毫 米 (m m ) ；yo - 百 分 表 的 原 点 ，单 位 为 毫 米 (m m ) ；算干燥收缩值绘制 。4.4 .4 . 1 各 测 试 点 的 含 水 率 按 式 ( 2 )计 算 。4. 4. 4. 2 各 测 试 点 的 干 燥 收 缩 值 按 式 (10)计 算 ：;含水率/%图 1 0 干燥 收缩特性 曲 线 绘制格式绘出对应于含水率的干燥收缩曲线 。o.
21、 o0 25 50 755 抗冻性5. 1 仪器设备5. 1. 1 低 温 箱 或 冷 冻 室 ：最低 工作 温度 一 30 C以 下 。 5. 1 . 2 恒 温 水 槽 ：水 温 （20 5 ) C 。5 . 1 . 3 托 盘 天 平 或 镑 枰 :称 量 2 000 g ，感 量 1 g 。5. 1 . 4 电 热 鼓 风 干 燥 箱：最 高 温 度 200 C 。5 . 2 试件5. 2. 1 试 件 按 试 件 制 备 按 2. 2. 1,2. 2. 2 和 2. 2. 3 进 行 。5 . 2 . 2 试件尺寸和数量- 试 件 在 各 测 试 点 长 度（百 分表 读数），单 位
22、 为 毫 米 （m m ) ；100100 m mX 100 m mX 100 m m 立方体试件一组3 块 。5254. 4. 4. 3试 件 干 燥 后 长 度（百 分表 读数），单 位 为 毫 米 (m m ) ；二 个 收 缩 头 长 度 之 和，单 位 为 毫 米 (m m ) 。以 三 块 试件 在各 测 试 点 的 收 缩 值 和含水率 的 算 术 平均 值 ( 精 确 至 0.01 m m / m ) ，在 图 1 0 中描105.3 试验步骤5.3. 1 将冻融试件放在 电热鼓风干燥箱 内 在，（60 5 ) C 下 保 温 24 h ，然 后 在（80士5 ) C下 保 温
23、 24 h, 再 在（10 5 5 ) C 下烘至恒质 。5 . 3 . 2 试件冷却至室温后，立 即称取质量，精 确 至 1 g ，然后浸入水温为（20 5 ) C 恒温水槽 中，水面应 高 出 试件 30 m m , 保 持 48 h 05 . 3 . 3 取 出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至一 15 C以下 的低温箱或冷冻室 中，其 间距不 小 于 20 m m ，当温度降至一 18 C时记录时 间。在 （一2 0 2 ) C 下 冻 6 h 取 出 ，放入水温 为（20 5) C的恒温水槽 中，融 化 5 h 作 为 一 次 冻 融 如 庇 止 。5. 3 . 4 每 隔 5 次 循 环 检 奔 并 在 冻 融 过 程 中 的 破 坏5. 3. 5 冻融过程 中，发 现 明 显 5 P 蝴 武 付 % 冻 并 记 录 冻 融 次 数 。 5 . 3 . 6 将 经 1 5 次 冻 融 放 又 电 热 鼓 风 干 燥 箱 内 ， 3 . 1 规 至 恒 质 。5 . 3 . 7 试 件 冷 却 至 室 取 质 量 ，精 确 至 1 gD5. 3. 8 将冻融后试f 冇关规定，进行抗压强度试验 质量损失率精
