1、UDC中华人民共和国国家标准P GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准Standard for test methods of long-term performanceand durability of ordinary concrete2009-11-30 发布 2010-07-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告第454号关于发布国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准的公告现批准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准为国 家标准，编号为GB/T 50082
2、-2009, 自2010年7月1日起实 施。原普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85同时废止。本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2009年11月30日3前 言根据原建设部关于印发的通知(建标200467号)的要求，标准编制组 经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外 先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基木规 定；4.抗冻试验；5.动弹性模量试验；6.抗水渗透试验；7.抗 氯离子渗透试验；8.收缩试验；9.早期抗裂试验；10.受压徐 变试验；11.
3、碳化试验；12.混凝土中钢筋锈蚀试验；13.抗压 疲劳变形试验；14.抗硫酸盐侵蚀试验；15.碱-骨料反应试验。本标准修订的主要技术内容是：1.增加了术语一章；2.增加了基本规定一章；3.将试件的取样、制作和养护等修订为符 合现行国家标准的规定；4.修订和完善了快冻和慢冻试验方法； 5.增加了单面冻融试验方法；6.动弹性模量试验方法中取消了 敲击法并对共振法进行了完善；7.将原抗渗试验修改为抗水渗 透试验，并增加了渗水高度法；8.增加了抗氯离子渗透试验方 法，包括电通量法和快速氯离子迁移系数法(或称 RCM 法);9. 收缩试验增加了非接触法，完善了原收缩试验方法；10.增加了 早期抗裂试验方
4、法；11.完善了受压徐变试验方法；12.完善了 碳化试验和混凝土中钢筋锈蚀试验方法；13.将原标准中的抗压 疲劳强度试验方法修改为抗压疲劳变形试验方法；14.增加了抗硫酸盐侵蚀试验方法；15.增加了碱-骨料反应试验方法。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送 中国建筑科学研究院建筑材料研究所国家标准普通混凝土长期性能 和耐久性能试验方法标准管理组(地址：北京市北三环东路30号，4邮政编码：100013;电子邮箱：cabrconcrete)。 本标准主编单位：中国建筑科学研究院木标准参编单位：中国铁道科学研究院辽宁省建设科学
5、研究院清华大学中冶集团建筑研究总院甘肃土木工程科学研究院云南省建筑科学研究院贵州中建建筑科研设计院河南省建筑科学研究院 哈尔滨工业大学深圳市高新建商品混凝土有限公司 中建三局商品混凝土公司深圳大学云南建工混凝土有限公司 重庆市建筑科学研究院中南大学武汉大学青岛理工大学中国水利水电科学研究院北京耐恒科技发展有限公司北京三思行测控技术有限公司 上虞宏兴机械仪器制造有限公司 舟山市博远科技开发有限公司 无锡建仪仪器机械有限公司天津市天宇实验仪器有限公司天津市建筑仪器试验机公司 上海国际港务(集团)有限公司 武汉尚品科技有限公司苏州市东华试验仪器有限公司5建研建材有限公司本标准主要起草人：冷发光 戎君
6、明 丁 威 谢永江 王 元 丁建彤 赵霄龙 田冠飞 郝挺宇 杜 雷 邓 岗 林力勋 赵铁军 张彩霞 巴恒静 张国林 郭延辉 武铁明 邢 锋 李章建杨再富 谢友均 曾 力 周永祥马孝轩 刘 岩 李金玉 王植槐 陆国良 张关来 诸华丰 徐锡中 王玉杰 潘 明 何更新 韦庆东纪宪坤 罗文斌 曹 芳 王雪昌本标准主要审查人：姜福田 阎培渝 闻德荣 石云兴 朋改飞 封孝信 张仁瑜 蔡亚宁 夏玲玲6目 次1 总 则 12 术 语 23 基 本 规 定 33.1 混凝土取样 33.2 试件的横截面尺寸 33.3 试件的公差 33.4 试件的制作和养护 43.5 试验报告 44 抗 冻 试 验 64.1 慢冻
7、法 64.2 快冻法 104.3 单面冻融法(或称盐冻法) 145 动弹性模量试验 266 抗 水 渗 透 试 验 286.1 渗水高度法 286.2 逐级加压法 317 抗氯离子渗透试验 327.1 快速氯离子迁移系数法(或称 RCM 法) 327.2 电通量法 398 收 缩 试 验 448.1 非接触法 448.2 接触法 469 早期抗裂试验 5110 受压徐变试验 5411 碳 化 试 验 61712 混凝土中钢筋锈蚀试验 6413 抗压疲劳变形试验 6714 抗硫酸盐侵蚀试验 6915 碱-骨料反应试验 73本标准用词说明 77引用标准名录 78附： 条文说明 798Content
8、s1 Gcncral Provisions 12 Terms 23 Basic Requirements 33.1 Sampling 33.2 Section Size of Specimen 33.3 Tolerance of Spccimcn 33.4 Preparation and Curing of Specimen 43.5 Test Report 44 Test Methods for Resistance of Concrete toFreezing and Thawing 64.1 Test Method for Slow Freezing and Thawing 64.2 T
9、est Method for Rapid Freczing and Thawing 104.3 Test Method for Single-Side Freezingand Thawing 145 Test Method for Dynamic Modulus of Elasticity 266 Test Methods for Resistance of Concrete toWater Penetration 286.1 Test Method for Depth of Water Penctration 286.2 Test Method for Gradual Pressure Lo
10、ading 317 Test Methods for Resistance of Concrete toChloride Penetration 327.1 Test Method for Rapid Chloride lonsMigration Coefficient (RCM) 327.2 Test Method for Coulomb Electric Flux 398 Test Mcthods for Shrinkage of Concrcte 4498.1 Non-Contact Method 448.2 Contact Method 469 Test Method for Earl
11、y Cracking of Concrete 5110 Test Method for Creep of Concrete in Compression 5411 Test Method for Carbonization of Concrete 6112 Test Mothod for Corrosion of EmbeddedSteel Reinforcement in Concrete 6413 Test Method for Fatigue Deformation ofConcrete in Compression 6714 Test Method for Resistance of
12、Concreteto Sulphatc Attack 6915 Test Method for Alkali-aggregate Reaction 73Explanation of Wording in This Standard 77List of Quoted Standards 78Explanation of Provisions 79101 总 则1.0.1 为规范和统混凝土长期性能和耐久性能试验方法，提 高混凝土试验和检测水平，制定本标准。1.0.2 本标准适用于工程建设活动中对普通混凝土进行的长期 性能和耐久性能试验。1.0.3 木标准规定了普通混凝土长期性能和耐久性能试验的基
13、本技术要求，当本标准与国家法律、行政法规的规定相抵触时， 应按国家法律、行政法规的规定执行。1.0.4 普通混凝土长期性能和耐久性能试验除应符合本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准的规定。12 术 语2.0.1 普通混凝土 ordinary concrete干表观密度为(20002800)kg/m 的水泥混凝土。2.0.2 混凝上抗冻标号 resistance grade to freezing-thawing ofconcrete用慢冻法测得的最大冻融循环次数来划分的混凝土的抗冻性能等级。2.0.3 混凝土抗冻等级 resistance class to freezing-thawingo
14、f concrete用快冻法测得的最大冻融循环次数来划分的混凝土的抗冻性 能等级。2.0.4 电通量法 test method for coulomb electric flux用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗透性能 的试验方法。2.0.5 快速氯离子迁移系数法 test method for rapid chloride ions migration coefficient(RCM)通过测定混凝土中氯离子渗透深度，计算得到氯离子迁移系 数来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简称为 RCM法。2.0.6 抗硫酸盐等级 resistance class to sulphate
15、attack ofconcrete用抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分的 混凝土抗硫酸盐侵蚀性能等级。23 基 本 规 定3.1 混凝土取样3.1.1 混凝土取样应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能 试验方法标准GB/T 50080 中的规定。3.1.2 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝 上中取样。3.2 试件的横截面尺寸3.2.1 试件的最小横截面尺寸宜按表3.2.1 的规定选用。表3.2.1 试件的最小横截面尺寸骨料最大公称粒径(mm)试件最小横截面尺寸(mm)31.5100100或*10040.0150150或P15063.0200200或2003.2.2
16、 骨料最大公称粒径应符合现行行业标准普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定。3.2.3 试件应采用符合现行行业标准混凝土试模JG 237 规定 的试模制作。3.3 试件的公差3.3.1 所有试件的承压面的平面度公差不得超过试件的边长或 直径的0.0005。3.3.2 除抗水渗透试件外，其他所有试件的相邻面间的火角应 为90,公差不得超过0.5。3.3.3 除特别指明试件的尺寸公差以外，所有试件各边长、直3径或高度的公差不得超过1mm。3.4 试件的制作和养护3.4.1 试件的制作和养护应符合现行国家标准普通混凝土力学 性能试验方法标准GB/T 50081中的规定。3.4.2
17、在制作混凝上长期性能和耐久性能试验用试件时，不应 采用憎水性脱模剂。3.4.3 在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同 时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用 试件。3.4.4 制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用 的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准混凝土试验用振动 台JG/T 245 和混凝土试验用搅拌机JG 244 的规定。3.5 试 验 报 告3.5.1 委托单位提供的内容应包括下列项目：1 委托单位和见证单位名称。2 工程名称及施工部位。3 要求检测的项目名称。4 要说明的其他内容。3.5. 2 试件制作单位提供的内容应包括下列项目： 1 试
18、件编号。2 试件制作日期。3 混凝土强度等级。4 试件的形状及尺寸。5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。6 养护条件。7 试验龄期。8 要说明的其他内容。3.5.3 试验或检测单位提供的内容应包括下列项目：41 试件收到的日期。2 试件的形状及尺寸。3 试验编号。4 试验日期。5 仪器设备的名称、型号及编号。6 试验室温(湿)度。7 养护条件及试验龄期。8 混凝土实际强度。9 测试结果。10 要说明的其他内容。54 抗 冻 试 验4.1 慢 冻 法4.1.1 本方法适用于测定混凝土试件在气冻水融条件下，以经 受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.1.2 慢冻法抗冻试验所采用的试
19、件应符合下列规定：1 试验应采用尺寸为100mm100mm100mm 的立方体 试件。2 慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定， 每组试件应为3块。表4.1.2 慢冻法试验所需要的试件组数设计抗冻标号D25D50D100D150D200D250D300D300以上检查强度所需 冻融次数255050及100100及 150150及 200200及 250250及 300300及设 计次数鉴定28d强度 所需试件组数11111111冻融试件组数11222222对比试件组数11222222总计试件组数335555554.1.3 试验设备应符合下列规定：1 冻融试验箱应能使试件静止不动，
20、并应通过气冻水融进 行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气 的温度应能保持在(一2018)范围内；融化期间冻融试验箱 内浸泡混凝土试件的水温应能保持在(1820)范围内；满载时 冻融试验箱内各点温度极差不应超过2。2 采用白动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数6据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据自动存储等功能。3 试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺 寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。4 称量设备的最大量程应为20kg, 感量不应超过5g。5 压力试验机应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试 验方法标准GB/T50081 的相关要求。6 温度传感器的温
21、度检测范围不应小于(-2020),测 量精度应为0.5。4.1.4 慢冻试验应按照下列步骤进行：1 在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养 护龄期为24d 时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在 (202 )水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(2030)mm, 在水中浸泡的时间应为4d, 试件应在28d 龄期时开始进行冻融 试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到 28d 时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予 以说明。2 当试件养护龄期达到28d 时应及时取出冻融试验的试件， 用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸 应满足本标准
22、第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编 号置入试件架内，且试件架与试件的接触而积不宜超过试件底面 的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有20mm 的空隙。试件架 中各试件之间应至少保持30mm 的空隙。3 冷冻时间应在冻融箱内温度降至18时开始计算。每 次从装完试件到温度降至一18所需的时间应在(1.52.0)h 内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在(一20-18)。4 每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。5 冷冻结束后，应立即加入温度为(1820)的水，使试 件转入融化状态，加水时间不应超过10min。 控制系统应确保在 30min内，水温不低于10,且在30min 后水温能保持在
23、(18 20)。冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。融化时间7不应小于4h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下一次 冻融循环。6 每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严 重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过 5%,可停止其冻融循环试验。7 试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试 件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表而破损、裂缝及边 角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然 后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准普 通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081 的相关规定。8 当冻融循环因故中断且试件处于
24、冷冻状态时，试件应继 续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂 停时问在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时， 中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超 过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。9 当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用 空白试件填充空位。10 对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循 环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。4.1.5 当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1 已达到规定的循环次数；2 抗压强度损失率已达到25%;3 质量损失率已达到5%。4.1.6 试验结果计算及处理应符合下列规定
25、：1 强度损失率应按下式进行计算： (4.1.6-1)式中：feN 次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率(%), 精确至0.1;fo 对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值8.(MPa), 精确至0.1MPa;fm 经 N 次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测 定值(MPa), 精确至0.1MPa。2 fu 和 fm 应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值 作为测定值。当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差 超过中问值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均 值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应 取中间值作为测定值。3 单个试件的质量损失率应按下式计算： (4
26、.1.6-2)式中：WN 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量损失率 (%),精确至0.01;W; 冻融循环试验前第i 个混凝土试件的质量(g);WmN 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量(g)。 4 一组试件的平均质量损失率应按下式计算：(4.1.6-3)式中：WnN 次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失 率(%),精确至0.1。5 每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取0,再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最 小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算 术平均值作为测定值；当最大值和最
27、小值与中间值之差均超过 1%时，应取中间值作为测定值。6 抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失 率不超过5%时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。94.2 快 冻 法4.2. 1 本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经 受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.2.2 试验设备应符合下列规定：1 试件盒(图4.2.2)宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其 内表面底部应有半径为3mm 橡胶突起部分。盒内加水后水面应 至少高出试件顶面5mm。试件盒横截面尺寸宜为115mm 115mm, 试件盒长度宜为500mm。图4.2.2 橡胶试件盒横截面示意图(mm)2 快速
28、冻融装置应符合现行行业标准混凝土抗冻试验 设备JG/T243 的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外， 尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别 设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超 过2。3 称量设备的最大量程应为20kg, 感量不应超过5g。4 混凝土动弹性模量测定仪应符合本标准第5章的规定。5 温度传感器(包括热电偶、电位差计等)应在(-20 20)范围内测定试件中心温度，且测量精度应为0.5 。104.2.3 快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：1 快冻法抗冻试验应采用尺寸为100mm100mm400mm 的棱柱体试件，每组试件应为3块。2
29、成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。3 除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸， 且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为 冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测 温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻 孔后插入的方式埋设。4.2.4 快冻试验应按照下列步骤进行：1 在标准养护室内或同条件养护的试件应在养护龄期为 24d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试 件放在(202)水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面(20 30)mm。 在水中浸泡时间应为4d, 试件应在28d 龄期时开始进 行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试
30、件养护龄期达到28d 时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以 说明。2 当试件养护龄期达到28d 时应及时取出试件，用湿布擦 除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本 标准第3.3节的要求，并应编号、称量试件初始质量Wo; 然后 应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值 foi。3 将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将 试件盒放入冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注入清水。在整 个试验过程中，盒内水位高度应始终保持至少高出试件顶 面5mm。4 测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。5 冻融循环过程应符合下列规定：1)每次冻融循环应在(24)h 内完成，
31、且用于融化的时 间不得少于整个冻融循环时间的1/4;2) 在冷冻和融化过程中，试件中心最低和最高温度应11分别控制在(-182)和(52)内。在任意时 刻，试件中心温度不得高于7,且不得低于 20:3)每块试件从3降至-16所用的时间不得少于冷冻 时间的1/2;每块试件从一16升至3所用时间不 得少于整个融化时间的1/2,试件内外的温差不宜超过28;4)冷冻和融化之间的转换时间不宜超过10min。6 每隔25次冻融循环宜测量试件的横向基频。测量前 应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外 部损伤并称量试件的质量Wm。随后应按本标准第5章规定的方 法测量横向基频。测完后，应迅速将
32、试件调头重新装人试件盒内 并加入清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应迅速， 待测试件应用湿布覆盖。7 当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。 当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态，直至 恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注 明。试件在非冷冻状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环 的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时问的中断故障 次数不得超过两次。8 当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验：124.2.511)达到规定的冻融循环次数；2)试件的相对动弹性模量下降到60%; 3 ) 试件的质量损失率达5%。试验结果计算及处理应符合下
33、列规定： 相对动弹性模量应按下式计算：(4.2.5-1)式中：P 经 N 次冻融循环后第i 个混凝土试件的相对动弹性 模量(%),精确至0.1;fmi经 N 次冻融循环后第i 个混凝上试件的横向基频 (Hz);fo;冻融循环试验前第i 个混凝土试件横向基频初始值 (Hz); (4.2.5-2)式中：P经 N 次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模 量(%),精确至0.1。相对动弹性模量P 应以三个 试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值 或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔 除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定 值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值 的15%时，
34、应取中间值作为测定值。2 单个试件的质量损失率应按下式计算： (4.2.5-3)式中：WN 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量损失率 (%),精确至0.01;W; 冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量(g);WwN 次冻融循环后第i 个混凝土试件的质量(g)。 3 一组试件的平均质量损失率应按下式计算：(4.2.5-4)式中：WnN 次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损 失率(%),精确至0.1。4 每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率 试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值， 应取0,再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值 与中间值之差超过1%时，应
35、剔除此值，并应取其余两值的算术13平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1% 时，应取中间值作为测定值。5 混凝上抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60% 或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用 符号F 表示。4.3 单面冻融法(或称盐冻法)4.3.1 本方法适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触 的条件下，以能够经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声 波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能。4.3.2 试验环境条件应满足下列要求： 1 温度(202)。2 相对湿度(655)%。4.3.3 单面冻融法所采用的试验设备和用具应符合下列规定：1 顶部有盖的
36、试件盒(图4.3.3-1)应采用不锈钢制成，容 器内的长度应为(2501)mm, 宽度应为(2001)mm, 高度应 为(1201)mm。容器底部应安置高(50.1)mm 不吸水、浸水 不变形且在试验过程中不得影响溶液组分的非金属三角垫条或 支撑。图4.3.3-1 试件盒示意图(mm)1-盖子；2盒体；3侧向封闭；4试验液体；5试验表面；6垫条；7试件142 液面调整装置(图4.3.3-2)应由一支吸水管和使液面与 试件盒底部间的距离保持在一定范围内的液面自动定位控制装置 组成，在使用时，液面调整装置应使液面高度保持在(10 1)mm.图4.3.3-2 液面调整装置示意图1吸水装置；2毛细吸管
37、；3试验液体；4一定位控制装置3 单面冻融试验箱(图4.3.3-3)应符合现行行业标准混 凝土抗冻试验设备JG/T243 的规定，试件盒应固定在单面冻 融试验箱内，并应自动地按规定的冻融循环制度进行冻融循环。 冻融循环制度(图4.3.3-4)的温度应从20开始，并应以 (10上1)/h的速度均匀地降至(-201),且应维持3h; 然 后应从一20开始，并应以(101)/h 的速度均匀地升至 (201),且应维持1h。图4.3.3-3 单面冻融试验箱示意图1试件；2试件盒；3测温度点(参考点);4制冷液体；5空气隔热层154 试件盒的底部浸入冷冻液中的深度应为(152)mm。 单 面冻融试验箱内
38、应装有可将冷冻液和试件盒上部空间隔开的装置 和固定的温度传感器，温度传感器应装在50mm6mm6mm的矩形容器内。温度传感器在0时的测量精度不应低于 0.05,在冷冻液中测温的时间间隔应为(6.30.8)s 。 单 面 冻融试验箱内温度控制精度应为士0 . 5,当满载运转时，单面 冻融试验箱内各点之间的最大温差不得超过1。单面冻融试验 箱连续工作时间不应少于28d。时间图4.3.3-4 冻融循环制度5 超声浴槽中超声发生器的功率应为250W, 双半波运行 下高频峰值功率应为450W, 频率应为35kHz 。 超声浴槽的尺寸 应使试件盒与超声浴槽之间无机械接触地置于其中，试件盒在超 声浴槽的位置
39、应符合图4.3.3-5的规定，且试件盒和超声浴槽底M图4.3.3-5 试件盒在超声浴槽中的位置示意图(mm) 1试件盒；2试验液体；3一超声浴槽；4试件；5水16部的距离不应小于15mm。6 超声波测试仪的频率范围应在(50150)kHz 之间。7 不锈钢盘(或称剥落物收集器)应由厚1mm 、面积不小丁 110mm150mm、 边缘翘起为(102)mm 的不锈钢制成的带把 手钢盘。8 超声传播时间测量装置(图4.3.3-6)应由长和宽均为 (1601)mm 、 高为(801)mm 的有机玻璃制成。超声传感器应 安置在该装置两侧相对的位置上，且超声传感器轴线距试件的测 试面的距离应为35mm。图
40、4.3.3-6 超声传播时间测量装置(mm)1-试件；2超声传感器(或称探头);3密封层；4测试面；5超声容器；6不锈钢盘；7超声传播轴；8试验溶液9 试验溶液应采用质量比为97%蒸馏水和3%NaCl 配制而 成的盐溶液。10 烘箱温度应为(1105)。11 称量设备应采用最大量程分别为10kg 和 5kg, 感量分 别为0.1g 和0.01g 各一台。12 游标卡尺的量程不应小于300mm, 精度应为土0.1mm。13 成型混凝土试件应采用150mm150mm150mm 的立 方体试模，并附加尺寸应为150mm150mm2mm 聚四氟乙17烯片。14 密封材料应为涂异丁橡胶的铝箔或环氧树脂。
41、密封材料 应采用在一20和盐侵蚀条件下仍保持原有性能，且在达到最低 温度时不得表现为脆性的材料。4.3.4 试件制作应符合下列规定：1 在制作试件时，应采用150mm150mm150mm 的立 方体试模，应在模具中间垂直插入一片聚四氟乙烯片，使试模均 分为两部分，聚四氟乙烯片不得涂抹任何脱模剂。当骨料尺寸较 大时，应在试模的两内侧各放一片聚四氟乙烯片，但骨料的最大 粒径不得大于超声波最小传播距离的1/3。应将接触聚四氟乙烯 片的面作为测试面。2 试件成型后，应先在空气中带模养护(242)h, 然后将 试件脱模并放在(202)的水中养护至7d 龄期。当试件的强度 较低时，带模养护的时间可延长，在
42、(20士2)的水中的养护时 间应相应缩短。3 当试件在水中养护至7d龄期后，应对试件进行切割。试 件切割位置应符合图4.3.4的规定，首先应将试件的成型面切 去，试件的高度应为110mm。然后将试件从中间的聚四氟乙烯 片分开成两个试件，每个试件的尺寸应为150mm110mm70mm, 偏差应为2mm。切割完成后，应将试件放置在空气中150mm 立方体 一个试件图4.3.4 试件切割位置示意图(mm)1-聚四氟乙烯片(测试面);2、3-切割线；4成型面18养护。对于切割后的试件与标准试件的尺寸有偏差的，应在报告 中注明。非标准试件的测试表面边长不应小于90mm; 对于形状 不规则的试件，其测试表面大小应能保证内切一个直径90mm 的圆，试件的长高比不应大于3。4 每组试件的数量不应少于5个，且总的测试面积不得少 于0.08m。4.3.5 单面冻融试验应按照下列步骤进行：1 到达规定养护龄期的试件应放在温度为(202)、相对 湿度为(655)%的实验室中干燥至28d 龄期。干燥时试件应侧 立并应相互间隔50mm。2 在试件干燥至28d 龄期前的(24)d, 除测试面和与测试 面相平行的顶面外，其他侧面应采用环氧树脂或其他满足本标准 第4.3.3条要求的密封材料进行密封。密封前应对试件侧面进行 清洁处理。在密封过程中，试
