1、中华人民共和国建筑工业行业标准JG 2252007 代替JG/T 30131994预应力混凝土用金属波纹管Corrugated metal ducts for prestressed concrete2007-09-04批准2008-02-01 实施中华人民共和国建设部 发 布JG 2252007前 言本标准4.5、4.6为强制性条文，其余为推荐性条文。本标准自实施之日起代替JG/T30131994 预应力混凝土用金属螺旋管。本标准与JG/T 30131994 相比主要技术变化如下：1. 修改了材料要求；2. 金属波纹管按刚度分为标准型和增强型，标准型与原标准基本相同，增强型系增加的内容；3.
2、 增加了金属波纹管的标记一节；4. 增加了金属波纹管的折叠咬口的重叠宽度最小值；5. 修改了圆管和扁管的尺寸及公差要求；6. 增加了金属波纹管的最小波纹高度要求；7. 增加了增强型金属波纹管的径向刚度要求；8. 修改了扁管径向刚度试验时的集中荷载值和均布荷载值；9. 修改了金属波纹管径向刚度试验方法；10. 修改了金属波纹管抗渗漏性能试件的长度及试验方法；11. 取消了承受均布荷载后试件的抗渗漏性能试验；12. 修改了产品出厂的质量保证文件要求；13. 完善了产品的运输和贮存要求，增加了金属波纹管的堆放高度限值；14. 增加了使用要求；15. 合并与调整了有关条文；16. 修改了一个附录：附录
3、A 预应力混凝土用金属波纹管质量检验表，为资料性附录；17. 增加了一个附录：附录B 预应力混凝土用金属波纹管选用表，为资料性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准由中国建筑科学研究院负责起草，浙江省建筑科学设计研究院有限公司、开封强力锚固技术 有限责任公司、河南省宏桥预应力制造有限公司参加起草。本标准主要起草人：李东彬、代伟明、翟延波、李国柱、乔永利。本标准于1994年10月首次发布，本次为第一次修订。IJG 2252007预应力混凝土用金属波纹管1 范围本标准规定了预应力混凝土用金属波纹管的分类与标记，要求，试验方法，检
4、验规则，包装、标志，运 输、贮存和使用等内容。本标准适用于以镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中 预留孔的金属管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB716 碳素结构钢冷轧钢带GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带3 分类与标记3.1 分类预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型；按截面形状分为圆形与扁形；
5、也可按 每两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波、多波。3.2 标记预应力混凝土用金属波纹管的标记由代号、内径尺寸及径向刚度类别三部分组成：金属波纹管径向刚度类别，标准型管代号为 B, 增强型管代号为Z;一金属波纹管内径尺寸(mm), 圆管以直径表示，扁管以长轴尺寸b 短轴尺寸h 表示；金属波纹管代号：JBG。示例1:内径为70 mm 的标准型圆管标记为：JBG-70B。示例2:内径为70 mm 的增强型圆管标记为：JBG-70Z。示例3:长轴为65 mm、短轴为20mm的标准型扁管标记为：JBG-6520B。示例4:长轴为65mm、短轴为20mm的增强型扁管标记为：JBG-6520Z。4
6、要求4.1 材料用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能应符合GB716 的规定；当采用镀锌 钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m, 性能应符合GB/T2518 的规定。钢带应附有产品合格证 或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型 金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2的规定。1JG 2252007表 1 圆管内径与钢带厚度对应关系表 单位为毫米圆管内径40455055606570758085909596102108114120126132最小钢 带厚度标准型0.280.280.300.300.300.300.300.300
7、.350.350.350.350.400.400.400.400.400.400.40增强型0.300.300.350.350.350.350.400.400.400.450.450.500.500.500.500.500.500.60a 直径95 mm的波纹管仅用作连接用管。注：当有可靠的工程经验时，金属波纹管的钢带厚度可进行适当调整。表 2 扁管规格与钢带厚度对应关系表 单位为毫米扁管规格522065207820602276229022最小钢带厚度标准型0.30.350.400.350.400.45增强型350.400.450.400.450.504.2 外 观预应力混凝土用金局波纹管外观
8、应清 清，内 外表面应无 锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。4.3 构造4.3.1 预应力混凝土用金属波纹管 螺旋向宜 为右旋。4.3.2 预应力混凝土用金属波纹管 折叠咬口 的重叠部分宽度不应小于钢带厚度的&倍，且不应小于 2.5mm。 折叠咬已部分的剖面结构 如图 1所 示图 1 金属波纹管折叠咬口剖面结构4.3.3 预应力混凝用金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。4.4 尺寸4.4.1 预应力混凝土用金属波纹圆管的内径尺寸及其允许偏差应符合表多的规定。表 3 圆管内径尺寸及其允许偏差 单位为毫米内径40455055807075
9、8085909596102108114120126132允许偏差王0.5注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定 。24.4.2 预应力混凝土用金属波纹扁管的内径尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。表 4 扁管内径尺寸及其允许偏差单位为毫米适用于12.7预应力钢绞线适用于15.2预应力钢绞线短轴方向长度h202020222222允许偏差0,十1.00,十1.5长轴方向长度b526578607690允许偏差士1.0士1.5注：表中未列尺寸的规格由供需双方协议确定。JG 22520074.4.3 预应力混凝土用金属波纹管的波纹高度h。应根据管径及径向刚度要求确定，其波纹高度不应 小于表5的规定，波纹
10、高度如图2所示。表5 金属波纹管的波纹高度 单位为毫米圆管内径40455055606570758085909596102最小波纹高度h。2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.53.03.0图 2 金属波纹管波纹高度示意图4.4.4 预应力混凝土用金属波纹管外径尺寸、长度及其允许偏差由供需双方协议确定。4.5 径向刚度预应力混凝土用金属波纹管径向刚度应符合表6规定。表 6 金属波纹管径向刚度要求截 面 形 状圆 形扁 形集中荷载/N标准型800500增强型均布荷载/N标准型F=0.31dF=0.15d?增强型标准型d75 mm0.200.2(d75 mm0.15增
11、强型d75 mm0.100.15d75 mm0.08表中：圆管内径及扁管短轴长度均为公称尺寸；F均布荷载值，N;d圆管内径，mm;d,扁管等效内径 6内径变形比 或 式中Ad外径变形值4.6 抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗 出，但不得渗出水泥浆。5 试验方法5.1 外观要求用肉眼检查。5.2 尺寸检查测量工具：内外径尺寸用游标卡尺；钢带厚度用螺旋千分尺；长度用钢卷尺；波纹高度用游标卡尺。测量方法：圆管内径尺寸为试件相互垂直的两个直径的平均值；扁管长、短轴方向内径尺寸为试件 两端尺寸的平均值；钢带厚度及波纹高度为试件两端实测值的平均
12、值。测量时应避开端部切口位置。3JG 22520075.3 径向刚度试验方法5.3.1 集中荷载作用下刚度试验方法试件长度取5d(5d) 且不应小于300 mm 。 按图3所示，通过放置在波谷位置的直径10 mm 圆 钢 ， 在最小刻度不低于10 N 的万能试验机上以不超过20 N/s 的加载速度施加集中荷载至规定值。(23)d集中荷载-十集中荷载1- 日2-1*10圆钢；试件；3试验台座。图3集中荷载作用下刚度试验方法5.3.2 均布荷载作用下刚度试验方 法试件长度取5d(5d) 且不应小 于300mm 。 按图4所示，通过上、下加荷板和海绵垫，在最小刻度不低于10 N 的万能试验机上以不超
13、过 2 0N/s 的加载速度施加均布 荷载至规定值。4均而载1-?均布荷载24 2da1.5)d1加荷板；210 mm厚海绵垫；3试件；4试验台座。图 4 均布荷载试验加载方法5.3.3 变形测量方法荷载试验时，可用百分表直接测量在作用力方向上的外径变形；也可用试验机绘出的力值-位移曲 线来计算作用力方向上的外径变形。荷载达到10 N 以前的外径变形不予计入。JG 22520075.4 抗渗漏性能试验方法5.4.1 承受集中荷载后抗渗漏性能试验方法5.4.1.1 试件制作试件长度取5d(5d) 且不应小于300 mm 。按集中荷载作用下径向刚度试验方法，将直径10 mm 圆钢放置在金属波纹管咬
14、口位置，施加集中荷载至变形达到圆管内径或扁管短轴尺寸的20%,制成集 中荷载作用后抗渗漏性能试验试件。5.4.1.2 试验方法试件竖放，将加荷部位置于下部，下端封严。用水灰比为0.50 由普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆灌 满试件，观察表面渗漏情况30 min,也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。5.4.2 弯曲后抗渗漏性能试验方法5.4.2.1 试件制作将预应力混凝土用金属波纹管弯成圆弧，圆弧半径为：圆管为30倍内径且不大于800倍组成预应 力筋的钢丝直径；扁管短钟方向为4000 mm 。试件长度见表7和表8。表 7 圆管试件长度与内径关系对应表 单位为毫米内径100试件
15、长度200025003000表8 扁管试件长度与规格对应表单位为毫米扁管规格短轴h202020222222长轴b526578607690试 件度2.00025005.4.2.2 试验方法试件放置方法见图5,下端封 严，用 水灰比为0.50由普 通硅 酸盐水泥配制的纯水泥浆灌满试件，观 察表面渗漏情况30-min;也可用清水灌满试件，如果试件不渗水，可不再用水泥浆进行试验。1试件；2纯水泥浆。图 5 弯曲后抗渗漏性能试验方法6 检验规则6.1 检验分类预应力混凝土用金属波纹管均应进行出厂检验和型式检验，并按附录 A 填写检验数据。5JG 22520076.2 出厂检验6.2.1 出厂检验由生产厂
16、质量检验部门进行，检验合格方准出厂。6.2.2 组批预应力混凝土用金属波纹管按批进行检验。每批应由同一个钢带生产厂生产的同一批钢带所制造 的预应力混凝土用金属波纹管组成。每半年或累计50000m 生产量为一批，取产量最多的规格。6.2.3 取样数量、检验内容见表9。表 9 出厂检验内容序 号项 目 名 称取 样 数 量试 验 方 法合 格 标 准1外观全部目 测4.22尺寸35.24.1,4.43集中荷载下径向刚度35.34.54集中荷载作用后抗渗漏35.44.65弯曲后抗渗漏35.44.66.3 型式检验6.3.1 凡属于下列情况之一者，需进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型
17、鉴定；b) 正式生产后，如材料、设备、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每2年应进行一次；d) 产品停产半年以上，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2 组批同一波纹数量、同一截面形状、同一刚度特性的波纹管中，选取三个典型规格的产品进行检验。6.3.3 取样数量、检验内容见表10。表10 型式检验内容序 号项 目名 称取 样 数 量试 验 方 法合 格 标 准1外观6目 测4.22尺寸65.24.1,4.43集中荷载下径向刚度65.34.54均布荷载下径向刚度65.34.55集中荷载作用后抗渗漏65
18、.44.66弯曲后抗渗漏65.44.66.4 检验结果判定当检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该 批产品为不合格品，型式检验不合格。7 包装、标志7.1 金属波纹管可用铅丝多档捆扎，每3根为一捆。7.2 出厂产品应附有质量保证书。质量保证书应注明产品代号、根数、长度、生产日期、生产厂名和检 验员印记。6JG 22520077.3 出厂产品应附有本检验批的检验报告。8 运输、贮存8.1 金属波纹管端部毛刺极易伤手，搬运时宜戴手套防护。8.2 金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷、抛甩或在地上拖拉；吊装工艺应确保金属波纹管不受 损伤。8.3 金属波纹
19、管装车时，车底应平整，上部不得堆放重物，端部不宜伸出车外，装车完毕后应用绳索缚 牢，并用苦布遮严。8.4 金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应保持干燥，且应有防潮、通风措施。8.5 金属波纹管在室外的保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，应堆放在枕木上并用苫布等覆 盖，防止雨露的影响。8.6 金属波纹管的堆放高度不宜超过3 m。9 使用9.1 现浇预应力口程中，宜选用镀锌金属波纹管，预制构件生产中，在确保金属波纹管不发生锈蚀的情 况下，可采用非镀锌金属波纹管。9.2 在预应力混凝士工程中，当采用先穿束工艺时，可选用标准型金属波纹管；当采用后穿束工艺时， 宜选用增强型金属波纹管。增强型金属波纹
20、管也适用于建筑工 程的竖向及特殊位置的成孔；当用于核 电站安全壳的环而孔道成孔时，其钢带厚度宜适当增加。金属波纹管直径的选取可参考附录B。9.3 金属波纹圆管连接管的直径应大于被连接管一个直径级别，其长度为45倍被连接管内径，且不应小于300 mnC9.4 金属波纹管应采用无齿锯切割，使用过程中严禁踩踏。9.5 金属波纹管在施工现场制作时，可 将产品出厂检验与进 场 检验合并进行。7JG 2252007附 录 A(资料性附录)预应力混凝土用金属波纹管质量检验表8标记：检验日期：序号项 目名 称检验结果试件1试件2试件31外观2尺寸圆管内径d/mm扁管bh/mm钢带厚度t/mm波纹高度he/mm
21、3径向刚度集中荷载下外径变形/mm内径变形比均布荷载下外径变形/mm内径变形比4集中荷载作用后抗渗漏试验5弯曲抗渗漏试验检验结论JG 2252007附 录 B(资料性附录)预应力混凝土用金属波纹管选用表预应力筋根数34567891011121314151617181915.2先穿束45505560657075758080858590909696102后穿束505560657075808085859090969610210210812.7先穿束4045505555606065657070757580808585后穿束4050556060656570707575808085859090注：上述管径与预应力束规格的对应关系尚可根据工程实际情况进行必要的调整。9
