1、次細 1术 语 和 符 号 21 术语 22 符号 2w m 61 一般规定 62 #3 麵 63 雜 74 锚固系统 8册 121 一般规定 122 受弯加固设计 133 受剪加固设计244 柱受压及抗震加固设计265 构 造 要 求 29 工 331 一 般 规 定 332 表面处理 333 锚固系统定位安装 334 高强钢丝绳下料及锚固345 砂浆涂抹 366 施工安全 36检验与验收 371 检 验 372 验 收 38图 3. 3. 2 I 级 砂 浆 使 用 范 围3 . 3 . 3 锚固区和反力支撑范围以外可选用I 级砂浆。3 . 3 . 4 砂浆粘结剪切性能应经湿热老化检验，且
2、试验方法应按 现行 国家标准混凝土结构加固设计规范G B 50367执 行 ，合 格后方可使用。3 . 3 . 5 砂浆在严寒和寒冷地区使用时，应具有耐冻融性能检验 合格证书，且试验方法应按现行国家标准混凝土结构加固设计 规范GB 50367执行。3 . 3 . 6 砂楽现场拌制时，应按预先确定 的配合 比进行拌制，且 每次的拌合量宜在30min 内使用完毕。3 . 4 锚 固 系 统3 . 4 . 1 预应力髙强钢丝绳的锚固系统由锚头、锚具 、锚板组成 (图 3. 4.1)，且锚具与锚板应通过焊接连接 ，锚板应通过胶粘 剂 、锚栓 、锚固胶或植筋胶与混凝土构件连接成整体。图 3. 4. 1
3、铺 固 系 统1一锚 头 ；2 锚 具 ；3 锚 板 ；4一胶 粘 剂 ；5 锚 栓 ; 6 焊接 点 ；7 钢 丝 绳 ；8 混凝土构件222832364018020025030035034567911121315+ 0 .2 5+ 0. 35注 ：表 中 挤 压 后 铝 合 金 套 管 外 径 ；L 一 套 管挤 压 后 的 最 小 长 度 ；S 铝合金套管外边缘至钢丝绳重叠盘头之间的长度。3. 4 . 4 锚头挤压成型应符合下列规定：1 套管型号应与高强钢丝绳直径相匹配，当高强钢丝绳直 径非整数时，应按四舍五入的整数选取套管型号；2 锚头表面应光滑，无裂纹 、毛边和毛刺 ，并应能承受钢
4、丝绳 的最 小破 断力 以及钢丝绳最 小破 断力 1 5 % 30% 的冲击 荷载。3 . 4 . 5 高强钢丝绳锚具及槽道的宽度和间距应由高强钢丝绳直挤 压 力 N)amin Cmm)222343 . 4 . 2 铝合金套管表面应光滑、无毛刺，且不得有裂纹 、机械 损伤及其他明显缺陷，并应附有质量合格证。铝合金套管的材质 及规格应符合本规程附录B 的规定。3 . 4 . 3 锚头采用 高 强钢丝绳与套 管挤压成一体 的墩 头锚（图 3.4.3)，套管型号、锚头尺寸及挤压力应符合表3. 4. 3 的规定。图 3. 4. 3 锚头挤压成型1一 套 管 ；2 钢丝 绳 ；3 锚头表 3. 4. 3
5、 套管、锚头尺寸及挤压力套管型号D (mm)基本尺寸 极 限偏差S (mm)槽道下口宽度(S2) 扑 2+ 0. 5锚具高度(、 ）槽道上口宽度(Si)dhl+ 0. 5锚具宽度(b)开 槽 边 距 开 槽 深 度(So) (hx) D / 2 (c/+D)/2+0. 5 0. 5项目径 id)、锚 头 直 径 ) 及高强钢丝绳数量确定，且尺寸应符合 表 3. 4. 5 的 规 定 (图 3.4.5)。表 3.4.5 锚具及槽道尺寸 (mm)I 圖 圖 圖 圖 圖 1. 5D + 1 0 3 050. 5尺寸要求公差图 3. 4. 5 高强钢丝绳锚具3 . 4 . 6 锚板尺寸应根据设计确定
6、，且 厚度 不应 小 于 1 0 mm ，宽 度 不 应 小 于 锚 具 长 度 (Lm )， 长度应满足锚 栓 或 植 筋布设的 要求。3. 4 . 7 锚具和锚板 宜采用Q 2 3 5 或 Q 3 4 5 钢 ；对重要结构的构 件，应采用可焊性好的钢材，且不应低于Q235B。3 . 4 . 8 锚固系统中采用锚栓或植筋的材质、性能指标要求以及 设计方法等均应按现行行业标准混凝土结构后锚固技术规程 JGJ 145 执行。3. 4. 9 焊接材料的型号和质量应符合下列规定：101一锚板; 2 预应力高强钢丝绳；3 锚头 ;4锚具; 5 植筋 ; 6 圆钢棒 ;7待加固梁1一钢丝绳; 2 限位装
7、置;3 锚具；4 锚板 ; 5混凝土结构柱；6待加固梁;7 锚栓 板乡1 /4 ( 梁 勿 ：/3) 板乡1/4(梁多1/3)( d ) 梁负弯矩加固示意图1一混凝土梁;2混凝土柱;3预应力高强钢丝绳图4. 2 . 1 梁、板构件受弯加固( a ) 梁 、板受弯加固示意图I一锚板; 2 头 ;3 预应力高强钢丝绳；4 锚具; 植筋; 6圆钢棒; 7待加固梁、板14| 丄 A(A)tAy图4. 2. 5 矩形、T 形截面受弯构件正截面受弯承载力计算图2 T 形 或 I形截面且 中性轴位于截面腹板 内Cr / / f) 时， 正截面承载力应按下列公式确定：)+ / y C。(h0 )(4. 2.
8、5-4)hr h (4. 2. 5-5)f yQ-( )(sO-s) l/pypApO + f rr (4. 2. 5-6)式中：MM O l / c o ( f _ + l / c o f o + / y0 A /s0= /yoAso + /pyoApo + /rA r (4. 2. 5-3)hf/ y O s O + / n y O p O + /rAr_构件加固后弯矩组合设计值；-系数，按 现 行 国 家 标 准 混凝土 结 构 设计规 范 GB 50010的规定计算；矩形截面宽度或T 形截面的腹板宽度；受压翼缘的有效宽度，按现行 国家标准混凝土结 构设计规范GB 50010的规定取值；
9、受压翼缘的厚度；截面有效高度；-受拉区原预应力筋合力点、预应力髙强钢丝绳合力 点至截面受拉边缘的距离，对于钢丝绳布置于梁底 时 ， = 0 ; 对于钢丝绳布置于梁侧面时，按实际1 1ax15取值；、a : 受拉 区 、受压 区原普通钢筋 的合力作用 点至受拉区、受压区边缘的距离；a 受拉区原普通钢筋、原预应力筋及预应力高强钢丝绳合力作用点至受拉区边缘的距离。4. 2. 6 正常使用极限状态下裂缝控制验算应符合下列规定：1 预应力高强钢丝绳加固混凝土结构构件时 ，应按所处环 境类别和结构类别，根据现行 国家标准混凝土结构设计规范 GB 500 10 的规定确定裂缝控制等级及最大裂缝宽度 限值验算
10、， 并应符合下列规定：1) 一级裂缝控制等级构件，在荷载标准组合下 ，受拉边 缘应力应符合下式规定：(Tck c 0 (4. 2. 6-1)2) 二级裂缝控制等级构件，在荷载标准组合下 ，受拉边 缘应力应符合下式规定：(5ck 1 . 0 时，取 = 1 . 0 ; 7 f 受拉翼缘截面面积与腹板有效截面面积比值；aE 钢材弹性模量和混凝土弹性模量的比值，钢材弹性模量取非预应力钢筋和钢丝绳弹性模量的平均值；式中：aEr 预应力高强钢丝绳弹性模量与混凝土弹性模量的比值；A,7pC 在计算截面先张拉的预应力高强钢丝绳中心处，由后张拉每一批高强钢丝绳产生的混凝土法向 应力；m 预应力高强钢丝绳分批张
11、拉的次数。3 松弛引起的预应力损失值（tx/5，r) 应按下式计算：p , 纵向受拉钢筋配筋率。4 . 2 . 8 预应力损失应计算锚具变形损失值 c（n ) 、分批张拉损 失值Gr/4. r ) 、预 应 力 高 强 钢 丝 绳 松 弛 损 失 值，且各项预应 力损失值宜根据试验确定，可按下列要求估算：1 预应力高强钢丝绳由于锚具变形引起的预应力损失值 (cT,2,r) 应按下式计算：ai2,r = y- (4. 2. 8-1)式中：a 张拉端锚具变形，取 1mm，每块后加垫片的缝隙取 1mm；I 张拉端至锚固端距离 m（m )。2 分批张拉引起的构件混凝土弹性压缩预应力损失值 ( 4,r)
12、 应按下式计算：20cr/s.r = 0.125(， 0.5)ffcon,r (4. 2. 8-3)式中：/ rk 高强钢丝绳的抗拉强度标准值。4 预应力高强钢丝绳 的应力损失值（era)应按下式计算， 且 当计算值小于8 0MPa 时，应 取 80MPa :(Jl,r = (7/2，r + C T / 4 .r + T / 5 , r (4. 2. 8-4)5 M 应力高强钢丝绳的最终控制应力（7om) 应按下列公(5con，r fpe,r I r (4. 2. 8 5 )式确定：n，r 应符合下式的规定：0. 4 / rk (Tcon.r 0. 6 5 / rk (4. 2. 8 - 6
13、)4. 2 . 9 预应力高强钢丝绳加固受弯混凝土结构构件时，其应力 计算应包括预应力高强钢丝绳的预加力、原有预应力筋的预加力 及 作 用 荷（载）效应标准值组合的共同作用，并应符合下列 规定：1 作 用 荷（载）效应标准值组合下的法向应力应按下列公 式计算：式中：Mk 按作用 荷（载）效应标准值组合计算的弯矩值；W0 原构件换算截面边缘弹性抵抗矩。2 由预应力高强钢丝绳的预加力、原有预应力筋的预加力 产生的混凝土法向应力应按下列公式计算：1 ) 先张法构件 原（预应力筋）：tJpc = + iN 士 广 )r3；Q 士 3 ；0 (4 . 2. 9 - 2 )八0 0 io 士化 = 士式中
14、：iVpo、Np 先张法构件、后张法构件原有预应力筋的预 加力，按本规程公式(4 .2 .1 0 -1 ) 、(4 .2 .1 0 -(4. 2. 9-3)2 ) 后张法构件 原（预应力筋）：212 ) 计 算 ;A 0 -分别为原构件换算截面面积和惯性矩； A n -分别为原构件净截面面积和惯性矩；分别为原构件换算截面重心及净截面重心至 原预应力筋及受拉钢筋合力点的距离；为原构件换算截面重心至预应力高强钢丝绳 合力点的距离；30、 - 分别为换算截面重心及净截面重心至所计算纤维处的距离；Npo.r 预应力高强钢丝绳的预加力，按本规程公式( 4 . 2 . 1 0 - 3 ) 计算。3 原有预
15、应力筋合力点处混凝土法向应力等于零时的原有 预应力筋应力应考虑预应力髙强钢丝绳的预加力引起原有预应力 筋 的 弹 性 压 缩 损 失 ，且混凝土法 向应力应按下列公 式计算：1 ) 先 张 法 原（有预应力筋）：(Jpg = (Tcon (Ji a Ep mA o - p c (4 . 2. 9 - 4 )2 ) 后 张 法 原（有预应力筋）：Oi + otv (jvc a:Ep A t 7 p c (4 . 2. 9 - 5 )4 . 2 . 1 0 计算截面上混凝土法向预应力等于零时，原有预应力筋 与普通钢筋合力、预应力高强钢丝绳的预加力及三者合力作用点 的偏心距应按下列公式计算： .1
16、原有预应力筋与普通钢筋合力应按下列公式计算： 1 ) 先 张 法 构 件 原（预应力筋）Npo = crpoAp arjA (4. 2. 10-1)2 ) 后 张 法 构 件 原（预应力筋）iVp = (jpgAp tr/5As (4. 2. 10-2)2 预应力高强钢丝绳的预加力应按下列公式计算：: (7pe.r 预应力高强钢丝绳的有效预应力。3 原有预应力筋、普通钢筋及预应力高强钢丝绳的合力作 用点相对于换算截面重心的偏心距应按下式计算：pO.rrr +gpo Ap3；p (T/5A s(4. 2. 10-5) ioffcc 0. (4. 2. 11-3) / to，k (4. 2.11-
17、4)式中 (Jet -施工阶段计算截面预拉区边缘纤维的混凝土拉应力；0cc -施工阶段计算截面预压区边缘纤维的混凝土压 应力；-分别为原构件混凝土抗拉强度标准值 、抗压强 度标准值；M k 构件自重及施工荷载 的标准组合在计算截面产生的弯矩值。4. 2. 1 2 受弯加固锚固系统的锚具与锚板之间采用焊接方式连接 时，其 设 计 计 算 应 按 现 行 国 家 标 准 钢 结 构 设 计 规 范GB 50017执行。4 . 2 . 1 3 锚固系统的锚板通过胶粘剂、锚栓或植筋与原混凝土结 构连接成整体时，其设计计算应按现行行业标准混凝土结构后 锚固技术规程JGJ 145 的规定执行。 p O .
18、 r r + JpoAp 7/5 - s4. 2 . 1 1 对于预应力高强钢丝绳张拉阶段预拉区允许出现拉应力 的构件和预压时全截面受压的构件，在预应力高强钢丝绳的预加 力 、原有预应力筋的预加力、 自重及施工荷载作用下截面边缘的 混凝土法向应力宜按下列公式计算：(4. 2. 11-1)M ky0 (4. 2. 11-2)234 . 3 受剪加固设计4 . 3 . 1 预应力高强钢丝绳对受弯构件的斜截面受剪加固时，应 符合下列规定：1 当髙强钢丝绳采用封闭形、U 形 、L 形 或 I 形 时 ，其张 拉方 向应与构件纵轴垂直（图 4. 3 . 1 ) ;2 高强钢丝绳 的有效高度 ) 应为梁底
19、至锚具顶面竖 向 长度。厂L们E 厂L 蛔L形箍 4J A-AU形箍( b ) 高强钢丝绳U 形布置1一 锚 栓；: -钢丝绳; 板 ;4一待加固混凝土构件3|3|5封闭箍&. ( c ) 高强钢丝绳L 形布置图 4. 3. 1 高强钢丝绳受剪箍布置及缠绕方式1一锚 具 ；2 锚 板 ；3 锚 栓 ；4一钢 丝 绳 ；5 待加 固混凝土构件4 . 3 . 2 预应力髙强钢丝绳对受弯构件斜截面受剪加固时 ，其受 剪截面应符合下列规定：1丨1關圖_1形箍 B_B(a) 髙强钢丝绳受剪加固布置方式24当 hj b 4 时V 0. 2bpcfJ?h0 (4. 3. 2-1)2 当 时V 0 . 20p
20、cfbho (4. 3. 2-2)3 当 4 / iw/ 6 6 时，应按线性内插法确定。 式 中：V 构件加固后剪力组合设计值；A 混凝土强度影 响系数 ，当混凝土强度等级不超过C 5 0 时 ，取 汉 = 1 . 0 ，当 混凝土 强度 等 级 为C80 时，取 汉 = 0. 8 ，其间按线性内插法确定；b 矩形截面的宽度、T 形截面或I 形截面的腹板宽度；K 截面的有效高度，按原构件取值；K 截面腹板高度，对矩形截面取有效高度，对 T 形截面取有效高度减去翼缘高度 ，对 I 形截面取腹板 净高。4 . 3 . 3 预应力高强钢丝绳对矩形、T 形 、I 形钢筋混凝土梁斜 截面受剪加固时，其
21、受剪承载力应按下列公式确定：v y b0+ v br (4. 3. 3-1) 0vlipw2f / (4. 3. 3-2)式 中：V 构件加固后剪力组合设计值；Vbo 未加 固梁 的斜截面受剪承载力 ，按现行 国家标准混凝土结构设计规范G B 50010的规定计算；V br 高强钢丝绳受剪加固对斜截面受剪承载力的提高设计值；0V1 高强钢丝绳布置方式影响系数，按 表 4. 3. 3 的规定取值；0v2 高强钢丝绳受剪强度折减系数，对于普通构件，0v2= 0. 4 ，对于框架或悬挑构件，0v2 = 0. 25 ；fr 高强钢丝绳抗拉强度设计值；A r 配置在同一截面处构成环形箍或U 形箍的高强钢
22、丝绳的全部计算截面面积；25sr 髙强钢丝绳箍筋的间距。表 4. 3. 3 高强钢丝绳布置方式影响系数钢丝绳箍筋的构造 封闭形 其他形式均布荷载或剪跨比 0.95 0. 80受力条件剪跨 比A 1 . 5 0. 60 0. 50注 ：1 当 1.5 A Av (4. 4. 7-1)/yv ,0pv = |Ov,.sv+(Ov.r (4. 4. 7-2)= k,kr 夺 (4. 4. 7-3)-柱端加密区的总折算体积配箍率；被加固柱原有的体积配箍率，按原有箍筋范围以内 的核心面积计算；-最小配箍特征值，按现行 国家标准混凝土结构设 计规范GB 50010取值；-原箍筋抗拉强度设计值；由钢丝绳构成
23、的环向围束作为附加箍筋计算得到的箍筋体积配箍率的增量；A -高强钢丝绳计算截面面积；-高强钢丝绳抗拉强度设计值；高强钢丝绳抗震加固强度折减系数，取 办 = 0. 4 ;-柱截面周长；-高强钢丝绳间距；、kr 分别为截面形状系数和矩形截面长宽比影响系数，按本规程第4.4. 4 条的规定取值；A 构件截面面积。4 . 5 构 造 要 求4 . 5 . 1 预应力高强钢丝绳受弯加固混凝土梁，当加固量较大时， 可在梁底布置双层高强钢丝绳，两层钢丝绳锚具应交叉设置，且 内层铺具宜比外层描具低1 0 mm 及 以 上 （图 4. 5. 1)。292 3(a)锚具安装布置图图 4. 5. 2 受剪加 固锚具
24、布置构造1一 锚 头 ；2 锚 具 ；3 锚 栓 ；4 一钢丝 绳 ；5 锚 板 :6 I 级砂 浆 ；7 端头(b )预应力高强钢丝绳布置图图 4. 5 . 1 预应力高强钢丝绳双层布置构造1一 锚 栓 ；2 外 层 锚 具 ；3 内 层 锚 具 ；4一 焊 缝 ；5 结 构 胶 ；6 钢 丝 绳 ；7 原结构梁4 . 5 . 2 预应力高强钢丝绳受剪加固混凝土梁，可根据工程情况 选择布置方式，并应符合下列规定（图 4. 5.2):大 于 1 5 mm ，对 于 一般 构件 ，间距不应大于3 0 mm 。4 . 5 . 4 锚固系统安装前，原结构混凝土应开槽 ，混凝土开槽深 度不宜小于锚板厚
25、度，并不得破坏原结构构件受力钢筋。4 . 5 . 5 砂浆应分层涂抹，第一层应采用 I 级砂浆涂抹于原结构 表面，涂抹厚度不小于高强钢丝绳直径。第二层可采用II级砂浆 或细石混凝土涂抹，两层砂浆的厚度之和不应大于4 0 mm 。4 . 5 . 6 原 混 凝 土 结 构 表 面 应 植 筋（图 4. 5. 6)。植筋宜为直径 6 m m 的钢筋，植筋深度不应 小于5 0 mm 。端部外露部分应设置 90或 180弯头，植筋间距不应大于5 0 0mm。4 . 5 . 7 当预应力高强钢丝绳加固混凝土结构构件时，应垂直于 受力钢丝绳的方向均匀设置分布钢丝绳，分布钢丝绳的直径不应 小于加固用钢丝绳直
26、径，且 间距不应大于2 0 0mm。1 宜选用封闭箍形式 ；当采用其他布置形式时 ，高强钢丝 绳的布置高度不应小于梁高的3/4;2 锚具上边缘至混凝土上翼缘下表面的距离不应小于锚头 与钢丝绳端头尺寸之和；3 当高强钢丝绳绕过构件的棱角时 ，棱角处应倒考处理， 且倒角半径不应小于25mm ;4 高强钢丝绳的布置间距不应大于2 0 0mm。4 . 5 . 3 高强钢丝绳受压及抗震加固混凝土柱时，应符合下列规定：1 对 于 矩 形 柱 （图 4.5.3)，原构件截面 四角应倒角处理 ，且倒角 半径O ) 不应小于3 0 mm ;2 高强钢丝绳缠绕柱 ，当钢丝绳局部松弛时 ，应加圆钢棒或钢片绷紧 ；
27、图 4. 5. 3 钢 丝 绳 缠 绕 构 造3 高强钢丝绳的缠绕间距应分 1一钢丝 绳 ；2 I 级砂 浆 ；布均匀 ，对于重要构件 ，间距不应 3 n 级砂 浆 ；4一原混凝土 柱 ；5 圆钢棒31z.(a)高强钢丝绳受弯加固图4. 5. 6 混凝土结构加固面植筋构造1 1 级砂浆；2铺栓；3钢丝绳；4一弯头植筋；5 n 级砂浆；6 圆钢棒325 . 3 . 2 锚板锚固位置应按设计放线、定位、开槽。5. 3. 3 锚板与混凝土接触面应采用涂抹或灌注的方式满涂胶粘 剂 ，并应通过锚栓或植筋将锚板与原结构锚固成一体。5 . 3 . 4 胶粘剂、锚 固胶、植筋胶等应在完全固化并达到强度要 求后
28、，方能进行高强钢丝绳的张拉施工。5 . 4 高强钢丝绳下料及锚固5 . 4 . 1 预应力高强钢丝绳受弯加固混凝土梁施工时 ，应按下列 规定进行预应力高强钢丝绳下料及张拉：1 钢丝绳下料前，应先通过试验实测张拉控制应力下拉应 变 （e)、锚 具 外缘尺 寸 )，并应按下式计算预应力高强钢丝 绳 的 下 料长度 。） （图 5. 4. 1-1):U = L , / ( l + e ) + 2 L e (5.4. 1)I. Le 一 丄/图 5. 4. 1 - 1 预应力高强钢丝绳的下料长度1一锚头；2 锚具；3 钢丝绳2 每根预应力髙强钢丝绳应在其设置的槽道内预紧，并应 编号与锚具槽道一一对应。
29、3 预应力高强钢丝绳端部应折成双股穿入套管内孔 ，采用 挤压模具对套管强力挤压，使预应力高强钢丝绳与挤压套管形成 整 体 （图 5. 4. 1-2)。 套管挤压前，模具接合面及膜腔应预先清 洁；挤压时 ，套管截面长轴应与加压方向一致，且套管应与模腔 槽口完全对齐后再实施挤压；挤压锚头应一次压制完成，且在挤 压过程中不得损伤钢丝绳。4 锚头外观及尺寸应逐一检验，表面应光滑 ，无裂纹 、飞式 中 钢丝绳锚 固端预 留长度（m m )。A.L0一一11-34(a ) 锚头压制示意 ) 锚头压制过程示意图 5. 4. 1 - 2 锚 头 压 制1一钢 丝 绳 ；2 铝合金套 管；3 千 斤 顶 ；4一 反 力 架；5 压制模 具 ；6 模具底座边和毛刺 ，尺寸应符合本规程表3. 4. 3 的规定。5 预
