1、UDCP中华人民共和国国家标准GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准Standard for test method of performanceon ordinary fresh concrete2016-08-18 发布 2017-04-01 实施中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部公 告第1249号住房城乡建设部关于发布国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准的公告现批准普通混凝土拌合物性能试验方法标准为国家标 准，编号为GB/T50080-2016, 自2017年4
2、月1日起实施。原 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002 同时废止。本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城乡建设部 2016年8月18日3前 言根据住房和城乡建设部关于印发的通知(建标20136号)的要求，标准编制 组经广泛调查研究，认真总结实践经验、参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基 本规定；4.坍落度试验及坍落度经时损失试验；5.扩展度试验 及扩展度经时损失试验；6.维勃稠度试验；7.倒置坍落度筒排 空试验；8.间隙通过性试验；9
3、.漏斗试验；10.扩展时间试验； 11. 凝结时间试验；12.泌水试验；13.压力泌水试验；14.表观 密度试验；15.含气量试验；16.均匀性试验；17.抗离析性能试验；18.温度试验；19.绝热温升试验。本标准修订的主要技术内容是：1.与2002年以后颁布的相 关标准进行了协调；2.增加了术语和符号；3.增加了基本规定 并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中 一节；4.增加坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法； 5. 修订和完善了坍落度试验方法；6.修订和完善了扩展度试验 方法；7.增加倒置坍落度筒排空试验；8.增加间隙通过性试验方法；9.增加漏斗试验方法；10.增加扩
4、展时间试验方法；11. 修订和完善了压力泌水试验方法；12.删除原标准中配合比 分析试验方法；13.修订和完善了表观密度试验方法；14.修订 和完善了含气量试验方法；15.增加均匀性试验方法；16.增加 抗离析性能试验方法；17.增加温度试验方法；18.增加绝热温 升试验方法。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研 究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，4请寄送中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号；邮政编码：100013)。本标准主编单位：中国建筑科学研究院宿迁华夏建设(集团)工程有限公司本标准参编单位：中国建筑材料科学研究总院江苏苏博特新材料股份有限公
5、司辽宁省建设科学研究院贵州中建建筑科研设计院有限公司上海市建筑科学研究院(集团)有限公司北京金隅股份有限公司中建商品混凝土有限公司河北建设集团有限公司混凝土分公司 江苏铸本混凝土工程有限公司深圳市为海建材有限公司中建西部建设股份有限公司浙江方远建材科技有限公司北京新奥混凝土集团有限公司深圳市安托山混凝土有限公司上海城建物资有限公司重庆建工新型建材有限公司哈尔滨佳连混凝土技术开发有限公司河北麒麟建筑科技发展有限公司本标准主要起草人员：冷发光王 晶 周永祥夏方军高芳胜 姚 利 君 王 元 刘加平 刘 晨 何 更 新 崔 文 禄 钟安鑫 徐景会 王 军 刘庆军 龙 宇 杨根宏 姚志玉 杨晓华 马雪英
6、 吴志旗 韦庆东 徐亚玲 王永海 杨再富 谢汉鸣 梁 彬 夏京亮马永胜 高 超 王 伟 刘 林5本标准主要审查人员：石云兴郝挺宇 谢永江 张仁瑜郑文忠 陈爱芝 傅宇方 杜 雷桂苗苗6目 次1 总 则 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 33 基本规定 53.1 一般规定 53.2 取样与试样的制备 54 坍落度试验及坍落度经时损失试验 74.1 坍落度试验 74.2 坍落度经时损失试验 85 扩展度试验及扩展度经时损失试验 95.1 扩展度试验 95.2 扩展度经时损失试验 106 维勃稠度试验 117 倒置坍落度筒排空试验 138 间隙通过性试验 159 漏斗试验 1710 扩
7、展时间试验 1911 凝结时间试验 2:12 泌水试验 2413 压力泌水试验 2714 表观密度试验 2915 含气量试验 3116 均匀性试验 3516.1 砂浆密度法 3516.2 混凝土稠度法 3717 抗离析性能试验 3918 温度试验 419 绝热温升试验 43附录 A 增实因数法 45本标准用词说明 49引用标准名录 50附： 条文说明 5*81 总 则1.0.1 为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高试 验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现 浇混凝土工程的质量要求，制定本标准。1.0.2 本标准适用于普通混凝土拌合物性能的试验。1.0.3 普通混凝土
8、拌合物性能试验除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。12 术语和符号2.1 术 语2.1.1 普通混凝土ordinary concrete干表观密度为2000kg/m2800kg/m 的混凝土。2.1.2 坍落度 slump混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。2.1.3 扩展度 slump-flow混凝土拌合物坍落后扩展的直径。2.1.4 间隙通过性passing ability混凝土拌合物均匀通过间隙的性能。2.1.5 J 环 J-Ring测定混凝土拌合物间隙通过性的环形仪器。2.1.6 自密实混凝土 self-compacting concrete具有高流动性、均匀性和稳
9、定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。2.1.7 扩展时间 slump-flow time混凝土拌合物坍落后扩展直径达到500mm 所需的时间。 2.1.8 泌水 bleeding混凝土拌合物析出水分的现象。2.1.9 压力泌水 pressure bleeding混凝土拌合物在压力作用下的泌水现象。2.1.10 稠度 consistency表征混凝土拌合物流动性的指标，可用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。2.1.11 抗离析性 segregation resistance混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。22.1.12 绝热温升 adiabatic tem
10、perature rise混凝土在绝热状态下，由胶凝材料水化导致的温度升高。2.2 符 号2.2.1 坍落度H 出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值；H 混凝土拌合物静置60min 后的坍落度值。2.2.2 扩展度L 出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值；Lso 混凝土拌合物静置60min 后的扩展度值。2.2.3 排空时间txm两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值；tn,taz 两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间。2.2.4 泌水量B 单位面积混凝土拌合物的泌水量；Vi -加压至10s 时的泌水量；V40 -加压至140s 时的泌水量。2.2.5 泌水率B泌
11、水率；Bv压力泌水率。2.2.6 含气量A 混凝土拌合物含气量；A未校正的混凝土拌合物的含气量；A骨料的含气量。2.2.7密度p混凝土拌合物表观密度；pw水的密度；Pm混凝土砂浆拌合物的表观密度；3先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的大使 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值。 2.2.8 其他DR -混凝土砂浆密度偏差率；SR 混凝土拌合物离析率；frR 单位面积贯人阻力；a 试验设备绝热温升修正系数；0n 天龄期混凝土的绝热温升值； 天龄期仪器记录的温升值 混凝土拌合物的初始温度。43 基 本 规 定3.1 一 般 规 定3.1.1 骨料最大公称粒径应符合现行行业标准普通混凝土用
12、砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定。3.1.2 试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应保持在20士 5;所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室 温度保持一致。3.1.3 现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及 阳光直射的影响。3.1.4 制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机 应符合现行行业标准混凝土试验用搅拌机JG244 的规定。3.1.5 试验设备使用前应经过校准。3.2 取样与试样的制备3.2.1 同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一 车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小 于20L。3.2.2 混凝土拌合物的取样应
13、具有代表性，宜采用多次采样的 方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和 3/4处分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时 间间隔不宜超过15min。3.2.3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。3.2.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：1 混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲 洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；52 称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3 混凝土拌合物宜搅拌2mi
14、n 以上，直至搅拌均匀；4 混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4,不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。3.2.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为0.5%;水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为0.2%。3.2.6 取样应记录下列内容并写入试验或检测报告：1 取样日期、时间和取样人；2 工程名称、结构部位；3 混凝土加水时间和搅拌时间；4 混凝土标记；5 取样方法；6 试样编号；7 试样数量；8 环境温度及取样的天气情况；9 取样混凝土的温度。3.2.7 在试验室制备混凝土拌合物时，除本标准第3.2.6条规定的内容外，尚应记录下列内容并写入试验
15、或检测报告：1 试验环境温度；2 试验环境湿度；3 各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。64 坍落度试验及坍落度经时损失试验4.1 坍落度试验4.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm 、坍 落度不小于10mm 的混凝土拌合物坍落度的测定。4.1.2 坍落度试验的试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；2 应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm, 分度值 不应大于1mm;3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm、 厚度不小于3mm 的钢板，其最大挠度不应大于3mm。4
16、.1.3 坍落度试验应按下列步骤进行：1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实 水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚 踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每 装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；3 插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；4 顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝 土拌合物低于筒口时，应随时添加；5 顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口
17、抹平；6 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度 筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s7时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的局度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s7s; 从开始装料到提 坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s 内完成。4.1.5 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时， 应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象， 应予记录说明。4.1.6 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm, 结果应修约 至5mm。4.2 坍落度经时损失试验4.2.1 本试验方法可用于混凝土拌
18、合物的坍落度随静置时间变 化的测定。4.2.2 坍落度经时损失试验的试验设备应符合本标准第4.1.2 条的规定。4.2.3 坍落度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值 H;2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s, 进行坍落度试验，得出 60min坍落度值Ho;4 计算初始坍落度值与60min 坍落度值的差值，可得到60min 混凝土坍落度经时损失试验结果。4.2.4 当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测
19、定并计算混凝土坍落度经时损失。85 扩展度试验及扩展度经时损失试验5.1 扩展度试验5.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍 落度不小于160mm 混凝土扩展度的测定。5.1.2 扩展度试验的试验设备应符合下列规定：1 坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T248的规定；2 钢尺的量程不应小于1000mm, 分度值不应大于1mm;3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm 、 厚度不小于3mm 的钢板，其最大挠度不应大于3mm。5.1.3 扩展度试验应按下列步骤进行：1 试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标准第4.1.3条中第15款的规定；2
20、 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度 筒，坍落度筒的提离过程宜控制在3s7s; 当混凝土拌合物不 再扩散或扩散持续时间已达50s 时，应使用钢尺测量混凝土拌合 物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；3 当两直径之差小于50mm 时，应取其算术平均值作为扩 展度试验结果；当两直径之差不小于50mm 时，应重新取样另 行测定。5.1. 4 发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录说明。5.1.5 扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过 程应连续进行，并应在4min内完成。5.1.6 混凝土拌合物扩展度值测量应精确至1mm, 结果修约至5mm。95.2
21、扩展度经时损失试验5.2.1 本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置时间变 化的测定。5.2.2 扩展度经时损失试验的试验设备应符合本标准第5.1.2 条的规定。5.2.3 扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值Lo;2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀 的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；3 自搅拌加水开始计时，静置60min 后应将桶内混凝土拌 合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s, 即进行扩展度试验，得 出60min 扩展度值Lso;4 计算初始扩展度值与60min 扩展度值的差值，可得到 60min 混凝土扩展度经时损失
22、试验结果。5.2.4 当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定 并计算混凝土扩展度经时损失。106 维勃稠度试验6.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm, 维 勃稠度在5s30s 的混凝土拌合物维勃稠度的测定；坍落度不大 于50mm 或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s 的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本标准附录 A 增实因数法进行测定。6.0.2 维勃稠度试验的试验设备应符合下列规定：1 维勃稠度仪应符合现行行业标准维勃稠度仪JG/T250的规定；2 秒表的精度不应低于0.1s。6.0.3 试验应按下列步骤进行：1 维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、坍落度筒内
23、壁及其他用具应润湿无明水。2 喂料斗应提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺钉。3 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣 实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒 内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应 贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层 的表面；顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土低于筒口，应随时添加。4 顶层插捣完应将喂料斗转离，沿坍落度筒口刮平顶面， 垂直地提起坍落度筒，不应使混凝土拌合物试样产生横向的 扭动。5 将透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，应 使透明圆盘转
24、至混凝土锥体上部，并下降至与混凝土顶面接触。6 拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动11到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振 动台。6.0.4 秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值，精 确至1s。127 倒置坍落度筒排空试验7.0.1 本试验方法可用于倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时 间的测定。7.0.2 倒置坍落度筒排空试验的试验设备应符合下列规定：1 倒置坍落度筒的材料、形状和尺寸应符合现行行业标准 混凝土坍落度仪JG/T248 的规定，小口端应设置可快速开启的密封盖；2 底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm、 厚度不 小于3mm 的钢板，
25、其最大挠度不应大于3mm;3 支撑倒置坍落度筒的台架应能承受装填混凝土和插捣， 当倒置坍落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于 500mm, 且坍落度筒中轴线应垂直于底板；4 捣棒应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248 的规定；5 秒表的精度不应低于0.01s。7.0.3 倒置坍落度筒排空试验应按下列步骤进行：1 将倒置坍落度筒支撑在台架上，应使其中轴线垂直于底 板，筒内壁应湿润无明水，关闭密封盖。2 混凝土拌合物应分两层装入坍落度筒内，每层捣实后高 度宜为筒高的1/2。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15 次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以 稍稍倾斜。插
26、捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度； 插捣第二层时，捣棒宜插透到第一层表面下50mm。 插捣完应刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。3 打开密封盖，用秒表测量自开盖至坍落度筒内混凝土拌 合物全部排空的时间tx, 精确至0.01s。从开始装料到打开密封13盖的整个过程应在150s 内完成，7.0.4 宜 在 5min 内完成两次试验，并应取两次试验测得排空 时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.ls。7.0.5 倒置坍落度筒排空试验结果应符合下式规定：|tsn-tae |0.05tstm (7.0.5)式中：tam 两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物机空时间的平均值 (s);t
27、sf,tsiz -两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间 (s)。148 间隙通过性试验8.0. 1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm 的混凝土拌合物间隙通过性的测定。8.0. 2 混凝土拌合物间隙通过性试验的试验设备应符合下列规定：1 J 环应由钢或不锈钢制成，圆环中心直径应为300mm, 厚度应为25mm; 并应用螺母和垫圈将16根圆钢锁在圆环上， 圆钢直径应为16mm, 高应为100mm; 圆钢中心间距应为 58.9mm (图8.0.2);2 混凝土坍落度筒不应带有脚踏板，材料和尺寸应符合现图8.0.2 J 环示意图 (mm)15行行业标准混凝土坍落度仪JG/
28、T 248的规定；3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm 、 厚度不小于3mm 的钢板，其最大挠度不应大于3mm。8.0.3 混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行：1 底板、J 环和坍落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置在坚实的水平面上，J 环应放在底板中心；2 坍落度筒应正向放置在底板中心，应与J 环同心，将混凝土拌合物一次性填充至满；3 用刮刀刮除坍落度筒顶部混凝土拌合物余料，应将混凝 土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂 直平稳地向上提起坍落度筒至250mm50mm 高度，提离时间 宜控制在3s7s; 自开始入料至提起坍落度筒应在150s 内完成；
29、 当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s 时，测量展开 扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精确至1mm, 结果修约至5mm。8.0.4 J 环扩展度应为混凝土拌合物坍落扩展终止后扩展面相 互垂直的两个直径的平均值，当两直径之差大于50mm 时，应重新试验测定。8.0.5 混凝土扩展度与J 环扩展度的差值应作为混凝土间隙通过性性能指标结果。8.0.6 骨料在J 环圆钢处出现堵塞时，应予记录说明。9 漏 斗 试 验9.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm 的混凝土拌合物稠度和填充性的测定。9.0.2 漏斗试验的试验设备应符合下列规定：1 漏斗应由厚度不
30、小于2mm 钢板制成，漏斗的内表面应经过加工；在漏斗出料口的部位，应附设快速开启的密封盖(图9.0.2);图9.0.2 漏斗示意图 (mm)1可活动的密封盖2 底板应采用平面尺寸不小于1500mm1500mm 、厚度不小于3mm 的钢板，其最大挠度不应大于3mm;173 支承漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架的水平，漏斗支撑在台架上时，其中轴线应垂直于底板；台架应能承受装填混凝土，且易于搬运；4 盛料容器容积不应小于12L;5 秒表精度不应低于0.1s。9.0.3 漏斗试验应按下列步骤进行：1 将漏斗稳固于台架上，应使其上口呈水平，本体为垂直；漏斗内壁应润湿无明水，关闭密封盖；2 应用盛料容器
31、将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次 性填入漏斗至满；装料整个过程不应搅拌和振捣，应用刮刀沿漏斗上口将混凝土拌合物试样的顶面刮平；3 . 在出料口下方应放置盛料容器；漏斗装满试样静置10s 士2s, 应将漏斗出料口的密封盖打开，用秒表测量自开盖至漏斗内混凝土拌合物全部流出的时间。9.0.4 宜在5min 内完成两次试验，应以两次试验混凝土拌合 物全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果，结果应精确至0.1s。9.0.5 混凝土拌合物从漏斗中应连续流出；混凝土出现堵塞状况，应重新试验；再次出现堵塞情况，应记录说明。1810 扩展时间试验10.0.1 本试验方法可用于混凝土拌合物稠度和填充性的测定
32、。10.0.2 扩展时间试验的试验设备应符合下列规定：1 混凝土坍落度仪应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；2 底板应采用平面尺寸不小于1000mm1000mm 、 最大挠 度不大于3mm 的钢板，并应在平板表面标出坍落度筒的中心位 置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm 及900mm 的同心圆(图10.0.2);图10.0.2 底板 (mm)3 盛料容器不应小于8L, 并易于向坍落度筒装填混凝土拌合物；4 秒表精度不应低于0.1s。10.0.3 扩展时间试验应按下列步骤进行：191 底板应放置在坚实的水平面上，底板和坍落度筒内
33、壁应润湿无明水，坍落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固定的位置；2 应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满坍落度筒，且不得捣实或振动；自开始入料至填充结束应控制在40s 以内；3 取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土拌合物后，应垂直平稳地提起坍落度筒至250mm50mm 高度，提起时间宜控制在3s7s;4 测定扩展时间时，应自坍落度筒提离地面时开始，至扩 展开的混凝土拌合物外缘初触平板上所绘直径500mm 的圆周为止，结果精确至0.1s。2011 凝结时间试验11.0.1 本试验方法宜用于从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯入阻 力法测定坍落度值不为零的混凝土
34、拌合物的初凝时间与终凝时间。11.0.2 凝结时间试验的试验设备应符合下列规定：1 贯入阻力仪的最大测量值不应小于1000N, 精度应为 10N; 测针长100mm, 在距贯入端25mm 处应有明显标记；测针的承压面积应为100mm 、50mm和20mm三种；2 砂浆试样筒应为上口内径160mm, 下口内径150mm,净高150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；3 试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符 合现行国家标准试验筛技术要求和检验 第2部分：金属穿 孔板试验筛GB/T6003.2 的规定；4 振动台应符合现行行业标准混凝土试验用振动台JG/T 245的规定；5 捣棒
35、应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定。11.0.3 混凝土拌合物的凝结时间试验应按下列步骤进行：1 应用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆，然后将筛出的 砂浆搅拌均匀；将砂浆一次分别装入三个试样简中。取样混凝土 坍落度不大于90mm 时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍 落度大于90mm 时，宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时， 振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应 沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤敲击筒壁 直至表面插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆 试样筒口10mm, 并应立即加盖。21和终凝时间? 砂浆试样制备完毕，应置于温
36、度为202的环培由待测，并在整个测试过程中，环境温度应始终保持202 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖。现场同条件测试时，试验环境应与现场一致。3 凝结时间测定从混凝土搅拌加水开始计时。根据混凝+挫合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测 试 一 次在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间。4 在每次测试前2min, 将一片20mm5mm 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后应复原。5 测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与 砂浆表面接触，应在10s2s 内均匀地使测针贯入砂浆25mm 2mm深度，记录最大贯人阻力值，精
37、确至10N; 记录测试时间，精确至1min。6 每个砂浆筒每次测1个2个点，各测点的间距不应小 于15mm, 测点与试样筒壁的距离不应小于25mm。7 每个试样的贯入阻力测试不应少于6次，直至单位面积 贯人阻力大于28MPa 为止。8根据砂浆凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从大到小顺序更换测针，更换测针应按表11.0.3的规定选用。表11.0.3 测针选用规定表单位面积贯入阻力(MPa)0.23.5.3.52C2028测针面积(mm)1005020的确定应按下列方法进行：1 单位面积贯人阻力应按下式计算 (11.0.4-1) 式中：fm单位面积贯入阻力(MPa), 精确至0.1MPa;2
38、2P 贯入阻力 (N);A测针面积 (mm)。2 凝结时间宜按式(11.0.4-2)通过线性回归方法确定； 根据式(11.0.4-2)可求得当单位面积贯入阻力为3.5MPa 时对 应的时间应为初凝时间，单位面积贯入阻力为28MPa 时对应的 时间应为终凝时间。lnt =a+blnfp (11.0.4-2)式中： t 单位面积贯入阻力对应的测试时间 (min); a 、b线性回归系数。3 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以单位面积贯入 阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出单位面积贯人阻力与 测试时间之间的关系曲线；分别以3.5MPa 和28MPa 绘制两条 平行于横坐标的直线，与曲线交点的横
39、坐标应分别为初凝时间和 终凝时间；凝结时间结果应用h:min 表示，精确至5min。11.0.5 应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为 此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。三个测值的最大值或 最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%时，应以中间 值作为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%时，应重新试验。2312 泌 水 试 验12.0.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm 的混凝土拌合物泌水的测定。12.0.2 泌水试验的试验设备应符合下列规定：1 容量筒容积应为5L, 并应配有盖子；2 量筒应为容量100mL、 分度值1mL, 并应带塞；
40、3 振动台应符合现行行业标准混凝土试验用振动台JG/T245 的规定；4 捣棒应符合现行行业标准混凝土坍落度仪JG/T 248的规定；5 电子天平的最大量程应为20kg, 感量不应大于1g。12.0.3 泌水试验应按下列步骤进行：1 用湿布润湿容量筒内壁后应立即称量，并记录容量筒的 质量。2 混凝土拌合物试样应按下列要求装入容量筒，并进行振 实或插捣密实，振实或捣实的混凝土拌合物表面应低于容量筒筒 口30 mm3mm, 并用抹刀抹平。1)混凝土拌合物坍落度不大于90mm 时，宜用振动台振 实，应将混凝土拌合物一次性装入容量筒内，振动持续到表面出浆为止，并应避免过振；2)混凝土拌合物坍落度大于9
41、0mm 时，宜用人工插捣， 应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数为25 次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒 应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至 下一层的表面；每一层捣完后应使用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次10次，进行振实，直至混凝土拌合物24表面插捣孔消失并不见大气泡为止；3)自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。3 应将筒口及外表面擦净，称量并记录容量简与试样的总 质量，盖好筒盖并开始计时。4 在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使容量 筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室 温应保持在202。5 计时开始后60min内，应每隔10min 吸取1次试样表面 泌水；60min 后，每隔30min 吸取1次试样表面泌水，直至不再 泌水为止。每次吸水前2min, 应将一片35mm5mm 厚的垫块 垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后应平稳地复原盖好。吸出的水应 盛放于量筒中，并盖好塞子；记录每次的吸水量，并应计算累计 吸水量，精确至1mL。12.0.4 混凝土拌合物的泌水量应按式(12.0.4)计算。泌水量 应取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有 一个与中间值之差超过中间值的15%时，应以中间值作为试验 结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，25
