1、UDCP中华人民共和国行业标准JGJ/T 341-2014备案号J1965-2015泡沫混凝土应用技术规程Technical specification for application of foamed concrete2014-12-17 发布 2015-08-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布暗 受 重 前 言根据住房和城乡建设部关于印发2011年工程建设标准规范制订、修订计划)的通知(建标201117号)的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结科研和工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。本规程的主要技术内容是：1.总则；2.
2、术语和符号；3.泡沫混凝土性能；4.泡沫混凝土制备；5.设计；6.施工；7.质量检验与验收。本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院(地址：北京市北三环东路30号，邮政编码：100013)。本规程主编单位：中国建筑科学研究院温州建设集团有限公司本规程参编单位：驻马店市永泰建筑节能材料设备有限公司河南建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司河南华泰建材开发有限公司烟台驰龙建筑节能科技有限公司上海同凝节能科技有限公司辽宁省建筑节能环保协会浙江建工检测科技有限公司烟台汇福节能保温技术有限公司北京翰高兄弟科技发展有限
3、公司烟台市福山区建筑业管理处中国建筑第八工程局有限公司 江西省丰和营造集团有限公司北京聚星复合材料技术发展有限公司沈阳建筑大学南京臣功节能材料有限责任公司永城煤电控股集团有限公司 驻马店市鑫鑫建筑有限公司驻马店市百基节能建材有限公司 江西天泰建筑节能材料有限公司 云南博博科技有限公司徐州绿创建筑节能工程有限公司长春铸诚集团有限责任公司 沈阳纳天智科技有限公司大连保税区泰华保温板厂 大连晟唐建材有限公司海城市大德广消防门业材料有限公司 建研建材有限公司本规程主要起草人员：郭向勇胡正华高永昌 王 建 军 朱 敏 张 建 华栾景阳 曹力强 李建民艾明星 邹积光 谷亚新 刘伟 孙 凯 张 琰朋改非 蔡
4、亚宁郑笑芳 吕文朴王景贤 牟世友 苏 奇 宋 怀 亮 余忠林 牟世宁 吴飞 李 栋 揭建刚 刘 长 山 张成功 贺东升 李新平 吴和生 柳茂潮 晁计华 徐立新 张立民 姚湘桃 冷万芳 付洪伟本规程主要审查人员：汪道金 钱 选 青 蒋勤俭 兰明章 王 元 赵文海 扈士凯4 57目 次1 总则 12 术语和符号 22.1 术语 22.2 符号 33 泡沫混凝土性能 53.1 一般规定 53.2 现浇泡沫混凝土 73.3 泡沫混凝土制品 94 泡 沫 混 凝 土 制 备 114.1 原材料 114.2 配合比设计 124.3 准备与计量 154.4 泡沫混凝土料浆制备 164.5 泡沫混凝土拌合物制
5、备 175 设 计 185.1 一般规定 185.2 现浇泡沫混凝土 185.3 泡沫混凝土制品 276 施 工 316.1 现浇泡沫混凝土 316.2 泡沫混凝土制品 367 质量检验与验收 427.1 泡沫混凝土原材料质量检验 427.2 泡沫混凝土性能质量检验 427.3 现浇泡沫混凝土工程验收 447.4 泡沫混凝土保温工程验收 457.5 泡沫混凝土填筑工程验收 487.6 泡沫混凝土砌体工程验收 49附 录A 泡沫混凝土抗冻试验 50附录 B 新拌泡沫混凝土流动度试验 53附 录 C 泡 沫 混 凝 土 湿 密 度 试 验 55本规程用词说明 57引用标准名录 58附 ：条文说明
6、616Contents1 General Provisions 12 Terms and Symbols 22.1 Terms 22.2 Symbols 33 Foamed Concrete Performance 53.1 General Requirements 53.2 Cast-in-situ Foamed Concrete 73.3 Foamed Concrete Products 94 Foamed Concrete Preparation 114.1 Raw Material 114.2 Mix Proportioning Design 124.3 Preparation and
7、 Measurement 154.4 Foamed ConcreteMortars Preparation 164.5 Foamed Concrete Mixing Preparation 175 Design 185.1 General Requirements 185.2 Cast -in-situ Foamed Concrete 185.3 Foamed Concrete Products 276 Construction 316.1 Cast -in-situ Foamed Concrete 316.2 Foamed Concrete Products 367 Quality Cont
8、rol and Acceptance 427.1 Foamed Concrete Raw Material Quality Control 427.2 Foamed Concrete Performance Quality Control 427.3 Cast -in-situ Foamed Concrete Acceptance 4487.4 Foamed Concrete Thermal Insulation Acceptance 457.5 Foamed Concrete Filling Acceptance 487.6 Foamed Concrete Masonry Acceptanc
9、e 49Appendix A Test Methods for Resistance of FoamedConcrete to Freezing and Thawing 50Appendix B Test Methods for Fresh Foamed ConcreteFluidity 53Appendix C Test Methods for Apparent Density ofFresh Foamed Concrete 55Explanation of Wording in This Specification 57List of Quoted Standards 58Addition
10、 : Fxplanation of Provisions 6191 总 则1.0.1 为规范泡沫混凝土的应用，做到技术先进、安全适用、 经济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于建筑工程中泡沫混凝土的设计、施工及验收。1.0.3 泡沫混凝土的工程应用，除应符合本规程外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。12 术语和符号2.1 术 语2.1.1 泡沫混凝土 foamed concrete以水泥为主要胶凝材料，并在骨料、外加剂和水等组分共同 制成的料浆中引入气泡，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的具 有闭孔孔结构的轻质多孔混凝土。2.1.2 现浇泡沫混凝土墙体 cast-in-situ
11、 foamed concrete wall在现场原位支模后并整体浇筑泡沫混凝土而成的墙体，又称 可拆模板现浇泡沫混凝土墙体，简称现浇墙体。2.1.3 泡沫混凝土复合墙体 foamed concrete complex wall由免拆模板与泡沫混凝土浇筑成一体的墙体，又称免拆模板 现浇泡沫混凝土墙体，简称复合墙体。2.1.4 物理发泡 physical foaming在泡沫混凝土搅拌过程中，以机械方式引入气泡的方法。2.1.5 化学发泡 chemical foaming在泡沫混凝土搅拌过程中，以化学反应产生气泡的方法。2.1.6 泡沫剂 foam agent制备泡沫混凝土过程中，通过物理方法产生
12、泡沫的添加剂。 2.1.7 发泡剂 foaming agent制备泡沫混凝土过程中，通过化学方法产生气泡的添加剂。 2.1.8 湿表观密度 apparent density of fresh foamed concrete泡沫混凝土料浆硬化前单位体积的质量，简称湿密度。2.1.9 干表观密度 dry apparent density of concrete硬化后的泡沫混凝土单位体积的烘干质量，简称干密度。2.1.10 发泡倍数 multiple of performed foam在物理发泡中， 一定的泡沫体积与形成该泡沫的发泡剂的体积比。2.1.11 稀释倍数 multiple of dilu
13、tion在物理发泡中，用水将泡沫剂稀释成泡沫液后，泡沫液的质量与泡沫剂质量的比值。2.1.12 沉降距 settlement distance物理发泡中测定泡沫在大气中静置1h 时泡沫从起始位置沉降的距离。2.1.13 泌水量 bleeding物理发泡中测定泡沫在大气中静置1h所分泌出的水量。2.2 符 号B水胶比；b墙长范围内的洞口宽度；H 墙体的计算高度；h 墙厚；K富余系数；L 墙长；m:1m泡沫混凝土的水泥用量；mt1m泡沫混凝土的泡沫剂用量；mm 1m泡沫混凝土的掺合料用量；m,1m 泡沫混凝土的骨料用量；mw1m泡沫混凝土的用水量；my 物理发泡形成的泡沫液质量；m 量杯质量；m
14、量杯加泡沫混凝土料浆的总质量；S 质量系数；V 由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积； V 物理发泡泡沫添加量；物理发泡泡沫剂稀释倍数； 允许高厚比；2 3校正系数；i非承重墙允许高厚比修正系数；e有门窗洞口墙允许高厚比修正系数；pa泡沫混凝土设计干密度；pe水泥密度；p 泡沫混凝土拌合物的实测湿密度；po 按选定的配合比各组成材料计算的湿密度；pi实测物理发泡泡沫剂的密度；pm掺合料的密度；p. 骨料表观密度；pw水的密度。3 泡沫混凝土性能3 . 1 一 般 规 定3.1.1 泡 沫 混 凝 土 密 度 等 级 按 其 干 密 度 可 分 为 十 六 个 等 级 ， 其 密度等级应符合表
15、3 . 1 . 1的规定。表3.1.1泡沫混凝土密度等级密度等级干密度p (kg/m)试验方法标准值允许范围A01100A02200A03300A04400A05500450pa550A06600A07700现行行业标准A08800A09900850pa950泡沫混凝土 JG/T 266A101000950pa1050A1111001050pa1150A1212001150p 1250A1313001250pa1350A1414001350p 1450A1515001450pa1550A161600155060%D35干湿交替部位和水位变化部位D50注：1 非采暖地区系指最冷月份的平均气温高于
16、一5的地区；2采暖地区系指最冷月份的平均气温低于或等于一5的地区； 3 保温泡沫混凝土以保温系统抗冻性试验进行检测。3.2 现浇泡沫混凝土3.2.1 泡沫混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动6 7性，不得泌水。3.2.2 硬 化 泡 沫 混 凝 土 性 能 应 符 合 表 3 . 2 . 2 的 规 定 。表3.2.2硬化泡沫混凝土性能项 目技术要求试验方法干密度，kg/m应符合本规程第3.1.1 条的规定现行行业标准泡沫混凝土 JG/T 266抗压强度，MPa应符合本规程第3.1.2 条的规定现行行业标准泡沫混凝土 JG/T 266导热系数(平均温度252),W/(mK)应符合本规程
17、第3.1.3 条的规定现行国家标准绝热材料稳 态热阻及有关特性的测定防护 热板法GB/T 10294或现行国 家标准绝热材料稳态热阻及 有关特性的测定热流计法GB/T 10295干燥收缩值，mm/m1现行国家标准蒸压加气混 凝土性能试验方法GB/T11969吸水率，%应符合现行行业标准 泡沫混凝土JG/T 266 的规定现行行业标准泡沫混凝土 JG/T 266线膨胀系数，1/810-6现行国家标准蒸压加气混 凝土性能试验方法GB/T11969抗冻性应符合本规程第3.1.4 条的规定现行行业标准泡沫混凝土 应用技术规程JGJ/T 341燃烧性能等级A级现行国家标准建筑材料及 制品燃烧性能分级GB
18、 8624注；表中干燥收缩值适用于密度等级为A07A16 的泡沫混凝土。3.2.3 泡沫混凝土作为不燃烧材料，其建筑构件的耐火极限应 符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016 的规定。3.3 泡沫混凝土制品 3.3.1 用于墙体工程的泡沫混凝土保温板，按产品干密度可分 为I 型 和 型 。I 型干密度不应大于180kg/m, 型的干密度 不应大于250kg/m。3.3.2 泡沫混凝土保温板的性能应符合表3.3.2的规定。导热 系数测试的平均温度应为252,试样应在652烘干 至恒重，且升温速度控制在10/h 以内，仲裁时应按现行国家 标准绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T
19、 10294进行；软化系数试样数量应为4块，尺寸为100mm 100mm 板厚。表3.3.2 泡沫混凝土保温板的性能项 目技术要求试验方法I型 型干密度，kg/m180250现行国家标准无机硬质绝热 制品试验方法GB/T 5486抗压强度，MPa0.300.40现行国家标准无机硬质绝热 制品试验方法GB/T 5486导热系数(平均温度252),W/(mK)0.0550.065现行国家标准绝热材料稳态 热阻及有关特性的测定防护热板 法GB/T10294或现行国家标准 绝热材料稳态热阻及有关特性的 测定热流计法GB/T 10295干燥收缩值(浸水24h),mm/m3.53.0现行国家标准蒸压加气混
20、凝 土性能试验方法GB/T 11969垂直于板面的 抗拉强度，kPa80100现行行业标准膨胀聚苯板薄 抹灰外墙外保温系统JG 149燃烧性能等级A级现行国家标准建筑材料及制 品燃烧性能分级GB 86248 9续表3.3.210 11项 目技术要求试验方法I型 型软化系数0.70现行国家标准建筑保温砂浆 GB/T 20473体积吸水率，%10现行国家标准无机硬质绝热 制品试验方法GB/T5486碳化系数0.70现行国家标准蒸压加气混凝 土性能试验方法GB/T 11969放射性同时满足内照射指数 Ik 1.0和外照射指数Iy1.0现行国家标准建筑材料放射 性核素限量GB 65663.3.3 界面
21、砂浆应符合现行行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外保 温系统材料JG/T158 的规定。3.3. 4 泡沫混凝土砌块性能应符合现行行业标准泡沫混凝土砌块JC/T1062 的规定。4 泡沫混凝土制备4.1 原 材 料4.1.1 水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175的规定。4.1.2 泡沫混凝土用轻骨料、砂应分别符合现行国家标准轻 集料及其试验方法第1部分：轻集料GB/T17431.1 和建设 用砂GB/T14684 的规定。膨胀珍珠岩应符合现行行业标准 膨胀珍珠岩JC 209的规定，膨胀珍珠岩的堆积密度应大于 80kg/m。聚苯颗粒应符合现行行业标准胶粉聚苯颗粒外墙外 保温系统材料JG/T15
22、8 中的规定。4.1.3 泡沫混凝土配制中可采用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等掺合料。4.1.4 泡沫混凝土用粉煤灰等级不宜低于级，矿渣粉等级不 宜低于S95 级。粉煤灰和矿渣粉应分别符合现行国家标准用于 水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596和用于水泥和混凝土 中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046 的规定。硅灰应符合现行国 家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736 的规 定。泡沫混凝土用掺合料的放射性应符合现行国家标准建筑材 料放射性核素限量GB 6566的规定。4.1.5 泡沫混凝土用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加 剂GB8076 的规定。4.1.6 泡沫混凝土泡沫剂应满足发泡要
23、求，发泡后的泡沫混凝 土性能应符合现行行业标准泡沫混凝土JG/T 266的规定。 泡沫混凝土发泡剂宜采用过氧化氢，过氧化氢应符合现行国家标 准工业过氧化氢GB1616 的规定。4.1.7 泡沫混凝土用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63 的规定。4.1.8 当泡沫混凝土配置钢筋时，宜掺加钢筋阻锈剂。阻锈剂 的应用应符合现行行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T 192的规定。4.2 配合比设计I 一 般 规 定4.2.1 泡沫混凝土的配合比设计应满足抗压强度、密度、和易 性以及保温性能的要求，并应以合理使用材料和节约水泥为 原则。4.2. 2 泡沫混凝土的配合比应通过计算和试配确定。
24、配合比设 计应采用同厂家、同产地、同品种、同规格的原材料。4.2.3 泡沫混凝土配合比设计指标应包括干密度、新拌泡沫混 凝土的流动度及抗压强度，并应符合下列规定：1 干密度应符合本规程第3.1.1条的规定；2新拌泡沫混凝土的流动度不应小于400mm, 新拌泡沫混凝土的流动度试验方法应符合本规程附录B的规定；3 试配抗压强度应大于设计抗压强度的1.05倍；当有实际统计资料时，可按实际统计资料确定。配合比计算与调整4.2. 4 泡沫混凝土的配合比宜按设计所需干密度配制，并应按 干密度计算材料用量。4.2. 5 泡沫混凝土设计干密度和泡沫混凝土用水量可按下列公 式计算：p=S(me+mm) (4.2
25、.5-1)mw=B(m 。+mm) (4.2.5-2)式中：p泡沫混凝土设计干密度(kg/m);S 泡沫混凝土养护28d后，各基本组成材料的干物料总量与成品中非蒸发物总量所确定的质量系数，普 通硅酸盐水泥取1.2;me1m泡沫混凝土的水泥用量 (kg);mm1m 泡沫混凝土的掺合料用量(kg);m 1m泡沫混凝土的用水量(kg);B 水胶比，用水量与胶凝材料质量之比，未掺外加剂 时，水胶比可按0.50.6选取；掺入外加剂时， 水胶比应通过试验确定。4.2.6 1m 泡沫混凝土中，由水泥、掺合料、骨料和水组成料 浆总体积和泡沫添加量可按下列公式计算： (4.2.6-1)V=K(1-V) (4.2
26、.6-2) 式中：V; 由水泥、掺合料、骨料和水组成料浆总体积(m);p,水泥密度(kg/m), 取3100kg/m掺合料的密度(kg/m), 粉煤灰密度取2600kg/m 矿渣粉密度取2800kg/m;m,1m泡沫混凝土的骨料用量(kg);p, 骨料表观密度(kg/m);p 水的密度 (kg/m), 取1000kg/m;V 泡沫添加量 (m);K 富余系数：视泡沫剂质量、制泡时间及泡沫加入 到料浆中再混合时的损失等而定，对于稳定性好 的泡沫剂，取1.11.3。4.2.7 物理发泡泡沫剂的用量可按下列公式计算： (4.2.7-1)my=VP (4.2.7-2)式中：mr1m泡沫混凝土的泡沫剂用
27、量(kg);m, 形成的泡沫液质量(kg);12 13-泡沫剂稀释倍数；P实测泡沫剂密度(kg/m), 测试方法应符合现行 国家标准混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 8077的规定。4.2.8 在泡沫混凝土配合比中加入的发泡剂、化学外加剂或矿 物掺合料的品种、掺量以及对水泥的适应性，应通过试验确定。4.2.9 计算出的泡沫混凝土配合比应通过试配予以调整。4.2.10 泡沫混凝土配合比的调整应按下列步骤进行：1 以计算的泡沫混凝土配合比为基础，再选取与之相差 10%的相邻两个水泥用量，用水量不变，掺合料相应适当增 减，分别按三个配合比拌制泡沫混凝土拌合物；测定拌合物的流 动度，调整用水量，以达
28、到要求的流动度为止；2 按校正后的三个泡沫混凝土配合比进行试配，检验泡沫混凝土拌合物的流动度和湿密度，制作100mm100mm 100mm 立方体试块，每种配合比至少制作一组3块；3试块标准养护28d 后，测定泡沫混凝土抗压强度和干密度；以泡沫混凝土配制强度和干密度满足设计要求，且具有最小 水泥用量的配合比作为选定的配合比。4 应对选定的配合比进行质量校正，校正系数应按下列公 式计算：P=me+mm+m,+m+mw (4.2.10-1) (4.2.10-2)式中： 校正系数；PP-按配合比各组成材料计算的湿密度(kg/m);泡沫混凝土拌合物的实测湿密度 (kg/m);m:配合比计算所得的1m泡
29、沫混凝土的泡沫剂用量 (kg)。5选定配合比中的各项材料用量均应乘以校正系数作为最终的配合比设计值。4.2.11 泡沫混凝土使用过程中，应根据材料的变化或泡沫混凝 土质量动态信息及时进行调整配合比。4.3 准备与计量4.3.1 原材料准备应符合下列规定：1 .各种材料应分仓储存，并应有明显的标识；2 水泥、粉煤灰等胶凝材料应按生产厂家、规格及等级分 别储存，同时应防止受潮、变质及污染；3 骨料的储存应保证骨料的均匀性，不得使大小颗粒分离， 同时应将不同品种、不同规格的骨料分别储存；骨料的储存地面 应为能排水的硬质地面；4 外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应有防止其质 量发生变化的措施；5泡
30、沫混凝土采用的泡沫剂应质量可靠、性能良好，严禁使用过期、变质的泡沫剂；6 物理发泡的泡沫剂稀释倍数应按相关产品说明执行，发 泡应均匀，泡沫直径宜小于1mm, 稳泡时间应大于30min。4.3.2 设备准备应符合下列规定：1施工前应对相关设备进行检查、试运行，确保设备的正 常运转；2 施工前应检查设备的相关安全保护及维护措施，确保设备安全运行；3 施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障及时维 修，严禁设备带病运行；4 设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备的检修工作5 现浇泡沫混凝土施工设备应包括搅拌机、发泡机、泵送 设备、蓄水袋、高压胶管等。4.3.3 泡沫混凝土配料及生产过程
31、，应有可靠的计量手段和控 制措施，制备设备应有物理量指示装置。14 154.3. 4 固体原材料的计量均应按质量计量，水和液体外加剂的 计量可按质量计量或体积计量。4.3.5 泡沫混凝土生产与计量设备应符合下列规定：1 泡沫混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机；采用其他类型的搅拌机时，应符合设计及生产需要；2计量设备应按有关规定由法定计量单位进行校定，使用期间应定期进行校准；3 计量设备应能连续计量不同配合比的各种材料，宜具有实际计量结果记录和储存功能。4.4 泡沫混凝土料浆制备4.4.1 泡沫混凝土料浆的制备应符合下列规定：1 投料顺序宜先投入细骨料、水泥、粉煤灰及其他掺合料， 搅拌1min 后再
32、投入2/3的用水量搅拌1min 以上，然后加入剩 余水量和外加剂搅拌5min以上，泡沫混凝土料浆应充分搅匀， 不应有粉体料硬块；2采用强制式搅拌机时，料浆搅拌时间不得少于10min;3 生产过程中应测定骨料的含水率，每个工作班不应少于1次，当含水率发生显著变化时，应增加测定次数，并应根据检 测结果及时调整用水量和骨料用量，不得随意改变配合比；4 制备泡沫混凝土料浆时，应按本规程附录C 的规定每隔 1h 检查泡沫混凝土的湿密度。4.4.2 物理发泡中泡沫制备应符合下列规定：1 泡沫剂的相关性能指标应符合现行行业标准泡沫混凝土JG/T266; 泡沫剂设备的相关参数应符合泡沫剂发泡要求；2 泡沫剂按
33、生产厂家推荐的最大稀释倍数配成溶液制泡，稀释好的泡沫剂应充分搅拌、混合均匀且其发泡倍数宜为15倍 30倍；3 泡沫制备后的性能应符合现行行业标准泡沫混凝土JG/T 266的规定；对应配合比设计要求，调整泡沫用量；4 泡沫应均匀无大于5mm 以上的气泡。4.5 泡沫混凝土拌合物制备4.5.1 在物理发泡中，泡沫混凝土料浆与泡沫混合时，应在混合搅拌机中进行，搅拌时间宜为3min5min。4.5.2 在物理发泡中，连续上料宜采用双桶式搅拌机，上料与 出料时差不应小于2min。搅拌机转速不应小于90r/min。4.5.3 化学发泡用搅拌机其转速不应小于120r/min,搅拌时间 宜大于1min, 但不应大于3min。171618 195 设 计5.1 一 般 规 定5.1.1 现浇泡沫混凝土及泡沫混凝土制品适用于建筑工程的非 承重墙体，外墙、屋面、楼(地)面保温隔热层，回填等。5.1.2 现浇泡沫混凝土墙体和泡沫混凝土砌块砌体应进行高厚 比验算。5.1.3 泡沫混凝土制品尺寸宜标准化和模数化。5.1.4 泡沫混凝土保温层的厚度，应根据
