1、项目10配合件的编程与加工技能要求1掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工特点，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。2学会配合件加工及控制配合精度的方法。典型案例典型案例：在FANUC 0i Mate数控车床上加工如图10-1、10-2所示轴套配合类零件，设毛坯是45mm的棒料，材料为45钢。图10-1轴套配合类零件装配图(a)轴的结构(b)套的结构图10-2轴套配合类零件图典型案例实施2 2刀具与切削刀具与切削用量选择用量选择 1零件工艺分析零件工艺分析 3参考程序参考程序。该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹，主要考核点为内外螺纹的互相配合。（1）零件1轴采用
2、三爪自定心卡盘装夹，夹紧轴零件的毛坯车端面。同时，加工倒角、切槽、车螺纹，确定以工件右端面和轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-3(a)所示。将零件调头，找正30mm的外圆，车端面至尺寸（确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-3(b)所示）。1零件工艺分析零件工艺分析(a)以工件右端面确定(b)以工件左端面确定图10-3轴坐标系的确定（2）零件2套夹紧零件2毛坯，车端面、钻中心孔，同时钻20mm的孔。确定以工件右端面和轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-4(a)所示。将零件调头，找正36mm的外圆，车端面至尺寸，
3、同时车内螺纹（确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图10-4(b)所示）。(a)以工件右端面确定(b)以工件左端面确定图10-4 套坐标系的确定 尺寸计算尺寸计算：（1）零件1轴的尺寸计算外圆编程尺寸=42=41.969mm外圆编程尺寸=30=29.969mmM241.5外螺纹尺寸：外圆柱面的直径d实际=d0.1P=240.11.5=23.85mm外螺纹实际牙型高度h=0.6495P=0.64951.5=0.974mm外螺纹实际小径d1=d1.3P=24（1.11.3）1.5=22.3522.0522.05mm（2）零件2套的尺寸计算外圆编程尺寸=42=41.9
4、69mm外圆编程尺寸=36=35.969mm内孔编程尺寸=30=30.0165mmM241.5内螺纹尺寸：内螺纹底孔直径D实际=DP=22.5mm内螺纹实际牙型高度h=0.6495P=0.651.5=0.974mm内螺纹实际大径D=D=24mm内螺纹实际小径d1=d1.3P=24（1.11.3）1.51.5=22.3522.05mm 加工路线加工路线：（1）零件1轴的加工路线1)车端面，粗车右端轮廓，留余量0.5mm；2)精车右端各表面；3)切槽至尺寸要求；4)粗、精加工螺纹，加工至通规通、止规止；5)调头，车端面，粗车左端轮廓，留余量0.5mm；6)精车左端各表面。（2）零件2套的加工路线1
5、)车端面，钻中心孔；2)钻孔，粗车右端轮廓，留余量0.5mm；3)精车右端各表面；4)镗右端孔倒角；5)调头，车端面，粗车左端轮廓，留余量0.5mm；6)精车左端各表面到尺寸；精镗内轮廓，留余量0.5mm；7)粗、精加工螺纹，加工至通规通、止规止。3.刀具与切削用量选择刀具与切削用量选择表表10-1 轴加工选用的刀具轴加工选用的刀具产品名称或代号课内实训样件零件名称配合类零件（轴）零件图号10-1序号 刀具号刀具名称数量加工表面刀具半径Rmm刀具补偿号备注1T0193外圆车刀1轮廓粗加工0.801 2T0293外圆车刀1轮廓精加工0.202 3T03外切槽刀1加工外螺纹退刀槽B=4mm03 4
6、T04外螺纹刀1加工外螺纹0.204 编制 审核 批准 共1页第1页表表10-2 套加工选用的刀具套加工选用的刀具产品名称或代号课内实训样件零件名称配合类零件（套）零件图号10-1序号 刀具号刀具名称数量加工表面刀具半径Rmm刀具补偿号备注1T0193外圆车刀1轮廓粗加工0.801 2T0293外圆车刀1轮廓精加工0.202 3T03镗孔车刀1加工内孔 03 4T04内螺纹刀1加工内螺纹0.204 5 中心钻1钻中心孔3mm 6 钻头1钻孔22mm 编制 审核 批准 共1页第1页单位名称产品名称或代号零件名称零件图号课内实训样件配合类零件10-1工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地010
7、O1001 O1002O1003 O1004三爪卡盘数控车床CKA6140FANUC 0i Mate数控实训中心机房、车间工步号工步内容刀具规格/mm主轴转速n（r/min）进给量f(mm/r)背吃刀量mm备注01粗车内外轮廓 6000.251.5 02精车内外轮廓 8000.120.5 03镗内孔 5000.251 04精镗内孔 8000.120.5 05外螺纹车削 400螺距1.50.3 06内螺纹车削 400螺距1.50.3 07切槽 5000.05 08切断 4000.05 编制 审核 批准 共1页第1页表表10-3 工艺卡片工艺卡片3程序编制程序编制 表表10-4 零件零件1轴右端的
8、加工程序轴右端的加工程序程 序说 明O1001；零件1轴右端加工程序名N05 G97 G99 M03 S600 F0.25；N10 T0101；换1号刀N15 M08；N20 G00 X40.5 Z2.0；N25 G71 U1.5 R0.5；粗加工循环N30 G71 P35 Q95 U0.5 W0.05；精加工路线N35 G00 X0；N40 G01 G42 Z0；N45 X21.0；N50 X23.8 Z-1.5；N55 Z-22.0；N60 X27.969；N65 X29.969 Z-23.0；N70 Z-40.0；N75 X39.969；N80 X41.969 Z-41.0；N85 Z-
9、53.0；N90 X45.0；N95 G01 G40.0 X46.0；N100 G00 X100.0 Z2.0；N105 M09；N110 M05；N115 T0202；换2号刀N120 M03 S800 F0.12；N125 M08；N130 G00 X45.0 Z2.0；N135 G70 P35 Q95；精加工循环N140 G00 X100.0 Z100.0；N145 M09；N150 M05；N155 T0303；换3号刀N160 M03 S500 F0.05；N165 M08；N170 G00 X31.0 Z-22.0；N175 G01 X23.9；N180 G01 X20.0；切槽N
10、185 G04 X1.0；N190 G00 X100.0；N195 Z100.0；N200 M09；N205 M05；N210 T0404；换4号刀N215 M03 S400；N220 M08；N225 G00 X28.0 Z5.0；N230 G92 X23.2 Z-20.0 F1.5；螺纹切削循环N235 X22.6；N240 X22.2；N245 X22.05；N255 G00 X100.0 Z100.0；N260 M05；N265 M30；程序结束表表10-5 零件零件1轴左端的加工程序轴左端的加工程序程 序说 明O1002；零件1轴左端加工程序名N05 G97 G99 M03 S600
11、 F0.25；N10 T0101；换1号刀N15 M08；N20 G00 X45.0 Z2.0；N25 G71 U1.5 R0.5；粗加工循环N30 G71 P35 Q65 U0.5 W0.05；精加工路线N35 G00 X0；N40 G01 G42 Z0；N45 X39.969；N50 X41.969 Z-1.0；N55 Z-29.0；N60 X42.0；N65 G01 G40 X45.0；N70 G00 X100.0 Z2.0；N75 M09；N80 M05；N85 T0202；换2号刀N90 M03 S800 F0.12；N95 M08；N100 G00 X45.0 Z2.0；N105
12、G70 P35 Q65；精加工循环N110 G00 X100.0 Z2.0；N115 M09；N120 M05；N125 T0202；换2号刀N130 M03 S600 F0.12；N135 M08；精加工循环N140 G00 X45.0 Z-10.0；N145 G73 U2.68 W0 R4.0；固定车削循环N150 G73 P155 Q165 U1.0 W0.05；固定车削循环N155 G01 G42 X42.0；精加工循环起点N160 G02 X42.0 Z-30.0 R20.0 F0.12；N165 G01 G40 X42.0；N168 G00 X45 Z-10.0；N170 G70
13、P155 Q165；N175 G00 X100.0 Z100.0；N180 M05；N185 M30；程序结束表表10-6 10-6 零件零件2套套右端的加工程序右端的加工程序程 序说 明O1003；零件2套右端加工程序名N05 G97 G99 M03 S600 F0.25；N10 T0101；换1号刀N15 M08；N20 G00 X45.0 Z2.0；N25 G71 U1.5 R0.5；粗加工循环N30 G71 P35 Q75 U0.5 W0.05；精加工路线N35 G00 X0；N40 G01 G42 Z0；N45 X33.969；N50 X35.969 Z-1.0；N55 Z-20.0
14、；N60 X39.969；N65 X41.969 Z-21.0；N70 X45.0；N75 G01 G40 X46.0；N80 G00 X100.0 Z100.0；N85 M09；N90 M05；N95 T0202；换2号刀N100 M03 S800 F0.12；N105 M08；N110 G00 X45.0 Z2.0；N115 G70 P35 Q75；精加工循环N120 G00 X100.0 Z100.0；N125 M09；N130 M05；N135 T0303；换3号刀N140 M03 S500 F0.25；N145 M08；N150 G00 X23.0 Z2.0；N155 G01 G41
15、 Z0；左刀补N160 X20 Z-1.5；N165 G00 Z2.0；N170 X25.05；N175 G01 Z0；N180 X20.05 Z-2.5；N185 G00 Z100.0；N189 X100.0；N195 M05；N200 M30；程序结束表表10-7 10-7 零件零件2套套左端的加工程序左端的加工程序程 序说 明O1004；零件2套左端加工程序名N05 G97 G99 M03 S600 F0.25；N10 T0101；换1号刀N15 M08；N20 G00 X45.0 Z2.0；N25 G71 U1.5 R0.5；粗加工循环N30 G71 P35 Q65 U0.5 W0.0
16、5；精加工路线N35 G00 X0；N40 G01 G42 Z0；右刀补N45 X39.969；N50 X41.969 Z-1.0；N55 Z-20.0；N60 X45.0；N65 G01 G40 X46.0；N70 G00 X100.0 Z100.0；N75 M09；N80 M05；N85 T0202；换2号刀N90 M03 S800 F0.12；N95 M08；N100 G00 X45.0 Z2.0；N105 G70 P35 Q65；精加工循环N110 G00 X100.0 Z100.0；N115 M09；N120 M05；N125 T0303；换3号刀N130 M03 S600 F0.2
17、5；N135 M08；N140 G00 X20.0 Z2.0；N145 G71 U1.5 R0.5；粗加工循环N150 G71 P155 Q190 U-0.5 W0.05；N155 G00 X31.171；N160 G01 G40 Z0；精加工路线N165 X30.017 Z-1.0；N170 Z-17.0；N175 X25.05；N180 X22.05 Z-18.5；N185 Z-41.0；N190 G01 G40 X20.0；N205 G00 X100.0 Z100.0；N210 M09；N215 M05；N220 M03 S800 F0.12；N225 M08；N230 G00 X20.
18、0 Z2.0；N235 G70 P155 Q190；精加工循环N240 G00 Z100.0；N245 X100.0；N250 M09；N255 M05；N260 T0404；换4号刀N265 M03 S400；N270 G00 X16.0 Z-12.0；N275 G92 X22.85 Z-42.0 F1.5；螺纹加工循环N280 X23.45；N285 X23.85；N295 X24.0；N300 G00 Z100.0；N305 X100.0；N310 M05；N315 M30；程序结束 实施步骤1.完成本次加工任务按以下完成本次加工任务按以下7个步骤完成：个步骤完成：（1）检查机床，确认机
19、床正常时，开机并回零；）检查机床，确认机床正常时，开机并回零；（2）装刀及工件装夹；）装刀及工件装夹；（3）对刀，将工件坐标系原点设置在右端面回转中心；）对刀，将工件坐标系原点设置在右端面回转中心；（4）输入并检查加工程序；）输入并检查加工程序；（5）各项工作准备好后开始切削。）各项工作准备好后开始切削。（6）在加工一定尺寸后测量其精度，示范精度检验方法。指导学生利用修）在加工一定尺寸后测量其精度，示范精度检验方法。指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。改刀补设置，校正尺寸精度。（7）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具）加工完毕后将工件取出，去除毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等相关工件，并按规定摆放整齐。等相关工件，并按规定摆放整齐。评价标准考核分类考核项目考核指标权重备注职业素养着装着装规范5劳动纪律、劳动态度遵守规章制度，劳动态度端正5职业行为符合车间管理规定10产品质量加工工艺工艺合理20加工程序正确、效率高20加工质量尺寸合格、符合技术要求40拓展训练在FANUC 0i Mate数控车床上加工如图10-5、图10-6所示锥套配合类零件，设毛坯是40mm的棒料，材料为45钢，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。图5-12拓展训练题图图10-5 锥套配合类零件装配图(a)锥类零件的结构(b)套类零件的结构图10-6 拓展训练零件图
