1、 加班 40 40 40 0 120 包合同 出 80 80 20 （80） （180） 80 0 存 期初 0 80 160 180 100 0 期末 80 160 180 100 0 0 平均 40 120 170 140 50 0 520 延交 0 0 0 0 80 0 80 成本/ 美元 出 正常 560 560 560 560 560 560 3360 加班 0 0 120 120 120 0 360 存/ 美元 40 120 170 140 50 0 520 延交/ 美元 0 0 0 0 400 0 400 / 美元 600 680 850 820 1130 560 4640 例
2、12-2 （二）线性规划运输模型的图表法 1、图表法基本假设。 2、一般可用计算机软件求解。 3、基本原理 以手工计算来说明。 步骤如下： 将成本、生产能力、需求等数据填入表中； 在第一列中寻找成本最低的单元 ，并尽可能将生产任务 分配到该单元 ，但不得超出该单元所在行的生产能力和 所在列的需求； 如果该列仍有未满足的需求 ，重复第二步； 在其后的各单位计划期重复第二步、第三步，注意完成 一列再进行 下一列。 例：某收录机生产厂家，生产 XL 牌收录机的需求预测、有关成本和生产能 力数据如下表所示，期初库存为500台，期末不留库存，任务不能拖期。 需 求 预 测 单位：台 成 本 数 据 生
3、产 能 力 数 据 季 度 正常生 加班生 外 1 1500 400 2 1600 400 100 3 750 200 550 4 1600 400 500 XL牌收录机生产计划 单位：台 该计划的总成本是各单元生产任务乘以单元单位成本之和 。 1季度：5000150070 400114150600元 2季度：160070400110 100120168000元 3季度：75070200110 550120140500元 4季度：160070400110 500120216000元 总成本为675100元 例（美）教材P 311 供起始期 需求可用生能 力量 第1期第2期第3期未用生能力 期
4、期初存 0 100 1 2 0 100 1正常450 6050 61 62 0 500 加班 8050 81 82 0 50 包合同 90 9130 92 90 0 120 2正常 63500 60 61 0 500 加班 8350 80 81 0 50 包合同 9350 9070 91 0 120 3正常 66 63500 60 0 500 加班 86 8350 80 0 50 包合同 96 93100 90 0 100 需 求 550 700 750 90 2090 第五节 服务业计划的特殊性 l一、劳动力计划 l服务业有些计划要处理的问题是如何在 需求不知道和变化的情况下最好的安排 劳动
5、力。 l在劳动力安排上的主要困难有二个： l1、在某一时间应该安排多少人工作？ l2、人员应该如何轮换班次？ 二、供给管理 l（一）为需求高峰做准备 l 1、预先为需求高峰准备足够的能力 l （1）由此引起的低峰期的能力富余的损 l 失用高峰期的利润弥补 l （2）在低峰期引入互补服务以利用富余 l 能力 l 2、保证高峰期间全部供给能力都可利用 l （1）预先安排人员和设备 l （2）预先安排好设备维护 l （3）有足够的物料、配件库存 l （4）消除物流和信息流中的浪费 l（二）挤出更多的短期能力 l 1、增加劳动力 l （1）加班 （2）雇佣临时工 l （3）增加班次 l （4）交叉培训
6、 l （5）可能的情况下引导顾客自我服务 l 2、增加空间和设备 l （1）短期租赁 l （2）借入 三、需求管理 l基本思想：将高峰期的需求转移到低峰期 ，从而使服务能力在某种程度上得以均衡 。 l（一）直接需求管理 l 1、预约 l 2、分类管理 l（二）间接需求管理 l 1、价格政策 l 2、非价格服务政策 四、综合计划在服务业中的运用 l1、餐饮业 l 要求：需求较少时增加库存，需求高峰时用 l 尽库存。 l 与制造业的差异：存货易坏；时间单位较小 。 l2、各种形式的服务业 主要是人力资源需求计划， 目标是平衡 高峰期需求并设计一种方法来充分利用处于 低谷时期的劳动力资源。 3、零散
7、服务业的连锁经营 重要方面是集中购买，产出也可集中。 第六节 关于优化方法的讨论 目前我国企业界使用优化方法排计划或作其 它决策的很少见，主要有以下几方面原因： 1、数学模型过于理想化与实际问题过于复杂之间 的矛盾； 2、缺乏既懂优化技术又熟悉生产过程的管理人才 ； 3、缺少优化方法的计算机软件； 4、企业基础管理薄弱； 5、企业主要决策者认识过于保守。 第八章 生产作业计划 一、编制生产作业计划的内容和作用 （一）编制内容 1。制定或修改期量标准 期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。 2。编制生产作业计划 3。进行设备和生产面积的核算和
8、平衡 4。生产现场管理 （1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置 （3）日常生产派工 （4）生产任务的临时调整 （5）鼓励职工的劳动热情 5。生产控制 （二）生产作业计划的作用 1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。 （1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。 2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。 （1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务 3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度
9、经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。 第八章 生产作业计划 二、期量标准的制定 （一）期量标准的种类 1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等； 2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等； 3。单件小批生产：生产周期、提前期等。 第八章 生产作业计划 二、几个重要的期量标准的制定 （一）批量和生产间隔期 1。概念 （1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔 。 （3）二者
10、关系： 批量 = 生产间隔期 平均每日产量 2。确定 按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。 第八章 生产作业计划 （1）以量定期法（经济批量法） 最小批量法和经济批量法 经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。 设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb） 年度设备调整费用 Ca = A (N / Q) A 每次设备调整费用 N 年产量 Q 批量 年库存保管费用 Cb = (Q / 2) C C 每件产品的年平均保管费用 总费用 Y = Ca + Cb = A (N/Q) +
11、(Q/2) C 经济批量 Q经 = 2NA / C 第八章 生产作业计划 批量 费 用 批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮 班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配 批量。 （2）以期定量法 统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） 根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类 ； 根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合 第八章 生产作业计划 第八章 生产作业计划 批类 生产间隔期（天 ）
12、批量（月产量）每月批次 日批11/2424 三日批31/88 周批61/44 旬批81/33 半月批121/22 月批2411 季批723一季一次 半年批1446半年一次 标 准 生 产 间 隔 期 表 （二）生产周期 1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。 第八章 生产作业计划 铸锻毛坯 生产周期 保 险 期 毛 坯 周 期 机械加工 生产周期 部件装配 生产周期 总装、油 漆、包装 生产周期 保 险 期 保 险 期 保 险 期 加 工 周 期部 装 周 期总 装 周 期 产 品 生 产 周 期 机械产品生产周期示意图 2。确定 （1）零件工序生产周期
13、Top = （ nt0 / T效SK t ）+ T准 n 批量 t0 工序单件工时定额 T效 日有效工作时间 K t 工时定额完成系数 T准 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = Topi+ (m1) td 平行系数 td 平均每道工序的间隔时间 m 工序数目 （3）产品的生产周期 网络图的关键路线的长度 第八章 生产作业计划 （三）生产提前期 1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间 相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。 2。制定： （1）前后车间生产批量相等的情况 第八章 生产作业计划 装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期
14、毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期 某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期 （2）前后车间批量不相等的情况 第八章 生产作业计划 车 间批 量生产周期间 隔 期 毛 坯 机加工 装 配 240 120 40 20 50 30 60 30 10 第八章 生产作业计划 装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保险期 机加工周期 保险期 装配周期 12401120 121240 140 4180 81120 121160 1612
15、00 201240 （四）在制品定额 1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。 2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 流水线内部 工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品 。 运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。 第八章 生产作业计划 流水线之间 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时
16、，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。 （2）成批生产条件下，在制品定额的确定 车间内部 取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和 批量。具体来讲就是： Zin = Q (T0/R) = ndT0 nd 平均每日产量 因此，车间内部在制品的批数取决于T0/R和具体的投入出产日期。即 ： T0 R ，T0/R就是月末车间在制品的批数。 车间之间 也即库存在制品 Zmax = ndDst = nd Ri = Qi Dst 库存天数 Ri 前车间出产间隔期 Qi 前车间出产批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2 第八章 生产作业计划 第八章
17、生产作业计划 件 号 全月 任 批 量 工 作 日 期末 在制品246810121416182022242 110050 50（ 1批） 210050 0 310025 25（ 1批） 410020 60（ 3批） 三、生产作业计划的编制 三各层次： 厂级生产作业计划 车间内部生产作业计划 日常生产派工 （一）在制品定额法 1。原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的 数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批 生产的企业。 2。具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个 车间开始，逐渐向前推算。 （1）某车间的出产量 = 后车间投入量 +
18、该车间外销量 +（库存半成品定额期初库存半成品结存量 ） （2）某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额期初在制品预计结存量 ） 第八章 生产作业计划 （3）注意： 反工艺顺序 最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量 都是根据生产计划任务确定的。 车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。 期初库存半成品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加 上计划时到期末的预计发生量确定。 （4）一般步骤： 计算各车间投入和出产量（表1） 编制各车间月度计划（表2） 把月计划按月分配（表3） 第八章 生产作业计划 某 产 品 10000台 零 件 A： 1 ：
19、1B： 1 ：4C： 1 ：6 10000 40000 60000 装 配 车 间 1出产量 10000 40000 60000 2 废 品- 3在制品定额10005000 4期初在制品预计结存量6003500 5投入量（1+2+3-4）1040041500 零 件 库 6半成品外销量-2000 7半成品定额8006000 8期初预计结存量10007100 机 加 工 车 间 9出产量（5+6+7-8）1020042400 10废 品1001400 11在制品定额18004500 12期初在制品预计结存量600340 13投入量（9+10+11-12）1150044900 毛 坯 库 14半成
20、品外销量5006100 15半成品定额200010000 16期初预计结存量300010000 毛 坯 车 间 17出产量（13+14+15-16）1100051000 18废 品800- 19在制品定额4002500 20期初在制品预计结存量3001500 21投入量（17+18+19-20）1190052000 表1：各车间某月份投入量与出产量计算 表2：某月份加工车间投入与出产计划任务 序号 件号 名称 每台 件数 装配投入 需 要 量 库存定 额差额 外销量出产量投入量 101-051轴 1 10400 -200 - 10200 11500 202-034齿轮 4 41500 -1100 2000 42400 44900 3- 第八章 生产作业计划 零件件 号及名 称 计划出 产量（ 件） 计划投 入量（ 件） 项目 日 历 进 度 1 23 4 31 01- 051 轴 10200 11500 计划 投入 460 460 60 460 460 计划 产出 408 408 408 408 408 实际 出产 累计 出产 02-034 齿轮 42400 44900 计划 投入 1796 1796 1796 1796 1796 计划 产出 1696 1696 1696 1696 1696 实际 出产 累计 出产 其它
