1、清国科技制品厂文件标题制造部-计划组工作指引建立日期2002/10/8版次A/1文件编号SJ-G-ZZ-013修订日期1、目的：为统筹生产，使生产有序进行制定本指引。2、范围：适用于制造部生产计划组。3、参考文件3.1文件与资料管理程序3.2管理评审程序3.3采购管理程序4、定义： 无5、权责：5.1制造采购组：部品数量合成材料数量的换算；采购订单的发出、跟进；物料需求表的作 成；受入不合格品的处理，投诉的跟进；供应商评估、管理；公司对供应 商联络窗口。5.2制造计划组：制定计划，确定部品生产数量及生产日期。 5.3制造仓储组：采购回的材料及生产的成品收发，保存，出荷。6、工作内容：6.1收到
2、营业订单后，根据交货期，生产完成周期（工程参数参照必要），生产现场负荷（生产信息参考），采购纳入期等参数评估生产排期，依BOM对部品进行分解，作成各部件的生产计划。6.2因为采购需要时间及购入不良品需要应对，生产计划应提前客户纳期两个星期以上作成，要有生产命令编号，以年度为单位编成，不重复。每周五下发次周生产计划表。（附件一）6.3 每日发放次日计划生产的生产单。6.4 生产计划默认冲压为第一工序，针对冲压作成，后工序加工、包装视为大流水线，跟在冲压工序后生产，保持物料平衡移动，不另做计划。6.5 以生产单的回收作为每个生产命令完成的依据。6.6 以生产命令的完成作为生产进度跟踪的依据，不依生
3、产数量的累积来跟生产进度。作成生产进度跟踪表。6.7 P/O量大可分批生产，每个批量作一个生产指令编号，LOT NO可不同，相同的部番客户分为几个P/O下单时，每个P/O编一个命令号码，但编在一起，由车间生产时合并一起生产，LOT NO. 应是相同的，同时作好相应的记录。6.8 计划生产数量应参照库存有无、多少，尽量减少库存。6.9 如因来料不良、模坏、机坏、紧急插单等不可抗因素而致使现场生产延后时，要调整计划。6.10 生产计划表应参照制定的格式填写相关项目，所需的参考资料应收集存档。6.11 定期或不定期召开生产协调会，检讨纳期达成状况，检讨阻碍纳期的瓶颈工序。 6.12 营业、采购、生产、仓储、模具、技术等与纳期有关的信息汇集、协调。6.13新规部品量产前准备检讨会的召集，检讨内容包括：工艺参数资料、指导文件的作成 移交，材料的预备，包材预备，生产现场负荷，仓储负荷，模具移交，技术支援7、附件7.1附件一：周生产计划表批准审核作成汪品辉 周丽梅第2页 共 2 页QMS-F-SO-001A/1
