1、垜鐀愀鐀匀鰀鐀讀缁蜰H缀窢刀椀蔂愃霍鼏肐厀蒊瀀搀昀昀搀昀搀愀戀愀搀昀搀昀愀攀搀挀最椀昀鼀肐厀蒊瀀搀昀尀尀愀搀愀昀挀戀昀搀搀挀搀搀嘀攀昀圀搀攀嘀匀唀礀欀堀攀愀琀氀挀唀欀刀嘀礀礀唀堀栀娀戀爀戀儀最渀搀攀瘀甀鼀耀厀慵戀昀攀愀搀愀攀齢齢魣魣邍邍絎絎齢华穵杦蹾絿鼀肐厀蒊齵肐厀蒊王覀谰T鑣鑓葹艐恙扦卖孷腷溉豭葎k鑾齹腎悋葏孷汷斏汧忿脀孷虎罎葥蝷屒繥简纏肀貐罓b悋葏幼腎鮏貕葟厀葱艎灗潣綂葙偶斎湥腎辉怰葏蒁屒癜膑豧葔桒絓江葸獡葛惿筟葢梐腥箉纏蒐鞋腟桻葓豹桷y酠豵挀桎缀癟恏筟鞉葝卶湢灢艠癙琀鞐卟摖恫葏捶筟疘袐吀倀伀鼀吀倀伀匀伀一捗葧牶概斂細瀰牎犑N襧桛葑鱶犘恜葏厗睝魼舀侂豙蒗魡罒鱔婮葩屧罐釿汢罢档臿山罐虎脰翿网
2、扗蒗貋葤v0斂圀S罦給怀O膗梉蒏腎舀啙奎絎灙慓例葎坔豛扔咗0N葧躏坔嫿膑諿c齹癸桺抉齹婎e阰蒉齹薔蒀絎癙驑鱔腠貕艐恙蚐N抍蒗灶慓赏恾齒魡汒葝罶葝鮛葝牧兎萀蹕罎幷鼰腎詡豑幷珿履腹葧鑖赔袍虎筎g虎幼腹葠桶恹葥獶豬骀艾Y葎桶恦葏豰瑔縀c靎玘腎S娰腎婑葐甀蝖瘀蝎倀愀渀瘀漀氀猀挀樀砀焀刀欀漀椀伀戀圀戀眀椀琀椀圀砀一爀礀昀爀伀礀琀琀攀攀倀欀琀娀昀唀齢齢魣魣邍邍絎絎齢华穵杦蹾絿鼀肐厀蒊齵肐厀蒊王覀谰T鑣鑓葹艐恙扦卖孷腷溉豭葎k鑾齹腎悋葏孷汷斏汧忿脀孷虎罎*酌$壈胔-最i縀$菛沈阳地区社会中、高阶层读者阅读习惯和消费行为研究报告.pdfe2f792905978472e95e1b7e8e1a8fbf7.gif沈
3、阳地区社会中、高阶层读者阅读习惯和消费行为研究报告.pdf2020-772ee235ba-5bf4-4af8-9d41-616f0ca0b428No4+xgHb/hmFNe4E0OnI0ENg8+VRCHQzfspFK48EylqbcaFWGTfZjf+dSHrqvZ7L沈阳,地区,社会,阶层,读者,阅读,习惯,消费行为,研究,报告1be3a1f0223a0cb0f789b2d143a54397昀丢g丣g黄嘉文0002000006其他文案20200707171909279+tv89MRQNrWNcaHVDbG3b9LkwP6BS8clRALnvc+sG0gbXm5DeC3EaXXvLp+lxq
4、Aa新生代市场监测机构媒介研究部 2004年7月 沈阳市社会中、高阶层读者阅读习惯和 沈阳日报广告价值研究 第一部分调查说明 2 1.调查目的 本次调查切分沈阳地区社会的中、高阶层，调查沈阳地区社会中、高阶层人群 报纸阅读情况和公务消费、个人消费情况，从而了解在沈阳地区沈阳日报 在社会中、高阶层读者中的阅读情况和影响力 。 2.合格被访者： 沈阳市社会中、高阶层 ?年龄在25-55岁城市常住S琀怕舀鼁札杌砀杌.#3.4 方法试验时，空调器实测辅件耗电功率不应大于名义辅件耗电功率的 110%。 5.6.7 最大负荷的制冷运行 a) 按 7.3.7 方法试验时，空调器各部件不应损坏，并能正常运行。
5、 b) 空调器在第 1 h 连续运行期间，应能正常运行。 c) 当空调器停机 3 min 后，再启动连续运转 1h，但在启动运行的最初 5 min 内允许过载保护器 跳开，其后不允许动作；在运行的最初 5 min 内过载保护器不复位时，在停机不超过 30 min 内复位的， 应连续运行 1 h。 5.6.8 凝露工况运行 按 7.3.8 方法试验时，凝结水不应从空调器中随风吹出，而应顺利地从排水孔(管)排除。 5.6.9 低温工况运行 按 7.3.9 方法试验时，空调器应能正常运行，且蒸发器风道不应被冰霜堵塞，空调器出风口不应有 冰屑或水滴吹出。 5.6.10 噪声 按 7.3.10 方法测量
6、空调器的蒸发器侧噪声（声压级） ，测量值应不超过 69dB(A)。测量空调器的冷 凝器侧噪声（声压级） ，测量值应不超过 79dB(A)。 5.6.11 送风量 按 7.3.4 方法测量空调器的送风量，送风量值应不应小于名义送风量的 95%。 。 GB 6 5.6.12 能效比(EER) 按 7.3.4 方法实测制冷量与按 7.3.6 方法实测系统总功率之比不应小于表 1 规定值的 90%。 表 1 名义工况下的能效比 名义制冷量(W) W/W 制冷剂 9500 1.9 950018000 2.0 1800030000 2.1 3000045000 2.2 R134a 5.6.13 耐振性能
7、按 7.3.11 方法试验后，空调器的压缩机、蒸发器、冷凝器振动试验后不应有破损、裂缝、渗漏。 零部件应不受损坏，紧固件无松动，性能符合要求。 6 安全性能 6.1 制冷系统安全 空调器的制冷系统或制冷部件性能应符合GB 9237-2001的5.1.1.1强度试验和5.1.1.2全系统试验的 规定。 6.2 安全控制器件 .空调器应有防止运行参数（如温度、压力等）超过规定范围的安全保护措施或器件，保护器件设 置应符合设计要求并灵敏可靠。 6.3 机械安全 空调器的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。空调器应有足够的机械强度， 其结构应能在按 7.3.11 的方法进行振动试验和车
8、辆实际运行时，其零部件应不受损坏，紧固件无松动， 性能符合要求。振动试验后，进行气密性试验，保证不漏。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械 强度。 6.4 电器安全性能 6.4.1 绝缘电阻 按 7.3.12.1 方法试验时，空调器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻应不小于 2M。 6.4.2 电气强度 按 7.3.12.2 方法试验,空调器带电部位和非带电的金属部位之间的绝缘应能承受电气强度试验，历时 1min，应无击穿和闪络。 6.4.3 空调器应有可靠的接地装置并标识明显，按 7.3.12.3 方法试验时，其接地电阻不得超过 0.1。 6.4.4 安全标识 空调器应在正常安装状态
9、下，在易见部位，用不易消失的方法,标出安全标识（如接地标识、警告 标识等） 。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 空调器制冷量的试验装置见附录 B。 7.1.2 试验工况按表 4 的规定。 GB 7 表 4 试验工况 单位为 蒸发侧入口空气状态 冷凝侧入口空气状态 试 验 条 件 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 名义制冷 27 19.5 35 最大负荷 32.5 26 50 低温 21 15.5 21 制冷运行 凝露 27 24 27 7.1.3 压缩机转速 压缩机转速应符合表 5 的规定。 表 5 压缩机转速 单位为 r/min 压缩机转速 型式 低转速 名义冷量转速 高转
10、速 曲柄连杆式 1000 1800 3600 非独立式 旋转式 1500 3000 6000 独立式 高转速挡 注 主机驱动式的制冷量，原则上是指压缩机转速为名义冷量转速时的制冷量。当常用车速为 40km/h 时的压缩机 转速与名义冷量转速差异显著时，则常用车速下的压缩机转速表示制冷量，但应注明压缩机的转速。 进行试验时，压缩机的转速变动量应小于等于2% 7.1.4 风机用电动机端电压 风机用电动机端电压应符合表 6 的规定。 表 6 额定电压与端电压之间的关系 单位为 V 额定电压 端电压 12 13.50.3 24 270.3 7.1.5 冷凝器进风口风速 7.1.5.1 当冷凝器安装在车
11、的迎风面时，应符合表 7 的规定，但是带风机的冷凝器要关掉风机。 表 7 进风口风速 单位为 m/s 压缩机转速（r/min） 冷凝器进风口风速 1000 2.5 1800 4.5 3600 9.0 7.1.5.2 当冷凝器安装在车的非迎风面时，以电机驱动的冷凝器风机按表 6 加端电压进行试验。 7.1.5.3 整体式独立式空调装置，以辅助发动机达到额定转速时的进风口风速为冷凝器进风口风速。 7.1.6 仪器仪表的型式及精度 仪器仪表的型式及精度应符合表 8 的规定。 表 8 仪器仪表的型式及精度 类 别 型 式 精 度 温度测量仪表 水银玻璃温度计 电阻温度计 热电偶 温度传感器 空气温度
12、0.1 制冷剂温度 1 空气压力测量仪表 气压表，气压变送器， 风管静压 2.45Pa GB 8 制冷剂压力测量仪表 压力表, 压力变送器 2.0% 指示式 0.5% 电测量仪表 积算式 1.0% 气压测量仪表(大气压力) 气压表，气压变送器 大气压力读数的1.0% 转速仪表 转速表，闪频仪 测定转速的1.0% 质量测量仪表 测量质量的1.0% 注： 噪声测量应使用 I 型或 I 型以上的精度级声压计。 7.1.7 空调器进行制冷名义工况试验时，各参数的读数允差应符合表 7 的规定。 表 7 名义工况试验时的读数允差 项 目 读数的平均值对额定工况的偏差各读数对额定工况的最大偏差 干球 0.3
13、 1.0 空气温度() 湿球 0.2 0.5 电压(V) 1.0% 2.0% 空气体积流量(m3/h) 5% 10% 空气流动的外阻力/出风静压(Pa) 5 10 7.1.8 空调器进行试验时(除名义工况外)，试验工况各参数允差应符合表 8 规定。 表 8 性能试验时的读数允差 单位为 试验工况 测量项目 读数的平均值对额定工况的偏差 读数与规定值的最大允许偏差 最大负荷 1.0/0.5 低温 1.0/0.5 凝露 空气干球温度/ 湿球温度 1.0/0.5 7.2 一般要求 7.2.1 空调器所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 7.2.2 分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制
14、造厂提供的全部管长或 10 米管厂进行试验。 连接管在室外部分的长度不应少于 3 m，室内部分的隔热和安装要求按产品说明书进行。 7.3 试验方法 7.3.1 制冷系统密封性能试验 空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下, 使用满足 SAE J 1627 关于 R134a 的技术要求，可测 试部件泄漏率为 14g/年的电子式制冷剂泄漏检测仪按 SAE J 1628 规定的操作规程进行检验。 7.3.2 运转试验 空调器应在接近名义制冷工况的条件下运行， 检查空调器的运转状况、 安全保护装置的灵敏度和可 靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 7.3.3 喷淋试验 空调器安装在整车上运行
15、时，将压力高于 0.1MPa 和不小于 200 mm/h 的降水量均匀地喷淋在整车 相应部位，不少于 10 min。 7.3.4 制冷量试验 按表 4 规定的名义制冷工况及附录 B 给定的试验方法进行试验。 7.3.5 送风量试验 按附录 B 给定的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的送风量。 GB 9 7.3.6 压缩机驱动功率及辅件耗电功率 按附录 B 给定的试验方法，在制冷量测定的同时，测定空调器的压缩机驱动功率及辅件耗电功率。 7.3.7 最大负荷制冷试验 在额定频率、试验电压分别为额定电压的 90%和 110%条件下，按表 4 规定的最大负荷工况稳定运 行 1 h，然后停机 3
16、 min(停机期间电压上升不得超过 3%)，再启动运行 1h。 7.3.8 凝露工况试验 按表 4 规定的凝露工况连续运转 4 h。 7.3.9 低温工况试验 按表 4 规定的低温工况连续运转 4 h。 7.3.10 噪声试验 在额定电压和额定频率下，按附录 C 的规定测量噪声。 7.3.11 振动试验 在额定电压和额定频率下，按附录 D 的规定测量振动。 7.3.12 电器安全性能试验 7.3.12.1 绝缘电阻试验 用兆欧表测量空调器带电部位对非带电部位的绝缘电阻，应符合 6.4.1 要求。兆欧表等级按表 9 规 定。 表 9 兆欧表等级 供电电源 发电机供电、DC24V 以下 兆欧表等级
17、 500V 7.3.12.2 电气强度试验 按表 10 规定的试验电压进行电气强度试验，并应符合 6.4.2 要求。 表 10 电气强度试验电压 供电电源 发电机供电 DC24V 以下 试验电压 AC1500V 50Hz AC500V 50Hz 7.3.12.3 接地电阻试验 按 GB 4706.11998 中 27.5 的方法进行试验，应符合 6.4.3 要求。 8 检验规则 8.1 出厂检验 每台空调器均要做出厂检验。检验项目，技术要求和试验方法按表 11 的规定。 8.2 抽样检验 8.2.1 空调器应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表 11 的规定。 8.2.2 抽样方
18、法按 GB/T 2828 进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水 平等由制造厂质量检验部门自行决定。 8.3 型式检验 8.3.1 新产品、定型产品作重大改进或第一台产品应作型式检验，检验项目按表 11 的规定。 8.3.2 型式检验时间不少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验 GB 10 表 11 检验项目 序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 一般检查 5.1,5.3 ,5.4 , 5.5 2 标志 9.1 3 包装 9.2 视检 4 绝缘电阻 6.4.1 7.3.12.1 5 电气强度 6.4.2 7.3.12
19、.2 6 接地电阻 6.4.3 7.3.12.3 7 制冷系统密封 5.6.1 7.3.1 8 运转 5.6.2 7.3.2 9 制冷量 5.6.4 7.3.4 10 送风量 5.6.11 7.3.5 11 压缩机驱动功率 5.6.5 7.3.6 12 辅件耗电功率 5.6.6 7.3.6 15 能效比 5.6.12 7.3.4, 7.3.6 16 喷淋 5.6.3 7.3.3 17 最大负荷制冷 5.6.7 7.3.7 18 凝露 5.6.8 7.3.8 19 低温工况 5.6.9 7.3.9 20 噪声 5.6.10 7.3.10 21 机械安全 6.3 7.3.11 9.1 标志 9.1
20、.1 每台空调器应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规 定。铭牌上应标示下列内容： a) 制造厂的名称； b) 产品型号和名称 c) 主要技术性能参数（制冷量、送风量、压缩机驱动功率、系统消耗功率、系统总功率、制冷剂 代号及其充注量、系统耗电电压和重量、噪声） ； d) 产品出厂编号； e) 制造年月。 9.1.2 空调器上应标有运行状态的标志，如风机旋转方向的箭头、指示仪表和接地标志等。 9.1.3 出厂文件 每台空调器上应随带下列技术文件： 9.1.3.1 产品合格证，其内容包括： a) 产品型号和名称； b) 产品出厂编号； c) 检验员签字
21、和印章； d) 检验日期。 9.1.3.2 产品使用说明书，其内容包括： a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准； b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理及接线图； c) 备件目录和必要的易损件零件图； d) 安装说明和要求 GB 11 e) 使用说明、维修和保养注意事项。使用过程中的安全要求。 9.1.3.3 装箱单。 9.2 包装 9.2.1 空调器在包装前应进行清洁处理。整体式空调器应充注额定量制冷剂；分体式空调器可充入额 定量制冷剂，也可充入干燥氮气,压力可控制在 0.1MPa0.3MPa 表压范围内。各部件应清洁、干燥，易 锈部件应涂防锈剂。 9.2.2 空调器应外套塑料袋或
22、防潮纸并固定在箱内。 9.2.3 空调器包装箱上应有下列标志： a) 制造单位名称； b) 产品型号和名称； c) 净重、毛重； d) 外形尺寸； e) “小心轻放” 、 “向上” 、 “怕湿”和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合 GB/T 6388 和 GB/T 191 的有关规定。 9.3 运输和贮存 9.3.1 空调器在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 9.3.2 产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中。 GB 12 附录 (资料性附录) 空调器型号编制方法 A.1 空调器的型号编制 由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为： 制造厂设计序目和特殊功能代号，允许用汉语拼
23、音大写字母 名义制冷量，用数字表示，单位 kW 分体式空调器的蒸发器或冷凝器，蒸发器用 E 表示. 冷凝器用 C 表示 汽车空调送风方式, Z 代表直吹式, F 代表风道式 汽车空调蒸发器布置，D 代表顶置式 ，H 代表后置式 DI 代表底置式 ，N 代表内置式 空调器的结构，整体式不标注，分体式用 F 表示 制冷压缩机的驱动方式 D 表示独立式，FD 表示非独立式 名义制冷量为 40kW，非独立式、整体式、蒸发器为顶置式、送风方式风道式空调器：FDDF40 名义制冷量为 35kW，独立式、整体式、蒸发器为后置式、送风方式直吹式空调器：DHZ35 名义制冷量为 42kW，非独立式、分体式、蒸发
24、器为内置式、送风方式直吹式空调器的蒸发器： FDFNZE42 名义制冷量为 42kW，非独立式、分体式、蒸发器为内置式、送风方式直吹式空调器的冷凝器： FDFNZC42 GB 13 附录 （规范性附录） 空调器制冷量的试验方法 B.1 试验方法 B.1.1 本标准规定的试验方法： 制冷量测量蒸发器侧空气焓差法，冷凝器侧仅提供空气环境； B.2 试验装置 B.2.1 风洞式空气焓差法布置原理图见图 B.1。 图B.1 B.2.2 环路式空气焓差法布置原理图见图 B.2。 图B.2 B.2.3 房间空气焓差法布置原理图见图 B.3。 GB 14 图 B.3 B.2.4 图 B.1、图 B.2、图
25、B.3 所示的布置图是为空气焓差法的试验原理图，具体试验装置可根据实际 情况确定。 B.2.5 试验房间应按实际使用情况满足 B.8.1 的规定。 B.2.6 空气流量测量装置应按 B.5 的规定。 B.2.7 机外静压测量应按 B.6 的规定。 B.2.8 室外机风速测量应按 B.7 的规定。 B.3 温度测量 B.3.1 测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行， 所取位置不少于三处或使用取样器。 风管内典型取样器见图 B.4。测量处和空调器之间的连接管应隔热，通过连接管的漏热量不超过被测量 制冷量的 1.0%。 图 B.4 B.3.2. 蒸发器侧空气入口处的温度应在空调器空气入
26、口处至少取三个等距离的位置或采用同等效果的 取样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调器空气入口处 150 mm。 B.3.3 冷凝器侧空气入口处的温度测量应满足下列条件： a) 应在冷凝器侧热交换器周围至少取三点，测量点的空气温度不应受冷凝器侧排出空气的影响。 b) 温度测量仪表或取样器的位置应离冷凝器侧热交换器表面 600 mm。 B.3.4 经过湿球温度测量仪表的空气流速应为 5 m/s 左右。在空气进口和出口处的温度测量用同样的 流速，空气流速高于或低于 5 m/s 的湿球温度测量应进行修正。 GB 15 B.4 制冷量计算 B.4.1 制冷量计算 用蒸发器侧试验数据分别按式
27、（B.1） 、式（B.2） 、式（B.3）计算制冷量、显热制冷量和潜热制冷 量： q tci Qmi (h a1h a2) / V n (1W n) （B.1） qsci Qmi C pa (t a1t a2) / V n (1+ W n) （B.2） q lci 2.47106 Qmi (W i1W i2) / V n (1W n) （B.3） Cpa 10061860 Wi1 （B.4） B.5 空气流量测量 B.5.1 空气流量按 B.5.2 规定的喷嘴装置进行测量。 B.5.2 喷嘴装置 B.5.2.1 装置按图 B.5 所示，由一个隔板分开的进风室和排风室组成，在隔板上装一只或几只喷
28、嘴。 空气从被试空调器出来经过风管进入进风室，通过喷嘴排入试验房间或用风管回到空调器进口。 B.5.2.2 喷嘴装置及其与空调器进口的连接应密封，渗漏空气量应不超过被测空气流量的 1.0%。 B.5.2.3 喷嘴中心之间的距离应不小于较大的一个喷嘴喉径的 3 倍，从任一喷嘴的中心到最邻近的风 室或进风室板壁的距离应不小于该喷嘴喉径的 1.5 倍。 B.5.2.4 扩散板在进风室中的安装位置应在隔板的上风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的 1.5 倍；在 排风室中的安装位置应在隔板的下风侧，其距离至少为最大喷嘴喉径的 2.5 倍。 B.5.2.5 应安装一台变风量的排风机和排风室相连接以进行静压调整
29、。 B.5.2.6 通过一只或几只喷嘴的静压降采用一只或几只压力计测量，压力计的一端接到装在进风室内 壁上并与壁齐平的静压接口上， 另一端接到装在排风室内壁上并与壁齐平的静压接口上。 应将每一室中 的若干个接口并联地接到若干个压力计上或汇集起来接到一只压力计上， 按图 B.5 也可用毕托管测量离 开喷嘴后气流的速度头，在采用两只或两只以上的喷嘴时应使用毕托管测出每一喷嘴的气流速度头。 B.5.2.7 应提供确定喉部处的气流密度的方法。 图 B.5 B.5.3 喷嘴 B.5.3.1 喷嘴使用时的喉部风速应大于 15 m/s，但应小于 35 m/s。 B.5.3.2 喷嘴按图 B.6 的结构制造，
30、按 B.5.2 的规定进行安装，使用时不需进行校准。喉径等于或大 于 127 mm 的喷嘴流量系数可定为 0.99，需要更精密的数据和喉径小于 127 mm 的喷嘴的流量系数按表 B.1 的规定，或对喷嘴进行校准。 GB 16 图 B.6 表 B.1 雷诺数 NRe 流量系数 C 50 000 0.97 100 000 150 000 0.98 3.1.1.1.1.1 200 000 250 000 300 000 400 000 500 000 0.99 雷诺数按式（B.6）计算： NRe fV aD a （B.6） 温度系数由表 B.2 确定 表 B.2 温度 温度系数 f 6.7 78.
31、2 4.44 72.0 15.6 67.4 26.7 62.8 37.8 58.1 48.9 55.0 60.0 51.9 71.1 48.8 B.5.3.3 喷嘴的面积通过测量其直径确定， 准确度为0.2%。 直径测量在喷嘴喉部的两个平面上进行， 一个在出口处，另一个在靠近圆弧的直线段，每个平面沿喷嘴四周取四个直径，直径之间相隔约 45。 B.5.4 计算 B.5.4.1 通过单个喷嘴的空气流量按式（B.7） 、式（B.8）计算： Q mi 1.414CAa(PvV n)0.5 （B.7） V n 101 325Vn / (1W n)Pn （B.8） GB 17 B.5.4.2 使用多个喷嘴
32、时，总空气流量按 B.5.4.1 的单个喷嘴的流量和计算。 B.6 静压的测定 B.6.1 配有风机和单个空气出口的空调器 B.6.1.1 空调器的机外静压装置按图 B.7，在空调器空气出口处安装一只短的静压箱，空气通过静压 箱进入空气流量测量装置，静压箱的横截面尺寸应等于空调器出口尺寸。 B.6.1.2 测量机外静压的压力计的一端应接至出风口静压箱的四个取压接口的箱外连通管，每个接口 均位于静压箱各壁面中心位置， 与空调器空气出口的距离为出口平均横截面尺寸的两倍。 采用进口风管 的空调器，另一端应接至位于进口风管各壁面中心位置的管外连接管；不用进口风管的空调器，另一端 应和周围大气相通，进口
33、风管的横截面尺寸应等于空调器进口尺寸。 图 B.7 B.6.2 配有风机和多个空气出口的空调器 在每个空气出口上装一个符合图 B.7 的短静压箱，空气通过静压箱进入一个共用风管段，然后进 入空气流量测量装置。 在每个静压箱进入共用风管段的平面上分别装一个可调节的限流器， 平衡每个静 压箱中的静压，多个送风机使用单个空气出口的空调器按 B.6.1.1 的要求使用一个静压箱进行试验。 B.6.3 静压测定的一般要求 B.6.3.1 静压接口用直径为 6 mm 的短管制作，短管中心应与静压箱外表面上直径为 1 mm 的孔同心。 孔的边口不应有毛刺和其他不规则的表面。 B.6.3.2 静压箱和风管段、
34、空调器以及空气测量装置的连接处应密封，不应漏气。在空调器出口和温 度测量仪表之间应隔热，防止漏热。 B.7 冷凝器风速测定 B.7.1 风速测定点的确定 在不带风机冷凝器的空气回风口上装一个符合图 B.8 的静压箱，出风口连接可变频的引风机，并 按图 B.8 所示，测量冷凝器风速，共 4 个测点()取测量值的平均值； GB 18 图 B.8 实际风速为所测四个风速的平均值； B.8 试验的准备及运行 B.8.1 试验室的要求 B.8.1.1 应有一间蒸发器侧试验房间，房间的测试条件应保持在允许的范围内。 B.8.1.2 应有一间冷凝器侧试验房间， 房间应有足够的容积， 使空气循环和正常运行时有
35、相同的条件。 房间除安装要求的尺寸关系外，应使房间和空调器冷凝器有空气排出一侧之间的距离不小于 2 m，空调 器其他面和房间之间的距离不小于 1 m。房间空调装置处理空气的流量不应小于室外部分空气的流量， 并按要求的工况条件处理后低速均匀送回冷凝器侧试验房间。 试验时空调器附近的空气之流速不应超过 2.5 m/s。 B.8.2 空调器的安装 B.8.2.1 被试空调器应按制造厂的安装要求进行安装，空调器安装于冷凝器侧房间内，空调器的蒸发 器侧应由风道与蒸发器侧相连。 B.8.2.2 除按规定的方法安装需要的试验装置和仪表外，不应改装空调器。 B.8.2.3 需要时，空调器应抽空并充注制造厂说明
36、书中规定的制冷剂类型和数量。 B.8.3 制冷量的试验程序 房间空调装置和被试空调器应进行不少于 1 h 的运行，工况稳定后记录数据。每隔 15 min 记录 一次，直至连续 5 次的试验数据的允差在表表 5、6 规定范围内。 B.9 试验记录及试验结果 B.9.1 空调器制冷量试验应记录的试验数据如表 B.3。 表 B.3 序号 记录项目 单位 1 试验日期 2 试验人员 3 试验空调器的型号和出厂编号 4 试验空调器的额定参数 5 大气压力 kPa 6 电压 V 7 试验时间 h 8 系统功率 W 9 蒸发器侧机外静压 Pa 10 空气进入空调器蒸发器的干、湿球温度 11 空气离开空调器蒸发器的干、湿球温度 12 喷嘴处空气的干球温度 13 喷嘴前的静压 Pa 14 喷嘴的数量和喷嘴的直径 只 / mm 15 喷嘴前后空气的静压差 Pa 16 压缩机转速 r/min 17 压缩机扭矩 N/m 18 冷凝器进风口风速 m/s GB 19 B.9.2 试验结果应定量表示出被试空调
