1、3.4 质安部3.4.1 对施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。3.4.2 负责组织材料的检验，不合格材料严禁进入施工现场。3.4.3 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任，向项目经理部负责。3.4.4 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪音和降尘方案，对已确定的方案检查落实执行情况。3.4.5 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。3.4.6定期召开安全会议，检查各种安全制度落实情况。3.4.7 严格落实“重庆市有关施工现场管理的基本标准和条例” ，检查施工过程的落实情况。3.5 供应部 负责市场调查，材料采购供应，施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责
2、任。3.6 核算部 负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。4. 与监理工程师间协调4. 1 在施工过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织总设计进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。4.2 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。4. 3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交
3、检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。5. 协调方式5.1 按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。5.2 由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。5.3 会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。5.4 各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期
4、地召开各种协调会， 协助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。6. 施工垃圾处理 现场垃圾采用集中堆放，专人管理，统一搬运的方法。7. 施工临时用水计划7.1 施工用水本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水7.2 水源选择 现场临时用水水源由甲方提供的地下层管道井以及现场楼层平面的卫生间自来水管给水。施工时直接引至临时集中用水点。8施工临时用电计划8.1 施工临时用电实施依据 主要根据现场踏勘结果并结合施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）和民用建筑电气设计规范（SDJ8-97）实施。8.2 施工临时用电组织实施计
5、划 报主管部门批准后实施专职电工每周一次定期复查临时用电系统实施临时用电系统设计主管电气技术人员施工员每两周一次定期检查8.3 施工临时用电系统8.3.1 用电器特征：动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主，照明主要以白炽灯炮作为施工现场临时照明光源。8.3.2 施工临时用电配电原则采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S制，专用PE保护接地线。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。8.3.3 临时用电安全技术措施A. 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯线穿PVC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5M。B. 总配电箱外壳
6、及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）。接地电阻不大于10欧姆。C. 配电箱底边距地1.5M。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。D. 进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。E. 手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W橡皮套软电缆。9 . 施工消防安全布置 明确标示清楚各消防栓位置，在装饰施工进场前，消防栓能正常使用，在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组，每组间距不大于20米。10.雨季施工措施由于永康市委党校迁建项目单独装饰工程进场施工时（5月8月），正赶上雨季，为确保施工质量，特制定以下雨季施工措施：（1）工地设专人负责雨季施工应急，对材料仓库，施工临设、施工机
7、械、安全防护进行全面检查，安排专人经常检查，发现问题及时解决，严禁带隐患施工。（2）施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形，造成浪费。（3）临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。（4）雨季材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿受潮。（5）安排专人收听天气预报，对仓库、暂设、施工机械进行全面检查，做好下雨前的准备工作。（6）对部分易受潮材料如石膏板、木工板等，尽量安排雨前进场。11夜间施工技术措施11.1 由于本工程工程量大、工期短，时间紧，夜间施工必不可少。必要时采用两班倒制度，充分利用有效时间和有效空间，以保证工程质量及工程工期。1
8、1.2 夜间施工时，尽量避免噪音较大的作业工序，噪音大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪音扰民，妨碍他人休息。11.3 在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。11.4 夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。（五）工程施工计划及其说明1.进度计划保证措施1.1 深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在110天以内。1.2 在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。1.3制订工期控制计划，按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。1.4实行工期承包制各工种
9、要按下达的施工任务单承包工期。对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚，公司根据施工现场要求，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。1.5 公司总经理每周在工地召开一次工地例会，参与、协助、监督项目经理部的工作，重点检查施工进度计划的执行情况，如有问题，限期解决，确保工期的按时和提前完成。2. 施工进度计划横道图见附图一。3. 技术工人需用计划技术工人计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入技术工人情况5.5-5.255.26-6.146.15-6.256.26-7.157.16-8.48.5-8.25木工2540606050泥工102540402515栏杆工0000105石材工010253
10、05漆工0015404515涂裱工001015128玻璃安装工00515105杂工855558注：本计划表是以每班9小时工作制为基础的。5.主要施工机械设备需用计划拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率厂名数量（台）小计其中自有新购租赁空压机Z-0.36/73KW捷豹6510电钻6010BVR305W牧田8800电锤TE15650W博世4400钻石钻孔机DD-250E2.4KW喜利得2200电刨N1923B600W牧田4400电圆锯5103N1750W牧田4400型材切割机J3G-4002.2KW石家庄2200曲线锯4300BV390W牧田4400修边机N3701440W牧田
11、2200云石机CM4SB1240W日立4400手持砂轮机S3S-125300WLG6600射钉枪SDT-A3028绿宝161600电动拉铆枪SCT-B202350W美特4400角向磨光机9520B670W牧田6600砂纸磨光机9035N130W牧田4400电焊机BX1-3306.4KW金象2200电动高压喷涂机M495ST220V美特4400拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表序号仪器名称规格型号单位数量备注1像机ZG21-52台22红外线水平垂直投影仪HG22CG台23电阻表CG-44个24万用表BX21-T个45试压泵CNR-1台16阴阳角尺自框架-核心筒结构剪力墙模板工程安全
12、施工方案编 制：审 核：审 定：二一二年二月二十八日目 录一、编制依据1二、工程概述1三、模板的强度验算2四、施工方法24.1模板设计依据24.2剪力墙、柱模板施工24.3梁板模板施工54.4模板的加工7五、质量标准及质量控制7六、安全、环保和职业健康施工76.1、墙柱模板的要求76.2、梁板模板的要求86.3、成品保护96.4、其它要求9模板工程安全施工方案一、编制依据1.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单；1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）等国
13、家现行施工规范及行业标准；1.3、本工程的施工组织设计及模板工程施工方案；1.4、与业主签定的工程承包合同。二、工程概述2.1结构概况本工程主体结构类型为框架-核心筒结构。剪力墙厚度为*0mm、*mm、450mm、*mm、350mm、*mm、*mm、*mm八种，高度3.5m5.85m。柱为矩形柱和圆柱，矩形柱截面为60060013501350mm，圆柱直径为600mm、1350mm，柱高度为3.55.85m。楼板厚度为：地下二层人防顶板、地下一层顶板、屋面板厚度均为200mm；地上部分的板厚以120mm为主，少量250 mm、150mm、140mm、100mm厚的板。梁截面最小尺寸为20030
14、0mm，最大尺寸为350mm2150mm。2.2现场概况施工现场场地较小。地下结构施工工期紧张。本工程的结构施工跨冬季施工，冬季昼短夜长，天气寒冷，对室外的土建施工作业影响较大。工程质量要求高。模板统一采用18厚多层板模板。工程施工中须保证安全和文明施工。2.3现场模板堆放在现场根据本工程施工组织设计确定的施工平面图布设木模加工棚，模板堆放区避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放，大模板距两端l/6长度处用通长100100mm2木方垫起(木模雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用油漆在背面标注其编号。三、模板的强度验算内容同本工程的模板
15、工程施工方案中剪力墙、柱、楼板及梁支撑、模板计算的内容。四、施工方法4.1模板设计依据1、业主提供结构、建筑施工图及施工图会审记录、设计变更单等；2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模板统一整齐(尽量在安装之前配置)。3、在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。木模板拼缝采用海棉胶条处理，防止露浆。模板表面刷脱模剂。4、模板设计中所有木材均为胶合板，其规格为183091518mm。4.2剪力墙、柱模板施工1、概况本工程地下室及上部柱截面500500mm、600600mm、650650mm、700
16、700mm、10001000mm、11001100mm、12001200mm、13001300mm、13501350mm。剪力墙厚度550mm、500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm。地下室外墙在附壁柱间及主楼筒体部分圆弧墙体的墙体按线段进行施工，构成一个近似圆弧。地下室为人防、车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面，质量等级达到省优质结构标准。墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为=18mm木多层板，竖向背楞为60mm80mm木方，横向背楞为248钢管及“3型”件，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可减少
17、保温处理。考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。地下二层层高：4.50m，地下一层层高5.85m，地上一三层层高5.10m，四层、五层、十五层层高为3.80m，电梯机房层高为3.55m，标准层层高为3.5m。2、模板施工（1）施工准备工作1）模板施工前首先弹出墙柱边线和测出标高。2）模板施工前，施工员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3）施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。4）墙、柱的预埋件及水电管线全部安装，并绑好钢筋保护层垫块。5）办理好隐检手续。（2）现场组装柱模板施工要求为：
18、1）多层板采用18mm，木楞为60mm80mm木方。2）多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3）木楞间距为230mm。4）墙、柱箍采用48钢管(双杆)，间距为460mm（双向），并用14拉杆螺栓拉紧，螺栓双螺帽。（3）墙、柱模施工工艺和质量措施1）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且不得沾污钢筋。3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4）在底板或楼板上弹出墙、柱边线，并且将柱位置兜方找中。5）弹出支模的控制线，以控制和检查支模质量。6）为防止墙、柱模下口跑浆，发生
19、烂根现象在墙、柱模板支好后，用砂浆将下口填实，防止水泥浆外流，待拆模后，将其敲掉。7）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。9）墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度严格按相关规范执行，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。10）支模前须弹好各楼层墙的边线、门窗洞口位置线、支模控制线，并核对标高找平。11）按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b、预留洞口支模时须执行正偏差+10
20、mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，用木方做龙骨，外包18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。12）内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。13）井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。14）支模必须执行负偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差05mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作做好前期工作。15）为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程检验批质量验
21、收记录，明确责任。（4）墙、柱模施工质量标准1）模板表面清理干净。并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2。2）墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45。3）弯曲的6080方木，模板变形未修复的，严禁采用。4.3梁板模板施工1、概况本工程楼板模板支设有两种形式，梁、楼板及墙体一次性绑扎钢筋和浇筑混凝土；在施工前将建筑物进行1:1现场放样，按放样尺寸做好梁底模型，然后按模型加工梁底、侧模，施工时根据梁边线放置模板。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用多层板(18mm)，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板(18mm)。楼板底模下设60
22、mml00mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm放置在483.5横杆上(间距不超过900mm)。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于700mm时，间距取750mm，当梁高大于700mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设14对拉螺栓一道。抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为600mm，梁中部对拉螺栓外加塑料套管，使对拉螺栓拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方60mm80mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，放置于483.5横杆上。2、施工技术措施梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。柱
23、模拆除后，可以在柱的主筋上标出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重
24、量和施工荷载作用下不产生变形。支模时梁底应起拱，要求同前。梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。大梁底模拆除须在混凝土强度达到规范规定要求时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写模板拆除报告（见附件）。采用多层板和木模支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。在木模板和胶合板交接处，要用木方进行转接。绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。用
25、48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。调节楼板支撑，将大搁栅找平。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，必须保证楼板上下层支撑在同一垂直线上。4.4模板的加工本工程木模的加工由劳务承包方现场加工：依据图纸、本方案、洽商记录、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(做好拼板编号
26、)，调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1020mm余量；并据此裁好每块胶合板(在背面编号)，下部均分垫三根100100mm2的木方，分类堆放高度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞)，再在北框上钉板。五、质量标准及质量控制内容同本工程的模板工程施工方案中的质量标准及质量控制的内容。六、安全、环保和职业健康施工6.1、墙柱模板的要求（1）由于模板高度较高，必须搭设牢固的脚手架。墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（2）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作
27、业时，操作人员必须系挂好安全带。（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。（6）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。（7）垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（8）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。（9）吊运模板时注意保护好模板。（10）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除外)，消除安全隐患。（11）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双
28、螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。（12）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。（13）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（14）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。（15）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（16）拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。6.2、梁板模板的要求（1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。（2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先拆除顶部扣件，使方木向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
29、（3）用扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。（4）梁模加设对拉螺栓时，应先拆掉对拉螺栓和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。（5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100时，才可以拆除。6.3、成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为
30、支点，须用木方作垫进行。3、混凝土浇筑时，安排专人对模板的脚手架等进行观察、巡视，对可能影响混凝土构件的尺寸、平整度等处进行加固，避免胀模等现象出现。6.4、其它要求（1）、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。（3）、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩
31、是否有开焊，脱扣现象。（4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。（7）、环保与文明施工：现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工工完场清。10澁澁抗滑桩施工工艺流程图测量放样施工准备桩身开挖安井架及卷扬机、通风设备平整场地、挖排水沟出 碴检查井壁、绘地质图绑护壁钢筋配料拌合灌注桩身混凝土成 桩制取试件配筋桩身绑扎钢筋桩底达标拆 模井内通风灌注护壁混凝土井内排水护壁立模 30中铁十局集团有限公司大丽铁路建设项目经理部
