1、001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001
2、600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600
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4、6 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0001600006 0
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7、001600006唶 0001600006嘶 0001600006圶 0001600006堶 0001600006夶 0001600006娶 0001600006嬶 0001600006尶 0001600006崶 0001600006帶 0001600006弶 0001600006怶 0001600006愶 0001600006戶 0001600006挶 0001600006搶 0001600006收 0001600006昶 0001600006朶 0001600006栶 0001600006椶 0001600006樶 0001600006欶 0001600006氶 0001600006洶 0
8、001600006渶 0001600006漶 0001600006瀶 0001600006然 0001600006父 0001600006猶 0001600006琶 0001600006甶 0001600006眶 0001600006砶 0001600006稶 0001600006笶 0001600006簶 0001600006瘶 0001600006礶 0001600006紶 0001600006縶 0001600006缶 0001600006耶 0001600006脶 0001600006舶 0001600006茶 0001600006萶 0001600006蔶 0001600006蘶 0
9、001600006蜶 0001600006蠶 0001600006訶 0001600006謶 0001600006谶 0001600006贶 0001600006踶 0001600006輶 0001600006逶 0001600006鄶 0001600006鈶 0001600006錶 0001600006鐶 0001600006锶 0001600006阶 0001600006頶 0001600006餶 0001600006騶 0001600006鬶 0001600006鰶 0001600006鴶 0001600006鸶 0001600006鼶 0001600006 00016000060016
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17、1600006搶 0001600006收 0001600006昶 0001600006朶 0001600006栶 0001600006椶 0001600006欶 0001600006氶 0001600006洶 0001600006渶 0001600006漶 0001600006瀶 0001600006然 0001600006父 0001600006猶 0001600006琶 0001600006甶 0001600006瘶 0001600006眶 0001600006砶 0001600006礶 0001600006稶 0001600006笶 0001600006簶 0001600006紶 000
18、1600006縶 0001600006缶 0001600006脶 0001600006茶 0001600006耶 0001600006萶 0001600006舶 0001600006蔶 0001600006蘶 0001600006蜶 0001600006蠶 0001600006褶 0001600006訶 0001600006謶 0001600006谶 0001600006贶 0001600006踶 0001600006輶 0001600006逶 0001600006鄶 0001600006鈶 0001600006錶 0001600006鐶 0001600006混凝土柱，钢管的制作和安装见钢结构
19、方案部分，本节只叙述钢管内混凝土的浇筑。对较简单的竖直钢管混凝土柱可采用高位抛落无振捣混凝土及加长振捣器配合浇筑的方法，高位抛落混凝土利用布料杆装填，应保证混凝土下落高度大于4m，一次抛落0.7m3 左右，部分下落高度不到4m的用振捣器振捣密实。对钢管内砼的浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，并用超声波抽查检测。对不密实部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊牢固。3.4混凝土的养护混凝土浇筑完成后，及时将表面整平，并且在混凝土终凝后，能裂缝的防治效果：上人时，及时进行混凝土的养护工作，加盖草包。夏季及时浇水，冬季做好保温、防冻工作。养护工作有专人负责，确保质量。要保证钢筋和垫块的
20、位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道。不用重物冲击模板，人员上下应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。3.5砼浇捣质量要点1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2)砼浇筑前，应将模板内的垃
21、圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。3)平板振动器的移动间距保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。4)砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时校正。5)在砼施工阶段及时掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季及时履盖草包，薄膜，夏季及时浇水养护。6)为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员
22、的责任心和积极性。7)接受业主与监理工程师现场监督。8)选择合理混凝土外加剂，保证混凝土施工的质量和提高混凝土的防冻、早强性能，加快施工的进度。3.6混凝土的试验要求1)本工程全部使用预拌混凝土浇筑，普通混凝土在混凝土施工前10天向搅拌站申请配合比。2)混凝土配合比、原材料出厂合格证等资料，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3)现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录。4)混凝土试块留量：(1)同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；(2)每层相同构件留置不少于一组；(3)每种标号混凝土，按要求在现场留设同条件养护试块（不
23、少于3组）。(4)每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。图3-3 同条件试块留设图3.7注意事项1）浇板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是主筋、预埋件，防止偏移损坏。2）浇筑大面积砼板时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。3）现场要准备发电机，保证砼连续施工。4）浇砼前要专门复核预留孔洞位置，要求留置正确。四、站房雨棚承台大体积混凝土施工工艺4.1施工布署站台雨棚承台及站房基础底板承台混凝土标号为C40混凝土。故需要按大体积混凝土施工方法编制施工方案，大体积混凝土施工需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术
24、和措施来确保混凝土的施工质量。1)原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：优先采用双掺技术，掺加相应的增强密实扛裂剂和减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2)混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的商品混凝土连续供应，场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。3)混凝土的浇筑承台大体积混凝土采用分层浇筑、分层捣实的施工技术。振捣时要保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。另外设明排水系统抽除泌水。4)混凝土的测温采用电子测温技术，对混凝土进
25、行温度监测。混凝土的内外温差控制在25以内，测温必须24 小时进行测温，安排专人负责，若出现温差过大要立即采取措施。5)防裂控温养护加强施工中的温度控制。混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。4.2施工准备1)技术准备(1)对掺合料的要求：水泥：满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低热或中热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。水泥的最大用量要求不超过450Kg/m3，最小则不小于275Kg/m3，水泥的碱含量不应超过0.60%。骨料：粗骨料用碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例。不得含有有机杂质，其含泥量应1
26、%。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应2.5%。其粗细率以2.6-2.8 为宜。控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15%-30%；0.15mm 筛孔的通过率为5%-10%。粉煤灰：用作掺合料的粉煤灰宜符合粉煤灰在混凝土上及砂浆中应用技术规程中规定的级灰标准，尽可能选用细度大且烧火量低的粉煤灰。磨细矿粉（高炉矿渣粉）：用作掺合料的磨细矿粉宜符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 180462000中规定的级标准。对外加剂的要求：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。同时为满足混凝土抗渗要求，须掺加HEA防水微膨胀剂等。对水的要求：拌制混凝土使用
27、饮用水。(2)混凝土试配承台浇筑前进行混凝土的试配，重点解决混凝土施工中粉煤灰、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的比例应以减少水化热为原则。可加入适量的缓凝剂和减水剂以减少水化热。或加入粉煤灰（PFA）替代部分的水泥，通过试配，混凝土必须在45 天内达到其设计强度。混凝土配合比应根据使用的材料通过试配确定。水灰比应0.5。砂率应控制在0.4-0.45,坍落度应根据配合比要求严加控制,当采用商品混凝土泵送时,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随意加水以增大坍落度。(3)编制施工方案、技术交底大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作,内
28、容包括:通过热工计算,确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。明确对混凝土的测温方案。技术交底：组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出机坍落度180200mm，到工地入泵混凝土坍落度16020mm；混凝土凝结时间：初凝68h，终凝1012h。2)现场准备(1)隐蔽验收做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。作好测量准备：测量仪器有经纬仪
29、，水准仪，50m 钢卷尺，5m 标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至坑槽边，基础承台施工的标高控制点引至坑槽内侧表面，以便混凝土浇筑时控制标高。3)组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。4.3混凝土浇筑1)浇筑方式承台采用混凝土罐车和人工直接浇筑的施工工艺及分层浇筑的方法。2)混凝土浇筑要求混凝土浇筑温度（
30、混凝土振捣后，在混凝土50-100mm 深处的温度）不宜超过28。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030 秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm 宽，以防止交界处的漏振。承台面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，及时采用人
31、工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中。4.4混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48h 内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。4.5大体积混凝土的热工计算绝热温升计算：Th= mcQ/C（1-mt）式中Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量Kg/m3，取值350 kg/m3;Q水泥28d 消化热，每千克水泥水化热量KJ/Kg，取370J/kg;C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）混凝土
32、密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）m系数、随浇筑温度改变。取0.4代入数值得：T=mcQ/C（1-mt）=350370（1-2.718-0.4t）/0.972400计算结果如下表：1-e-mt值浇筑温度()m龄期（天）123456789200.3620.3040.5150.6620.7650.8360.8860.9210.9450.962浇筑温度()m龄期（天）101112131415161718200.3620.9730.9810.9870.9910.9940.9960.9970.9980.999不同龄期参数、绝热温升值计算 龄期（天）36912151
33、-e-mt0.6620.8860.9620.9870.99T(t)()36.8349.2953.5154.955.07不同龄期调整温升值计算结果 （4米厚） 龄期（天）3691215(t)0.740.730.720.650.55T(t).(t)27.2535.9938.5335.6930.29注: T(t).(t)根据温降系数求得不同龄期的绝热温升值()混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（），是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度（），取5（t）t 龄期降温系数，取值如下表混凝土内部中心温度计算t（d）3691215T1（t）（）25.17
34、31.2732.7428.221.66（1）保温材料厚度= 0.5hi (T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） 取0.14混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（），取0T2-Tq取10（）Tmax-T2取20（）Kb传热系数修正值；取1.3=0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）=0.540.14101.3/2.3320=0.08m=8cm故只须采用一层防火保温被一层塑料薄膜进行保温保湿养护。（2）混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2
35、K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=1.11（3）混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=（2/32.33）/1.11=1.4m（4）混凝土计算厚度：H=h+2h=4+21.4=6.8m（5）混凝土表层温度T2（t）= Tq+4h（H-h）T1（t）- Tq/H2式中T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）取26h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）T2（t）=
36、Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2 =0+41.4（6.8-4）（T1（t）-0）/6.82=00.4（T1（t）-0）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）t（d）3691215T1（t）（）25.1731.2732.7428.221.66T2（t）（）10.0712.5113.111.288.66T1（t）- T2（t）15.118.7619.6416.9213满足要求。室外温度按0考虑，根据混凝土中心温度的计算15天后，不保温即可满足内外温差小于25的要求，因此在315天必须进行混凝土采用一层防火保温被一层塑料薄膜进行保温保湿养护。 4.6大体积混凝土
37、测温1)测温目的为了随时掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本底板基础混凝土做温度监测。2)测试设备测温仪：建筑电子测温仪。3)承台大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的测温工作。(1)测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设
38、。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同承台，对照的检测要求按照每一个承台布设一组测温点进行布设。测温点上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心布置测温导线，由带测温感应片的测温导线将内部温度情况反映至仪器里，详细布置见下图。图4-1 测温点布置图(2)温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4 小时测一次，温度达到最高点并且稳定时每8 小时测一次。温度开始下降后，每12 小时测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度差接近25时，及时通知现场总值班，采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。4.7大体积混凝土质量保证措施大体积混凝土质量控制同常规混凝土一样，除按照事前控制、事中控制、事后控制进行全面质量控制，重点要做好大体积混凝土的防裂措施。大体积砼裂缝产生的原因较多，需要仔细分析原因，制定应对措施。 1)混凝土产生裂缝的原因水泥水
