1、8钢管管道支架的最大 间距 公称直径 （?) 1 52 02 53 24 05 07 080 1 0 01 2 51 5 02 0 0 2 5 03 D 0 支架的 最大间 距（m) 保温管 22.5 2.5 2.5 八 j 内 J444.5 护 色7788.5 不保温管2.5 飞 ）3.544.5 一 产 066.57 只 U9.5n1 2 3.3.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水 平安装的支架间距应符合表3 .3.9的规定。 采用金属制作的管道 支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表3.3.,塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（1 lln 、）1 21 4l6
2、1 8 2 02 53 24 05 06 37 59 01 1 0 大 距 n) 最 间 （r 立管0.5 0.6 D .7 0.8 0,9 1.0 l。11.31.6 1.8 2。02.22.4 水 平 管 冷水管0.40.40.5 0.5 0.6 0。7 0.8 0.9 1.0 1。1 1。2 1.3 51.5 5 热水管0.2 0.2 0。2 50.3 0.3 0.3 50.40.5 0.6 0.7 0,8 3.3.1 0铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.1 0的规 定。 表3.3.1 0铜管管道支架的最大间距 公称直径 （?)1 5 2 02 53 24 05 06 5801
3、 0 0 1 2 5 1 5 02 0 0 黝 炯 距 m) 支 最 （ 垂直管 1.82。42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0 水平管 1.21.81.82。42.42.43.03.03.D3.03.53.5 3.3.n采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装 应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于sm，每层必须安装1个。 2 楼层 高度大于sm，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距 地面应为1.5 一 1.8m,2个以上管卡 应匀称安装，同 一 房间管卡应安装在同 一 高度上。 3.3.U管道及管道支墩 （ 座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。
4、 3.3.1 3管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。 安装 在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面2 0?；安装在卫 生间 及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面5 0? ，底部应与楼板 底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的 套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光 滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应 光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.3.1 4弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 4 3。3。1 5 表3.3 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 焊接弯头：应不小于管道外径的1 .5倍。 冲压弯头
5、：应不小于管道外径。 管道接口应符合下列规定： 管道采用粘接接口，管端插人承口的深度不得小于表 3.3.1 5的规定。 .1 5 管端插入承口的深度 2 3 l5 0 801 2 5 6 91 0 0 6 1 公称直径 插人深度 2 熔接连接管道的结合面应有 一 均匀的熔接圈，不得出现 局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 3 采用橡胶圈接口的管道 ，允许沿曲线敷设，每个接口的 最大偏转角不得超过2 o。 4法兰连接时衬垫不得凸人管内， 其外边缘接近螺栓孔为 宜。不得安放双垫或偏垫。 5连接法兰的螺栓 ，直径和长度应符合标准，拧紧后，突 出螺母的长度不应大于螺杆直径的1龙。 6螺纹连接管道安装后的管
6、螺纹根部应有2 一 3扣的外露螺 纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 7承插口采用水泥捻口时 ，油麻必须清洁、填塞密实，水 泥应捻人并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不 得大于2 。 8卡箍 （ 套）式连接两管口端应平整、无缝隙， 沟槽应均 匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍 （ 套）安装方向应 一 致。 3.3.1 6各种承压管道系统和设备应做水压试验 ，非承压管道系 统和设备应做灌水试验。 4室内给水系统安装 4.1 一 般 规 定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于1 .O M P a的室内给水和消火 栓系统管道安装工程的质量检验与验收。 4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管
7、件。生活给水系统 所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 4.1.3管径小于或等于1 0 0的镀锌钢管应采用螺纹连接， 套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径 大于1 0 0 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀 锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、 热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与 金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接， 不得在塑料管上 套丝。 4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行 连接。 4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于2 2 时 宜采用
8、承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或 等于2 2时宜采用对口焊接。 4.1,7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均 应安装可折卸的连接件。 4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.2给水管道及配件安装 主 控项 目 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 当设计未 注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6 M P a。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 1 0 min ，压力降不应大于0.0 2 M I
9、 、，然后降到工作压力进行检 查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 h ，压 力降不得超过0.0 5 M 、，然后在工作压力的 1.1 5倍状态下稳压 Z h ，压力降不得超过0.0 3 M P a，同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3生产给水系统管道在交付使用前必 须冲洗和消毒， 并经 有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4室内直埋给水管道 （ 塑料管道和复合管道除外）应做防 腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合
10、设计要求 。 检验方法：观察或局部解剖检查。 一 般项 目 .2.5 给水引人管与排水排出管的水平净熨杯褥小于lm 。室 内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.sm；交叉铺设时、垂直净距不得小于0.1 5 m 。给水管应铺在 排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套 管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法：尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度 1 1 , 不得低于母材表面 ，焊缝与母材应圆滑过渡。 2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔
11、等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.7给水水平管道应有2。 一 5。的坡度坡向泄水装置 。 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.8给水管道和阀门安装 的允许偏差应符合表4 .2.8的规 定。 表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏差 (rnlll) 检验方法 1 扔 一 1 .5 扔 一 2 扔 一 3 竺 2 竺 3 翔 水平 管道 纵横 方向 弯曲 塑料管 复合管 用水平尺、直尺 、拉 线和尺量检查 铸铁管 钢管 塑料管 复合管 吊线和尺量检查 铸铁管 每米 全长2 5 m以上 每米 全长2 5 m以上 每米 全长2 5 m以上 每米 sm以上 每米 s
12、m以上 每米 sm以 L 成排管段和 成 排 阀 门 在同 一 平面上间距3 1尺量检查 4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范 第3 .3.8条、第3.3.9条或第3.3.1 0条的规定。 检验方法：观察、尺量及手扳检查。 4.2.1 0水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地 方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径 的直线管段。表外壳距墙表面净距为1 0 一 3 0? ；水表进水口中 心标高按设计要求，允许偏差为土1 0。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3室内消火栓系统安装 主 控 项 目 4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层 （ 或
13、水箱间内） 试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合 格。 检验方法：实地试射检查。 一 般 项 目 4.3.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好 后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱 内的挂钉、托盘或支架 上。 检验方法：观察检查。 4.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2栓口中心距地面为1.lm，允许偏差士2 0。 3阀门中心距箱侧面为1 4 0? ，距箱后内表面为1 0 0 ? , 允许偏差士snlln 。 4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3。 检验方法：观察和尺量检查。 4.4给水设备安装 主控 项 目 4.4.1水
14、泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺 栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 4.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 N1:=10;N2:=10;DISP:=2;P1:=PEAK(1,1,1,1);P2:=PEAK(1,1,2,1);WP1:=PEAKBARS(1,1,1,1);WP2:=PEAKBARS(1,1,2,1);T1:=TROUGH(2,1,1,1);T2:=TROUGH(2,1,2,1);WT1:=TROUGHBARS(2,1,1,1);WT2:=TROUGHBARS(2,1,2,1);TJ1:=P1T1 AND P2T2 ;
15、ZD:=MAX(T1,T2);ZG:=MIN(P1,P2);LL:=MIN(T1,T2);HH:=MAX(P1,P2);TJ2:=FILTER(ZGZD,2);TJ3:=ZG=REF(ZG,BARSLAST(TJ2) OR ZD=REF(ZD,BARSLAST(TJ2);TJ4:=TJ1&TJ2&NOT(TJ3);TJ5:=BETWEEN(ZD,REF(ZD,REF(BARSLAST(TJ4),1),REF(ZG,REF(BARSLAST(TJ4),1);TJ6:=BETWEEN(ZG,REF(ZD,REF(BARSLAST(TJ4),1),REF(ZG,REF(BARSLAST(TJ4),1
16、);TJ7:=ZGREF(ZG,REF(BARSLAST(TJ4),1)&ZDREF(ZD,REF(BARSLAST(TJ4),1);TJ8:=TJ4&NOT(TJ5 OR TJ6 OR TJ7);ZSD:=IF(TJ8,ZD,NULL);ZSG:=IF(TJ8,ZG,NULL);ZSH:=IF(TJ8,HH,NULL);ZSL:=IF(TJ8,LL,NULL);STICKLINE1(TJ8,ZSH,ZSL,0,-1),COLORMAGENTA;STICKLINE1(TJ8,ZSD,ZSG,0,1),COLORMAGENTA;DRAWTEXT(DISP=2,ZSH,中枢),COLORRED;P
17、OLYLINE(DISP=2,REF(ZSD,BARSLAST(TJ8),COLORRED),CROSSDOT;POLYLINE(DISP=2,REF(ZSG,BARSLAST(TJ8),COLORGREEN),CROSSDOT;POLYLINE(DISP=2,REF(ZSH,BARSLAST(TJ8),COLORRED),POINTDOT;POLYLINE(DISP=2,REF(ZSL,BARSLAST(TJ8),COLORGREEN),POINTDOT;POLYLINE(DISP=3,ZIGZAG(H,1,1),COLORBLUE);POLYLINE(DISP=3,ZIGZAG(L,1,1
18、),COLORBLUE);局部低点预选A:=BACKSET(LLV(L,5)REF(HHV(H,4),1),4);局部高点预选B:=BACKSET(局部高点预选A=0 AND REF(局部高点预选A,1)=1,2);局部高点预选C:=IF(局部高点预选B=1 AND REF(局部高点预选B,1)=0,1,0);缺口判断:=IF(LREF(H,1),1,IF(HREF(距前低天,1) AND LLV(L,距前高天+1)REF(LLV(L,距前高天+1),1),-1,0);低保留AB:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天,1)=4 OR LLV(缺口判断,距前高天)=-1 OR
19、LLV(L,距前低天+2)REF(LLV(L,距前低天+1),1),-1,0);低保留S:=IF(低保留AA=-1 OR 低保留AB=-1) AND LREF(H,距前高天+1),-1,0);预判:=IF(距前低天4 AND HHV(缺口判断,距前低天)1) OR REF(低保留S,距前低天)=0,1,0);判断:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天,1)REF(小值周期,距前低天+1) AND 大值周期REF(小值周期,距前低天) AND 大值周期REF(大值周期,距前高天),1,0);高保留A:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天,1)REF(距前高天,1)
20、 AND HHV(H,距前低天+1)REF(HHV(H,距前低天+1),1),1,0);高保留B:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天,1)=4 OR HHV(缺口判断,距前低天)=1),1,0);高保留:=IF(高保留A=1 OR 高保留B=1 OR 判断=1) AND HREF(L,距前低天+1),1,0);预判A:=IF(距前高天4 AND HHV(缺口判断,距前高天)1) OR REF(高保留,距前高天)=0,1,0);判断A:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天,1)REF(大值周期,距前高天+1) AND 小值周期REF(大值周期,距前高天) AN
21、D 小值周期REF(小值周期,距前低天),-1,0);低保留A:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天,1)REF(距前低天,1) AND LLV(L,距前高天+1)REF(LLV(L,距前高天+1),1),-1,0);低保留B:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天,1)=4 OR LLV(缺口判断,距前高天)=-1 OR 判断A=-1),-1,0);低保留:=IF(低保留A=-1 OR 低保留B=-1) AND LREF(H,距前高天+1),-1,0);距前高天A:=BARSLAST(高保留=1);距前低天A:=BARSLAST(低保留=-1);预判X:=I
22、F(距前低天A4 AND HHV(缺口判断,距前低天A)1) OR REF(低保留,距前低天A)=0,1,0);判断X:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天A,1)REF(小值周期,距前低天A+1) AND 大值周期REF(小值周期,距前低天A) AND 大值周期REF(大值周期,距前高天A),1,0);高保留XA:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天A,1)REF(距前高天A,1) AND HHV(H,距前低天A+1)REF(HHV(H,距前低天A+1),1),1,0);高保留XB:=IF(局部高点预选C=1 AND REF(距前低天A,1)=4 OR HHV
23、(缺口判断,距前低天A)=1),1,0);高保留X:=IF(高保留XA=1 OR 高保留XB=1 OR 判断X=1) AND HREF(L,距前低天A+1),1,0);预判XA:=IF(距前高天A4 AND HHV(缺口判断,距前高天A)1) OR REF(高保留XA,距前高天A)=0,1,0);判断XA:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天A,1)REF(大值周期,距前高天A+1) AND 小值周期REF(大值周期,距前高天A) AND 小值周期REF(小值周期,距前低天A),-1,0);低保留XA:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天A,1)REF(距前
24、低天A,1) AND LLV(L,距前高天A+1)REF(LLV(L,距前高天A+1),1),-1,0);低保留XB:=IF(局部低点预选C=-1 AND REF(距前高天A,1)=4303 我国尚无水电站机组现场流量测试标准，国际电工委员会（IEC）的规定是国际上公认的中等水平的测试标准。IEC规定的标准中水轮机流量测量的方法很多，如流速仪法、超声波法、压力差法等，各个水电站可根据机型和水轮机引水系统布置形式等不同特点，分别选用。 流速仪法可在进口闸门槽或引水钢管内布设一定数量的流速仪进行测量，其精度较高； 换能器安装于引水钢管外表面的超声波法测流，可在不停机条件下进行，测量精度高； 压力差
25、法比较简单，精度能满足要求，常为水电站采用。其关键是差压装置流量系数的标定，由于水流流态复杂，且产生压差的部件制作工艺及安装条件的差异，难于采用理论计算的方法确定差压与流量的关系。但装置选定后，可采用公认的测量技术对该差压测流系统进行原位标定，计算出差压装置流量系数，可保证流量测量结果的精确度。 经过技术改造，单机容量3000kW以上的机组，在可能条件下，宜设置有一定精度（误差小于等于3）的流量、效率在线监测装置，并定期（如一年一次）对该装置进行校验标定，逐步过渡到以效率下降或相对效率下降值决定水轮机大修间隔时间，以提高大修决策水平。304 电气设备性能测试的内容、方法与标准，参考有关预防性试
26、验的规定执行。改造前可利用最近的预防性试验结果，改造后应按新设备交接试验标准进行试验和验收。 全部性能测试结果，应由项目主管部门审定或由主管部门邀请专家审定，作为确定水电站技术改造的必要性、改造规模与时机以及考核改造成效的依据。4 技 术 改 造4. 1 一般规定4. 1. 1 小型水电站的技术改造应积极采用实用新技术，加大科技含量，以最少的投入，获得最佳的经济效益和社会效益，最大限度地提高设备的可靠性，并在可能条件下提高水电站的自动化水平。4. 1. 2 本条提出水电站需进行技术改造的各种情况。4. 1. 2. 1 机电设备方面： （1）设计时机型选择不当或因当时、当地客观条件限制（如有机找
27、窝或有窝找机等），主机设备特性与工程设计参数匹配差，例如参考资料6、7、9、15和29等。机组效率低，综合效率低于水利部农电司电站（89）26号文规定的指标（见4.1.3.2条说明），安全运行可靠性差，年发电量损失大。 （2）电气设备与水轮机不配套，即发电机、主变压器、断路器或引线容量限制了水电站的设计出力，参考资料27、28、29是这方面的例子。 （3）机电设备制造质量差，技术老化，性能落后，如1964年水轮机型谱中的PO211、PO82及ZD661等仍在服役，这些转轮相当于国外3040年代的技术水平；设备能耗高，如高能耗变压器仍在服役；不少小型水轮发电机组综合效率只有4060。 （4）多泥
28、沙河流上运行的水电站，水轮机通流部件磨蚀损坏十分严重。据调查，在水利系统小型水电站中，约有1/3的水轮机有空蚀与磨损问题，有些机组大修间隔时间不到一年，导水机构、闸门或阀门严重漏水，不能正常开、停机。如云南省元江县小河底一级水电站，泥沙磨损使机组难以正常开、停机，需要停某台机时，上游渠道必须停水，影响水电站另外3台机和下游二级水电站的正常发电。另外，有的水轮机叶片发生严重裂纹或断裂，不能保证安全运行。 （5）设备或设施已达到或接近一般规定的使用年限，或虽未达到使用年限但已严重老化，运行事故率高。一般运行20年以上的电站，需要考虑技术改造。设备状况良好的电站，也可适当延长。情况特殊的，如多泥沙水
29、电站，其技术改造时间可根据实际情况确定。 （6）机组长期带病运行，水轮机存在严重的机械缺陷或发电机整体绝缘水平严重下降，调速系统或励磁系统以及挡水、引水和水工建筑物、金属结构诸方面存在着重大缺陷。412. 2 水库与引水系统方面： （1）引水工程不配套或施工质量差，机组实际引用水量、水库蓄水位和水轮机运行水头达不到设计值，以致机组长期出力不足或远离最优工况区运行：效率低，空蚀及振动严重，年利用小时数远少于设计年利用小时数，如参考资料6和22。 （2）水库或河流的天然来水量增加（减少）或灌溉引用水量增加（减少）较多，枯水期水量严重不足，汛期大量弃水，具备增容（减容）改造条件，如参考资料15。 （
30、3）水库大坝加高，或溢流坝增设翻板门或橡胶坝，使水库蓄水量加大，机组工作水头提高，或弃水较多，具备增容改造条件，如参考资料3和4。 （4）例如栅条过密或栅条截面不呈流线形等，均宜进行改造，以减小水头损失。 （5）例如隧洞、渠道的渗漏水量过大，宜采用新材料、新工艺进行堵漏防渗改造处理。4. 12. 3 运行方式与运行环境方面： （1）视库容大小，调峰水电站可适当增加装机容量。 （2）主机噪音超标过多，距发电机或励磁机1m远和距地面1m高处的噪音高于95dB（A）或者通风不良，厂房内温度过高，运行条件差。4. 13 本条规定水电站经技术改造后的主要技术经济指标。 （3）在溢洪道上增设翻板闸门或橡胶
31、坝，在不影响汛期泄洪的前提下，结合水情预报，可在汛末下闸蓄水，增加发电量，如参考资料4和5。 （4）引水式或径流式水电站的调节池，有条件者应予改造使其具有一定蓄水量（如几万立方米），以便实现调峰运行，从而适应峰谷电价制的需要，提高水电站经济效益。4. 22 有些小流域陆续修建了梯级水电站，但无水库或库容很小，宜在上游河段的适当地点兴建“龙头水库”，有条件的下游梯级水电站，修建日调节水库，可使各个梯级水电站增加调蓄能力，从而增加发电量，提高保证出力和顶峰能力或扩机增容，如参考资料1。42. 3 有些水电站，非汛期弃水较多，应考虑充分利用弃水扩大装机容量，增加年发电量。对于具有一定调节库容的水电站
32、，也可适当扩大装机，增加峰电，提高水电站的容量效益。42. 4 不少水电站，引水系统设施不完善，尤其是拦污栅，洪水季节经常被杂草等污物堵塞，加大了水头损失，减少了发电出力。可采取以下技术改造措施： （1）加装清污设备或在引水渠道出口处增加一道拦污栅，如海南省临高县加来水电站（装机容量 2800kW），在前池入口处增加一道拦污栅，用人工简易清污，效果较好，年增加发电量40万kWh。或适当调整拦污栅栅条间距，改进拦污栅结构和栅条形状，以减少杂草堵塞。 （2）引水渠道增设冲沙或排污闸，减少沙、草淤堵机组进水口，如参考资料19。 （3）有的引水式电站隧洞开挖后未加衬砌，水头损失较大，使机组功率受阻，应
33、加以衬砌。 （4）渠道衬砌损坏，渗水严重者，应予改善。 （5）有的水电站，施工期间尾水渠内遗留的废弃渣石杂物太多，造成尾水位雍高，降低了水电站发电水头，应设法清除，以提高水能利用率。如广西容县容城电站（装机容量 31250kW），尾水堆渣达数千立方米，高出尾水面，19921993年两次清渣后，尾水位下降O.7m，发电量增加近1倍。参考资料34也是这方面的例证。 （6）有的水电站，进水口和尾水渠布置设计不合理，造成水流流态紊乱，影响机组出力，应予以改善。对引水系统（包括进水口与尾水渠）中不符合水流平滑流动规律的水工建筑物的局部结构，在可能条件下，应使之流线形化。 （7）北方及高海拔地区（如青海、
34、西藏等）的渠道引水式水电站，冬季运行时经常遇到冰害，应增设防冰设施，如拦冰栅、拦冰排等。水工闸门应按SL7495水利水电工程钢闸门设计规范要求采取防冻措施。闸门防冻包括两类，一是使闸门和冰层隔开，以防闸门承受冰压力；二是在冰冻期需要操作的闸门，应使闸门和门槽不致冻结。根据各个水电站的具体情况，可采取不同的措施。通常用压气泡或潜水泵法，当防冻线不长，冰层厚度不大时，亦可用人工定期破冰或定期喷蒸汽，浇热水等方法使闸门与冰层隔开。对闸门和门槽之间结冻问题，如冬季不需启闭的闸门，可任其冻结，如启闭闸门次数不多，可采用定期加热；如启闭频繁，则可采用连续加热（如电热）、流动热介质（如热油）、喷射蒸汽、设置
35、暖棚等方法。4. 2. 5 对于采取增容改造方式的水电站，尤其是引水式水电站进行改造设计时，除对水能参数和机组参数进行设计计算外，还应对引水系统的设计引用流量、水头损失和结构强度等进行校核计算，以达到增容改造的预期目标。应吸取教训的工程实例，见参考资料38。4. 2. 6 为维护大坝安全，应完善水库大坝安全监测系统，有条件时，应提高测报精度和自动化水平。43 水轮机及其附属设备4. 31 对水轮机技术改造的要求就是在技术改造工程实施过程中，正确贯彻先进性、合理性、经济性和特殊性的原则。先进性就是要择优选用一个性能先进、技术成熟的好转轮；合理性就是要紧密结合和妥善处理本电站的不可变更或不宜变更的
36、制约条件；经济性就是要增加年发电量，提高水电站效益；特殊性就是针对运行于含沙水流等特殊水质条件下的水轮机，既要改善其运行工况，又应采取抗泥沙磨蚀综合治理措施，延长设备使用寿命，综合考虑才能较好地达到先进性、合理性和经济性。43. 2 水轮机技术改造应根据各水电站的具体条件，因地制宜，采取下列不同的改造方式： （1）对于水头、来水量与原设计变化不大的水电站，应采用该水头段导叶相对高度 。相同或相近的新型转轮。若无适用的新型转轮，则应重新设计转轮，或者改进通流部件型线与结构，其预期目标都在于提高水轮机运行效率，增加年发电量，见参考资料17和18。 （2）对于水头、来水量隔式剪刀撑( b）连续式剪刀
37、撑 图5.2.7剪刀撑布置形式 5。2。8 斜撑、抛撑的设置应符合下列规定： 、 水平斜撑应设置在脚手架有连墙件的步架平面内，水平 斜撑的两端与立杆应绑扎呈 “之” 字形，并应将其中与连墙件相 连的立杆作为绑扎点（图5.2,8 ); 图5.2.8水平斜撑布置 1 一 连墙件；2 一 水平斜撑 2 一 字形、开口型双排脚手架的两端应设置横向斜撑； 3 横向斜撑应在同 一 节间由底至顶呈 “之” 字形连续设置， 杆件两端应固定在与之相交的立杆上； 4 当竹脚手架搭设高度低于三步时，应设置抛撑。抛撑应 采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的夹角应为4 5 “ 一 6 0 0 角，连接点中心 至主节点
38、的距离不应大于 3 0 0 mm 。抛撑拆除应 在连墙件搭设后进行。 5.2.9 当作业层铺设竹笆脚手板时，应在内外侧纵向水平杆之 间设置搁栅，并应符合下列规定： 1 搁栅应设置在横向水平杆上面，并应与横向水平杆绑扎 牢固； 2 搁栅应在纵 向水平杆之间等距离布置，且间距 不得大 于4 0 O mm; 3 搁栅的接长应采用搭接，搭接处应头搭头，梢搭梢；搭 接长度从有效直径起算，不得小于 1.Z m；搭接端应在横向水平 杆上，并应伸出Z oomm 一 3 0 0 mm ; 4 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方 向铺设， 且应采用对接平铺，四个角应采用1 4号镀锌钢丝固定在纵向水 平杆上。 1 8 5.2.1 0 竹串片脚手板应设置在两根以上横向水平杆上。接头可 采用对接或搭接铺
