1、，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大,扩大头高度设计为2倍宽度,而施工时每盘(0.5米深)只能向外扩0.1米,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高为2至3米施工,以满足设计要求。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计
2、及规范要求。2.5 施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.6 混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m， 护壁上下两段搭接 50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应
3、在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环形箍筋8200和8200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300。2.7 相临桩孔的施工：2.7.1 本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。2.7.2 各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根
4、据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。2.8 安放桩芯钢筋笼：2.8.1 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。2.8.2 整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行
5、绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。2.8.3 钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。经自检合格后报监理检查验收。2.8.4 复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。2.9 桩芯砼灌注2.9.1 在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。2.9.2 检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品砼，坍落度严格控制在 180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过
6、 500mm。2.9.3 同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。2.9.4 桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。2.9.5 另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。2.9.6 桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。2.9
7、.7 在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。3、挖孔桩护壁模板工程 3.1 本工程挖孔桩深度估计为4-25米,基础梁根据现场的实际情况，基础梁的模板只支设梁侧模，梁底模采取将地梁土房夯实后铺设50厚C15混凝土垫层，垫层每边超出梁边各100mm。 3.2 对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。3.3 非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如图所示：7575钢板3厚肋-503早拆摸块5007575设计桩径桩护壁定型钢模板制作示意图 彩条布防雨棚 安全栏杆 井口防护圈 水平设置
8、半圆形安全挡板软土层 护壁C20岩石层完整中风化岩石层低压照明灯 通气管 吊桶人工挖孔桩施工方法示意图3.4 局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置；摸板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。4、挖孔桩施工安全及质量保证措施4.1 当第一批挖孔桩（510根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合格后报建设、监理方，并通知设计、地勘、质监等单位相关人员共同检查验收，验收合格并签
9、认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200后再进行桩底混凝土的封闭施工。并根据实际情况及时完成桩芯混凝土的浇筑施工。4.2 孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。4.3 挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。4.4 挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300，并不得堆放活
10、动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。4.5 孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。4.6 当挖孔桩深度达到8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。下桩前必须有人监护，不得一人下孔操作。4.7 孔内采取低压行灯（12V
11、）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑料管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机械吊入井内，且井内严禁站人。4.8 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到一定强度要求后方可拆模。同时井下井上人员必须按规定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。4.9 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不
12、可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。4.10 施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术交底，明确分工，明确职责，严格把关。4.11 施工过程中，设置专职的安全员，负责施工前的安全技术交底工作等，施工过程中负责日常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及时的将不安全因素防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同时，配合相关单位及职能部门的检查等工作，并完善相关资料。5、挖孔桩施工质量控制要点 5.1 垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。
13、 5.2 孔壁坍塌：开挖前应掌握现场土质情况，桩间距不能满足一倍桩径的桩应错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时在坍孔处用砌砖封堵，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 5.3 井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净。必要时用C30砼封底。 5.4 孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采取除水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖，少量积水时浇注首盘可采用半干硬性砼。 5.5 砼振捣不密实：必须在砼浇注、振捣操作前进行施工技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。分层振捣厚度以不超过一节护壁为宜，控制在0.5米左右，必
14、要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 5.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持骨架完好。6、人工挖孔桩质量检测验收6.1、主控项目： 6.1.1 浇注桩用的原材料砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。砼的组成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。6.1.2 桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须达到设计要求。6.1.3 浇注砼的实际量，不得少于设计量。6.1.4 桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定
15、。 6.1.5 桩芯混凝土试件的取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范要求。 6.1.6 桩的嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计要求。 6.1.7 桩基低应变检测必须符合设计及规范要求。6.2允许偏差项目见下表项 目允许偏差（mm）检验方法桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查桩垂直度0.5%吊中心线检查桩身直径+50尺量检查护壁厚度20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度100尺量检查主筋间距10尺量检查箍筋间距20尺量检查保护层厚度5尺量检查7、 基础孔桩遇流沙的处理方案 根据工程地勘资料及现场实际情况，对基础孔桩开挖过程中可能遇到流沙时的处理措施如下： 7.1.1、现场开挖到的流砂
16、孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性大，并不断涌出。 7.1.2、孔桩深度已达到810米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送风，保证孔内作业人的安全。 7.1.3、为确保安全和满足施工进度要求，对该部分出现流沙的孔桩将采取开挖0.5米设置一道钢筋砼护壁，砼护壁的具体做法见后图。 7.1.4、开挖前组织有经验的作业人员进行操作，确保施工安全和质量。 7.1.5、由于孔桩内有水流出，为避免大量流砂流出，在开挖时采用50污水泵放置在孔底将涌出的水抽干，保证在开挖时流沙的涌出量减少。 7.1.6、在开挖到流砂位置时先采用14钢筋从上向下插入，试探流沙的深度，在确保深度后从流沙出现的位置采用1米长、直
17、径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完成0.5米深度后按照要求做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径14钢筋沿孔桩四周每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米均按以上方法施工。 7.1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0.1米深后将事先准备好的麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以阻止流沙的流出。采用同样的作业方法将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计要求绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150300mm）。 7.1.8、在完成0.5米的开挖后采取同样的方法进行逐段的开挖，并随
18、时观察护壁有无变形等质量和安全问题。 7.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段的开挖。 7.1.10、具体处理详见附图。8、车库段土方的开挖该段基础顶标高与新建住宅的底层高差较大，并且均为回填土，施工过程中有出现土石方滑坡的危险，因此在进行基础开挖前需要对该部分进行有效的边坡防护工作。8.1.平基前严格按要求进行周边的硬质石块及混凝土块等清理干净。8.2平基时应尽量将土方的放坡系数加大，避免土方向下滑落。8.3在进行基础孔桩的开挖施工前，对边坡段的土方设置护坡。8.4在进行井底孔桩的开挖过程中，必须随时检查四周土方的防护情况，一旦发现有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不
19、得冒险作业。9、独立基础施工本工程独立柱基础嵌岩深度为500，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm。中间的岩石采用人工破碎。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度5%）人工破碎中风化岩取心 (四)基础土石方施工要点：1、视其土质及开挖深度，基坑、槽按规定进行放坡，放坡系数：岩石段为20，土层段为70。对土方开挖段需设置挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。 3、挖孔桩土石方开挖均由人工硬打，机械辅助施工，土石方开挖前将施工场地地
20、面基本平整夯实，开挖出的土石方采取就地回填（房芯回填），其桩砖砌井圈的高度必须满足四周土方的堆放需要，保证现场文明施工，有利于土石方平衡及后续施工工序的质量控制。4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检，确保地基承载力达到设计要求和保证结构安全。5、岩芯强度满足设计要求后，应及时与业主等相关单位联系， 大 型 土 方 平 土 工 程 施 工 组 织 设 计 0 新新厂厂 区区 平平土土工工程程 施工施工组织设计组织设计 中国建设公司 2006 年 4 月 26 日 1 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.
21、1 1.1 项目名称项目名称.1 1.2 编制目的、宗旨编制目的、宗旨.1 1.3 编制依据编制依据.1 二、二、 工程概况工程概况.2 2.1 场区自然地理概况场区自然地理概况.2 2.2 工程地质与水文情况工程地质与水文情况.2 2.3 平土设计要求及工程量平土设计要求及工程量.3 2.4 工期要求工期要求.3 三、总体施工部署三、总体施工部署.5 3.1 总体指导思想总体指导思想.5 3.2 施工重点与难点施工重点与难点.5 3.3 施工部署原则施工部署原则.5 3.4 施工部署施工部署.5 四、组织管理四、组织管理.6 4.1 施工组织管理机构图施工组织管理机构图.6 4.2 管理人员
22、职责和权限管理人员职责和权限.6 4.3 与业主的配合与业主的配合.8 4.4 与监理的配合与监理的配合.9 4.5 与设计人的配合与设计人的配合.9 五、施工准备五、施工准备.10 5.1 施工前必须具备的条件施工前必须具备的条件.10 5.2 施工前应做的准备工作施工前应做的准备工作.10 2 六、施工计划六、施工计划.11 6.1 施工总体进度计划施工总体进度计划.11 6.2 所需工机具配置计划所需工机具配置计划.11 6.3 劳动力配置计划劳动力配置计划.14 七、主要施工方法七、主要施工方法.17 7.1 平土工程优化调配方案平土工程优化调配方案.17 7.2 施工工艺流程施工工艺
23、流程.18 7.3 铁路、道路基层施工方案铁路、道路基层施工方案.21 7.4 作业过程中对控制点的设置作业过程中对控制点的设置.24 八、季节性施工八、季节性施工.26 8.1 施工原则施工原则.26 8.2 施工保证措施施工保证措施.26 九、各项保证措施九、各项保证措施.28 9.1 质量保证措施质量保证措施.28 9.2 安全保证措施安全保证措施.28 十、附图：十、附图：.29 10.1 土方调配图土方调配图.29 10.2 厂区临时道路布置图厂区临时道路布置图.29 10.3 厂区施工分区图厂区施工分区图.29 10.4 路基施工断面图路基施工断面图.29 大 型 土 方 平 土
24、工 程 施 工 组 织 设 计 1 一、编制说明一、编制说明 1.11.1 项目名称项目名称 新厂平土工程 1.21.2 编制目的、宗旨编制目的、宗旨 本施工方案是为 新厂平土工程投标需要编制的。编制 的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意， 同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。 1.31.3 编制依据编制依据 资料名称编号编制单位 GB50202-2002 / GB50300-2001 / / ISO18001-2001 职业健康安全管理体系/ 并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况 制定的。 大 型 土 方 平
25、土 工 程 施 工 组 织 设 计 2 二、二、 工程概况工程概况 2.12.1 场区自然地理概况场区自然地理概况 拟建场区位于 ，交通极为便利。 2.22.2 工程地质与水文情况工程地质与水文情况 2.2.1 地形地貌地形地貌 2.2.2 工程地质条件工程地质条件 根据勘察单位提供的初步勘察资料，A 区场地地层中层为非自重湿陷性 黄土，场地属类非自重湿陷性场地。建筑场地类别属类，场地属建筑抗震 有利地段。 2.2.3 水文条件水文条件 场地地下水可分为两层.第一层属于上层滞水;第二层属于第四系孔隙潜水。 2.2.4 能源条件能源条件 场地西南端即为高压输电通廊，能源资源充足。 2.32.3
26、平土设计要求及工程量平土设计要求及工程量 2.3.1 平土设计要求平土设计要求 2.3.1.1严格按照设计平土标高及道路标高进行平土。 2.3.1.2挖方区域比设计标高多挖 200mm；填方区域填至平土标高，填方区域平 土区域整平不碾压。 2.3.1.3平土工程开始前需先选择适合区域挖出 300 厚的地表腐植土 20 万立方米， 堆存于轧钢区域的北侧。 2.3.1.4厂内铁路、道路路基在本次平土工程弃土时形成，填筑的土质要满足路 基基层施工规范的要求。 3 2.3.2 平土工程量平土工程量 根据拟建场地地形平缓的特点，我单位采用方格网法对平土工程量进行了 精确计算，依照设计要求，挖方区域比设计
27、标高多挖 200mm，表中“”号表 示填方， “”号表示挖方。 平土工程量见下表： 2.42.4 工期要求工期要求 业主要求工期 2.5 工程的主要特点工程的主要特点 2.5.1本平土工程场地宽阔，平衡土方量大；开挖、回填、排水相互交叉施工， 工程测量复杂。 2.5.2本工程跨越冬季施工，施工难度较大。 2.5.3厂区内有大棚、砖堆、生活垃圾及畜牧区需进行处理。 2.5.4 拟建厂区道路路基需在土方施工中完成，并要满足规范的要求。 2.5.5本厂区内有一个天然土堆，与设计要求平土标高高差大。 大 型 土 方 平 土 工 程 施 工 组 织 设 计 4 平土区道路合计 区 号 区域名称 平土标高(m) 挖方量 (m3) 填方量
