1、安全交接班记录。按方案流水段施工，以保证安全生产。 压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常黋即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。 压桩操作时，不得进行维修保养。所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。 压桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。 新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素，及时解决。4）压桩前应先对桩的外观进行检查管桩外观质量及尺寸验收标准：静压管桩外观质量的验收标准项 目质 量 要 求粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%；其深度不得大于10mm，且应修补。桩
2、身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 内外表面露筋不允许。表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝、但龟裂、水纹及四壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头 不允许。但当预应力主筋采用钢丝时且其断丝、断丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%。桩套箍（钢裙板）凹陷 凹陷深度不得大于10mm。内表面混凝土塌落 不允许。接头和桩套箍(钢裙板)与桩混凝土结合处漏浆 漏浆深
3、度、漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂 窝 不允许。其 他 离心成型后废浆液应倒清。静压管桩的尺寸验收标准项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L0.7%L0.5%L采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径D6005 4用卡尺或钢尺在同一断面测量相互垂直的两直径，取其平均值壁厚T正偏差不限5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度105用钢尺，在管桩断面处测量桩身变曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度0.2用钢直尺紧靠端头板，测其间隙处距离外 径0 1用钢卷
4、尺或钢直尺内 径0 2厚 度正偏差不限负偏差为05）压桩施工 吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。 桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。 桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。 认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。 压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。 群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。 桩构件堆放、就位等应符合规范要求。 对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌
5、现象需对工程桩进行复压工作。6) 主要施工方法 压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2.5倍，该工程终压力按设计特征值的2.5倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重； 压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整； 当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%1%），然后才能继续下压。 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于0.5%L时，应找出原因并设
6、法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏； 每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下桩如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢； 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施； 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录； 当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须
7、在移机前截去，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法； 入土深度以最后贯入度控制为主，以标高作为参考。； 施工时桩机要有足够长度的送桩器：当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应检查桩头质量； 当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求； 遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等协商处理：A、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；B、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；C、实际桩长与设计桩长相差较大；D、桩身混凝土出现裂缝或破碎；E、土中桩
8、身出现硼裂声等异常现象；F、桩头混凝土剥落、破裂；G、桩身突然倾斜、跑位；H、夹持机构打滑；I、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；J、邻桩上浮或桩头位移；K、压桩机下陷。7）预制桩成桩质量检查a. 预制桩应按选定的标准图或设计图制作，其偏差应符合施工规范规定；b. 沉桩过程总的检查项目详见静压桩施工记录；c. 成桩桩位偏差应该根据不同桩型按规定检查。8）桩施工顺序1、2#烟醇化库3#片烟醇化库烟梗储存库烟用材料库原料周转库1#片烟醇化库注：实际施工顺序根据现场实际情况施工。三、工程质量常见通病，见下表工 程 质 量 常 见 通 病附表序号质量通病名称产 生 原 因预 防 措 施1桩位偏
9、差1、测量不准；2、陷机；3、土体位移。在沉桩前检查复核。2断 桩1、桩垂直度偏差大；2、桩入硬土后还调节其垂直度；3、遇土体中障碍物 。调好桩垂直度，用送桩器引桩位孔。3裂桩、桩头碎压力过大。按设计或会审后的终压力施压。4桩身上浮1、压桩速度过快；2、挤土效应明显，土体应力扩散较慢。1、根据实际情况，调整压桩顺序及压桩速度；2、采取钻孔取土措施，减少挤土效应。 四、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人（详见质量目标分解图），严格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点： 施工前要对预制桩做外观检验。 压桩用的压力表必须具有有关部门检验证。
10、 对筏板部位的工程桩做桩顶上涌观察。 自检。各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。 交接检。职工相互之间应互检互帮。施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允许进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的方式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。 各公司职能科室质检人员每天质量监督检查，严格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。 坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。 奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工
11、人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。质量目标分解图项目经理主管工程师主管桩机施工桩机班组： 五、保证安全生产措施建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。项目部成立小组每周进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。让安全这一主题永远作为施工生产的重点。针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产： 加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育，施工员对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。反对违章作业，反对违章指挥。 各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。 施工现场必须醒目张贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，严禁打闹、严禁酒后上岗。 施工现场配备一名质量安全检查员，对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，如
