1、、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。钢筋工程施工工艺流程如下：材料试验技术交底下 料弯 制绑扎安装检 查焊 接结 束施工工艺要求如下：钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准
2、确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。用于电弧焊的焊条，I级钢筋
3、用T421型，级钢筋用T502、T506型。钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.71m。钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。3、混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：原材料检查施工配合比拌 和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法要求如下：原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、
4、粒径大小以及含水量情况。施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。砼的拌和由于本标段工程处于山区，计划设置三个有自动计量装置的混凝土拌和站。1号拌和站设置在塘排里大桥附近，为塘排里大桥和黄牛坳隧道供应混凝土；2号拌和站位于上罗村大桥和罗经大桥之间，主要为上罗村大桥、罗经大桥和1号预制厂提供混凝土，3号拌和站设在分离立交桥的桥位附近，主要为分离立交桥和2号预制厂提供混凝土；其
5、他桥梁和结构物的下部工程的混凝土，采用有计量装置的强制式拌和机，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。其他小型构造物下部工程的混凝土，采用600L的强制式拌和机进行。梁板的预制一律在桥梁预制厂内完成。拌和上料程序为：砂石水泥水，拌和时间应满足设计及规范要求。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。砼的运输砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，其它工程混凝土采用砼输送泵进行输送。砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序
6、，其分层浇筑厚度应符合规范要求。砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应
7、避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.524小时之内不得受到振动。砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。4、模板、支架工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成
8、定型的模板。模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。5、桩基础工程钻孔桩主要施工工艺流程是：护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整 钻孔桩施工图如下：工艺方法要求是： 平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出
9、孔位，铺设钻机轨道。水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。护筒加工及安装:护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大2030cm。护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。泥浆的制备:在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆
10、。必要时，在泥浆中掺入适量的烧碱和碳酸钠，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时孔内泥浆应始终高出孔外水位 1.0-1.5米。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆尽量考虑循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。钻孔：采用CZ-30型冲击钻成孔；每一个桩的钻孔在距离本桩中心5m内的任何桩砼灌筑完成后24小时内不得开钻，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆
11、合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。冲击钻进时应注意的事项：、为防止钻头掉入孔中，应在钻机上加焊吊环，系一保险钢丝绳通过钻孔外吊挂。、电缆和进胶管上应标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核。、钻进时随时注意护筒口泥浆面标高，以免因水头不够而发生坍孔事故，要有足够的备用泥浆。、定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料
12、比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，注意捞取岩碴，特别是按柱桩设计的主墩，需请监理工程师检查验收嵌岩深度和孔底标高。清孔:钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，当用手捻摸泥浆中无23mm大的颗粒且比重在规定要求时为止,在抽碴过程中及时向孔内注浆,防止坍孔，并不断补水以降低泥浆比重，直至泥浆各项指标达到规范要求，停止清孔，然后拆除钻机，准备下放钢筋笼。特殊情况下，安装吸泥机进行清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，进行第二次清
13、孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随着强大的气流经过吸管排出。钢筋笼的制作与安装: 钢筋笼加工在钢筋制作场内进行。按10m左右分节,分节长度视钢筋长度和起吊能力决定，尽可能减少焊接次数。钢筋架的保护层通过在螺旋筋上穿入厚5cm、直径14cm的圆形25号水泥砂浆块来保证，砂浆块按竖砌体工程施工质量监理实施细则（一） 基本规定1. 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2. 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 放线尺寸的允许偏差 （GB502032002规
14、范表3.0.2）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203. 砌筑顺序应符合下列规定： 1 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 2 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。4. 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。5. 不得在下列墙体或部位设置脚
15、手眼：1 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2 过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;3 宽度小于1m的窗间墙；4 砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6 设计不允许设置脚手眼的部位。6. 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。7. 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。8. 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：
16、2.5的水泥砂浆。9. 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。 砌体施工质量控制等级 （GB502032002规范表3.0.10）项目砌体施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度，非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试
17、块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20高、中级工不少于70初级工以上10. 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。11. 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。12. 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。13. 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围
18、以内。（二） 砌筑砂浆1. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2. 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10；3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。3. 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4. 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5. 拌制砂浆用
19、水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。6. 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7. 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。8. 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。9. 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。10. 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h
20、内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。11. 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 （2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块
21、抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。12. 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。（三） 砖砌体工程项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多
22、孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行（二）.11条的有关规定查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20接搓，且不应少于5处。观察检查4非抗震设防及抗震设防烈度为6度7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结
23、钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙放置26拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩。每检验批抽20接槎，且不应少于5处。观察和尺量检查合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定（GB502032002规范表5.2.5）轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10，但不应少于3间，每
24、间不应少于2处，柱不少于5根。用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪.吊线.尺检查，或用其他测量仪器检查10m20项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法一般项目1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10，且不应少于3间。观察检查合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度
25、宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。用尺量10皮砖砌体高度折算3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。（GB502032002规范表5.3.3）项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和契形塞尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查
26、有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙面游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处（四） 混凝土小型空心砌块砌体工程项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法主控项目1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行GB502032002规范表4.0.12条的有关规定。查小砌块和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑
27、砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。每检验批不应少于3处。用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小块，取其平均值。3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20接搓，且不应少于5处。观察检查。4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按GB502032002规范表5.2.5条的规定执行。一般项目1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。每层楼的检测点不应少于3处。用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按GB502032002规范第5.3.3条表5.3.3
28、中15项的规定执行。（五）石砌体工程项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法主控项目1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行GB502032002规范表4.0.12条的有关规定料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2砂浆饱满度不应小于80%。每步架抽查不应少于1处观察检查3石砌体的轴线位置及垂直允许偏差应符合下表规定（GB502032002规范表7.2.3）。外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。项次项目允许偏
29、差（mm）毛石砌体料石砌体毛石料粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查。2墙面垂直度20201015用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查。30302515一般项目1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定（GB502032002规范表7.3.1）项次项目允许偏差（mm）外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高25152515151510用水准
30、仪和尺检查2砌体厚度3020-103020-101510-510-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱2020105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查。混水墙、柱2020154清水墙水平灰缝平直度105拉10m线和尺检查2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。观察检查。（六）冬期施工1. 当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砌体工程应采取冬期施工措
31、施。注：（1）气温根据当地气象资料确定。 （2）冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也应按本章的规定执行。2. 冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104的规定。3. 砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。4. 冬期施工所用材料应符合下列规定：1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2 拌制砂浆用砂，不得含有冰决和大于10mm的冻结块；3 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。5. 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。6. 基土
32、无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。7. 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。8. 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。9. 砂浆使用温度应符合下列规定。1 采用掺外加剂法时，不应低于5；2 采用氯盐砂浆法时，不应低于5；3 采用暖棚法时，不应低于5；4 采用冻结法当室外空气温度分别为010、1125、2
33、5以下时，砂浆使用最低温度分别为10、15、20。10. 采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于5。11. 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。12. 当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。13. 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。（七）砌体子分部工程验收1. 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：1 施工执行的技术标准；2 原材料的合格证书、产品性能检测报告；3 混凝土及砂浆配合比通知单；4 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；5 施工记录；
34、6 各检验批的主控项目、一般项目验收记录；7 施工质量控制资料；8 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；9 其他必须提供的资料。2. 砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。3. 当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准GB50300规定执行。4. 对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：1 对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；2 对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。（八）砌砖工程监理预控工作1、 认真研究
35、施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；3、 审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制（1） 砌筑砂浆的原材料水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥
36、，不得混合使用。砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（2） 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。0.335 87 -39.143 -40.188 34 91.656 95.710 88 46.013 36.587 MINIMUM VALUES ELEM 24 24 VALUE -75.063 -74.622 MAXIMUM VALUES ELEM 4 41 VALUE 176.91 180.83 五、结果分析构件最大应力()材料强度()长细比允许长细比稳定性计算位移或挠度（mm）允许位移或挠度（mm）楼面桁架101205614(L/400)屋架106205222(L/250)边柱17720513489150满足2938(L/150)- 17 -
