1、量分户验收实测内容分别是：门窗槽口宽度、 高度；门窗槽口对角线长度差；门窗框的正、侧面垂直度；门窗横框 的水平度；门窗竖向偏离中心；双层门窗内外框间距；门窗框、扇的 配合间隙；无下框时门扇与地面间留缝。检查时应对分户验收抽查点 分布图中规定的门窗，按上述实测内容，使用相关测量工具，参照下 列测量位置和数量进行检查，并全数记录。 1、检查门窗槽口宽度时，使用钢尺等测量工具，距门窗槽口上 下 300 位置，水平测量各 1 点；（计算基准值） 2、检查门窗槽口高度时，使用钢尺等测量工具，距门窗槽口左 右 200 位置，竖向测量各 1 点；（计算基准值） 3、检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢尺等测量
2、工具，在门 窗企口方向，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度测量分别记录； 4、检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用 1m 垂直检测尺等测量 工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量 1 点。 5、检查门窗框的水平度时，使用 1m 水平尺和塞尺等测量工具， 在上横框下口中部，测量 1 点。 6、检查门窗横框标高时，可使用钢尺等测量工具，测量上横框 下口距 1m 线高度尺寸，测量 1 点。 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 15 中建一局五公司马连道项目经理部 7、检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门 窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各 1 点。 8、检查双层门窗内外
3、框间距时，使用钢尺等测量工具，在每侧 门窗竖框中部，测量内外框间距各 1 点； 9、检查门窗框、扇配合间隙时，使用塞尺等测量工具，在门窗 框、扇配合间隙最大、最小处，各检查 1 点。 10、检查无下框时门扇与地面间留缝时，使用塞尺等测量工具， 在门扇与地面间最大、最小缝隙处，各检查 1 点。 5.6 门窗玻璃安装质量分户验收 玻璃安装工程分户验收时应按每户住宅划分为一个检验批。当分 户检验批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 6 樘， 不足 6 樘时应全数记录。检验方法观察。 5.7 墙面一般抹灰工程质量分户验收 5.7.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 一般抹灰工程分户验收应
4、按每户住宅划分为一个检验批。当分户 验收检验批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3 间， 不足 3 间时应全数检查。 5.7.2 实测项目说明实测项目说明 一般抹灰工程分户验收实测内容分别是：立面垂直度、表面平整 度、阴阳角方正、勒脚上口直线度。检查时，宜在分户验收抽查点分 布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用相关测量工具，参照下 列测量位置和数量，对墙体一般抹灰实测内容，使用相关测量工具， 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 16 中建一局五公司马连道项目经理部 参照下列测量位置数量，对墙体一般抹灰实测内容进行检查，并实数 记录。 1、检查里面垂直度时，使用 2
5、m 垂直检测尺等测量工具，对房间 每面墙体进行测量，测量点宜设置在距墙角水平距离 500，距地 300 位置且每面墙不少于 1 点。 2、检查表面平整度时，使用 2m 靠尺和塞尺等测量工具，对房间 每面墙体进行测量，测量点宜设置在墙面中心区域，按横竖方向测量， 记录较大值。 3、检查高级抹灰的阴阳角方正时，使用边长为 20 厘米的直角检 测尺等测量工具，对房间每个阴阳角进行测量，测量点宜设在墙角距 离地高 1m 处，且不少于 1 点。 4、检查墙裙上口直线度时，采用拉线 5m 拉通线，使用钢直尺等 有关测量工具，对房间每面墙裙上口处进行处理，测量点不少于 1 点。 5.8 水性涂料涂饰质量分户
6、验收 5.8.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 水性涂料涂饰本工程主要是公共部分，分户验收应按公共部分如： 地下室防火分区、楼梯间电梯间、走廊等划分为一个检验批。当分户 验收检验批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3 间， 不足 3 间时应全数检查。 5.8.2 实测项目说明实测项目说明 1、水性涂料涂饰工程质量分户验收实测内容，主要是装饰线、 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 17 中建一局五公司马连道项目经理部 分色线直线度检查，上述实测内容应在分户验收抽查点分布图中规定 的房间内进行。 2、检查装饰线、分色线直线度时，拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 使
7、用钢直尺等测量工具，对每面墙测量且不少于 1 点。 5.9 地面水泥混凝土面层质量分户验收 5.9.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 本工程水泥混凝土地面主要部位为：地下室、机房层等部位。水 泥混凝土面层分户验收应按每户住宅划分为一个检验批。当分户检验 批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3 间，不足 3 间时应全数检查。 5.9.2 实测项目说明实测项目说明 水泥混凝土地面分户质量验收实测内容分别是：表面平整度、踢 脚线上口平直等内容。检查时，宜在分户验收验收抽查点分布图中规 定的房间，按照上述实测内容，使用相关工具，参照下列测量位置和 数量，对水泥混凝土面层实测内容进行检
8、查，并全数记录。 1、检查表面平整度时，使用 2m 靠尺板和塞尺等测量工具，测量 点宜设在房间中心区域，按纵、横方向测量，且各不少于 1 点。 2、检查踢脚线上口平直时，采用拉 5m 线和用钢尺等测量工具， 对每面墙踢脚线上口处进行测量，且不少于 1 点。 5.10 地面水泥砂浆面层质量分户验收 5.10.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 本工程水泥混凝土地面主要部位为：户内、楼梯间等部位。水泥 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 18 中建一局五公司马连道项目经理部 砂浆面层分户验收应按每户住宅划分为一个检验批。当分户检验批具 备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3
9、 间，不足 3 间时 应全数检查。 5.10.2 实测项目说明实测项目说明 水泥砂浆地面分户质量验收实测内容分别是：表面平整度、踢脚 线上口平直、相邻踏步高低差、踏步两端宽度等内容。检查时，宜在 分户验收验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使用 相关工具，参照下列测量位置和数量，对水泥混凝土面层实测内容进 行检查，并全数记录。 1、检查表面平整度时，使用 2m 靠尺板和塞尺等测量工具，测量 点宜设在房间中心区域，按纵、横方向测量，且各不少于 1 点。 2、检查踢脚线上口平直时，采用拉 5m 线和用钢尺等测量工具， 对每面墙踢脚线上口处进行测量，且不少于 1 点。 3、检查相邻踏步高
10、度差时，宜对每跑楼梯上下踏步高度差进行 观察，并使用钢尺测量、且测量点不少于 2 点。 4、检查踏步两端宽度差时，宜对每跑楼梯上下端踏步宽度差进 行观察，并使用钢尺测量，且测量点不少于 2 点。 5.11 墙面饰面砖粘贴质量分户验收 5.10.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 本工程饰面砖粘贴主要部位为：楼电梯前室、公共部分卫生间等 部位。饰面砖粘贴分户验收应按每户住宅划分为一个检验批。当分户 检验批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3 间，不 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 19 中建一局五公司马连道项目经理部 足 3 间时应全数检查。 5.10.2 实测项
11、目说明实测项目说明 饰面砖粘贴工程实测内容分别是：立面垂直度、表面平整度、阴 阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度等内容。检查时，宜 在分户验收验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实测内容，使 用相关工具，参照下列测量位置和数量，对饰面砖粘贴工实测内容进 行检查，并全数记录。 1、检查饰面砖垂直度时，使用 2m 垂直检测尺检查等测量工具， 对房间每面墙体进行测量，测量点宜设置在距离墙角水平距离 500 距 地 300 位置，且每面墙不少于 1 点。 2、检查装面砖立面表面平整度时，使用 2m 靠尺和塞尺等测量工 具，对房间每面墙进行测量，测量点应设置在墙面中间区域，按横、 竖方向测量，
12、且各不少于 1 点，记录最大值。 3、检查饰面砖阴阳角方正时，采用边长为 20cm 的直角检查尺等 测量工具，对房间的每个阴阳角进行测量，测量点应设置在距地高 1m 处，且不少于 1 点。 4、检查饰面砖接缝直线度时，采用拉 5m 线，不足 5m 通线，用 钢直尺等测量工具，对房间每面墙进行测量。测量点宜设置在墙面中 心区域，按横、竖方向测量，且各不少于 1 点，记录最大值。 5、检查饰面砖接缝高低差时，使用钢直尺和塞等有关工具，对 房间每面墙进行测量，测量点宜设在墙面的中间区域，按横竖方向测 量，且各不少于 1 点记录最大值。 经济适用房住宅小区（标段）工程分户验收施工方案 20 中建一局五
13、公司马连道项目经理部 6、检查饰面砖接缝宽度时，使用钢直尺等有关测量工具，对房 间每面墙体进行测量，测量点宜设置在墙面中间区域，按横、竖方向 测量，且各不少于 1 点，记录最大值。 （确定基准值） 5.12 地面砖质量分户验收 5.12.1 实测项目检查原则实测项目检查原则 本工程地面砖地面主要部位为：公共楼电梯间前室、公共卫生间 地面等部位。地面砖分户验收应按每户住宅划分为一个检验批。当分 户检验批具备验收条件时，可及时验收。每户应抽查不得少于 3 间， 不足 3 间时应全数检查。 5.12.2 实测项目说明实测项目说明 地面砖面层分户质量验收实测内容分别是：表面平整度、缝格平 直、接缝高低
14、差、踢角线上口平直、板块间隙宽度等。检查时，宜在 分户验收验收抽查点分布图中规定的房间，按照上述实靠的支撑连接，保证不变形、不移位。 40 v3、张拉及压浆 v1）预应力材料和机具的进场检验 v钢绞线和预应力粗钢筋：外观检查和力学 性能试验。 v波纹管：外观形状、密水性试验、强度和 刚度检验。 v锚具：外观检查，硬度试验，静载锚固试 验。 v张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校 验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压 41 力表的配套标定。 v2）预应力张拉 张拉前检查梁段砼强度，检查锚垫板 下砼是否有蜂窝和空洞。锚垫板安装应仔 细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直 ； 施工时采用两端同时张拉法
15、，两端配 对讲机联系，互对压力表读数和钢绞线伸 长量，保持油压上升速度接近。张拉顺序 按设计要求的张拉顺序上下、左右对称张 拉。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油 42 表读数为主，伸长值作校核，伸长量误差 不超过6%。 千斤顶与压力表等张拉机具按规定定 期进行校验。 v3）压浆 预应力张拉完毕后应立即将锚塞周围 预应力钢筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥 浆抗压强度不足10MPa时不得压浆，压浆宜 在张拉完毕不超过24小时内进行，最迟不 得超过3天，以免预应力钢筋锈蚀或松驰。 孔道压浆采用“一次压注法”，压浆后48小 43 时内，必须保证梁体温度不低于5oC，如 气温过低，则应采取保温措施以防冻害。
16、 v4、混凝土浇筑 v1）浇筑顺序 混凝土浇筑时首先由前往后对称浇筑 两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后 浇筑底板，由于箱梁较高，混凝土需经串 筒入模，防止混凝土发生离析，底板浇筑 完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土，分 层厚度为30cm。顶板的浇筑遵循由两侧向 44 中央浇筑的顺序。T构两端不平衡重应控 制在设计允许的范围之内。 v2）混凝土振捣 混凝土振捣采用附着式振捣器和插入 式振捣器相结合的形式，底板和顶板以插 入式振捣器为主，腹板以附着式振捣器为 主并辅以插入式振捣器，箱梁梗腋处两种 振捣器相互补充，加强振捣。插入振捣厚 度为30cm，插入下一层混凝土510cm， 插入间距控制在振捣
17、棒作用半径1.5倍之 内，振捣到砼不再下沉，表面泛浆有光泽 45 并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防 止砼内留有空隙，附着振捣器按行列布置， 随砼浇筑高度的升高分级振捣。 v3）砼养生 顶板砼浇筑完成后，立即用草袋盖好并 往草袋上浇水进行自然养护，气温低于 5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，且 不得浇水。养护洒水次数以能保持砼湿润为 准。浇水天数一般情况下为15天。 梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与 梁体同环境养护。 46 v（二）安全卡控要点 v1、挂篮加工所使用的材料必须是可靠的 ，必要时应进行材料力学试验。 v2、挂篮使用前，应对制作及安装质量进 行全面检验，并应进行走行性能试验和
18、按 设计要求进行静载试验，消除挂篮在加载 状态的非弹性变形和测量挂篮的弹性变形 值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高 程。 v3、悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人 47 经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（ 带）、前支点等关键承力杆件的良好情况 ，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机 具设备的维修养护，发现异常应及时修理 或更换。应有专人负责监控T构两侧施工 荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全 v4、位于同一T构上的两套挂篮移位，必须 同步对称进行，行走速度不应大于 0.1m/min,中线偏差不应大于5mm，两套挂 篮位移距离差不应大于40cm，移动挂篮时 后部应有稳定及防溜保护措施。 48 v
19、5、梁体混凝土施工前，应按有关规定对 施工托、支架和挂篮进行加载预压，消除 其塑性变形和测定其弹性变形值，并检验 承载力；合理设置各悬臂浇筑梁段施工预 拱度，保证梁体结构线形符合设计要求。 v6、梁段应对称浇筑，不平衡重不得大于 设计容许值。 49 谢谢 谢谢 大大 家家 ！ 5050 市顺序编码）X（单位类别）XXX（顺序编码） 电信行业 19 核算账簿项目编码规则 该编码支持在系统中按省市区划、按业务分类、按项目类型进行项目信息统计； 对于其它信息，我们会反映在工程项目的分类中。 项目编码段值设置 专业项目类型建设单位年度业务分类期号 2位1位6位2位4位2位 1位3位 移动GSM（01）
20、基建项目（1） 技改项目（2） 土建项目（3） 按总账公司 段公司段编 码规则 如： 01即2001年 按： 1为总部批复编码 2为省分批复编码 按总部立项可研批复 系统中业务类别 即： 工程期别 移动CDMA（02） 长途（03） 数据（04） 互联网（05） 寻呼（06） 市话（07） 公共项目（00） 电信行业 20 核算账簿参考段编码 银行账户、金融机构编码 参考段银行账户编码规则： 为省分公司标准编码，由省分公司统一维护； 9位编码，规则为01（银行账户）XX（地市 编码）X(金融机构标识）XX（银行编码） XX（顺序码）。 参考段编码银行账户 01XXX 银行账户地市编码金融机构
21、XX 银行编码 举例 01XXX XX市XX行XX支行XX账户 XX 参考段编码金融机构 XXXXXX 金融机构编码 金融机构标识顺序码 金融机构 标识码； 1 代表银行 2 代表非银 行金融机构 参考段金融机构编码规则： 为全国统一标准编码，由联通总部统一维 护； 5位编码，规则为02（金融机构）X（ 金融机构标识）XX（顺序码） 。 举例 02101中国银行 XX 顺序码 01 电信行业 21 核算账簿参考段编码服务类型编码 参考段服务类型编码规则： 8位编码，规则为03（服务类型编码）XX（专业大类编码，与专业段统一）XX（专业明细编 码）XX（顺序码）。 参考段编码服务类型 03XXX
22、X 服务类型编码 专业大类编码 专业明细编码 服务类型 标识码； 00代表共用 专业 01代表移动 举例 030001 综合业务卡 030101如意通 XX 顺序码 专业明细 标识码； 服务类型 顺序编码； 00 01 电信行业 22 系统总体架构 v 系统组织架构 v 系统账簿结构 v COA结构及编码规则 v 科目使用说明 v COA维护流程 电信行业 23 会计科目使用说明 科目名称 核算内容 专业段部门段往来单位段项目段参考段 银行存款银行及账户 应收账款应付账款 其他应收其他应付 预收账款预付账款 拨付所属上级拨入 所属上交应交上级 专业往来单位 营业款结算专业营业厅 固定资产累计折
23、旧专业部门 在建工程专业项目 短期借款长期借款专业金融机构 主营业务收入预收账款专业部门服务类型 主营业务成本专业部门 费用科目专业部门 电信行业 24 系统总体架构 v 系统组织架构 v 系统账簿结构 v COA结构及编码规则 v 科目使用说明 v COA维护流程 电信行业 25 会计科目维护规则 会计科目各段维护权限： 科目段总部维护省分维护 n公司段 n专业段 n部门段 n科目段n“其他”的明细 n往来单位段上市与非上市公司、母公司、子公司、电信 运营商、专业间往来 n往来单位段其他单位 n项目段 n参考段金融机构、服务类型（总 部） n参考段银行账户、服务类型（省） 会计科目段省分公司
24、维护权限： 为了保证总部对省分公司财务数据进行汇总和分析的需求，原则上省分公司不能对总部下发 的会计科目进行修改；但考虑到省分核算的特点，允许省分在各科目下的“其他”项下增加一 级核算科目。如果总部在修改科目编码时，涉及到这些科目，省分必须根据总部的编码进行 相应的调整。 电信行业 26 会计科目维护规则 会计科目各段维护流程： 1.会计科目的维护包括编码规则的维护和各段段值的维护。 2.会计科目各段维护统一放在省分公司计财部进行。 3.对于维护权限在总部的科目段值，由省分向总部提出科目变更申请，总部确认 后下发各省，省分财务人员录入系统，地市人员使用； 4.对于维护权限在省分的科目段值，由各
25、地市向省分提出申请，省分财务人员编 码后录入系统，地市人员使用。 知识面广，同时具有较强的组织协调能力；2.1.3设计图纸自审、会审；2.1.4施工规范、规程的准备；2.1.5施工组织设计编制及设计、施工方案的确定，及其交底。2.1.6施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：2.1.7施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想；施工专项方案的制定,新技术应用方案及推广。2.2物质条件准备 2.2.1材料准备根据施工进度计划编制各项材料计划表，原材料并提前委托实验室进行检测；材料分批进场。对各种材料的入库，根据生产计划编制供应计
26、划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。2.2.2构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。2.2.3其它施工准备工作计划制定好施工进度计划、机械投入使用计划、周转材料投入计划等。2.3劳动力安排根据劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。分部工程安排附表工种级别主体工程（工艺、电气预埋）设备安装阶段厂区给排水电焊工41210水电工31015设备安装82015管道安装121012普工203530合计人数47人87人82人2.4施
27、工机械配备序号机具名称型号或规格单位数量备 注1冲击电钻回ZIJ-10只32冲击电钻回ZIJ-16只23冲击电钻回ZIJ-20只54手持式角向砂轮机150mm只35简易螺旋千斤顶M25M40只36砂轮切管机350mm台57砂轮机350mm台28移动式空压机P=0.8MPa台19交、直流电焊机台510氩弧焊机台311电缆盘托架大、中、小副各412无线对讲机台613电动套丝机Dg100mm台214液压弯管器Dg70mm台215多级离心式试压泵1.6MPa台1用于管道试压16台式钻床16mm台417排风扇台418潜水抽水泵760mm台419液压压线钳500mm2台220机械压线钳16120mm2台6
28、21液压弯管机CNC台222台式钻床2Q4113台123热熔机台224绝缘摇表HIOKI3454-11台22.5工程总体施工方案2.5.1施工节点划分2.5.1.1根据工程特点及工期情况，我们在确保工期及质量的情况下，把本工程分三阶段依次开工；2.5.1.2第一阶段主要工作内容为：施工准备、材料及人员准备；第二阶段主要内容为：主体结构施工阶段，主要是工艺防水套管、孔洞及附件预埋，电气：防雷接地及电气配管等预埋；第三阶段主要内容为：室内外管道、设备安装、调试、成品保护、竣工验收等。2.5.2施工段划分2.5.2.1施工段的安排：进水调流阀井、粗格栅、提升泵房、细格栅、生化池、二沉池、脱水机房、鼓
29、风机房、变配电房、加药加氯间、滤池、反冲洗泵房等的流水施工，安装工程（施工进度计划详见横道网络图）根据土建工程进度穿插施工。2.5.3.2主体结构施工流程：基础施工底板加池壁（底板防雷接地及以上套管、铁件、预留洞及电气配管预埋）池壁施工（包括顶板施工的套管、预埋件及电气预埋）闭水试验厂区管道安装土方回填（水电施工）设备安装电缆沟施工（包括室外其他项目施工）联动调试（包括单机调试）竣工验收2.6施工管理组织机构2.6.1施工组织机构的建立2.6.1.1我公司针对本工程严格实行“项目法”施工。针对本工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及
30、文明施工全面负责。做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.6.2项目管理人员配备项目管理班子配备表职 务姓 名备 注项目经理XX工艺、电气工程师XX安全员XX质量员XX测量员XX第三章 关键施工技术、工艺及项目实施的重点及难点和解决方案3.1 施工特点本工程施工任务重、工期紧，土建与安装工程同期施工，施工工序复杂，涉及专业多，施工工作面大，各专业间相互配合施工紧密；污水处理设备技术先进，安装精度高，且数量大、种类多，工艺流程复杂，相关性强，相对位置及标高要求严格，设备自动控制程度高，系统调试工作量大、专业化体现突出。3.2施工重点预处理池、生化池、沉淀池及滤池是本
31、工程施工重点的主要内容；为保证各设备安装工程的顺利进行，厂区管线要在土建工程施工完成前施工结束，在施工前编制科学、合理、可行的 施工方案，施工过程的严密质量监控。沉淀池及滤池、脱水机房设备种类多，安装要求高，工期紧，是安装工程的重中之重。3.3施工难点在土建施工过程中，设备安装需要预埋、预留的洞口、防水套管，要求位置准确，单机及全系统电气设备试运行。预埋套管：池体的预埋钢套管较多，直径大小不尽相同，预埋时应注意保持位置正确：先将套管两端刻画管道十字中心线，安装时在预埋位置用水准仪和经纬仪分别测出预埋管水平垂直中心线，安装时调整到管道口“十”字中心线与测量“十”中心线重合。套管预埋后应有效地固定
32、在墙体钢筋上。设备调试：系统所有设备进行单机试运行，与试运转有关的水、气及电气、仪表系统要满足设备本身的需求，先进行单机试运行再通过联动试车，才可以彻底检验工厂整个系统是否能达到设计工艺要求和安装的质量。 第四章 工艺管道安装及技术措施4.1施工流向、施工顺序与施工流程4.1.1 总体施工流向与顺序设备安装工程在主体结构施工完成后进行，其施工流向与顺序与主体结构的施工顺序相同。根据施工进度计划，其总体施工流向与顺序为：配水井与进水流量阀井设备预处理构筑物设备联合调试运行鼓风机、变配电间、脱水间设备滤池及反冲洗泵房设备紫外消毒池设备沉淀池、生化池设备联合调试4.1.2 单体设备安装施工程序基础验
33、收设备验收检查吊装就位找平（初平）基础螺栓孔浇灌混凝土精平点固垫铁二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调 整防腐保温单机试运转联动试车静设备动设备4.1.3工艺管道制作安装流程1、钢管卷制领 料划 线下 料卷 圆焊纵缝回 圆组对环缝焊环缝探 伤2、管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验出 厂3、管子安装管子防腐层检查管子运输布 管对 口焊 接压力及严密性试验4、电动单梁起重机及电动葫芦安装悬挂点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线安装车档、限位安装调试与验收5、电气安装施工准备基础接地焊接引下线铝合金接地，圴压环，留头屋面避雷铝合金窗接地基础接地
34、电阻测试均压环接地测试避雷网接地测试窗接地测试接地系统验收现浇钢筋砼中暗管、暗盒敷设砖砌体中暗管、盒敷设管内穿线摇接地电阻楼层开关箱安装配电室安装桥架安装电缆敷设开关、插座安装灯具安装局部调试系统联动调试交工验收4.2管道施工测量 4.2.1管道施工标高测量方法为了保证室内外工艺管道工程标高精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为标高传递打好基础。主要测量定位放线仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1水准仪DS22mm/Km2台校验合格2垂铊24只3垂铊54只4钢卷尺50m5/100m2把校验合格5钢卷尺5m1mm/5m20把校验合格6铝合金塔尺5m4根校验合格7其它辅助仪器
35、1套校验合格4.2.2测量放线 4.2.2.1给水排水管道放线抄平后，给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及实测记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。4.2.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求。4.2.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 100m不宜少于一个。 4.2.3.2设置的临时水准点应
36、与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求； 4.2.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线必须经过复核方可使用，并应经常校准核对； 4.2.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处； 4.2.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。 4.2.4施工测量的注意事项 4.2.4.1在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。 4.2.4.2测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。 4.3管道沟槽土方开挖 4.3.1本工程管道沟槽土方采用以机械开
37、挖为主，人工辅助的方式。 4.3.2机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。4.3.3沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。 4.3.4沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下 0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。 4.3.5沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。 4.3.6沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土
38、壤密度，或用砂石填补。 4.3.7开挖沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。 4.3.8沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m。应保证槽壁稳定且不影响施工。4.3.9当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。 4.3.10撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。4.3.11撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。 4.3.12在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。 4.4
39、管道垫层施工 4.4.1各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。 4.4.2垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。 4.4.3垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔 3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。 4.5管道安装的通用规定 4.5.1各种管道的材质、规格必须符合设计要求，并具有建筑材料质保书、合格证齐全。4.5.2管道附件、阀门、阀件经耐压试验合格后方可使用。 4.5.3施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。 4.5.4管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。 4.5
40、.5设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕。4.5.6管道安装前应将管道内或管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。 4.5.7管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗。本工程由于需要焊接的管道较多，根据工程的进度，在工程初期先安排焊工六名，在进入施工高峰期时，焊工人数预计将达到十八人，并配备管工四十人共同完成管道安装工作。 4.6钢制管道焊接安装4.6.1管道组对 4.6.1.1等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求： 4.6.1.2一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。 4.6.1.3三、四级焊缝，应
41、20%壁厚，且2mm。 4.6.2坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。 4.6.3组对固定 4.6.3.1组对应采用螺栓连接的组对器。 4.6.3.2如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。 4.6.3.3焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。 4.6.3.4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。 4.6
42、.3.5禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。 4.6.3.6点固焊 点固焊的场地应不受风雨环境的影响。 点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。 点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。 点焊的间距视管径大小而定，一般以 50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。 4.6.4焊接工艺 4.6.4.1焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。 4.6.4.2焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检
43、查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。4.6.4.3不得在焊件表面引弧和试验电流大小。 4.6.4.4正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。4.6.4.5焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。 4.6.4.6管道焊接时，管内应防止穿堂风。 4.6.4.7除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 4.6.4.8对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。 4.7管道法兰安装 4.7.1法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。 4.7.2法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。 4.7.3平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔 90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的 1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。 4.7.4管道采用法兰连接时，法兰应垂直于
