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工艺材料产品设计 讲义总结.doc

上传人:顺腾 文档编号:3178416 上传时间:2020-12-08 格式:DOC 页数:28 大小:86KB
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20、宜保持固定距离,为10或15mm。1.6.4其他符号1对称符号由对称线和两对平行线组成。对称线用0.13mm宽的细点画线绘制;每对平行线用0.13mm宽的细实线绘制,长10mm,间距2.5mm。对称线垂直平分与两对平行线,两端超出两对平行线2.5mm。2连接符号应以折断线或点划线标志需要连接的部位。图样中连接部位相距过远时,需要连接的两图样的连接符号两端靠图样的一侧,应用相同的大写字母表示连接编号。1.6.5门窗的表示方法1门的表示方法(见图例)(1)门的名称代号用M。(2)图例中剖面图左为外,右为内,平面图下为外,上为内。(3)立面图上开启方向线交角的一侧为安装合页的一侧,实线为外开,虚线为

21、内开。(4)平面图上门线应90或45开启,开启弧线宜绘出。(5)立面图应按实际绘制。(6)在门窗大样图中按按外视图绘制。2窗的表示方法(见图例)(1)窗的名称代号用C。(2)图例中剖面图所示左为外,右为内,平面图所示下为外,上为内。(3)立面图中的斜线表示窗的开启方向,实线为外开,虚线为内开,开启方向线交角的一侧为安装合页的一侧。(4)小比例绘图时平、剖面的窗线可用单粗实线表示。(5)立面图应按实际绘制。(6)在门窗大样图中按按外视图绘制。1.6.6钢结构 1常用型钢的表示方法2螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法3常用焊接符号的表示方法,应按照现行国家标准焊缝符号表示法GB324-88中的规定外,以

22、及建筑结构制图标准GB/T50105-2001执行:(1)单面焊缝的标注方法:当箭头指向焊缝所在的一面时,应将图形符号和尺寸标注在横线的上方;当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时,应将图形符号和尺寸标注在横线的下方;表示环绕工件周围的焊缝时,其围焊焊缝符号为圆圈,绘在引出线的转折处,并标注焊角尺寸K。(2)双面焊缝的标注:应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面和符号和尺寸,下方表示另一面的符号和尺寸;当两面的焊缝尺寸相同时,只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸。(3)3个或3个以上的焊件相互焊接的焊缝,不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注。(4)相互焊接的2个焊件中

23、,当只有1个焊件带坡口时,引出线箭头必须指向带坡口的焊件。(5)相互焊接的2个焊件,当为单面带双边一对称坡口焊缝时,引出线箭头必须指向较大坡口的焊件。(6)当焊缝分布不规则时,在标注焊缝符号的同时,宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝),可加细栅线(表示不可见焊缝)。(7)相同焊缝符号应按下列方法表示:(8)需要在施工现场进行焊接的焊件焊缝,应标注“现场焊缝”符号。现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号,绘在引出线的转折处。(9)图样中的较长的角焊缝,可不用引出线标注,而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K。(10)熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈,绘在引出线的转折处。(11)局部焊缝应按图示方式标注。1.6.7表

24、面粗糙度1表面粗糙度Ra值加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。目前在生产中评定零件表面质量的主要参数是轮廓算术平均偏差。它是在取样长度l内,轮廓偏距y绝对值的算术平均值,用Ra表示,其Ra(单位:m)的数值按下表选择第一系列0.0120.0250.0500.100.200.400.801.63.26.312.52550100第二系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.080.1250.160.250.320.500.631.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.00

25、63.0080.002表面粗糙度符号表面粗糙度的符号及其意义见下表。符 号意 义符号尺寸基本符号,单独使用这符号是没有意义的基本符号上加一短划,表示是用去除材料的方法获得表面粗糙度。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆,表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如:锻、铸、冲压、变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或是用于保持原供应状态的表面。表面粗糙度参数值Ra的标注见下表。序 号代 号意 义1表示用任何方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2m2表示用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2m3表示用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2m3表

26、面粗糙度代符号在图样上的标注方法(1)表面粗糙度代符号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上(如图1),符号的尖端必须从材料外指向表面。(2) 表面粗糙度符号及数字的注写方向按图2标注。(3) 在同一图样上,每一表面一般只标注一次代符号,并尽可能靠近有关的尺寸线(如图1)。(4) 当地方狭小或不便标注时(在铅垂方向逆时针30范围内),代符号可以引出标注(图2)。(5) 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时,其代符号可在图样的右上角统一标注。(图3)(6) 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种代符号可以统一标注在图样的右上角,并加注其余两字(图4)。凡在图样

27、右上角统一标注的表面粗糙度代符号和文字说明均应比图形上所注的代符号和文字大1.4倍。(7) 零件上用细实线连接不连续的同一表面(图4),其表面粗糙度符号只标注一次。(8) 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸(图5)。图1图2图3图4图5 4表面粗糙度选用举例Ram表面状况加工方法应 用 举 例100明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面,25、50粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等12.5可见刀痕粗车、刨、铣、钻一般非结合表面等6.3可见加工痕迹车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿不重要零件的非配合表面,3.2微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12点cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿和其他零件联接不形成配合的表面,1.6看不清加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点cm2、铣齿0.8可辨加工痕迹的方向车、镗、拉、磨、立铣、刮310点cm2、滚压要求保证定心及配合特性的表面,0.4微辨加工痕迹的方向铰、磨、镗、拉、刮310点cm2、滚压要求长期保持配合性质稳定的配合表面,0.2不可辨加工痕

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