1、中。这种成型技术的关键在于要严格保证印花辊与切块辊的转动相位相同，速度同步，否则切出的饼干生坯外形与图案分布不能吻合。1.4 塑压制粒机械1.4.1 制粒成型概念上述几种压模机械设备，适用于较软坯料的成型。成型物的几何形状多为平片状，因此几乎都是应用在饼干成型的场合。对于三维尺寸相对较小且匀称的成型物，可称之为“粒”，这时的成型可以称为制粒操作。因此，像硬糖等的成型可以认为是制粒成型。1.4.2 硬糖成型机图1-7所示为一种硬糖成型机的外形图，主要由糖条辊、轮转头、成型模具、传动系统及机架构成。这种成型机结构简单、操作简便。生产能力可达1t/h以上。利用不同规格，不同形状的糖模，可生产圆形、方
2、形、长方形、腰围形等形状的硬糖。图1-7硬糖成型机的外形图1.4.3 硬糖成型原理成型原理如图1-8所示。来自拉条机的连续均匀的糖条被引入糖辊2，在进糖辊驱动下，糖条进入成型轮转头的成型糖模与压糖辊3之间。随着轮转头的转动，连续的糖条在压糖辊的挤压下，被迫进入成型糖模下面的凹腔内。轮转头继续转动，冲模在成型凸轮的推动下，将压入的糖块推进凹腔侧面的糖模之中，而后进一步冲印成型。最后由长杆冲模将成型的糖块从糖模另一侧推出，经卸料斗，落入冷却工段。图1-8冲糖成型原理图1.5 粉料直接压模成型设备粉料体是固体粒子的集合体，有一定的空隙度，并有一定的流动性，而无一定的形状。粉料与少量液体混合，不会形成
3、塑性体，但这种湿化了的粉体却可以借助于压缩作用，形成具有一定硬度的固体，这就是粉粒体直接压模造型的原理。有些晶体粉粒体，在不加任何助剂的情况下，也可以通过压缩作用，形成一定形状的固形体。因此，有些食品可以不先制成软性的塑性体，而直接通过压缩作用造型。这样做具有简化工序等好处。例如，将通常的加液混合捏合成型干燥步骤，缩短为加湿混合成型操作。显然，这种工序简化可节约场地、时间和能源。 利用这种压模法的造型设备，也有冲压和辊压两种。冲压可以获得较集中的能量，因此可以获得较硬的粒子。最为典型的是制片机。辊压制粒设备，制取的粒子不如片粒那么硬，往往需要加入较多的促黏合介质。如此制成的粒子，除非在配方中加
4、入适当的稳定剂（如降低水分活度的助剂或抑菌剂等），否则还需适当的后续干燥处理。1.5.1 压片机压片机用于将颗粒物料冲压成圆形或异形的片状物，同时可在片剂的双面印制简单的文字或图案。压片机有单冲撞击式和多冲旋转式两种类型。1.5.1.1 单冲压片机单冲压片机只有一副冲头模具。外形如图1-9所示。主要由转动轮、加料斗、模圈、上下两个冲头、三个调节（压力、片重、出片）器和一个能左右移动的喂料器组成。最大压力约为40kN，生产能力为3050片/min。图1-9单冲压片机外形压片机构工作过程如图1-10所示。压片过程中，压片机周期性地依次产生下列动作。上冲上升，下冲下降，喂料器移至模圈上，将粉粒填满模
5、孔；喂料器移开模圈，同时上冲下降加压，把颗粒压成片剂；上、下冲相继上升，下冲把片剂从模孔中顶出，至片剂下边与模圈齐平；喂料器移至模圈上面将片剂推出模台落入接收器中；同时下冲又下降，使模内又填满了待压片的粉粒；如此反复压片、出片。图1-10单冲压片机的压片机构1.5.1.2 旋转式压片机外形如图1-11所示，此种压片机是在单冲压片机基础上发展起来的，常见的有16、18、19、33、55冲等。这类压片机构造比较复杂，总体分三部分：动力部分、传动部分和工作部分。用电动机作动力，传动的第一级是皮带轮，第二级由蜗轮蜗杆带动压片机的机台旋转。工作部分包括：装冲头模的机台、压轮、片重调节器、加料斗、刮粉器、
6、吸尘器和保持装置等。图1-11旋转式压片机外形 旋转式压片机的压片过程（图1-12）可分为三阶段：加料：下冲在加料斗下面时，粉粒填入模孔中，当下冲行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，将多余的粉粒推出。 压片：下冲至下压轮的上面，上冲行至上压轮的下面时，两者距离最小，这时模孔内粉粒受压成型。 推片：压片后，上下冲分别沿轨道上升，当下冲行至出片调节器的上方时，则将片推出模孔，经刮粉器推开导入盛器中，如此反复进行。图1-12旋转式压片机压片过程示意图1.5.2 旋转压模机械粉粒体除了用制片方式造粒成型以外，还可以其它产生对粉体压缩的方式进行压模制粒。以下两种都是旋转式造粒机械。1
7、.5.2.1 对齿式制粒机对齿式制粒机形似齿轮泵，结构如图1-13所示，主要成模机构是两个相向旋转的成模齿轮，其中一个齿轮的轮轴由弹簧顶向另一个齿轮。两齿轮的上方是锥形的带有螺旋体的进料槽。制粒时，由进料槽进入受弹簧顶压的两相对旋转齿轮间，所占的空间由大变小，粉体被压缩成粒。成型后粒子随着两齿轮的继续旋转，由下侧排出。图1-13齿轮对制粒示意图1.5.2.2 偏心压缩制粒机 偏心压缩制粒机的模具安装在一个转筒上，模孔可以是圆形的，也可以是方形的，模孔大小按产品规格而定。（1）方糖块制粒机如图1-14所示为一方糖块制粒机。运行时，砂糖靠重力作用落入转筒上方的模孔内，此时模孔的容积最大。当转筒转过
8、90时，由于偏心轮的作用，使模具压向模孔外，同时转筒外侧有一压紧块压住，使得模孔内的砂糖受到压缩。当再转过90时，偏心轮的规定轨迹使得模具将已压缩成型的糖块顶出模孔，从而完成了一个压缩制粒的过程。落下的方糖块由输送带送出进行包装。图1-14方糖成型机示意图（2）转筒桃酥成型机与方糖成型机类似，结构如图1-15所示。可见，这种成型机的压缩力来自与模具相配的弹簧和压紧凸轮，而脱模动作是由装在圆筒内的一个脱模凸轮转动而使模具外顶来实现的。图1-15桃酥成型机工作示意图第二章 挤模成型设备挤模成型与压模成型一样，也可应用于多种特性材料的成型。预混合后获得塑性的可以用挤模成型法成型，不具塑性的干性物料也
9、可以直接用此法成型。挤模成型与压模成型有很大区别。挤模成型时，物料像流体通过节流元件一样通过成型模具。正如压模成型一样，物性上的差异决定了成型机械上的差异。一般塑性物料的成型比较简单，成型机几乎就是一台软塑性物料的泵，物料由吸料口进入，由成型机出料口排出，不涉及组织质构方面的变化。物料成型的方式根据其软硬程度的不同而异，可以靠出料口的截面形状成型，也可以挤入模子成型，面团、面糊之类物料的成型属这种情况。对于干性或半干性物料的挤模成型，情况就大不一样，物料经过成型机出来后，除了形状方面的变化以外，往往还发生了质构方面（如堆积密度）的变化，而后者有时是主要的变化。如螺杆挤压成型设备就属此种情形。2
10、.1 软料挤模成型设备 制作曲奇饼、奶油桃酥点心、奶油浪花酥等茶酥类糕点的面料，在形态、流动性等方面介于韧性、酥性、甜酥性面团及面浆之间，俗称软料。 用软料制作的糕点称为软料糕点。软料糕点可以用手工制作，但生产效率低，工人劳动强度大，而且产品质量的一致性较差。因而现在多改用软料糕点机成型。2.1.1 软料糕点机成型原理软料糕点机又称曲奇饼机，外形常如图2-1所示的结构。这种机器不但能够生产软料糕点，而且还能供桃酥、杏元、长白糕及蛋糕类点心食品的成型。图2-1软料糕点成型机外形图 软料糕点的面团稠度差别很大，其中最硬的软料面团稠度与桃酥面团稠度相似。这种面团具有良好的塑性，但没有流动性，而且黏滞
11、性较强，很容易黏模。同时，因为品种的需要，面团内常常含有颗粒较大的花生、核桃及果脯等配料，因此既不能模仿人工挤花（又称拉花）的方式成型，又不能采用辊印、辊切或冲印等方式成型。对于这种面团，通常采用挤压钢丝切割成型（见图2-2），其产品类似桃酥，外形简单，表面无花纹。其成型嘴（又称排料嘴）一般呈圆形、方形等。图2-2挤压钢丝切割成型原理图稠度较低的面团既有良好的可塑性，又能在外力作用下产生适当的流动，这种面团一般采用拉花成型，其产品的形状取决于出料口的形状及运动方式。通常出料口制成花瓣形，而且根据需要作一定角度的回转，使产品形成美丽的花纹，比如曲奇饼、奶油浪花酥等。对于那些稠度很低，而且光滑、流
12、动性较强的面料（称为面糊或浆体），采用钢丝切割式与拉花成型显然都是不恰当的，但可以采用浇注方式成型。通常浇注在烤盘上的型腔内，产品的最终形状将与型腔一致，因此，成型嘴的形状无关紧要，一般制成圆形且呈一定锥度，以便面浆能顺利完成浇注。用面浆浇注成型制作的糕点有蛋糕、杏元、长白糕等。当成型机连续挤出，生产连续的条状食品时，模板常与软料挤出方向成一定角度安装，以保证条状产品尽可能平滑地落在传送带上（见图2-3）。条型产品的表面可有模嘴条纹（拉花）。连续的产品通常在入炉烘烤前被切成一定长度的条块，但有时也可等出炉后再行切割。图2-3连续条状产品成型模板安装位置示意图为了增加产品的花色品种，可以同时安装
13、不同的成型模嘴，以使每排同时挤出落下的生坯具有不同的外观形状（类似于并联）。也可以整排地更换具有不同模口的挤出模板，还可以操作模嘴旋转手柄，使挤出的产品具有不同程度的螺旋花纹。以上都是均质无馅糕点的花色变化。为了生产夹馅软料糕点，需要将料斗分隔开来，以供同时盛装不同的物料。如图2-4所示，面料和馅料在料斗中即被隔开，在喂料辊的旋转作用下，分别进入下面的压力腔。压力腔同样被分为两部分，并保证馅料在中间，面料在周围，通过成型嘴同时被挤出。馅料可以是果酱或其它异质食品物料，但稠度应与面料的稠度相近。图2-4夹馅产品挤出成型原理2.1.2 定量供料装置2.1.2.1 槽形辊定量供料装置主要由料斗、2个
14、或3个齿形沟槽的喂料辊等组成。优点是结构简单，便于制造;； 缺点是根据面料稠度的不同，需及时更换供料装置。图2-5所示的（1）和（2）分别为生产曲奇饼类和蛋糕类糕点所用的槽形辊定量供料装置的示意图。喂料辊的作用是将面料挤向下面的压力平衡腔。喂料辊的运转可以是连续的，也可是间歇的，还可以进行瞬时反转，以造成排料口瞬时负压，引起面料被瞬时收回。因此，面料可以是连续或间歇地挤出。图2-5槽形辊喂料装置示意图2.1.2.2 柱塞式定量供料装置广泛采用于浇注和挤出成型机。主要由料斗、往复式柱塞和与之相连的分时截止切缺轴阀及排料嘴等部分构成(图2-6)。通过调节柱塞的行程，可以生产不同规格的产品。柱塞式定
15、量的优点是计量比较准确，既适用于稠度较大的软料供料，也适用于稀薄的蛋糕、杏元面浆等的供料。吸料时，切缺轴阀的缺口使料斗与柱塞泵腔连通，并且此时柱塞是背轴阀向运动的，由此造成的真空状态可使面料进入缺口和泵腔；吸料结束后切缺轴转过一定角度，将吸料口关闭，使柱塞泵腔与排料嘴相连通，同时柱塞朝切缺轴阀方向运动，将腔体和缺口内的软料从排料嘴排出，如此完成一个吸排料的过程。图2-6柱塞式定量供料装置示意图2.2 螺杆挤压成型设备螺杆挤压成型设备其实就是螺杆挤压机，它通常利用高温高压作用，使物料一次性地完成混合、压缩、熟化和成型等过程。螺杆挤压机的基本内容已经在第七章介绍过，这里仅从成型角度作简单讨论。螺杆
16、挤压成型设备其实就是螺杆挤压机，它通常利用高温高压作用，使物料一次性地完成混合、压缩、熟化和成型等过程。螺杆挤压机的基本内容已经在第七章介绍过，这里仅从成型角度作简单讨论。 产品可有两种基本状态：（1）通心面式的产品。由于这类产品通常是含湿量较高密度较大，但有清晰的造型，因此这类螺杆挤压机常称为挤压成型机。挤压成型的产品，往往要经过后续处理，如干燥后炸制等，以得到最终的膨化产品。因此，这类产品又称为间接膨化产品。当然，像通心面一类是不经过炸制的产品不称为膨化产品。（2）直接膨化的产品。这类挤压机直接以大米、小麦、玉米或其制品等为原料生产的往往是多边形低密度产品。这些产品可以不经碎化而直接食用（
17、如干面包），但常常经过碎化处理制成膨化粉产品。生产这类产品的螺杆挤压机常称为膨化挤压机或膨化机。 因此，利用螺杆挤压机制造成型食品，需要注意所用的挤压机类型，也需要注意选择适当的操作参数。螺杆挤压机也可以生产夹心产品，方法是将通常的实心成型模具换成注馅成型模具。如图2-7所示的模具固定在螺杆套筒顶端，模孔中心对准套筒中心。操作时，由螺杆挤压出的物料通过模孔向外挤出的同时，馅料流体也通过注馅嘴送模板孔中心。这样，挤压物料呈环状包住馅料，两者一起被连续挤出，形成夹馅膨化食品。需要说明，为了能正常地生产夹馅膨化食品，必须使挤压物料流速与注馅流速完全吻合相配才行，否则产生不均匀的夹心产品。馅料经注馅嘴
18、注入模板使用的是适当形式的压力泵（如螺杆泵）。注馅模板出料孔只能做成单个，且在模板的中心位置。图2-7注陷模板这种成型机的结构和通常螺杆挤压机结构基本相同，不同之处是该机的挤压套筒是夹套式的，螺杆是空心的，可用水或油对套筒和螺杆进行冷却，带走因挤压物料而产生的热量，使物料离开模板时不致产生汽化作用，不发生明显的膨化现象，以保证物料通过模板后能形成复杂形状。2.3 挤模制粒设备制粒也是一种成型过程。与其它常见成型方法一样，制粒成型也有压模和挤模两种方式。压模制粒在上一节已经介绍过，这里介绍应用更为普遍的挤模制粒设备。挤模制粒法常用来生产某些固体饮料、调味料、动物饲料等。挤模制粒通常将待制粒的材料
19、先制成一定含湿量的软材，然后在机械推动力作用下，迫使软材通过成型的模具，形成粒度均匀的粒子。这种粒子因含有水分，因此，紧接着要进行干燥处理。常见的挤模制粒机械有：（一）旋转式制粒机（二）齿轮啮合式制粒机（三）螺旋挤压式制粒机。2.3.1 旋转式制粒机2.3.1.1 圆筒状筛网式圆筒轴心处的轴上固定有十字形刮板和挡板，两者转动方向不同，使软材被压出筛孔而成颗粒，图2-8所示为一种旋转式制粒机。由图可见，制粒模具实际上是一只圆筒形的多孔筛。对于制作固体饮料一类的粒子，所用筛子的筛孔一般在1.01.2mm之间。湿粒子形状的均匀性与多种因素有关，如用于制备软材的液体的黏性与用量、搅拌时间、过筛条件等。
20、一般黏性大、搅拌时间长、过筛时筛网较松、加料量较多及压力较大时，形成的湿粒黏得较紧，产生的细粉较少。反之，形成的粒子会有较多的未完全黏合的细粉存在，从而影响产品的均匀性。图2-8刮板式圆筒筛制粒机2.3.1.2 滚轮式制粒机滚轮式制粒机因软材通过模具的推动力来自一对绕模具转动的滚轮而得名。这种制粒机又因模具的形状不同而可分为圆盘模式和环模式两种类型，其结构原理如图2-9所示。图2-9滚轮式制粒机原理2.3.2 齿轮啮合式制粒机如图2-10所示，工作部件为一对相互啮合、相向回转的圆柱齿轮，齿轮根部有许多小孔与内腔相通，两齿轮内腔装有切刀。当物料进入齿轮的啮合空间时，受到轮齿的挤压后经齿根部小孔进
21、入内腔，再由切刀切割成一定长度的颗粒。图2-10齿轮啮合式制粒机工作原理2.3.3 螺旋挤压式制粒机螺旋挤压式制粒机的工作原理与螺杆挤压成型的原理基本相同，只是这种形式的制粒机，可先将制粒物质预制成湿料，以在较小的功率情况下获得较大的生产能力，并且这种形式的制粒机也与其它形式的制粒机一样，须在挤出模具的外侧装一以一定频率转动的切割器，以制取所需长短的粒条。第三章 注模成型设备注模成型是将原具流动性的流体半成品注入具有一定形状的模具，并使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体变成固体。很多，液体和固体原料均可用注模方式成型。常见的应用注模成型的制品有糖果制品、冷冻制品、果冻制品、糕点制品、
22、乳制品、豆制品、鱼肉糜制品、再制果蔬制品等。这里对具有代表性的巧克力注模成型设备和硬糖果注模成型设备作一简介。3.1 巧克力注模成型巧克力注模成型是把液态的巧克力浆料注入定量的型盘内，移去一定的热量，使物料温度下降至可可脂的熔点以下，使油脂中已经形成的晶型按严格规律排列，形成致密的质构状态，产生明显的体积收缩，变成固态的巧克力。最后从模型内顺利地脱落出来，这一过程也就是注模成型所要完成的工艺要求。巧克力成型可以用手工方式完成，但目前多在连续浇注成型生产线上完成。典型的巧克力注模成型生产线如图3-1所示。整个生产线由烘模段、浇注机、振荡段、冷却段、脱模段等构成。巧克力生产对温度控制的要求较严，因
23、此整条生产线各段机件均置于前后相通的、由隔热材料护围的隧道内。整条生产线各段均有各自（输送巧克力模具）的输送带，但它们均以平稳方式衔接，并以同步速度运行。图3-1巧克力浇注用模具烘模段是一段利用热空气加热模具的输送隧道。浇注巧克力的模具须加热到适当温度，才能接受浇注机注入的液态巧克力。浇注机的浇注机头随着传输机上的模具运动，在其工作时，模具能够升高，紧靠浇注头，以便接受注入的熔化巧克力或糖心。生产线有两个浇注机头，可以根据巧克力品种类型单独或同时工作。这种生产线一般可生产实心、夹心、上下或左右双色巧克力和颗粒混合浇注巧克力。浇注机头的注入动作与传输机上传来模具保持协调。当模具位于浇注机头下方位
24、置，浇注嘴对准巧克力型盘的型腔，浇注供料机构将巧克力浆料注入型腔。每次对模具的浇注量可通过调节机构进行调节，以满足不同大小巧克力的注模要求。图3-2所示为一种巧克力浇注机头。图3-2巧克力浇注机头浇注机后的是振动输送段，对经过此段的刚注有巧克力浆料的型盘进行机械振动，以排除浆料中可能存在的气泡，使质构紧密，形态完整。振动器的振幅不宜超过5mm，频率约1000次min。振动整平后的型盘，随后进入冷却段，由循环冷空气迅速将巧克力凝固。在脱模前，先将模具翻转，成型的巧克力掉到传输机上，再前进至包装台。型盘即供巧克力浇注成型用的模具，可用不同材料制作。所用的材料应具备以下特点：符合食用要求、坚固耐用、
25、传热性好、脱模爽利、加工方便；轻巧美观、价格便宜。目前多以聚碳酸酯、尼龙、硅橡胶等材料制造。型盘的设计要求有一定的角度和斜度，便于脱模。生产过程中，型盘要求保持表面洁净和干燥。图3-3巧克力浇注用模具3.2 糖果注模成型设备糖果注模成型设备用于连续生产可塑性好、透明度高的软糖或硬糖。图3-4所示的连续浇注成型设备，通常与化糖锅、真空熬糖室、香料混合室及糖浆供料泵等前置设备配套构成生产线，将传统糖果生产工艺中的混料、冷却、保温、成型、输送等工序联合完成。 注模成型装置的成型模盘安装在成型输送链上，成型过程中，首先由润滑剂喷雾器向空模孔内喷涂用于脱模的润滑剂，将已经熬制并混合、仍处于流变状态的糖膏
26、定量注入模孔后，经冷风冷却定型，在模孔移动到倒置状态的脱模工位时，利用下方冷却气流进行冷却收缩并脱模，成型产品落到下方输送带上被连续送出。图3-4连续式糖果浇注成型设备总结食品工业主要采用压模、挤模、浇模成型机械对各种食品物料进行成型操作，得到不同性状的成型食品。压模成型设备利用容器状模具使塑性食品物料成型。它是常用的饼干成型设备，可进一步分为冲压成型、辊压成型、辊切成型设备。冲糖机、压缩造粒和制片设备也属于压模成型设备。挤模成型设备利用节流性模具使物料成型。利用挤模原理成型的食品原料性状可有很大的差异。软料糕点成型机是典型的挤模成型设备，直接利用粉体物料的螺杆挤压机也属于挤模成型设备。注模成
27、型设备将流动性食品原料注入模具，进入模具的物料需要有外界条件（如温度等）配合才能固化成型。巧克力是食品工业中典型的利用注模设备进行成型的产品。参考文献1许学勤.食品工厂机械与设备.北京:中国轻工业出版社,20082蒋迪清,唐伟强.食品通用设备与机械.广州:华南理工大学出版社,2006.23崔建云.食品加工机械与设备.北京:中国轻工业出版社,2008.54沈再春.农副产品加工机械与设备.北京:中国农业出版社,2007.65张玉中.食品加工机械与设备.北京:中国轻工业出版社,2009.36陈斌食.品加工机械与设备.北京:机械工业出版社,2011.67肖旭飞.食品加工机械与设备.北京:机械工业出版社
28、,2013.88高福成.食品工程全书（第一卷）.北京:中国轻工业出版社,2009.39黄福南.食品工程全书（第二卷）.北京:中国轻工业出版社,2011.310高福成.食品分离重组工程技术.北京:中国轻工业出版社,2013.711胡继强.食品机械与设备.北京:轻工业出版社,2012.812杨邦英.罐头工业手册.北京:轻工业出版社,2013.213高福成.食品工程原理.北京:中国轻工业出版社,2006.514冯骉.食品工程原理.北京:中国轻工业出版社,2009.915夏文水.食品工艺学.北京:中国轻工业出版社,2008.716Paul Singh,Dennis R.Heldman.Intruduc
29、tion to food engineering third edition. San Diego,Academic press.2011.行或参考IPC-TM-650-2.3.26.1执行。通过测量测试液的温度和密度确定其异丙醇的含量，并使之达到75。开启净化泵，利用离子交换柱进行净化处理，直到测试液电阻率达到或超过 20M.cm。系统校验无误后，在测试槽中注入适量的测试液，放入测试样品，开启测试泵测量测试液的电阻率，至电阻率达到稳定为止。 C，数据处理根据测试循环回路结构的不同，该测试又可分为静态测试法和动态测试法。静态测试法的循环回路由测试槽、电阻率测试探头和测试泵构成。单位面积上的Na
30、Cl 当量按公式(3)计算。 式中：Wr-每平方厘米面积上的NaCl当量，gNaCl/cm2。 V-测试循环回路中测试液的体积，L； p1-测试液的最终电阻率值，.cm。 S-测试样品的面积（长评宽评2），cm2。 po-测试液的初始电阻率值，.cm。 C-测试液中异丙醇含量（75）； A、B-实验常数。动态测试法的测试循环回路由测试槽、电阻率测试探头、测试泵和离子交换柱构成。因为在整个测试过程中，测试液不停地经过离子交换柱净化处理，所以在测试过程中应连续测量测试液的电阻率，并进行累加。所萃取出的离子量符合公式(4)关系。 式中：N-测试液中的离子量，moL; k-实验常数； V-测试循环回路
31、中测试液的体积，L； P1-t时测试的电阻率值。 2）离子色谱测试法 可按IPC-TM-650中2.3.28执行。 使用的实验器材包括： A，离子色谱仪； B，热水浴包：800C50C； C，聚乙烯可密封塑料袋：可萃取的污染物25mg/kg; D,聚乙烯塑料手袋：Cl-3mg/kg； E，去离子水：18.3M.cm，Cl-50mg/kg； F，异丙醇：电子级。配置75异丙醇加25去离子水（体积比）萃取溶液，将印制电路板和（100-250）mL萃取液放入聚乙烯塑料袋内（印制电路板应全部浸泡在萃取溶液中）并进行热密封后，放入（805）0C的热水浴包中1小时。取出塑料袋，将萃取液送入离子色谱仪中进行
32、测试，离子含量按公式(5)计算。 式中：Wr-每平方厘米面积上某离子的含量，gNaCl/cm2。 C-根据标样测试出的萃取液中某离子的含量，mg/kg； V0-注入到聚乙烯塑料袋中的萃取液的体积，mL; V1-注入到离子色谱仪中进行测试的萃取液的体积，mL; S-印制电路板面积（长评宽评2），cm2。.匯匯236基础能力实训室建设4234545人才培养模式与课程体系改革1、人才培养模式的改革23552、课程体系建设24663、精品课程建设21517174.校本教材12183030小计18405858师资队伍建设1、专业带头人培养22442、骨干教师培养6814143 兼职教师队伍建设2.52.
33、555小计10.512.52323校企合作、工学结合运行机制建设1、自主研制教材361248482、 仿真实训室建设30030303.专业体教室建设60664校外实训基地建设9.58.518185、实训基地制度建设4.53.588小计8624110.110其中基础能力费用小计4234545其中人才培养课程体系费用小计18405858其中师资培训进修费用小计10.512.52323其中校企合作与工学结合费用小计8624110110;.二、问答题第二章1.见下图，写出不停电检修QF1的步骤（正常运行时，QFP ，QS1，QS2闭合，QS0断开）（答：步骤如下：1) 合 QS0；2) 分QFP，QS
34、2;3) 将QFP的继电保护整定为瞬动，合QS4，QFP，给旁路母线充电；4) 若旁路母线完好，断开；5) 合旁路隔离开关；6) 将的继电阿保护整定同，合旁路断路器；7) 断开，；8）给两端跨接地线（或合上接地隔离开关）即可对它进行检修。）2见上图，写出不停电检修线路L1回路断路器QF1的操作步骤。（正常为固定运行方式，L1运行在W1母线上。）(答：1）将的继电保护整定为瞬动，合，给旁路母线充电；2）若旁路母线完好，断开3）合旁路隔离开关；4）将的继电保护整定同，合旁路断路器；5）断开，；6）给两端跨接地线（或合上接地隔离开关）即可对它进行检修。)3断路器和隔离开关各起什么作用？说明它们在同一
35、回路中时送电和断电的操作步骤。（答： 断路器主要功能是：正常运行倒换运行方式，把设备或线路接入电网或退出运行，起着控制作用；当设备或线路发生故障时，能快速切除故障回路，保证无故障部分正常运行，起着保护作用。隔离开关的主要作用：隔离电压，倒闸操作，分合小电流。操作步骤：送电：先合母线隔离开关，再合线路隔离开关，然后再投入断路器；停电：先断开断路器，再断开线路隔离开关，然后断开母线侧隔离开关。）4内桥和外桥怎样区别，各适用什么场合？画出内桥和外桥的接线形式。（答：内桥的桥连断路器设置在变压器侧；外桥接线的桥连断路器则设置在线路侧。内桥接线适用于输电线路较长，故障几率较多，而变压器又不需要经常切换的
36、场合。外桥式接线则在出线较短，且变压器随经济运行的要求需经常切换，或系统有穿越功率流经本厂时就更为适宜。） 5电力系统中限制短路电流的方法有哪些？（答：有三种：1)选择适当的主接线形式和运行方式；2 )加装限流电抗器，包括加装普通电抗器和分裂电抗器。3）采用低压分裂绕组变压器。）第三章1、 厂用电电源可分为哪几种？各起何作用？（答：厂用电源可分为：1） 工作电源 :保证正常运行的基本电源；2） 备用电源和起动电源 ：备用电源主要用于事故情况失去工作电源时，起后备作用；启动电源是指在厂用工作电源完全消失情况下，为保证使机组快速启动，向必要的辅助设备供电的电源；3） 事故保安电源 ：对300MW及
37、以上的大容量机组，当厂用工作电源和备用电源都消失时，为确保在事故状态下能安全停机，事故消除后又能及时恢复供电，应设置事故保安电源，以保证事故保安负荷的连续供电。）2何谓厂用电动机自启动？为什么要进行自启动效验？（答：电动机的自启动：厂用电系统中运行的电动机，当突然断开电源或厂用电系统电压降低时，电动机转速就会下降，甚至会停止运行，这一转速下降的过程称为惰行。若电动机是去电压以后，不与电源断开，在很短的时间（一般在0.51.5s）内，厂用电压又恢复或通过自动切换装置将备用电源投入，此时电动机惰性尚未结束，又自动启动恢复到稳定状态运行，这一过程称为电动机的自启动。若参加自启动的电动机的数量多，容量
38、大时，启动电流过大，可能会使厂用母线及厂用电系统电压下降，甚至会引起电动机本身发热，这些数值如果超过允许指标，将危及厂用电系统的稳定运行和电动机的安全与寿命，因此必须进行电动机自启动校验。）第四章1如何提高导体的长期工作允许电流？（答：可通过以下3点1) 采用电阻率小的材料，如铝、铝合金等；2) 导体的形状，相同截面积，圆形导体表面积小，而矩形、槽形的表面积较大，故如其他条件允许，应选择矩形、槽形导体；3) 导体的布置方式，有利于散热。比如矩形导体竖放比横放载流量大。）2载流导体发热的原因是什么？发热对电气设备有何影响？(答：载流导体发热的原因：正常工作电流或短路电流通过导体，将产生各种损耗：1）电阻损耗；2）绝缘材料中出现的介质损耗；3）导体周围的金属构件，在电磁场作用下，引起涡流和磁
