1、.外国企业十分关注中国混凝土外加剂行业的发展，一方面增加和扩大在中国国内的投资，另一方面加快了收购国内混凝土外加剂生产企业的步伐。二、未来市场需求及发展趋势混凝土外加剂未来的市场需求依然旺盛，其发展走向受到原料供应和价格、国家建设对混凝土的需求、国家政策和技术标准等诸多因素的影响。1.工程建设量依然庞大发端于西方国家的金融危机导致全球经济快速下滑，我国采取拉动内需、加快国内大型基础设施建设的经 济复苏政策给建设行业带来巨大商机，也带动全国各行业快速发展，建材行业无疑是受益最大、最直接的行业。我国在未来仍然将在基础设施建设、民生工程、生态 环境和灾后重建等方面投入大量资金，其中主要投向高速铁路、
2、西部公路、民航机场、城市轨道交通和新能源领域，这些领域都是未来两年混凝土外加剂主要的潜在 市场。2010年铁路投资7000亿元，比2009 年增加1000亿元，重点包括南北、东西大通道，既有客运铁路，也有货运铁路，还有一些城际铁路，到2010年年底总里程达到9万公里。目前我国公路总里 程达370万公里，其中高速公路6.5万公里，居世界第二，仅次于美国；未来几年，中国高速公路将持续建设，总里程将在23年内超过美国，在公路质量、 管理水平和网络建设等方面也将有大幅度提高。2.安全生产和节能环保问题将备受关注2003年1月1日起，我国开始施行中华人民共和国清洁生产促进法。“十一五”规划纲要中也明确指
3、出-节能减排是中国加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的重要措施。中国建材联合会混凝土外加剂分会高度关注混凝土外加剂清洁生产和安全生产问题。我国目前共有普通减水剂、高效减水剂、高性能减水剂、泵送剂、防冻剂、膨胀剂、速凝剂等27种混凝 土外加剂产品，根据产品生产流程和工艺可分为合成外加剂和复合外加剂两类。合成混凝土外加剂是由各种化工原料通过化学反应合成生产出来的，其生产过程介于 化工与建材两个行业之间；复合混凝土外加剂是利用各种功能的外加剂组分，按一定配比和工艺制备而成。这两种生产方式对企业生产中涉及的不同原料、设备和生 产人员的安全分别有相应的要求，需要企业建立健全的安全管理制度以保证
4、生产。根据公安部发布的2002版危险品化学名录规定，减水剂生产中所涉及的危 险化学品有19种。当前，由于外加剂行业整体素质不高，行业中部分生产企业以追求生产利润最大化为目标，对企业生产人员的安全教育和对企业安全管理工作没 有足够地重视，一旦发生事故，往往会给企业造成巨大的经济损失，并给人员带来伤害。目前，混凝土外加剂行业还缺少明确的产品结构发展指导。因此，在国家建设量持续增长和混凝土外加剂 行业稳定发展的时期，制定节能环保和清洁生产、安全生产标准是十分有指导意义的。2010年中国建材联合会混凝土外加剂分会将组织和参与国家工信部标准 混凝土外加剂清洁生产技术（2009-2856T-JC）标准和混
5、凝土外加剂安全生产要求（2009-2879T-JC）的制定任务，将为我国混 凝土外加剂企业提供安全生产和清洁生产的标准依据。3.各种混凝土外加剂的发展趋势（1）聚羧酸系高性能减水剂聚羧酸系减水剂未来两年的产销量将稳定增长。目前已有的生产线规模都较大，并未满负荷生产。高速铁 路对聚羧酸减水剂的需求依然旺盛，2007 年2009年建设的26条高速铁路项目中，截止到2009年年底未完成施工的线路还有22条，在2010年2014年这些线路还将至少招标聚羧酸系高 性能减水剂48.2094万吨；加上2009年以后还有一批新开工高速铁路项目，这些都将带动减水剂、速凝剂、引气剂的生产和使用。公路行业也制定了公
6、路工程聚羧酸高性能减水剂（JT/T769-2009）标准，必将对聚羧酸系减水剂在公路工程中的应用起到积极的推动作用。通过聚羧酸高性能减水剂在高速公路及各级公路混凝土构造物中的推广应用，将显著提高公路工程混凝土构造物的建造质量。在商品混凝土中探索应用聚羧酸系减水剂已经积累了许多经验，有些搅拌站已经全面使用聚羧酸系减水 剂，取得了积极的进展。2008年，我国商品混凝土总产量为6.5亿立方米，如果能在其中一些有高耐久性和工作性要求的混凝土中使用聚羧酸系减水剂，将为 该剂种的发展提供广阔的舞台。2010年，中国建材联合会混凝土外加剂分会主编的混凝土外加剂用聚醚及其衍生物标准将正式开 始实施，该标准对制
7、备聚羧酸盐系高性能减水剂的主要原材料聚醚及其衍生物提出了明确的技术要求，并规定了统一的试验方法。对于外加剂企业选用聚乙二醇单甲 醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）产品提供了技术依据。从原料供应上看，国内外化工行业都很关注聚羧酸原料市场。由于环氧乙烷在国内处于供不应求状态，很 多企业投资建设生产装置，估计2010年产量将增长 1倍，供求状态会随着产量的变化而发生变化。据业内人士估计，2010年价格将不会超过14000元/吨。据此推测的MPEG价格将不会超过16500元 /吨。以上这些信息都显示出2010年以后的几年里，聚羧酸系减水剂稳定生产的外部条件较好。（2）引气剂目前，铁路部门对聚
8、羧酸减水剂技术要求进行了修订，要求聚羧酸系减水剂的含气量小于3%.在使用过 程中，通过加入引气剂来调节混凝土含气量，保证混凝土的质量和耐久性。这一调整，将带动引气剂的生产和使用。应该努力解决好以下应用技术问题：一是引气剂 与聚羧酸减水剂生产过程中使用的消泡剂的配伍性；二是引气剂与聚羧酸减水剂、功能性组分之间的配伍性；三是如何在现场准确掺加引气剂，保证混凝土需要的含 气量。（3）萘系减水剂聚羧酸系高性能减水剂的出现和推广应用可以说是中国外加剂发展史上的一个重要飞跃，也是对其他外加 剂品种“生存”的一个挑战。最近两年，聚羧酸减水剂与萘系减水剂的发展一直受到人们的高度关注和对比，聚羧酸减水剂是否能够
9、完全取代萘系减水剂是经常被问 到的问题。事实上，聚羧酸系减水剂取代萘系减水剂的程度和速度要受到原料价格、原料供应、客户需求、环保要求等诸多因素的影响。2009年的产量调查分析 表明，聚羧酸系高性能减水剂占全部合成减水剂产量的 26%,萘系占到55%;相比2007年的数值，聚羧酸系减水剂比例有所上升，萘系减水剂比例有所下降。由于各种外加剂都有自己的特点和特性，聚羧酸系高 性能减水剂和其他各种高效减水剂将在相当长的时期内共同发展，并不断地完善和提高其性能。（4）木质素磺酸盐普通减水剂木质素磺酸盐减水剂的主要来源是亚硫酸盐造纸废液，木质素磺酸盐减水剂的开发和应用是典型的“变废 为宝”,几十年来为环保
10、工作做出了不可磨灭的贡献。通过木质素磺酸盐减水剂在混凝土工程中的应用，数十年来为国家节约了大量的资源。木质素磺酸盐减水剂具 有中等的减水率，即8%10%,已证明可满足中低强度等级混凝土的应用，其产品质量稳定、价格适中、应用范围广，是一种应该大力推广使用的外加剂产品。 国外有些国家，木质素磺酸盐减水剂利用还是较好的。如：韩国2006年混凝土产量4.38亿立方米，70%80%混凝土（ （5）速凝剂速凝剂是喷射混凝土施工必不可少的一种外加剂，在铁路、公路、煤炭、地铁等建设中都有应用。随着西 部公路、铁路建设规模的扩大，山区隧道施工大幅度增加；煤田井巷建设中也大量使用喷射混凝土进行支护；全国大中城市地
11、铁建设全面启动。上述这些行业工程建 设的扩大都会促进喷射混凝土产量的快速增长，为速凝剂企业带来商机，可以预测速凝剂企业将会迎来发展的大好时期。三、行业发展的方向混凝土外加剂是显示一个国家混凝土技术水平的标志性产品，在保证我国混凝土工程顺利施工、控制质量 方面功效巨大，是我国优质工程建设中必不可少的新型建筑材料。混凝土外加剂行业潜在市场巨大，发展前景良好。但是由于外加剂生产企业入行门槛较低，企业规 模普遍较小，使得行业整体技术力量和研发力量较弱，对节能环保和清洁生产重视不够。从保证工程质量、满足建设需求的角度看，需要混凝土外加剂企业加大在研发人员、检验设备等方面的投 入，不断提高产品质量和服务水
12、平；从国家节能减排政策要求看，外加剂企业应该加快企业清洁生产和安全生产的步伐，努力实现经济、社会、环境效益共赢，向经 营规模化和资源利用综合化方向发展，实现外加剂行业结构的战略性调整，为国家建设提供优质新材料。.可浇砼。9、后砌的非承重砌体隔墙应沿墙高每隔500mm配置26钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不少于1000mm。10、粗直钢筋连接方式主要有竖向电渣压力焊。11、绑扎钢筋时，应与安装专业密切配合。水、电、暖通等安装预埋、预留完成并经验收后，方可浇砼。12、预留预埋工作要求：水、电设备等的预埋及其它铁件的预埋，各相应专业施工班组必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间
13、距的正确。13、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表：项 目允许偏差网 的 长 宽10网 眼 尺 寸20骨架的宽与高5骨 架 的 长10箍 筋 间 距20受力钢筋间距10排距5第五节 现浇混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。一、砼基本要求l、水泥、砂、石进行材料试验，合格后方可使用，同时水泥还要有出厂合格证，砼配料要严格执行配料单，不得擅自变动配比。2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白石块。碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；拌制砼采用可饮用的自来水，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。3、为利于混凝土施工和模板拆除，混凝土内掺高性能外加剂，外
14、加剂应符合国家现行标准的有关规定。4、砼的原材料质量须符合要求。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。粗骨料石子为中小石级配，其压碎指标值、针片状含量、含泥量不得超过规范允许值。细骨料宜采用中砂，砂子的级配、含泥量必须符合要求。5、砼配合比均由试验室通过试配开出。配合比必须满足砼设计强度等级和耐久性的要求外。混凝土的坍落度宜为1215mm。二、混凝土的振捣浇筑混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间2030秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接
15、缝，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。每段砼浇筑前应确定好砼的流向布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼工程质量程序控制示意图材料准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料申请砼配合比准备试模和坍落度筒学习操作规程和质量标准准备工作模板、钢筋、砼工序交接制定保证砼质量措施检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面交底克服前工序弊病补救措施准备工作现场技术
16、交底岗位分工、操作挂牌专业会签木工、钢筋工跟班保质量申请浇灌令执行重量比浇 灌 令专业会签根据情况调整配合比按时覆盖养 护按时浇花养护清理现场、文明施工材料合格证执行验收标准试块报告单质量评定抽 查自检记录不合理处理（返工）质量评定记录砼浇灌令砼施工记录资料整理事故处理记录砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长刮尺将砼表面找平，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。三、砼的养护 1、养护方法 砼浇捣成型后，对厚度较大的区域可加盖一层塑料薄膜保温，再加盖麻袋麻袋保
17、湿。待砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再根据测温结果决定是否撤去覆盖物和浇水养护。养护期间保证构件表面充分润湿。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业。 2、养护时间为确保新浇注的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生温度裂缝，应在12H内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少与14天。在监理人员监督下取样、制作用于评定质量的试块，试块组数符合规范要求，并在规定的时间内送试验室养护、试压。第六节 砖砌体工程砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预
18、埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽，不许事后在墙上开槽打洞。A、材料要求1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。2水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。如超过三个月，应经试验鉴定后，方可使用。3砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%。4生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。5应用自来水或不含有害物质的洁净水。6预埋铁件和木砖应提前做好防腐处理。砌筑前，应将基层清理干净洒水湿润在根部先砌三皮实心砖或做
19、砼带，然后按确定的组砌方法，满铺满挤，上下错缝，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处及交接处应相互交砌搭接，严禁留直槎，应留斜槎。各柱墙连接处，均必须按设计要求设置拉结筋，通常为竖向间距500mm，埋入26钢筋，平铺在灰缝内作为拉结，当墙的高度大于3米时，应做成砼拉结带，以确保墙体的整体稳定性。门窗洞口两侧砌筑同时按洞口高度摆放砼预制块（内埋木砖）高度在2米以内每侧放置三块，高度大于2米时放置四块或者浇筑成钢筋砌小立柱作为边框用来固定门窗框。砌块与楼板（或梁底）应预留拉结筋，便于连结。或者斜砌一排砖，以保证加气砼墙体顶部稳定、牢固。遇有穿墙管线，应预先核
20、实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后砌体剔凿损害墙体。B、砌体的质量保证措施对砌块的砌筑面应充分浇水，以保证砌块的粘结良好。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，配比准确，水泥有机塑化剂的配料精确度应在2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在5%以内。砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。砌筑时应双面带线，保证墙面平整，不得砸砖修墙。第七节 水电安装工程A、施工工艺流程电气：结构配合毛坯配合配线避雷带安装照明器具安装配电箱、柜安装通电调试竣工验收。水卫：材料验收定位放线土方开挖标高测量运管下料预制组装标高
21、复测管线试验土方回填系统试验预制稳定燃烧的极限。 4.3.3.4 负荷变化时应同时改变燃料量和风量，并保持适当的空气/燃料比。风量控制在手动时，禁止将燃料量控制投入自动。 4.3.3.5 控制系统设计应防止产生富燃料混合物，允许采用燃料量变化期间对空气量变化的导前或滞后的措施，来保证空气量的暂时富余。当空气/燃料比低于预定值时，应闭锁增加燃料量和减少空气量的控制动作。 4.3.3.6 对于平衡式通风炉膛，炉膛压力应保持在设定值。炉膛压力控制在手动时，禁止将风量控制投入自动。 4.3.3.7 应提供磨煤机煤/空气混合物温度控制手段。 4.3.3.8 应提供保证输送所需煤粉的一次风调节手段，并有限
22、制一次风低于危险值的措施。 4.3.3.9 应提供煤量、风量、油量等计量装置，必要时应进行压力、温度补偿，以便测定总燃料量和总风量之比例。 4.3.3.10 应提供氧量或燃烧产物表计，以显示燃烧情况。 4.3.3.11 应保证来自炉膛安全监控系统的指令优先于燃烧控制系统指令的执行。 4.3.3.12 对配置了脱硫系统的锅炉，应采取有效措施防范因脱硫设备故障跳闸而对炉膛压力造成的影响。 4.3.4 动力源的设计要求 4.3.4.1 应提供系统所有控制和安全设备无故障动力（电源和气源）。 4.3.4.2 系统电源应来自两路独立运行且容量为100的电源装置，其中一路来自于UPS。 4.4 功能配置要
23、求 4.4.1 本标准第5章8章对煤粉锅炉、循环流化床锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉的炉膛安全监控系统应设计的功能提出了基本要求。对燃烧器不同布置方式（墙式对冲、四角切圆、W型火焰等）、燃烧器不同数量、不同制粉制（直吹制、储仓制）、锅炉本体及主要辅机的不同类型和工艺等，应根据制造厂和锅炉专业的要求，设计相应的逻辑功能。 4.4.2 炉膛安全保护功能： 4.4.2.1 锅炉炉膛安全保护应包括但不限于以下功能：MFT、炉膛吹扫、油泄漏试验、锅炉点火、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT首出原因和RB等。 4.4.2.2 一旦检测到炉膛内部分火焰丧失达到危险程度或全部火焰丧失时，或者制造厂设计并经现场试验
24、验证的跳闸原则满足时，应触发MFT。 4.4.2.3 MFT时，应切断一切进入炉膛的燃料供应和点火器电源，并解列制粉系统。如装有炉膛惰性化系统，应同时投入炉膛惰性化系统。 4.4.2.4 MFT各跳闸动作值及延时时间应由锅炉厂提供设计依据，运行中在征得制造厂同意情况下可进行修正。 4.4.2.5 MFT后，应指示跳闸首出原因。 4.4.2.6 储仓制系统中应考虑给粉机总电源切换时可能产生给粉机运行状态瞬间失去（全炉膛燃料丧失）误信号的影响。 4.4.2.7 可将燃烧器设备的动作情况引入火焰信号的判断，以便更准确地反映火焰状态。 4.4.3 连锁保护功能： 4.4.3.1 连锁保护功能应监视燃烧
25、设备的启动、停止过程和运行情况，以确保设备的安全操作顺序和安全运行。 4.4.3.2 当设备安全受到危险时，应按适当顺序使最小数量的设备跳闸。 4.4.3.3 主要设备跳闸后应能指出跳闸的首出原因。 4.4.3.4 一旦检测到可能导致未燃烧燃料堆积的严重燃烧问题或失去锅炉控制、燃烧器管理、连锁系统的电源时，应自动停运有关设备。 4.4.3.5 引起跳闸的任何连锁信号或动作应报警。 4.4.4 报警功能： 4.4.4.1 报警系统应向操作员提供尽快的听觉和视觉报警，指示超限情况以便其及时地作出响应。应提供手段将听觉警报消除，而保持视觉报警指示直到工况恢复正常。 4.4.4.2 当燃烧出现不稳定时
26、，应有引起运行人员注意的警示信息，以便及时采取补救措施。 4.4.4.3 用于跳闸的火焰熄灭信号一旦发生运行燃烧器或火焰包络的火焰熄灭情况，都应报警通告运行人员。 4.4.4.4 对所有设计的基本燃料，均应提供该特定燃料燃烧系统的报警。除连锁系统跳闸报警外，还应包括但不限于以下报警信号： a） 点火器燃油总管压力（高和低）。 b） 点火器雾化蒸汽或空气压力低。 c） 燃气燃烧器总管压力（高和低）（适用于燃气锅炉）。 d） 燃油燃烧器总管压力（低）（适用于燃油锅炉）。 e） 磨煤机跳闸（非有意识停运）。 f） 一次风机跳闸（非有意识停运）。 g） 磨煤机断煤。 h） 风粉混合物温度高。 i） 炉
27、膛压力（高）。 j） 炉膛负压（高）（适用于平衡通风炉膛）。 k） 炉膛风量（低）。 l） 连锁装置失去动力源。 m） 控制系统电源丧失。 n） 火焰丧失。 o） 汽包水位（高和低）。 p） 风机开（关）闭锁或风机超驰作用。 q） 火检冷却风压低。 4.4.5 参数监视与记录功能： 4.4.5.1 锅炉炉膛安全监控系统至少应包括如下监视信号： a） 火焰监视。 b） 系统设备状态。 c） 启停顺序及运行监视。 d） 报警信号及跳闸原因。 4.4.5.2 作为最低要求应提供以下参数：主汽流量、给水流量、总燃料量、总风量、汽包水位、主汽温度、主汽压力、一次风压、磨煤机出口温度、雾化气蒸汽压力、燃油
28、压力及炉膛压力等。 4.5 防止炉膛内爆的控制逻辑设计要求 4.5.1 本节描述负压通风炉膛，在其压力超过炉膛结构忍受能力的情况下，将其危险降至最低限度的控制逻辑设计要求。 4.5.2 炉膛压力控制系统（内爆保护）。 4.5.2.1 功能要求：炉膛压力控制系统，应控制炉膛压力在要求的定值点上。 4.5.2.2 系统要求： a） 三台炉膛压力变送器按三选中发出信号，每台变送器应单独取样，并有适当的监控系统，以便使机组在炉膛压力测量有故障的情况下能安全运行。 b） 系统应设计代表锅炉空气需求量的前馈信号，该信号可以是燃料量信号、锅炉主控信号、送风机指令信号或其他合适的需求量指示值，但不应是测得的空
29、气量信号。 c） 在自动/手动切换站后，当炉膛负压误差大时，使用超驰动作或直接闭锁。 d） 在自动/手动切换站后，由总燃料跳闸启动前馈动作，以将压力偏差降至最低。 e） 使用轴流风机时，应避免失速状态运行，以避免空气或烟气量的不可控变化。 4.5.2.3 设备要求。 炉膛压力控制执行机构应满足以下要求： a） 工作速度应不超过控制系统的灵敏度和定位能力，避免自动控制时发生振荡或过调。过快速度将破坏下游负压瞬态过程，过快速度对手操控制也是不适宜的。 b） 引风控制设备的工作速度，应不低于送风流量控制设备的工作速度。 c） 为保证得到满意的响应速率，当采用变速或轴流风机时，对炉膛负压控制系统的设计
30、应给予特殊的考虑。 4.5.3 风机启停顺序控制的要求。 4.5.3.1 风机正确的启动与停止步骤，应由制造厂、工程顾问及运行单位确定。这些步骤应与本节所规定的顺序相协调。 4.5.3.2 在所有运行工况下，应确保从送风机入口到烟囱有一个通畅的气流通道。在系统设计不允许使用全开空气通道之外，其最小空气通道断面积应不小于风机运行时吹扫空气流量要求所需要的面积。因此应满足下列要求： a） 当装有多台引风机或送风机时，启动第一台引风机前，风机所有流量控制装置和关断挡板应打开。此外，还应打开足够的隔离挡板、风箱挡板、调风器和其他控制挡板，以确保从送风机入口到炉膛、引风机和烟囱，有一个通畅的气流通道，除
31、非用其他方式提供通畅的气流通道。 b） 当装设单台引风机或送风机时，在风机启动期间，根据需要应允许将与引风机有关的控制装置和关断挡板关闭。与送风机有关的流量控制装置和关断挡板，应置于确保该风机启动时可以接受的启动电流的位置。在风机运行期间，流量控制装置和关断挡板应置于确保吹扫空气流量的位置。 c） 在风机制造厂推荐的界限内，停运风机的所有流量控制装置和关断挡板应保持开启，直到第一台引风机和第一台送风机投入运行去保持炉膛压力条件以及通畅的流量通道为止。 4.5.3.3 在所有条件下，启动和停止风机的顺序应是： a） 先启动一台引风机，然后启动一台送风机。随后的引风机启动，应按4.5.3.4的要求
32、进行。 b） 停止风机的顺序，应按4.5.3.3 a）的相反要求进行。 4.5.3.4 启动和停止风机时，使用的方法和有关控制设备的操作，都应尽量减少炉膛压力和风量波动。一旦情况允许，应尽快投入炉膛压力控制系统，并使其保持自动控制。 4.5.3.5 不论什么原因，在最后一台风机停运后，风机挡板的开启应经过延迟或处在被控状态，以防风机在惰走过程中，在炉膛内引起过分的瞬态正压或瞬态负压。 4.5.4 风机连锁的功能要求。应设置下列连锁装置和保护逻辑。 4.5.4.1 炉膛压力高的连锁要求： a） 当炉膛压力超过正常运行压力达到制造厂规定的限定值时，应启动总燃料跳闸。若跳闸后风机仍在运行，则应继续运
33、行，但不应手动或自动控制增加风量。 b） 在MFT后点火前，如果炉膛压力仍超过制造厂的规定值时，应将各送风机跳闸。 4.5.4.2 炉膛负压高的连锁要求（平衡通风式机组）： a） 当炉膛负压超过正常运行负压达到制造厂所规定的限值时，应触发总燃料跳闸。若跳闸后风机仍在运行，则应继续运行，但不应手动或自动控制增加风量。 b） 在MFT后点火前，如果炉膛压力仍低于制造厂的规定值时，应将各引风机跳闸。此跳闸值应大于4.5.4.2 a）中的跳闸值。 4.5.4腿销(迼贁匀踀毩贁贁讀缁朰琈H缀窢狝踀椀褂崃圙弙弙弙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙蜙霚餛癛羘乾聢镎搀漀挀戀昀攀挀愀挀愀昀攀攀愀搀戀攀戀最椀昀癛羘乾
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