1、作无安全技术和组织措施，不准进行作业。 10、作业场所出现灾害预兆，必须立即采取措施、停 止作业、撤出人员，不准继续作业。 . ;. 二、企业安全行为规范 将系统优化到位 将防范进行到底 将隐患清除到根 具体要求：具体要求： “将系统优化到位” ，即坚持从打造本质安全型砼出发， 持续对人、机、环境、管理等要素构成的混凝土生产系统 进行改进和优化，使生产系统各要素达到安全可靠与和谐 统一，以确保做到人员无失误、环境无隐患、设备无故障、 管理无漏洞。 “将防范进行到底” ，即始终坚持安全第一、预防为主 的方针，深入抓好安全教育培训，强力落实各级安全责任， 全面落实各项安全防护措施，全面落实安全生产
2、各项规章 制度，全面推进安全质量标准化体系建设，确保把安全防 范做到万无一失。 “将隐患清除到根” ，即坚持从治本入手，精心制定对 策，严格落实措施，全力优化安全监测监控，全力强化安 全监督检查，深入开展安全隐患的排查和综合治理工作， 力争从源头全面清除各类事故隐患，确保实现本质化、恒 久性安全生产。 . ;. 三、员工安全行为规范 遵规守纪 不折不扣 按章操作 一丝不苟 干好本职 兢兢业业 具体要求： 1、认真学习、执行混凝土规程、安全生产基本知识、 本岗位操作技能、企业安全规章制度，努力实现安全生产 目标。 2、上岗前必须正确佩戴和使用劳动防护用品，必须正 确使用防护装备班前、班后应对所使
3、用的工具、设备、设 施进行检查，确保它们安全可靠。 3、严格遵守企业劳动纪律的相关规定，执行安全操作 规程，不违章冒险作业，制止任何人违章作业，并拒绝任 何人的违章指挥。 4、正确操作、精心维护保养设备，搞好本岗位的质量 标准化和文明生产，保持作业环境整洁。 5、积极参加各种安全生产活动，主动提出有关安全生 产的合理化建议。 6、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭 在萌芽状态。发生灾难事故时，应积极参与抢险救灾活动， 开展应急自救互救工作，并要保护现场，如实汇报。 . ;. 四、安全荣辱观 以崇尚人本为荣 以无视生命为耻 以保障安全为荣 以引发事故为耻 以科学管理为荣 以盲目生产为耻
4、 以恪尽职守为荣 以失职渎职为耻 以防微杜渐为荣 以松懈麻痹为耻 以遵章守纪为荣 以违章操作为耻 以敢抓敢管为荣 以心慈手软为耻 以超前预防为荣 以心存侥幸为耻 以根治隐患为荣 以治理不力为耻 以精湛技能为荣 以不学无术为耻 . ;. 第三部分第三部分 安全管理安全管理 一、安全管理的目的 1. 预先发现、消除或控制生产过程中的危险 2. 防止发生安全事故、职业病和环境灾害 3. 避免各种损失，提高安全投入效益 4. 最大限度地发挥安全技术措施的作用 5. 保证砼生产活动的正常进行 6. 保障职工生命和健康 7. 打造本质安全型砼，实现可持续发展。 二、安全管理的意识 牢固树立安全第一意识牢固
5、树立安全第一意识 1、安全是第一政治 2、安全是第一责任 3、安全是企业第一效益 4、安全是员工第一利益 三、安全管理责任 1、谁主管谁负责 2、谁决定谁负责 . ;. 3、谁签字谁负责 4、谁操作谁负责 四、安全管理的原则 1、先安全，后生产 2、不安全，不生产 3、安全为了生产 五、安全管理的要点 1、重点在基层 2、关键在落实 3、基础在质量 4、核心在人为 六、安全管理措施 1、夯实三基 夯实基础 抓好基层 练好基本功 2、坚持三严 严格落实制度 严格工作标准 严格兑现奖惩 . ;. 3、狠抓三违 狠抓违章指挥 狠抓违章作业 狠抓违反劳动纪律 4、保证三到位 安排到位 检查到位 落实到
6、位 七、安全管理的要求 （一）安全管理（一）安全管理“三移三移” 1、安全管理重心下移到班组 2、安全管理关口前移到班组 3、安全双情教育自移到个人 （二）安全事故（二）安全事故“四不放过四不放过” 1、事故原因分析不清不放过。 2、事故责任者没有处理不放过 3、员工没有受到教育不放过。 4、防范措施不落实不放过。 （三）安全会议（三）安全会议“五坚持五坚持” 1、坚持每周一次安全办公会 2、坚持每周“三、五”安全生产会 . ;. 3、坚持每月一次安全工作会 4、坚持每班召开班前安全会 5、坚持每季召开安全生产会 （四）安全生产（四）安全生产“六做到六做到” 1、安全指标做到行业领先 2、安全
7、费用做到严细精实 3、安全教育做到预防为主 4、安全检查做到细致入微 5、安全质量做到精益求精 6、安全管理做到如履薄冰 （五）安全观念（五）安全观念“七增强七增强” 1、增强抓安全就是行善积善的观念 2、增强抓安全就是为员工造福的观念 3、增强管理人员不抓安全就是不称职的观念 4、增强抓一天安全就是抓一天安全教育的观念 5、增强安全质量管理是一切工作生命线的观念 6、增强违章指挥就是犯罪的观念 7、增强违章作业就是自杀的观念 8、落实安全责任追究制度 （六）安全管理（六）安全管理“十个必须，十个坚持十个必须，十个坚持” 一是必须牢固树立安全责任重于泰山的思想。坚持安 全生产，不安全不生产；
8、. ;. 二是必须牢固树立安全超前防范的思想。坚持“有疑 必探，先探后掘，先抽后采，监测监控，以风定产”的 “20 字”方针； 三是必须牢固树立重装备、高可靠性、自动化、用人 少的思想。坚持管理、装备、培训并重，重在管理，重在 培训的理念；四是必须大搞砼质量标准化建设。坚持强化 班组、班组管理、提高基层执行力、战斗力，打牢基础、 夯实基础； 五是必须牢固树立全面精细化管理思想。坚持全方位、 全过程、标准化、程序化、精细化、规范化管理； 六是必须牢固树立“谁分管、谁负责、谁落实”的思 想。坚持把安全领导分工责任制、业务保安责任制和安全 岗位责任制落实到实处； 七是 必须牢固树立安全无小事，小问题
9、就是隐患，隐 患就是事故的思想境界。坚持做到安全生产“四不放过” ； 八是必须牢固树立“关爱生命，关注安全” ，安全是 “天字号”混凝土的思想。坚持党政工团齐抓共管的工作 格局； 九是必须牢固树立安全教育经常化的思想。坚持天天、 月月、年年抓安全教育不放松； 十是必须牢固树立从严治砼、依法治砼的思想。坚持 以铁手腕、铁面孔、铁心肠“三铁”精神抓安全，严制度、 . ;. 严管理、严检查、严考核、严处理； 七、 “123456”安全管理机制 1、一个中心一个中心 一切以安全为中心 2、二级二级防检防检 定点、定检 3、三步管理三步管理 三自：班组自主管安全，班组自制抓安全，个人自 立保安全； 三保
10、：个人保班组、班组保班组、班组保全砼； 三线：安全行政管理一条线，安全技术管理一条线， 安全监察一条线。 4 4、四种机制、四种机制 四全：全员、全过程、全方位、全天候 5 5、五项到位、五项到位 装备投入及时到位、技术措施及时到位、安全培训 及时到位、现场管理及时到位、安全制度贯彻及时到位。 6 6、六大体系、六大体系 监测监控系统、人员定位系统、塌方自救系统、供 水施救系统、通讯联络系统和紧急避险系统。 . ;. 八、安全管理原理 1 1、安全需求原理、安全需求原理 安全需求是职工的第二需求。安全是我们砼员工最 大的需求。试想，没有了安全，哪里还有什么生产、荣誉、 人生价值和家庭幸福可言。
11、所以，我们要站在保护职工生 命权、维护职工健康权的角度，做好各项工作，确保安全 生产。 2 2、安全周期原理、安全周期原理 一个企业安全生产是有周期性的。当安全出现问题 时，企业抓得很紧，职工的安全意识也逐渐增强，安全工 作逐步呈好转的趋势，达到安全形势的高峰期，乃至实现 一定时期的安全平稳。但长时间的安全，会给企业和职工 带来思想上的松懈和工作上的麻痹，安全形势逐渐下滑， 直至再次发生较大事故，出现了安全生产的低谷，引起企 业和职工对安全的重视，使企业的安全工作再次呈上升趋 势。所以，要认识掌握企业安全周期率，在安全低谷加大 力度抓安全，拉长安全高峰期，避免安全事故发生。 3 3、环境变化原
12、理、环境变化原理 混凝土运输等，都在频繁移动变化。移动所带来的 临时性，不可避免的滋生将就、凑合、侥幸等观念和行为。 因此，动态的混凝土质量标准化，是最安全最重要的保证， 而又是在现场移动中最难实现的。 . ;. 4 4、人本理论原理、人本理论原理 以人为本是我们砼的核心理念，也是企业生存发展 的基础和根本。安全工作本身就是为了保护人的生命安全， 保护职工的健康生存权益。安全工作必须以人为本，从强 化职工安全培训和职工操作技能入手，开展多种形式的、 职工喜闻乐见的安全教育活动，加强职工的安全意识、增 强职工安全责任、提供职工操作技能。创造舒适的生活环 境、优雅的学习环境、安技措齐备的工作环境，
13、为职工提 供生活、工作、学习等方面的良好服务，保证其全身心地、 集中精力地投入到本职工作当中。 .Defect CodeDefect Description不良現象S1Scratch刮傷S2Burr毛S3Die tracking模痕S4Dent壓傷S5The edge not neat邊齊S6Bad flatness晃動S7Dimension out of spec尺寸超差S8Poor appearance材外觀S9Defective upsiding down抽牙S10Poor Tapping攻牙S11Poor staking鉚合S12Crack with article bridge凸包/
14、拱橋沖S13Missing operation少工程S14Deformation變形S15Rusty生鏽S16Dirty潔S17Oil Stains油污S18Scratch碰刮傷S19Poor Packing包裝S20Mixed Parts混S21Poor Welding點焊S22Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模清/殘缺/錯誤Defect CodeDefect Description不良現象A01Missing Piece Part 少件AO2More Piece Part 多件AO3Gap Out Of Spec 間隙超差AO4Step Out Of S
15、pec 斷差超差A05Wrong Part 錯件A06Deformation 變形A07Cracking 破損A08Broken 斷A09Loosen 松脫A10Wrong Location 錯位A11Humified 受潮A12Poor Assy 的組裝A13Label Duplicate 標簽重A14Label Cant Be Scanned 標簽能掃描A15Poor Printing 印刷A16SFCS fail SFCS 錯誤A17Scanning Fail 刷進A18Missing Scanning 刷A19Screw slant 絲鎖斜A20Screw Stripped 牙A21A
16、dhesive residues 殘膠A22Poor Packing 包裝A23Mixed Parts 混A24Incoming material defect A25Fitting NG 實配A26Function NG 功能Defect CodeDefect Description不良現象M01Inclusion/Speck/Contamination 雜質MO2Flash 毛邊MO3Melding 結合線MO4Sink 縮水M05Marbling 發白M06Cracking 破M07Splay 起瘡M08Short shot 缺M09Burn 燒焦M10Flow mark 痕M11Bub
17、ble 氣泡M12Silver streak 銀條M13Porosity 針孔M14Discoloration 色差M15Abrasion 模痕M16Drag mark 脫模M17Nastiness 潔M18Pointer wrong 指針錯誤M19Tooling wrong 模具M20Pulling 變形M21Dimension out of spec 尺寸超出規格M22Material brittleness 材脆M23Poor Package 包裝M24Mixed Parts 混M25Character test NG 物性測試NGM26Scratch 刮傷M27Non-uniform
18、texture 咬花均M28Blush 黑紋M29Gas mark 氣紋M30Pitting 凹痕M31Shine 痕M32Nick碰傷5.2.1 不良項目定義S01 刮傷受尖銳硬物划踫而在件表面下的,長相對於寬和深較長的線痕跡S02 毛產品沖裁后在件剪邊的批鋒S03 模痕模具在成形件過程中造成的均勻似刮痕現象S04 壓傷由于模具表面有物使產品在沖壓成形過程中受壓作用在表 面下塊的下凹的現象S05 邊齊產品沖裁后件剪邊呈現出整齊的現象S06 晃動:由于產品平面超出spec而呈現出凹凸平的現象S07 尺寸超差 產品的尺寸超出SpecS08 材外觀原材本身就具有的一些如白斑黑點 ,麻點發黑白灰刮傷
19、氧化等方面的 S09 抽牙抽牙尺寸超出Spec或是出現抽牙抽歪抽牙抽的現象S10 攻牙攻牙孔攻歪通規通止規止或是出現實配絲打進, 實配絲牙的現象S11 鉚合鐵件鉚合后鐵件與鐵件間間隙超Spec或鉚合孔偏位鉚合固之現象S12 凸包/拱橋沖受模具沖床壓或材硬的影響產品在成形 過程中凸包/拱橋表面產生明顯的紋或完全開的現象S13 少工程產品成形的工程少于作業文件所規定的工程的現象S14 變形由于受外作用產品失去其本身所應具有的形的現象S15 生鏽基體材表面或邊呈現經色發生化學氧化的現象S16 潔產品表面附著除油污毛以外的其它物S17 油污粘附於件表面能擦除的呈塊或膜的油脂或變色物S18 碰刮傷受尖銳
20、硬物刮踫而在件表面下的長相對於寬和深 較長的表面斑痕S19 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執可能會 造成品質隱患的現象S20 混種或種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域S21 點焊產品點焊后鐵件與鐵件間接固測試超Spec. 存在點焊點錯位焊,虛焊,燒穿,焊渣等缺陷的現象S22 字模清/殘缺/錯誤Mark 字體完整模糊清字模的位置式樣 等未完全按作業文件要求作業的現象5.2.2 涂裝項目定義P01 雜質:由于烤漆面粘附有雜質烤漆后在表面形成一種凸起的可剝的塊 或點漆的現象P02 刮傷/掉漆烤漆表面在外(碰撞擦刮)作用下漆層呈點塊或 成線(刮傷)破壞可或可底材的現象P03 凝漆
21、由于霧化或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包漆塊的現象P04 發白烤漆面受手指或包材碰擦目視烤漆面有同于烤漆本體顏色的白色痕跡P05 噴漆均勻烤漆面油漆形成高低平或膜厚一致的現象P06 少噴漆產品的烤漆區域少于作業文件所規定的烤漆區域或烤漆的膜厚太低未達到所規定的標准P07 溢漆烤漆時油漆霧化到非烤漆區域的現象P08 漆層剝由于油漆著太差膜厚過厚油漆未充分烤干造成油漆剝 素材的現象P09 凹痕 由于烤漆素材表面有下陷平造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現象P10 凸點由于烤漆素材表面有凸包造成烤漆后表面有上凸的現象P11 磨痕:素材表面被打磨過所下的長及寬相對大於其深之表面缺失P12 桔皮由于油漆
22、平性佳或涂裝過厚使烤漆面形成似于桔子皮的現象P13 膜厚超規格烤漆層厚超出QII 所規定的范圍P14 色差 烤漆的顏色超出SPC與標准色板比對存在明顯顏色差P15 酒精擦拭NG使用98%以上純無水乙醇和棉布1kgf 的在烤漆表面回擦拭2050 次后,目視烤漆面有明顯變化或油漆有遷移到棉布上的現象P16 百格測試NG用百格刀在烤漆表面划出底材的1mm*1mm*100 格用3M膠帶緊緊粘住百格區域1 分鐘將膠帶撕去用4 倍的放大鏡觀察百格區域脫漆面積大于總面積的5%的現象P17 沖擊測試NG使用檢驗文件所規定的沖頭直徑和重錘下高對烤漆件進 正沖和反沖后烤漆件出現漆層剝或的現象P18 表面發黑/發黃
23、:產品前處后表面鍍層顏色出現偏黑/偏黃的現象P19 皮膜發白:前處后產品表面有白灰,或是表面鍍層顏色與正常產品相比偏白的現象P20 水漬: 前處后在產品表面形規則的白色或暗色部份P21 包裝產品的包裝方式未完全按照相應的作業文件執,可能會造成品質隱 患的現象P22 混種或種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區域P23 咬花咬花形與規格符或咬花表面分布均勻的現象P24 油點烤漆面存在似于油漬點的現象P25 針孔由于油漆粘或烤漆溫過高使產品在烤漆過程中形成氣泡破 在烤漆表面呈現針孔的現象P26 色點 烤漆表面存在同于烤漆本體顏色的色點P27 殘漆粉由于作業導致的在產品非噴漆區域出現油漆的現象P
24、28 光澤過高/過低:噴漆產品光澤測試超出或低于標准5.2.3 組裝項目定義A01 少件組裝后產品部件個少于文件規定所應有個A01 多件組裝后產品部件個多于文件規定所應有個。A03 間隙超差組合部件間的間隙值超出所允許的規格值。A04 斷差超差組合部件間的斷差值超出所允許的規格值。A05 錯件把非作業文件規定的部件組裝到產品上。A06 變形由于受外的作用產品失去本身所應有的形。A07 破損由于受到外的作用產品表面被破壞失去本身所應有的外形。A08 斷由于受到外的作用產品或部件開或斷開。A09 松脫接件間拔夠受外后脫。A10 錯位產品部件未被組裝到作業文件所規定的正確位置A11 受潮由于受外界環
25、境因素的影響致使產品或部件表面潮濕的現象。A12 的組裝組裝后產品能達到相關文件的要求。A13 標簽重產品上相同標簽個多于作業文件規定的個。A14 標簽能掃描指由于條碼槍或條碼印刷原因造成能正常刷入系統的現象A15 印刷由于打印機或操作原因造成的條碼間斷字跡殘缺或清晰的現象A16 SFCS 錯誤 SFCS(Shop Floor Control System)所有能實現預期用 SFCS 進生產管控目的的現象其主要由系統設置入 與設置符或刷等原因造成A17 刷進:由于工單未設定或未設定好條碼序號打印重等原因造成 條碼能正常刷進系統的現象A18 刷:由指系統設置中預期指定必須入的條碼由于遺卻未在系統
26、中刷入的現象A19 絲鎖斜絲與被鎖物件平面垂直。A20 牙絲或柱等牙紋被破壞導致絲或柱等能被鎖緊。A21 殘膠產品上殘有非作業文件規定的膠水或膠紙。A22 包裝產品的包裝方式與作業文件規定符。A23 混在同一區域內混裝有同于作業文件規定的部件。A24 外購原材或外購件品質能達到相關文件所要求的標准。A25 實配個或几個組合部件之間在組裝實配時能達到相關文件的要求。A26 功能產品的功能能達到文件規定或客戶的要求5.2.5 塑膠項目定義M01 雜質沾附及于產品表面在成型或噴漆過程中帶入產品會影響產品外觀的物M02 毛邊塑從模型的結合面出,附著在產品一部分的現象M03 結合線在塑動分歧後再合處發生
27、的細線痕M04 縮水材動和凝固時均造成表面凹陷的情況M05 發白產品成型后存在應部位會在靜置后變白的現象M06 破在成型品表面發生細小縫或紋的現象M07 起瘡主要由于原中水分未烘干導致的產品成型后在表面形成白色斑點現象M08 缺在成型時由于原完全的動導致產品一部分成型完全使產 品形與要求符的現象M09 燒焦褐色痕跡,點,條紋,常由于排氣暢造成M10 痕由于光澤變化或色,經常出現在進膠點和厚變化地方M11 氣泡在成型品內側加厚部位產生的空隙M12 銀條沿材的動方向產生的銀白色條紋,其出現方式多樣,且其原因也 繁多在成型品表面發生極薄且織細的空氣層或瓦斯層,光學上非常顯眼M13 針孔在成型過程中由于有空氣導致表面出現空M14 色差產品顏色與規格或與樣品對比符合的現象M15 模痕由于模具表面的紋導致的產品表面有痕跡M16 脫模產品由于從模具中脫順暢導致對產品的損傷的現象M17 潔產品表面附著物從而影響產品外觀的現象M18 指針錯誤產品上某指針(如號日期等)指向與產品實際情況符合的現象M19 模具由于模具本身的缺陷給產品造成的M20 變形受后產品失去其本身所應具有的形的現象M21 尺寸超出規格產品的尺寸超出由工程師定義的該尺寸規格M22 材脆因材過熱物性化結合線存在而發
