1、均会在加工完成后，御下工件，即发生变形或黑皮现象，造成肉厚不均，平衡不良。A）太紧之夹持，在加工后工件取下不易并会造成椭圆形状之加工物。B）太松之夹具则左右肉厚不均，造成平衡不良，且二工程A面切削时无法依工件形状均匀切削，造成加工不良品产生。C）三爪夹紧工件后亦需检查工件在三爪部位，工件是否紧贴垫块之平面上，如果有一爪工件无法紧贴垫块平面上，加工切削时，非常容易产生震力并且工件容易飞出造成撞车事故，非常危险。3）中心孔尺寸之车削其精确度尤其重要，尤其是车轴配置之车子一定要在规格内A、 太大，车子会抖动以至平衡不良 B、太小，无法装车 因此必需以钻石刀把头确保尺寸之精密度。（二） 钻气孔之加工本
2、公司钻气孔机台为自制手动夹持工件之钻孔机，钻气孔之角度及深浅，均需用人调整，因此加工后，必需确认所钻孔之角度及肉厚是否正确， 才能继续生产，且生产中要随时注意品质及尺寸，因为气孔机所钻出的品质极不稳定(目前引进之钻气孔机均在M/C机器上较准确)。 ARE 之工件 如果汽嘴孔之位置在铆钉孔之中间必须校正，或先钻铆钉孔后再钻汽孔。（三）P.C.D钻孔之加工 本站之钻孔作业采用电脑自动数控钻孔机器(M/C)，其工件之夹持，靠人工定位脚踏式油压中心伸缩夹持方式，因此在操作上相当简便，但在上下工件及夹持加工时，仍需注意下列几点：A 定位必需以气孔点为基准，采顺时针方式固定，不让其工件因钻孔而产生轻微滑动
3、。（反时针方式易滑动）并切忌使用逆时针方式为固定点，因为逆时针方式固定工件，极易造成工件蠕动而偏差，造成P.C.D不在准确位置钻孔，甚至不能装车。B 挂工件时，必需绝对清除夹持点所堆积之铝屑，及中心仔周边所附着之铝屑，以免造成P.C.D真圆度之不良。C 钻孔前目视切削液喷出量及喷出方向，必需对准钻刃才能不致影响刀具寿命及所钻出之孔径尺寸和品质。D 钻孔完成后，必需即刻测量其真圆度，如有不良应立即追查原因并作改善后才能继续生产。（四）二工程之加工本站工程为最后一站加工，在工件夹持方式 系采用全周爪夹持，将整个工件以圆周紧贴夹盘，以适中之油压压力夹持住工件加工，其一二工程接刀缝的好坏，则全赖油压压
4、力及三片爪子的同心度决定之，若稍有变异即产生二工程真圆度不良或接刀不良现象，因此在加工前，必需确认三爪的精确度，若有异常请以百分表测量其异常问题并作矫正，二工程加工完成则需测量平衡度，真圆度，各部位尺寸，并用目视检查其外观品质诸如接刀缝，盖子实配，中心孔等，依品检表格要求一一检查记录。（五） 结论观诸整个加工系统，有几点尚需在管理及教育训练上有待加强，兹将详述如下：A 机台定期保养：为求产量及品质之稳定，必需要如期保养机台设备，有效掌握机 器保持最优良的性能，才可产出良好的产品品质，任何机器设备在使用一段时间绝对需要重新检查及校正其精密度，任何一个小毛病，不能疏忽，否则会更恶化严重。 B夹治具
5、的检查更不可随便应付了事，除了定期检查校正之外，更需要在使用中经常了解其性能及夹持的准确性。实为最重要的一件事，稍有疏忽，势将造成整批不可挽救的损失。人为挂工件位置亦影响工件切削大小边。C 人员的教育训练：再好的设备，以及再完美的制程条件，如果不能配合良好的作业人员之操作技术，也是无法产生零缺点的稳定品质。整个制程教育，以及相关的操作技巧，是有绝对必需人人都需熟练，才能在量与质的要求上发挥淋漓尽致。D 持续不断的有效管理，及追踪改善：当任何一点瑕疵出现都需立即做有效改善，同 时纠正作业者正确的制作方法，以及各种可能发生不良的因素，要确实让生产作业者完全了解，尽量防止不良品产生，尤其在加工生产过
6、程中，必需要随时以目视方式，观察外在品质的变化情况，加以改善，如此才能有稳定的品质水准，在整体上，加工品质的稳定，必需依赖程式制作上的配合以及机台性能的优越和操作者正确的职业道德观，不能只论计件而不管品质的心态去生产加工，则品质产量才能稳定。 二、 试车加工规范（一）、试车作业分外作业，内作业方式分段进行，以提高工作效率。（二）、在确知试车时间之前，必需完成如下各项准备工作。A 各量具必需全部齐全以便测量减少临时找量具而浪费时间。B 拆却夹治具用的工具必需整套准备完成。C 试车之工件型号所使用之各种夹治具必需在试车之前收集完成。D 试车所使用之程式必需输入电脑箱以备用之。E 试车所用之工件必需
7、事先准备放置车床附近。 （三）、在未试车前先了解试车之工件的各部尺寸要求。及特别注意事项，并记下各刀具设定点之座标。 （四）、记录正在使用中的工件程式代号及各原点及刀具补正。 （五）、记录正在使用中的工件所属夹治具规格。 （六）、拆卸夹治具必需注意，以免夹治具碰伤车床床轨。 （七）、装夹治具必需彻底清除夹治具上所附着之铝屑及杂物，以求其精确度。 （八）、夹治具装完一定要校正其精确度，方可使用。 （九）、如下各项是试车必需特别注意事项：1、 一工程长度是否正确？2、 轮安高度是否正确？3、 PCD孔方位角是否正确？4、 气孔角度厚度是否正确？5、 一二工程接刀是否正常？6、 安装面及中心孔直径是
8、否正确？7、 盖子嵌合度是否正确？8、 各部尺寸是否正确符合标准？9、 中心孔尺寸尤其有车轴配时更需精密。 （十）、各部位尺寸，均依规定试车，如还发现工件出现黑皮现象，则需检查是否工件 挂置不正，并校正之。 （十一）、测量胎环必需用分厘卡及环规同时并用之。 （十二）、试第二工程必须使用正确之盖子，并要实际和工件配合校对之。 （十三）、确实记录试车记录表，并签名，以确保责任区分。 （十四）、发现困难问题，及变异状况，必需记载于试车记录表的上。 （十五）、程式更改部份，必需记载于试车记录空格上。 试车前确实做到二至五项之外作业规定。 试车时，正确控制尺寸，并力求工件挂置在正确位置上方能试出完美标准
9、的成品出来。三、 确保品质做好防呆和品保制度之配合（一） 力求设备在制程能力的稳定性及防呆改善：1 每二周由组长-定期检测P.C.D钻孔机台之精度（利用求心计校正）。2 每二周由加技-定期检测CNC车床各轴之精度。3 每二周由加技-定期检测空压机压力控制系统。4 铆钉钻头改为防呆尺寸，以目视即可控制深度。5 各线加装P.C.D真圆度测量治具。全部检测确保品质。（二） 各项设备依排程做保养，及检测。目前仍在继续推动进行中。（三） 加强自主品检功能：1 每位员工仍需依QC工程表所要求做自主品质检查。2 要求检查频率改为每一栈板，必需检查一只并作记录。3 作业员所做自主品检之工件必需放在每个栈板之最
10、上层，或指定地方置放供品保抽查用。（四） 加强稽核及人性防呆：1 领班必需依QC工程表，规定抽检作业员所做之自主品管各项测量记录的可靠性，并作记录。2 为防止领班因工作繁忙而疏忽品质方面之异常产生。在领班日报表上依例行工作项目，顺序上做强制规定以达人性防呆措施。3 要求品保单位能配合，定期抽查稽核，确保品质。（五） 要求责任区分及加强督导，定期自主品质检查规则及工作要求。每位作业员均需在自己产品上敲上个人代号，以示责任。（六） 定期检讨及改善：1 订定日期,领班及加工人员定期检讨各项推动成果并检讨需改善方案。2 待稳定后改为每月召开一次检讨改善会议。（七） 各单位测量仪器及治具，由品管单位定期
11、校正，确保可靠性。及准确性。四、 自主品管检查规则及工作要求须知（一） 上班先和前一班同仁，交接工作中各项应注意事项。（二） 第一个工件加工前，请先核对生产传票上的各项资料：如工件区别，加工规范号码，CAP编号：程式号码，钻杆尺寸，PCD程式及气孔钻头尺寸-等，是否正确而无误。（三） 第一个工件产生出完成后，即须依规定作各项自主品管检查，并做记录以作为凭据。（四） 生产中：每个产品均需刮除毛边，并用目视检查外观是否异常，诸如铆钉孔、气孔、PCD孔、接力痕-等等，以免刀具，钻头断裂而造成加工整批不良无法挽救而报废。（五） 生产中，如遇更换型号，或更换制令，以及更换刀具，钻杆-等，必须依第三项规定
12、做自主品管检查并记录于品检表内。（六） 依自主品质检查标准，确实做好各项要求者。（七） 若未依规定做自主品质检查，经领班或品检人员，上级主管查觉，或是以不实记录虚报者，扣款，以示惩罚。（八） 自主品检完成后之工件，放置于栈板上之最上层或现定之放置位置，以便稽核人员复检之，未留工件者不给奖金。（包含第五项之各种首件产品）（九） 凡试车工件必需由领班签字，每次试车不得超出二只报废，第三个起每只扣奖金，特殊情形须经主管或加技，品保人员签名，得以不扣款论。（十） 黑皮或变形工件，未经领班更改程式而自行加工，该批黑皮整修工件，不以计算生产奖金论，更改后之程式，请登记于领班日报表内，以备查核。（十一） 凡
13、经后工作站退回之欲整修品，一律由产出者自行负责整修，否则不计奖金论。五、 设备维修及人员教育（一） 品质之稳定除了制程条件的正确性外，设备性能的好坏直接影响品质，因此设备如何维持良好的性能，实为不可忽略的事项，在现有的阶段，我们可说只做到故障修理，根本谈不上定期保养，事实上，定期保养检查校正是有绝对性必要的加工.铝塑板施工工艺铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要
14、以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、 安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
15、抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板
16、雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验四、
17、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处
18、理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80100mm，厚度多为0.51.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝
19、质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2.2主要机具： 2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、
20、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3作业条件： 2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求
21、和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。操作工艺：3.1工艺流程： 原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件 固定骨架 金属饰面板安装 收口构造 3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位
22、置画线按线开孔。 3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。 3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧
23、到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。 板与板之间的缝隙一般为1020mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 3.6收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。 图9-10安装节点大样 构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用
24、螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。 窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。 墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。 伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑
25、装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。质量标准：4.1保证项目： 图9-14边缘部位的收口处理 4.1.1金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 4.1.2墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。 图9-15铝合金板墙下端处理 4.2基本项目： 4.2.1金属饰面板安装，当设计无要求
26、时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。 4.2.2安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 4.2.3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 4.2.4当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。 4.2.5保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。 4.2.6金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4.2.7金属饰面板接缝应
27、填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 4.2.8突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4.2.9流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 4.3允许偏差项目，见表9-33。成品保护：5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 图9-16沉降缝构造处理 金属饰面板安装允许偏差表9-33 允许偏差 (mm) 铝合金板 压型钢板 室内 2 2 室外 3 3 2 表面平整 3 3 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 3 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平
28、直 0.5 1 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。 5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。应注意的质量问题：6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。 6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安
29、装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。 6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。 6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。质量记录：本工艺标准应具备以下质
30、量记录： 7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。 7.2本分项工程质量验评表。 7.3抗风压和淋水试验报告单等。铝(复合)板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现
31、场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验四、 安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行
32、防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起
33、始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架放线固定钢架的连接件焊接钢骨架安装铝板收口构造处理检验四、 安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽
34、芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。铝塑板的组成 铝塑复合板是
35、由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。 铝塑板的特点 铝塑板是易于加工、成型的好材料。更是为追求效率、争取时间的优良产品，它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头，也可以冷弯、冷折、冷轧，还可以铆接、螺丝连接或胶合粘接等。 常见的质量问题分析 1塑板的变色、脱色 铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表
36、面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层，这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。 2塑板的开胶、脱落 铝塑板开胶、脱落，主要是由于粘结剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭
37、州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。 3铝塑板表面的变形、起鼓 随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其
38、实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那末作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。 4铝塑板胶缝整齐 铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，
39、保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。 加工使用注意事项 1、 贮存：应将板材存放于干燥通风处，且平放在平整的表面上，切勿踩踏、撞击。 2、 搬运：搬运板材应将板的四边同时抬起，严禁推拉、抽取，以免刮伤板面。 3、 开槽：用开槽机或锣机开槽时，应使用半圆头式大于90度的铣刀。下刀既不要过深伤及铝板，也不要过浅使折边困难，应留有0.2-0.3MM厚塑料芯材连同铝板一起弯边，以增加强度和韧性，否则在弯边时铝板可能断裂或漆膜爆裂。 4、 弯边：弯边时需用力均匀，一次成型，不要反复弯折，否则铝板可能断裂。 5、 弧形加工：加工弧形应使用专用弯曲设备加
40、工，徐徐用力，使板材逐步达到所需的曲面。切勿一次弯曲成型。 6、 批次：同一型号而不同批次的板材可能存在色差，出售和使用不同批次板材时应增加比对色差之程序，无视觉色差时方可在同一平面使用。 7、 安装方向：将同色铝塑板安装在同一平面时，流程方向应一致，否则可能造视觉色差。 8、 撕膜：应在铝塑板安装后的45天内撕去保护膜，否则可能发生撕膜困难或移胶现象。 9、 使用条件：内墙板应在室内使用，不宜安装在室外，以保证使用效果和使用年限。 10、清洗：施工过程中若有污染，可根据污染种类采用清水、洗涤剂或98%含量以上酒精，用柔软物轻轻刷洗。忌用丙酮或其它化学溶剂清洗。 。 铝塑板安装 国外、国内铝塑
41、复合板厂家，对复合板的制做和安装都缺乏正确的介绍，有的介绍用简单木工工具，可现场加工制作复合板，用木工具可以开槽 ，这能保证质量吗?铝塑复合板制做是在四边开槽，切掉33mm铝塑料，保持05mm外表面铝板，大都从国外进口开槽机，如不用开槽机，手工怎能掌握开槽的深浅和均匀。在制作施工现场可经常看到开槽槽底见白现象 。这说明外面050mm铝板也被划去一刀，本来只有05mm厚，再划去一刀， 能留02O3mm，怎么能保证强度，(开槽机一台十几万元，小型幕墙公司一般没有购置) 。四边开槽的铝塑板，四边向后弯90成一矩形，正规的做法，要用铝型材制作同一大小的矩形附框，放在铝塑板矩形槽内，附框底面用结构胶粘在
42、铝塑板背面，复合板弯起的四边用拉抑固定在附框四边，矩形中间再用结构胶粘一个铝型材的加强筋。这样做成的铝塑板墙的整个板面重量和外力的承受， 不只是单独依靠四边0.5mm铝板边来承受，而由整个铝合金付框承受。在各国铝塑板说明书上没看到一个这样提法，大都是在开槽四边弯90后，四边加角铝，只固定四个角，板面自重和受任何力，任何载荷，均由四边O.5mm铝板承受，能承受了吗?国内确有不少铝板幕墙按各国说明书制做，遇到大的风荷载，正负压，板面四边将会断裂，断裂现象在很多城市均可见到。因此铝塑板的制做安装不是像说明书讲的那样简单易行。 国内近几年引进近30条各种类型各国铝塑板生产线，有自动连续生产的，有块状模
43、压的。中间夹层有聚乙烯的、有聚氯乙烯的，基本上包括了世界各国铝塑板的生产线。最早进的有的设备有问题，调试周期很长，并有的还要进行改造，这决定于进口设备的优劣而异。但国内近一二年，确有一批铝塑板生产厂家，生产出较好的铝塑板 ，达到不同品牌质量标准的产品 。有的成品率达到百分之九十几。这些厂家 ，一方面是掌握了进口设备特点， 并对设备进一步改进和提高，选用国内优良的原材料(西南铝加工厂的05mm铝卷带)，选用优良的氟碳涂料 。有的氟碳涂料含KyNaR 500达到70，有个别差的，含KyNaR 500只有50左右， 有三涂、二涂，有的一涂，这在耐用期、光泽上均有明显的影响。在我考察的一些生产铝塑板厂家中，企业管理素质非常重要。企业管理的好坏，直接影响铝塑板质量。如浙江墙煌建材公司引进日本铝塑复合板自动加工生产线，经我国国家检测部门取样检查，该公司生产的铝塑复合板已达到日本复合板的质量标准，江阴利泰装饰材料公司生产的铝塑复合板，已达到台湾复合板质量标准，当然国内还有一些厂家也已达到相应国外厂家的铝塑复合板质量标准，总的来讲：可以大量采用被证实达到标准的国内的铝塑复合板，逐渐达到由我国生产的铝塑复合板占领国内市场。.
