1、分闸线圈B合闸线圈分闸线圈分闸线圈C合闸线圈分闸线圈分闸线圈试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日10.套管式电流互感器试验 参见套管式电流互感器试验报告11断路器操动机构的试验 11.1合闸操作试验 交流操作电压（V）直流操作电压（V）液压操作值合闸线圈85-110%Un85-110%Un最高或最低合闸接触器85-110%Un85-110%Un最高或最低动作情况11.2分闸操作试验 直流操作电压（V）动作情况交流操作电压（V）动作情况可靠分闸值65%UN85%UN分闸值130%UN30%UN分闸230%UN30%UN11.3失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定电源电压的比值小
2、于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁心应可靠释放铁心不得释放铁心应可靠吸合动作情况11.4过流脱扣器的脱扣试验 过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作厂家值脱扣电流等级范围（A）每级脱扣电流的准确度同一脱扣器各级脱扣电流准确度11.5直流电磁或弹簧机构的模拟操动试验 操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分1103合闸（自动重合闸）85（80）3分 闸653合、分、重合100311.6液压机构的模拟操动试验 操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作液压操作次数合、分110最高3合、分100额定3合闸（自动重合闸）85（80）最低3分 闸65最低3合
3、、分、重合100最低3试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日12测量断路器内SF6气体的微水含量 相别A相B相C 相不与灭弧室相通的气室（L/L）与灭弧室相通的气室（L/L）试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日13密封性试验 相别A相B相C相检漏结果试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日14.SF6气体密度继电器检查 相别A相B相C相报警动作值（Mpa）要求值（Mpa）闭锁动作值（Mpa）要求值（Mpa）备注填写要求值来源试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日15.压力表和压力动作阀检查 相别氮气预充压力（Mpa）油泵启动压力（
4、Mpa）油泵停止压力（Mpa）合闸闭锁压力（Mpa）分闸闭锁压力（Mpa）失压闭锁压力（Mpa）A相B相C相要求值备注填写要求值来源试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日16. 试验结论结 论审核人员审核日期 年 月 日附录B 真空断路器试验报告 设备名称1.断路器参数型号额定电压（kV）额定电流（A）额定短时耐受电流合闸操作电压额定短路关合电流分闸操作电压产品编号出厂日期制 造 厂2试验依据试验采用标准、设计技术参数及合同要求3导电回路的电阻 相 别A B C 测量值（）要求值（）试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日4绝缘电阻及交流耐压试验 项目耐压前绝缘电
5、阻（M）耐压后绝缘电阻（M）试验电压（kV）)持续时间(min)合闸状态A相/B、C相及地B相/C、A相及地C相/A、B相及地分闸状态A相断口B相断口C相断口试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日5分闸时间、合闸时间、弹跳时间及同期性 项目要求值ABC合闸特性合闸时间（ms）弹跳时间（ms）同期差（ms）分闸特性分闸时间（ms）同期差（ms）试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日6分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 相别绝缘电阻（M）直流电阻（）分闸线圈合闸线圈分闸线圈合闸线圈测量值要求值测量值要求值ABC试验环境环境温度： 试验设备试验人员试验日期年 月 日7断
6、路器操动机构的试验 7.1合闸操作试验 按照SF6断路器进行修改，无液压机构交流操.房屋检测鉴定报告工 程 名 称 某四层钢结构房屋检测鉴定 委 托 单 位 鉴 定 类 别 委 托 .委托单位单位地址电 话工程名称某四层钢结构房屋检测鉴定工程地点工程编号检测日期抽样数量检测鉴定项目结构体系和结构现状图、基础开挖、钢结构钢材品种、节点连接质量、楼板类型、外观质量、现状荷载、房屋安全及抗震计算和鉴定、工程处理和使用建议仪器钢板超声波测厚仪、钢卷尺、游标卡尺、激光测距仪、焊缝检验尺等依据GB/T 50344-2004、GB 50205-2001、GB 50017-2003、GB 50292-1999
7、等检测鉴定结论1、房屋结构体系和结构现状图检测与检查结论（1）经检查，房屋结构体系为4层钢框架，钢柱和钢梁均为H型钢，房屋横向为单跨体系，局部有悬挑阳台。（2）经检查，大部分节点的现状做法不属于刚接，属铰性连接，房屋现状结构体系不能形成完整可靠的钢框架。（3）结构现状图见本报告正文检测结果。2、基础开挖检测与检查结论（1）经检查，柱基础为条形基础，围房屋四周布置。（2）柱脚节点做法属刚接。（3）柱基础平面布置、截面尺寸、柱脚节点做法见本报告正文检测结果。3、钢结构钢材品种检测结论依据碳素结构钢（GB/T 700-2006）标准，钢材样品所测化学成分符合Q235的要求，判定钢材牌号为Q235钢。
8、4、节点连接质量检查结论（1）少量螺栓孔未安装螺栓。（2）约70%的节点处梁翼缘连接焊缝未施焊或虚焊。（3）节点处梁翼缘对应位置未设置柱横向加劲肋。5、楼板类型和布置检查结论房屋采用压型钢板上浇混凝土组合楼板，楼板沿纵向布置。6、钢结构和围护结构外观质量检查结论（1）经检查，未发现地基不均匀沉降的迹象，未发现钢构件和节点有严重开裂和变形。（2）1层钢构件因裸露和渗水导致锈蚀较严重，柱脚锈蚀严重，阳台挑梁根部锈蚀严重。（3）外墙饰面有空鼓、开裂现象。7、现状荷载调查结论根据楼板和面层厚度计算，考虑隔墙、吊顶重量，楼面恒载约为5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒载约为6.0 kN/m2（不含梁自
9、重）。8、房屋安全及抗震鉴定结论（一）若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防。（1）房屋现状结构基本能够满足临时建筑的承载力和变形要求。（2）修复现状缺陷后，可做为临时用途。（二）若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防。（1）房屋现状梁柱铰接，不是完整可靠的钢框架结构，无法有效抵抗地震水平力。若考虑抗震设防，该房屋存在严重结构体系缺陷。（2）必须对房屋结构体系改造加强后，才能做为考虑抗震设防的永久建筑使用。9、工程处理和使用建议（一）若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防，建议如下：（1）补装节点螺孔空缺的螺栓。（2）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、
10、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理。（3）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，确保使用安全。（4）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。（5）两年后，应检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。（二）若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防，建议如下：（1）补装节点螺孔空缺的螺栓，补焊节点处梁翼缘未焊和虚焊的连接，梁翼缘对应位置增设柱横向加劲肋，形成梁柱刚性节点，形成双向框架结构体系。（2）鉴于房屋横向为单跨结构，该体系抗震性能较差，可采取横向抗震加强措施。（3）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、
11、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理，对钢结构构件涂装防火涂料。（4）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，定期检查西侧幕墙，确保使用安全。（5）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。（6）定期检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。批 准审 核主 检日 期 .1.工程概况某钢结构房屋，为四层楼房，建成后做为使用，现做为使用。房屋投入使用约五年，工程图纸和资料已全部丢失，为确保房屋安全使用，委托对房屋进行现状检测和安全及抗震鉴定。2检测鉴定内容（1）结构体系和结构现状图检测与检查；（2）基础开挖检测与检查；
12、（3）钢结构钢材品种检测；（4）节点连接质量检查；（5）楼板类型和布置检查；（6）钢结构和围护结构外观质量检查；（7）房屋现状荷载调查；（8）房屋安全及抗震计算和鉴定；（9）工程处理和使用建议。3检测鉴定依据（1）建筑结构检测技术标准（GB/T 50344-2004）；（2）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；（3）钢结构现场检测技术标准（GB/T 50621-2010）；（4）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）；（5）建筑抗震设计规范（GB 50011-2010）；（6）钢结构设计规范（GB 50017-2003）；（7）民用建筑可靠性鉴定标准（GB 502
13、92-1999）；（8）建筑抗震鉴定标准（GB 50023-2009）等国家相关技术规范、规程。4房屋现状检测与检查结果4.1 结构体系和结构图检测与检查结果经现场检查，房屋结构体系为4层钢框架，钢柱和钢梁均为H型钢，房屋横向为单跨体系，局部有悬挑阳台。钢结构安装时，大部分节点的梁翼缘焊缝未施焊或虚焊，仅靠梁翼缘与柱连接，该类节点不属于刚接，属铰性连接，房屋现状结构体系不能形成完整可靠的钢框架。现场检测钢结构平面布置、构件尺寸、节点类型，绘制结构现状图。1层4层钢结构平面布置图检测结果见图4.1-1图4.1-4，钢构件连接节点做法检测结果见图4.1-5。各层钢构件截面尺寸见表4.1-1，房屋各
14、层层高见表4.1-2。4.2 基础开挖检测与检查结果现场开挖钢柱基础，检查基础类型，检测基础截面尺寸，检测柱脚节点做法。基础现场开挖照片见图4.2-1。经检查，柱基础为条形基础，围房屋四周布置，柱脚节点做法属刚接。柱基础平面布置检测结果见图4.2-2，基础截面尺寸检测结果见图4.2-3，柱脚节点做法检测结果见图4.2-4。图4.2-1 基础开挖照片表4.1-1 各层钢构件截面尺寸构件类型构件编号截面尺寸（mm）（宽高腹板厚翼缘厚）柱GZ1H 3003001015GZ2 3003001115GZ3H 294200812GZ4 300200912梁GL1H 5002001016GL2H 39619
15、9711GL3H 5961991015GL4H 244175711GL5H 340250914GL6H 3903001016表4.1-2 各层层高检测结果楼层楼层高度（mm）1层39002层39003层39004层39004.3 钢结构钢材品种检测结果按照钢结构现场检测技术标准（GB/T 50621-2010）第11章推荐方法，采用化学成分分析方法判断国产结构钢钢材品种，截取的钢材样品照片见图4.3-1。图4.3-1 截取的钢材样品钢结构钢材化学成分分析委托进行试验。依据碳素结构钢（GB/T 700-2006）标准，钢材样品所测化学成分符合Q235的要求，判定钢材牌号为Q235钢。4.4 节点
16、连接质量检查结果现场检查梁柱节点连接质量状况，详细检查结果见表4.4-1。节点连接质量检查结果概括如下：（1）少量螺栓孔未安装螺栓。（2）约70%的节点处梁翼缘连接焊缝未施焊或虚焊。（3）节点处梁翼缘对应位置未设置柱横向加劲肋。 表4.4-1 节点连接质量检查结果节点位置检查结果1层4-A西侧梁翼缘焊缝虚焊。1层5-A西侧梁翼缘焊缝虚焊。1层6-A西侧2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊，照片见图4.4-1。南侧1个螺孔未安装螺栓。北侧梁翼缘焊缝未施焊。1层7-A西侧2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。1层4-C北侧梁翼缘焊缝未施焊。1层5-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧
17、1个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝处施焊。1层6-C东侧2个螺孔未安装螺栓，梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。续表4.4-1 节点连接质量检查结果节点位置检查结果1层7-B西侧梁翼缘焊缝未施焊。东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。1层7-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。2层5-A西侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。2层6-A西侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。2层7-A西侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。2层5-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。2
18、层6-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。续表4.4-1 节点连接质量检查结果节点位置检查结果2层6-C北侧梁翼缘焊缝未施焊。2层7-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。3层3-A西侧梁翼缘焊缝虚焊，照片见图4.4-2。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。3层4-A西侧梁翼缘焊缝虚焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝虚焊。3层5-A西侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。3层6-A西侧梁翼缘焊缝未施焊，照片见图4.4-3。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。3层7-A西侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。3层2-C北侧梁翼
19、缘焊缝未施焊。续表4.4-1 节点连接质量检查结果节点位置检查结果3层3-C东侧梁翼缘焊缝虚焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。3层4-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。3层5-C东侧梁翼缘焊缝未施焊。南侧梁翼缘焊缝未施焊。北侧梁翼缘焊缝未施焊。4层4-A北侧1个螺孔未安装螺栓。4层全部节点梁翼缘焊缝均未施焊，典型照片见图4.4-4。（本页以下无正文）图4.4-1 1层6-A节点照片（缺螺栓、翼缘未焊接）图4.4-2 3层3-A节点照片（翼缘未焊接）图4.4-3 3层6-A节点照片（翼缘未焊接）图4.4-4 4层4-C节点照片（翼缘未焊接）4.5
20、楼板类型和布置检查结果经检查，房屋采用压型钢板上浇混凝土组合楼板，楼板沿纵向布置，楼板最大跨距为5.0m。4.6 钢结构和围护结构外观质量检查结果经检查，未发现地基不均匀沉降的迹象，未发现钢构件和节点有严重开裂和变形。钢结构外观质量缺陷检查结果见表4.6-1，围护结构外观质量缺陷检查结果见表4.6-2。表4.6-1 钢结构外观质量缺陷检查结果检查位置检查结果柱脚开挖检查柱脚，东侧柱的柱脚锈蚀严重，照片见图4.6-1。1层柱1层东侧柱，因裸露无保护，锈蚀严重，最大锈蚀深度约1.0mm，照片见图4.6-2。1层梁1层梁多数防锈漆脱落，表面锈蚀，照片见图4.6-3。1层节点1层东侧节点位置，因裸露、
21、渗水，表面锈蚀，照片见图4.6-4。2层东侧阳台挑梁挑梁根部因渗水，钢构件和根部焊缝严重锈蚀，照片见图4.6-5。1层和2层房屋北侧构件靠近北侧外墙位置，钢构件表面锈蚀，照片见图4.6-6。2层4层顶棚内构件有少量钢构件防锈漆脱落，表面锈蚀。表4.6-2 围护结构外观质量缺陷检查结果检查位置检查结果南侧墙体外饰面外饰面内衬铁丝网，因渗水锈蚀膨胀和断裂，导致外饰面脱落，照片见图4.6-7。东侧墙体外饰面墙体外饰面局部空鼓、开裂，照片见图4.6-8西侧入口上方墙体外饰面墙体外饰面空鼓、裂缝，照片见图4.6-9图4.6-1 柱脚表面锈蚀严重图4.6-2 1层东侧柱构件锈蚀较严重图4.6-3 1层梁防
22、锈漆脱落表面锈蚀图4.6-4 1层节点处表面严重锈蚀图4.6-5 东侧阳台挑梁根部因渗水严重锈蚀图4.6-6 房屋北侧外墙位置钢构件表面锈蚀图4.6-7 外饰面内衬铁丝网锈蚀导致脱落图4.6-8 东侧外墙外饰面空鼓开裂图4.6-9 西侧入口上方墙体外饰面空鼓、裂缝4.7 现状荷载调查结果经现场剔凿调查，压型钢板上浇混凝土组合楼板厚度约为120mm，楼板上砂浆层面和地砖总厚度约为60mm。房屋外墙和内隔墙均为轻钢龙骨隔墙，屋顶防水为油毡防水层。根据楼板和面层厚度计算，考虑隔墙、吊顶重量，楼面恒载约为5.2kN/m2（不含梁自重），屋面恒载约为6.0 kN/m2（不含梁自重）。（本页以下无正文）5
23、. 房屋安全及抗震计算和鉴定5.1 若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防5.1.1 结构计算参数（1）恒、活荷载标准值根据实际情况和建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）进行取值，见表5.1-1。表5.1-1 楼（屋）面恒、活荷载取值（kN/m2）位 置恒荷载活荷载楼 面5.22.0楼梯、阳台、卫生间5.22.5屋 面6.00.5（2）风荷载、雪荷载（按十年一遇）：基本风压0.3kN/，基本雪压0.25kN/。（3）钢材品种：Q235钢。（4）构件截面尺寸和布置按现状实测取值。（5）根据梁柱节点实际状况，计算模型中，梁柱节点取铰接，柱脚节点取刚接。5.1.2 结构计算结果（1）
24、经验算，1层4层钢构件承载力验算结果分别见图5.1-15.1-4。（2）钢构件承载力基本能够满足要求。（3）节点承载力、结构变形验算结果基本能够满足要求。 5.1.3 临时建筑鉴定结论（1）房屋现状结构基本能够满足临时建筑的承载力和变形要求。（2）修复现状缺陷后，可做为临时用途。备注：钢构件承载力计算结果中，梁上三个数字：支座抗弯强度应力比、跨中抗弯强度应力比、抗剪强度应力比；柱旁边三个数字：正截面强度应力比、平面内稳定应力比、平面外稳定应力比，柱旁边括号内数字：轴压比。图5.1-1 1层钢构件承载力验算结果图5.1-2 2层钢构件承载力验算结果图5.1-3 3层钢构件承载力验算结果图5.1-
25、4 4层钢构件承载力验算结果5.2 若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防5.2.1 结构计算参数（1）恒、活荷载标准值根据实际情况和建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）进行取值，见表5.2-1。表5.2-1 楼（屋）面恒、活荷载取值（kN/m2）位 置恒荷载活荷载楼 面5.22.0楼梯、阳台、卫生间5.22.5屋 面6.00.5（2）风荷载、雪荷载：基本风压0.3kN/，基本雪压0.25kN/。（3）钢材品种：Q235钢。（4）构件截面尺寸和布置按现状实测取值。（5）房屋未来使用年限少于新建工程设计基准期，抗震设防要求可适当降低。（6）房屋若考虑抗震设防，应形成钢框架体系，
26、结构验算时先假定梁柱刚接，分析钢结构承载力和变形5.2.2 结构计算结果（1）假定梁柱刚接的情况下，1层4层钢构件承载力验算结果分别见图5.2-15.2-4。（2）假定梁柱刚接的情况下，钢构件承载力基本能够满足要求。（3）假定梁柱刚接的情况下，结构变形验算结果基本能够满足要求。 5.2.3 永久建筑鉴定结论（1）房屋现状梁柱铰接，不是完整可靠的钢框架结构，无法有效抵抗地震水平力。若考虑抗震设防，该房屋存在严重结构体系缺陷。（2）必须对房屋结构体系改造加强后，才能做为考虑抗震设防的永久建筑使用。图5.2-1 1层钢构件承载力验算结果图5.2-2 2层钢构件承载力验算结果图5.2-3 3层钢构件承
27、载力验算结果图5.2-4 4层钢构件承载力验算结果6. 工程处理和使用建议6.1 若做为临时建筑（使用2年），可不考虑抗震设防，处理和使用建议如下：（1）补装节点螺孔空缺的螺栓。（2）对锈蚀的构件或部位，做除锈防锈处理，包括柱脚、裸露构件、渗水锈蚀处、挑梁根部、防锈漆脱落构件等部位，均需进行处理。（3）修复外墙，对外饰面空鼓、开裂、渗水腐蚀等部位均需修复，定期检修或拆除房顶和四周附属物件，确保使用安全。（4）楼面和楼梯严禁超重负载，严禁增设重型隔墙。（5）两年后，应检查房屋结构状况，检查结构承重体系是否异常。6.2 若做为永久建筑（使用超过5年），需考虑抗震设防，处理和使用建议如下：（1）补装
28、节点螺孔空缺的螺栓，补焊节点处梁翼缘未焊和虚焊的连接，梁翼缘对应位置增设柱横向加劲肋，形成.题 目氟苯尼考粉生产工艺规程编码XX-GY-GC-002-00起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期颁发部门生产部颁发数量4份生效日期分发单位生产部、质保部共13页1、产品名称、剂型和规格1.1 产品名称：通用名：氟苯尼考粉商品名：暂无1.2 剂型：粉剂1.3 包装规格：100g/袋50瓶/箱1.4 含量规格：100 g10 g1.5 批准文号：兽药字（2010）1620321102、产品处方和依据处方：氟苯尼考 10g淀粉 90g依据：中华人民共和国兽药典2010年版一部3、生产工艺流
29、程图： 氟苯尼考、淀粉 按质量标准全检 检验干燥失重重淀粉干燥称量内包材混合半成品检验外包材内包成品检验外包入库4、操作过程及工艺条件：生产过程：领料、淀粉干燥、称量配料、混合、内包、外包、入库4.1领料4.1.1领料员持领料单按领料岗位操作领料到生产车间后，物料应经清外包间进入暂存间，并核对品名、规格、数量、批号，检查外观符合要求。在领料单上签字。4.1.2领用的氟苯尼考、淀粉要核对品名、产地、批号、规格、件数、重量、外观、色泽及气味，并分别堆放，发现问题应及时向车间质量管理人员汇报处理，并做好详细记录。4.2干燥 4.2.1 干燥前检查：干燥岗位操作人员进入干燥室后，检查干燥室是否有清场合
30、格证，烘箱是否清洁并能正常运行；然后从上道工序领取合格的淀粉；4.2.2 检查完毕并符合要求后，将淀粉均匀摊布于烘盘上，每烘盘以1.52cm为宜，不宜过厚以免造成干燥困难或干燥不透。4.2.3摊布好以后将烘盘送入烘箱，自上而下排列，全部送入烘箱后关闭烘箱门，设定温度、时间进行干燥，干燥温度为105。干燥时间随淀粉湿度不同而变，最后要求干燥至淀粉含水量不大于6%。4.2.4 烘干后将淀粉装入干净、干燥的盛装容器中，并贴上中间产品递交单，标明品名、数量、批号等相关信息。完毕后转入下道工序。4.3称量、配料4.3.1 操作前检查：该岗位操作人员在操作前必须检查称量配料室是否取得清场合格证，电子秤是否
31、经过校正；检查上道工序交来的物料。4.3.2 按配方比对原辅料进行定额称量，为保证配方比的正确，称量结果一定要有人复核，称量人、复核人均要在生产记录上签名。称量过程严格按照电子秤安全操作规程进行。4.3.3配好批次的原辅料分别装入洁净容器中，贴上中间产品递交单标明物料品名、数量、批号等并注明称量人转入下道工序。余料的管理,在48小时内连续使用时余料可存放在车间备料间，超过48小时必须退回仓库。4.3.4清场并整理好原始记录，经质监员签字认可后递交混合岗位。4.4 混合4.4.1 混合前检查：检查混合室是否取得清场合格证，混合机是否清洁并能正常运行；检查上道工序交来的物料是否准确无误；检查完毕后
32、准备混合。4.4.2 混合时按逐级递加稀释法进行操作：淀粉分三次加入：第一次先加入淀粉总量的1/4，后将氟苯尼考一次倒入，混合5分钟均匀后再加入淀粉原总量的1/2，混合5分钟均匀后再将剩余的淀粉送入混合机，再混合10分钟。要求混合物料的总量不超过混合机容量的2/3。4.4.3 混合时对混合机严格按照混合机操作规程进行操作。4.4.4计算物料平衡99.0100.0%。混合好的物料装入干净容器中并悬挂中间产品递交单转入中转站，由混合人员通知化验室取样检验。4.4.5清场并整理好原始记录。4.5 内包4.5.1 包装前检查：该岗位操作人员在包装前检查领料岗位交来的内包装材料是否符合生产指令；检查称量
33、器具是否已经过校正，称量场地是否清洁。4.5.2 操作人员从中间站领取经检验合格的待包装药品，按内包操作规程进行分装，根据包装规格设定每小包装的装量为100g，误差范围为3g。4.5.3 分装过程中注意装量的均匀性并观察分装质量。 4.5.4 分装完后的内包装要求立即进行封口，封口要求平整、紧密不漏粉，检验员要根据最低装量检查方法标准操作规程随时检查装量差异并检查封口质量。4.5.5 在生产中有异常情况应由生产班组长报告质量管理人员，解决问题并做出处理。及时填写偏差报告单。4.5.6分装完毕，移交下一工序，计算物料平衡99.0100.0%4.5.7清场并整理好原始记录。4.6外包4.6.1 操
34、作前检查：在外包前检查领料岗位交来的外包材料是否符合生产指令，检查包装场地是否清洁；同时检出不合格的内包产品。4.6.2 按生产指令打印标签生产日期、批号及有效期等内容并由质监处质监员检查打印质量，要求打印正确、清晰、位置适中。4.6.3 打印完毕后进行贴签，要求标签粘贴牢固，平整，位置适中。4.6.4 标签贴好后按包装规格进行装箱，包装过程中要注意检查数量、合格证等，并核对品名、规格、批号、数量、生产日期、有效期。装箱后由成品质监员检验合格后封箱、打带。4.6.5 产品装箱打带后，要及时入库保存，挂黄色待验标示牌，包装负责人要及时填写成品缴库单和请验单，产品经质保部抽样检验合格后，由成品保管
35、员更换绿色合格标示牌并办理正式入库手续。4.6.6 包装结束，应准确统计标签的领用数、实用数、剩余数及残损数，计算包装物料平衡。并按剩余包装材料处理规程处理剩余标签和报废标签。4.6.7 清场并整理好原始记录。5、 工艺卫生和环境卫生5.1 工艺卫生：全部生产过程在一般生产区内进行。5.1.1 物流程序：原辅料前处理（清外包）称量配料室 混合室 中转站 内包室 外包室 入库物流程序中物料无迂回流动。5.1.2 物净程序：原辅料 前处理 控制区5.1.3 人净程序：人换鞋更衣缓冲进入生产岗位5.1.4 生产区卫生要求：地面、墙面、天花板光滑易清洗；门窗接封严密，易清洗；操作台结构简单，平整，易清洗；电源线路一律内置；工艺用水管道简短整齐，外面光洁易清洗，无跑、冒、滴、漏现象；设有地漏；通风良好。5.1.5生产场所内不得吸烟，不得带入和存放任何与生产无关的物品。5.1.6与药品直接接
