1、缝隙四周均匀,即缝隙间距0.3mm缝隙四周不均匀，即缝隙间距0.3mm13段差用手触摸不得有手感不明显手感明显14偏位目视/卡尺不得有上盖与底盖偏差0.7mm上盖与底盖偏差0.7mm15产品名称、型号目视清晰可见清晰可见产品名称、型号其中之一缺或难辩。16配件数量目视符合BOM要求符合BOM要求缺其中之一17印刷图文目视字符清晰无任何缺陷无漏印，错印，错字，丝印漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认字体粗细偏差0.2mm字体粗细偏差0.2mm无明显断字，重影，锯齿断字、重影、锯齿易见字体颜色偏差目视不明显字体颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上)18产品包装方式目视包装整齐、美观包装整齐产
2、品、纸卡、说明书、吸塑、配件摆放位置不对5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下：NO检验项目检测工具接受可接受拒收1污点杂质气泡目测或使用标准点的透明Film无任何污点杂质气泡一个异色点直径R8mm或同色点直径R1两个点间隔40mm 异色点直径总和10mm或同色点直径总和 60 mm 宽 0.1mm 深0.1mm ,N13凹痕、缩水目测无任何凹痕、缩水仅反光角度可见明显可见4指纹、脏污目测无任何指纹、脏污仅反光角度可见明显可见5裂痕、缺口目测卷尺不得有任何裂痕/缺口不可见任何裂痕/缺口不影响整体美观裂痕，缺口影响整体美观6尺寸投影仪卷尺符合承认书的规格要求及与样板相同符合承认书的规格要求及与
3、样板相同超出承认书的规格要求，或与样板不符7进料口目测不得有修剪不平整修剪不平整突出部份3mm且不影响装配或外观修剪不平整突出部份3mm影响装配或外观8毛刺或批峰目视不得有任何毛刺或批峰可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感可见且影响装配、触摸有锋利感9色差目视与样板对照不得有色差与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上)10产品名称、型号目视清晰可见清晰可见产品名称、型号其中之一缺或难辩。11产品装箱方式目视产品装箱整齐、美观装箱整齐产品装箱颠倒12配件数量目视符合BOM要求符合BOM要求缺其中之一13包装外箱印刷图文目视字符清晰无任何缺
4、陷无漏印，错印，错字，丝印漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认字体粗细偏差0.2mm字体粗细偏差0.2mm无明显断字，重影，锯齿断字、重影、锯齿易见字体颜色偏差目视不明显字体颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上)14外箱目视无任何缺陷包装箱干燥，胶带打包规范包装箱受潮，胶带包装质量差之一者。外箱无脏污、涂写包装箱有明显脏污、有涂写。印章可以辨认印章模糊较难辨认5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2请看以下图表. 焊接后不管是大角度还是小角度还是90都要进行角度娇正。 4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。 5 焊接的配件公差不得超过2mm。6 样品要专人负责焊接并作满焊处理。7
5、超大板组焊焊接时内须做点焊处理。8 刨槽后的板在焊接时不管长与短均做点焊处理。八、打磨 1 先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的进行打磨处理。 2 要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不平等进行打磨光滑平整。 3 满焊后的R角大小要打磨一致，密拼板满焊后的打成直角，外装板打成圆角。 4 不焊接的勾搭板要进行措角处理。 5 内外装板打磨时要重点处理棱角或较难打磨到的死点。 6 打磨后的产品要外观完美，在放置产品时要轻拿轻放。7 样品要专人负责打磨、抛光处理。九、组装 1 先审图后施工，严格按图纸要求角码高计划进行角码的安装，角码安装的高度公差1mm，角码位置的误差在5mm内，殊角码
6、要保证其要求的高度。 2 角码采用的材料厚度要一样。 3 加强筋的安装要按图纸要求，位置和尺寸公差在5mm内，背筋的力度不够时要增加并且保证板面平整面不变形。 4 加强筋的长度，腰行孔的打法，种钉的个数同一批板要一致。 5 加强筋的分布要均匀并在加筋时要注意避开编号。 6 根据种钉的实际材料厚度在种钉时对电流大小进行调节，注意加筋后板面有无种钉印。 7 角码安装好后检测板的平整度，平整度公差10002mm，但不允许起波浪状。 8 娇正、拼装、检验后的板方可进入下工序作业。十、抛光1 先审图后施工，严格按图纸要求进行抛光处理。2 在组装接过也做好的产品进行抛光时应轻拿轻放。3 抛光后的产品表面用
7、手检验无划手就现象，抛光时做到主次分明，重点抛光有划伤、种钉印、波浪、辊印、凹凸点的。4 抛光好的产品放置移交区时要分清批次、编号、颜色、放置要整洁规范。5 放置做好的成品要轻拿轻放，正反合并。6 样品抛光出来后板面平整、光滑、美观、棱角分明，公司钢印清晰，角码无毛利，背面同样是光滑、美观。 7 抛光时应抛无标签那面。 拟稿人：谭小波.号、工作原理；4. 认真观察实验，比较包装效果；5. 记录试验时所观测到的试样发生的各种现象；6. 对包装密封质量评定结论。.传染疾病。12、总结纪录猪群发病情况、治疗情况、解剖情况、疫苗注射反映情况并分析整理上报技术部。13、统计准备第二天用的药品、疫苗、器械
8、等。14、查看库存的药品、疫苗、器械等是否充足，不足的进行统计上报订购。 .数字，他们得到的东西的数量都能要够用“6”表示才好现有150块糖要分发给5个人，请你帮助想一个吉利的分糖方案答案：150666666672.盘子里有香蕉、苹果、桔子三种水果。小刚、小林、小红各拿了一个不同的水果。小刚说：“每人只吃一种水果，我不吃桔子。”小林说：“我既不吃苹果，也不吃桔子。”( )拿的香蕉，( ）拿的桔子，( )拿的苹果。答案：(小林)拿的香蕉，(小红)拿的桔子，(小刚)拿的苹果。73.红红有3件上衣，2条裙子，一共有几种穿法？答案：674.已知一张桌子的价钱是一把椅子的10倍，又知一张桌子比一把椅子多
9、288元，一张桌子和一把椅子各多少元？答案：由已知条件可知，一张桌子比一把椅子多的288元，正好是一把椅子价钱的（10-1）倍，由此可求得一把椅子的价钱。再根据椅子的价钱，就可求得一张桌子的价钱。 解一把椅子的价钱 288（10-1）=32（元） 一张桌子的价钱 3210=320（元） 答一张桌子320元，一把椅子32元。75.4个男同学和3个女同学进行乒乓球单打比赛，如果每个男同学和每个女同学都打1盘，一共要打几盘？答案：1276.如果20只兔子可换2只羊，9只羊可换3头猪，8头猪可换2头牛，那么用1头牛可换多少只兔子?答案：120只兔77.一名渔夫打了15 条鱼，渔夫对他的妻子说：我要分三
10、批吃它们。不过吃以前把它们排好队，然后编上号码，我从头一条开始吃，隔一个吃掉一个，也就是：我第一次吃掉排在第 1，3，5，7，9，11，1315 号位置的鱼，剩下的不动，第二次还是从头一条吃起，隔一个吃一个；第三次也是照这个办法吃。但把最后剩下的一个放了。聪明的小朋友们，你们知道第几号鱼被放生了吗？78.根据规律填数 （1）2、4、6、8、（ ）、（ ） （2）1、4、7、（ ）、（ ） （3）30、25、20、（ ）、（ ）答案：案（1） 在这数列中，后一个比前一个数多2，根据这个规律，括号里里应该填10、12； （2） 在这个数列里，后一个比前一个数多3，根据这个规律，括号里里应该填10、
11、13； （3） 在这个数列里，前.四川正泰晟坤铝业有限公司质 量 标 准 2014年 月 日 编制： 审核： 批准：内 容 1，原材料质量标准 2，下料质量标准 3，冲切质量标准 4，冲孔质量标准 5，辊弧质量标准 6，折弯质量标准 7，焊接质量标准 8，粗磨质量标准 9，组装质量标准 10，抛光质量标准 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责：1、 钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。2、 综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中
12、的产品质量进行抽验、监督、确认。3、 综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。4、 生产部钣金车间参与不合格品的处理。5、 采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：5mm卷尺、200300卡尺、角度尺、目测一、 下料组1、 内装：1 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。2 标准件下料5件内的长2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在0.5mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，2000mm公差控制在0.8mm.3 非标件下料5件以内的长2000mm、1200mm宽尺寸公差控制在0.8mm，
13、5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，2000mm公差控制在1 mm。4 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在0.3mm。5 标准件5件以内的产品对角线公差在0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度4000mm,宽度1300mm对角线公差3mm。6 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度1mm，深度0.3mm，板面是2000mm，划伤、凹凸点宽度1.5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。7 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进行抽检。8 每份订单编
14、号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。9 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。10 在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。11 下好的半成品材料要轻拿轻放。12 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。2、 外装; 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 标准件5件以内的下料的2000mm长、宽1200mm尺寸公差控制在0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，2000mm公差控制在1mm。 非标件5件以内的下料长2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在1mm， 5件
15、以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，2000mm公差控制在1.5 mm。 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在0.3mm。 标准件5件以内的产品对角线公差在1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在1.5mm，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。2000mm的对角线公差在2-3mm。 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度1mm，深度0.3mm，板面是2000mm，划伤、凹凸点宽度1.5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。 每隔半小时对所下之料进行抽检。 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。 同一批次、同
16、一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。 下好的半成品料要轻拿轻放。 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。三、切角（数控冲,普冲,雕刻,内装,外装通用）1 先审图后施工,在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后的复检。2 严格按图纸要求进行冲,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差5mm。3 冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在0.5mm。 4 表面无划伤、毛刺宽度1mm，深度0.5mm，板面是2000mm，划伤、毛刺宽度1.5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。5 冲,切,雕时注意内装、外装的
17、包角工艺处理。6 在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。8 冲切样板的制作要专人负责生产。9 标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。10 非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签.而后检查所冲的每件产品是否符合技术要求。11 雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要
18、统一。四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔） 1 先审图后施工,严格按图纸要求进行冲孔作业。 2 不能有多冲，少冲，冲变形等现象。 3 因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在1.5mm。 4 冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。 5 冲孔后的板面油污要进行简单的处理。 6 冲孔板冲好后板面无压痕。五、辊弧（内装、外装通用） 1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。 2 辊弧时注意正反滚的方向。 3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。 4 滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。 5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小件
19、或小件到大件的方式进行。 6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。六、折弯 1、内装： 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。 成型好的板面平整度公差2mm，2000mm，2000mm的公差在3mm-4mm。 成型好的板5件以内的板面长2000mm、宽1200mm公差控制在0.5mm，5件以上的公差要与图纸相符，2000mm的公差在1mm。 密拼板的角度控制在88-89为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88）。 成型好的板对角线公差在1
20、mm。 成型好的板非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数量。 小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角度的公差控制在1 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观。2、外装： 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工 、不审图不施工、无上岗证不施工的三无原则。 成型好的板面平整度公差2-3mm，长度2000mm，宽度1200mm，200
21、0mm的平整度公差在3mm-4mm。 成型好的板5件以内的板面长、宽公差控制在1mm，2000mm，5件以上的公差要与图纸相符2000mm的公差在2mm。 外装板的角度控制在90为宜，除特殊情况下（包柱最佳角度为88）。 成型好的板对角线公差在2mm。 成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检验、最终检验）。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验。 对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。 小角度5件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角度的公差控制在2 对成型好的产品要轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产,尺寸公差应与图纸尺寸公差一致,表面要美观
22、。七、烧焊 1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。 2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不得漏焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。 3. 钣金展开计算方法及工艺处理一、 钣金件展开方法:1、 展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用2 =90）L
23、=a+b+KK=(R+)*/2 注:当R5T时，=0.5T .当R90）:L=A+B+(/90)*k（k值见附表一）2（R2 90 ）:L=A+B+K K=(R+)*/180注:当R5T时，=0.5T.当R 5T时，=0.4T.A.B是与R切点的直边值.锐角折弯:2（R0 90）:L=A+B+K K=(R+)* /180注:当R5T时，=0.5T.当R 5T时，=0.4T.A.B是与R切点的直边值.Z折（直边段差）1. 当H4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。2. 当H4T时，一次成型。L=A+B+K (K值见附表三所示)Z折（斜边段差）1. 当H2T时，按直边段差的方式计算， 即： L=
24、D+K (K值见附表三所示)2. 当H2T时，按两段折弯展开（90）反折压平1.L=A+B-0.4TN折1. 当N折加工方式为垫片反折压平，则按 L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。2. 当N折以其它方式加工时，按一般折弯计算（R0 90）”2.2标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔31. 展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）. 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开
25、过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。（便于减少模具及加工时间）。4 1图有三种情况：全包、半包、搭边。所有搭边关系的，无需开工艺孔；对于有包边板厚T1.5mm,无需开工艺孔；对于有包边且板厚T1.5mm，需在转角处加开工艺孔。工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。如图a.b所示1. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示 工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。3当抽形
26、边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1) 在下列情况下，一律不允许开工艺孔： 有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件； 单独出货，未经客户允许的散件。 日本客户没要求开工艺孔：2) 在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔： 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件； 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。3) 在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔 影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。3产品展开后未倒圆角部分(LASER)，一律按R0.5作圆角处理。2.值得注意的是,当我们在展开过程中
27、,发现有孔与折弯边较近,折弯后孔会弯形,我们就需要知会工程师是否先开底孔折弯后扩孔。 一般情况下，我们有二个计算公式作参考：LMIN=（2.0-2.5）T+D/2 L1Y 值)看看怎样放最省料，把展开图旋转到合理的位置（切勿镜向，毛刺面会反。），后进行排刀。k值 附表一T0.81.01.21.5K0.350.40.50.6T2.02.53.04.5K0.80.91.01.3附表二一般折弯（R=0 =90）L=A+B-KT K不锈钢铁板铜板0.81.41.31.31.01.71.61.61.22.22.02.01.52.62.52.52.03.53.33.22.54.24.03.83.05.25
28、.04.84.06.46.66.54.57.67.47.25.08.587.86.0109.69.4附表三Z折（直边段差）当H5T时，一次成型;L=A+B+KH T0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.
29、84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.8附表四 N折形展开系数T H0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.483.703.94.22 折弯最小折边尺寸 附表五料厚最小折边L最小折边HV槽规格（边距）0.53.04.04V（1.5
30、）0.83.23.94V（1.5）1.04.34.86V（1.5）1.24.54.86V（1.5）1.56.86.810V（1.5）1.66.86.710V（1.5）2.07.26.710V（1.5）2.37.46.610V（1.5）3.0119.516V（1.5）3.211.19.416V（1.5）4.013.811.820V（1.5）4.514.211.720V（1.5）5.01714.班长岗位作业指导书1 目的明确工作职责，提高工作效率2 适用范围本集团各子公司生产班长作业全过程3 职责3.1 组织开好班前会。3.2 组织协调本班人员，带头遵守公司各项规章制度，保质保量完成生产任务。3.
31、3 巡视检查各岗位，督促各岗位严格按操作规范进行操作。3.4 巡检所有设备，督促做好设备保养工作，保证设备正常运行。3.5 各岗位6S点检。3.6 审核班组上报的各类报表。4 班长时间管理 4.1 接班前20分钟开班前会。4.2 上班30分钟内出第一包料。4.3 每班巡视各岗位不少于4次。4.4 每班巡视设备不少于1次。5 工作程序5.1 班前会（目的：使员工迅速进入工作状态）列队整队问好温习双胞胎精神点名并观察员工精神状态总结上一班次工作情况布置本班次工作任务(着重强调安全、质量意识)上传下达听取员工的工作并反馈对员工好的行为进行表扬列队进入车间5.2 交接班（要点：一查 一问）5.2.1
32、查看上一班次生产记录，包括生产品种、设备运行情况、料仓存料情况、筛片规格、环模规格等。5.2.2 询问设备异常情况：异常原因、处理结果、处理后运行情况。5.3 岗位巡视5.3.1 投料岗位（要点：一陪 一核）5.3.1.1复核下料口看板：对照投料通知单，看原料名称、库号是否一致，抄写人与复核人是否签名。5.3.1.2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车，确保所拉原料与投料通知单上注明的库号、原料品种一致。5.3.1.3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料，有无超载现象，漏料有无及时清扫。5.3.1.4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作，有无拆袋底、割袋现象。5.3.1.5 检查原料外观质量（霉
33、变、发热、结块、变味、变色），抽查投空后包装袋原料残留是否超过标准（5克）。5.3.1.6 检查所拉垛位原料是否整齐、有无及时清扫。5.3.1.7 检查原料管制卡填写是否完整，如日期、班次、领用件数、结存件数、领料人签名。5.3.2 下预岗位（要点：两核对 两抽查 一检查）5.3.2.1 核对下预岗位看板上原料名称、顺序、重量是否与配方单一致，抄写人、复核人是否签名。5.3.2.2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致。5.3.2.3 抽查添加剂原料是否按要求摆放，摆放区、投放区内原料是否按投料顺序摆放。5.3.2.4 抽查添加剂、小料称取的重量是否与配方要求重量一致。5.3.2.5 检查
34、下预记录：批次核对记录、校秤记录、原料清点记录。5.3.3 中控岗位（要点：一核 四查）5.3.3.1 核对电脑屏、模拟屏、中控生产情况表上的原料名称、仓号、重量是否与配方单一致：电脑屏与模拟屏对仓号，电脑屏、中控生产情况表与配方单对原料名称、数量。5.3.3.2 检查配料是否顺利进行，有无受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、设备故障影响。5.3.3.3 检查各仪表（电流表、电压表、转速表）是否在正常工作范围；粉碎机电流是否在规定范围内，三相电压是否平衡。5.3.3.4 检查喷酶系统工作状态：参数设置（配方号、K系数、喷酶量）是否正确，酶压、流量是否正常，酶箱内是否有足量的植酸酶，实际用酶量与理论
35、用酶量误差是否在正负5%以内。5.3.3.5 检查中控记录：开始配料时间、配料批次、与下预岗位批次核对记录、异常情况处理记录。5.3.4 制粒岗位5.3.4.1 检查使用的环模规格是否与“工艺标准”一致。5.3.4.2 看电流表、喂料转速表、温度表、蒸汽压力表是否在正常范围内。5.3.4.3 检查制粒机运转情况：润滑液位是否在标准刻度内（冷机1/2，热机2/3），调质温度是否在“工艺要求”范围内，主机运行有无振动或异响，电机温度有无超过60度（手按不能停留1分钟）。5.3.4.4 检查制料机出料口粒料的外观质量：铲一锹摊在地面上检查含粉、颜色、料型、粉碎粒度是否正常，有无花料，颗粒长度、硬度是
36、否符合要求。5.3.4.5检查冷却器布料是否均匀，排料是否顺畅、均匀，是否有漏料、热料现象。5.3.4.6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致，有无漏破、过度破碎现象。5.3.4.7 检查制粒工报表记录：环模产量记录，润滑保养记录，除铁记录，开机时间记录。5.3.5 查仓岗位5.3.5.1 检查永磁筒除铁情况：打开永磁筒门盖，检查清理情况。5.3.5.2 检查物料进仓情况：打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓，打开仓顶人孔检查有无混仓现象。5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有无漏筛现象，膨化玉米粉容重是否在标准范围内。5.3.5.4 检查后喷涂设备喷酶情况：喷涂室内有无结块料，植酸酶是
37、否雾化、能否覆盖整个横截面（用手感觉），喷嘴有无堵塞。5.3.5.5 检查成品分级筛工作情况：筛网有无堵塞，筛面布料是否均匀，回料流量是否正常，软连接是否漏料。5.3.5.6 检查查仓员工作记录：膨化玉米容重测定时间、容重值，粉碎粒度测定记录时间。5.3.6 打包岗位5.3.6.1 检查成品物料情况：溶水性、含粉率、颗粒长度、颗粒颜色、料温是否符合质量控制要求。5.3.6.2 检查包装袋、标签与实际生产产品是否一致，标签日期是否正确，报纸宣传品是否按规定投放。5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包装误差是否在0.02-0.08千克之间，20千克包装误差是否在0.02-0.06千克之间），缝包
38、是否平整、有无跳线现象、线头是否在68cm范围。5.3.6.4 检查成品岗位记录：校秤、溶水性记录，包装袋、标签领用记录。5.3.7 膨化岗位5.3.7.1 检查膨化玉米外观质量（外观膨松，有香味，颜色金黄为合格；含有生粉、体积没有膨开、没有香味、膨化过度有焦味、棉絮状为不合格）。5.3.7.2 检查膨化机电流表、温度表、蒸汽压力表、喂料转速是否正常，主机是否在规定电流下运行。5.3.7.3 检查膨化主机运行情况：通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常，用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内，主机是否有振动，膨化腔是否有摆动现象，各紧固件是否松动或缺失。5.3.7.4 检查各维修工具是否及时摆回指定位置，膨化机出口严禁站人。5.3.7.5 检查冷却器排料是否顺畅，冷却、负压系统工作是否正常。5.3.8 其他5.3.8.1 检查空压机是否有异响，能否在设定压力范围内自动启停，油位是否正常，贮气罐有无排水，空气滤清器、滤网是否清理。5.3.8.2 检查粉碎机负压系统：刹克龙是否堵塞，除尘布袋是否有积料，粉碎机进风口有无吸风。粉碎机是否有异响、振动，轴承、电机温度是否异常（手触摸不能停留1分钟）。5.3.
