1、硬度1、依据标准 GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶 GB/T 13477.6-2002 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法2、仪器设备 金属模框：内框尺寸130mm40mm6.5mm PE膜 邵尔A型硬度计 3、试件的养护 双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14天 单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21天 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离 4、试件的制备 在PE膜上平放金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框养护；揭去PE膜值得试样。5、实验方法与步骤 5.1把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，
2、不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。 5.2 在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取中位数。 6、实验结果判定 硬度为2060Shore A为合格7、试验过程注意事项 . 7.1测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。拉伸粘接性1.依据标准：GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶 GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法第8部分 拉伸粘接性的测定2. 仪器设备2.1粘接基材：M类符合GB/T13477.1-2003铝板厚度不小于3mm； G类
3、清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm8mm； Q类供货方要求的其它基材2.2 隔离垫块：截面12mm12mm2.3 防粘材料2.4 拉力试验机：拉力速度可调至（56）mm/min。2.5 制冷箱：可降至（-202）2.6 鼓风干燥箱 ：温度（702）3. 试验条件 标准试验条件：（232），相对湿度（505）%。4.试验原理：将待测密封材料粘接在两平行基材之间，制成试件，将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度断裂伸长率，及绘制曲线的方法表示密封材料的拉伸性能。5.试件制备养护5.1用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。5.2按密封材料生产方的要求制备试件，如
4、是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。5.3在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（232）下预先处理24h的 密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位5.4 养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d，单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d，在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。6.试验：去除隔离垫块，将试件装入拉力试验机上以56mm/min的力拉至破
5、坏。7.结果处理取算术平均值作为结果，Ts=P/STs拉伸强度（MPa），最大拉力（N）,试件截面积（m）8.粘接破坏面得测量和计算，采用透过印制有1mm1mm的网格透明膜片，擦亮拉伸粘接试件破坏面积占有网格数，精确到1格，不足按一格计算。.行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。2、施工质量要求1）模板在使用前必须清理干净并擦脱模剂。2）模板支模完毕进行清模，将杂物吹净。3）支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。4） 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。5）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符
6、合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过多，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。3、验收标准1）模板施工质量验收按下表执行模板安装允许偏差及检查方法 项 目允许偏差（mm）轴线位移基 础5梁、柱3标 高3截面尺寸基础5墙柱梁2每层垂直度5相邻两板表面高低差3表面平整度5预留洞中心线位移5内部尺寸+10，-0 2)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。3)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。4)接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。5)柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通
7、线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7)柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁、板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检。墙、柱、梁、顶板在质检员验收合格后报监理公司进行验收，在监理公司签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修正。七、成品保护及安全技术措施1、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。4、拆除后的模板要
8、及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、模板清理干净之前不得涂刷隔离剂，未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。6、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。7、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。8、塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。10、五级以上应大风停止模板作业。审核人交底人接受交底人.技 术 交 底 记 录工程名称A08氧化车间工程交底日
9、期2016-02-16施工单位河南冠亚建筑工程有限公司分项工程名称模板工程交底提要模板工程施工技术交底一、作业准备1、机具准备电锯、电刨、手锯、开孔钻、锤子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、线坠、卷尺等。2、材料准备覆膜多层板、木方（40*80）、钢管、扣件、油托、对拉螺栓、3型卡、PVC套管、短木方（垫在立杆下面用）、脱模剂等3、技术准备熟悉图纸，建筑、结构结合，有不明确之处提前与项目总工沟通。4、作业条件1）测量放线：弹好楼层模板位置线、控制线、标高线。2）隐蔽验收：完成钢筋隐检、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。3）、施工缝清理、剔凿完毕。4）完成上道工序的交接检。二、模板配置1、框架柱5
10、00700框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距500mm，柱箍对拉螺栓12。穿柱对拉螺栓14，竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓1根12，H边每道穿柱螺栓1根12。700900框架柱，竖楞间距100mm，柱箍间距500mm，柱箍对拉螺栓12。穿柱对拉螺栓12，竖向道数同柱箍，B边每道穿柱螺栓1根12，H边每道穿柱螺栓1根12。 2、框架梁梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板，4080mm木方作次龙骨，底模次龙骨间距250mm，侧模次龙骨间距300mm；底模主龙骨采用钢管，间距1200mm，侧模主龙骨采用方木，用绿豆丝固定在顶板上，间距500mm。梁高度大于等于600mm时，必须配置穿梁螺栓，直
11、径12mm。3、顶板模板配置顶板模板采用15mm厚多层板，40*80木方做次龙骨，间距200mm。483.5钢管做主龙骨，间距1200mm。支撑体立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1200mm，每根立杆下垫50mm厚短木方。4、楼梯模板配置楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为15mm厚覆膜多层板，龙骨用4080木方，间距200mm，主龙骨用483.5钢管，间距900mm。支撑用483.5钢管，间距同主龙骨，最上一道拉杆距板底200mm，中间拉杆间距1500mm，最下一道距楼面300mm。5、施工缝、后浇带模板配置框架梁竖向施工缝可采用多层板拼接，钢筋密集处可采用钢板网；顶板施工缝根据留
12、设位置用多层板制作梳子板做模板，即在多层板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。三、模板安装 1、框架柱模板安装1）工艺流程制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模固定检查对角线及位移并调整安装柱箍及斜撑预检浇注砼时看模板维护。2）支撑体系柱模用15mm厚多层板做面层，4080木方做龙骨，龙骨间距见柱模板配置，用2根483.5钢管做柱箍，对拉螺栓锁住，柱箍间距见模板配置。 柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道483.5钢管斜撑杆，斜杆与地面成45度夹角，并分别与穿入预埋在底板（或楼板）内的12钢筋环内的
13、水平钢管或柱四周的脚手架拉结，最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定，防止模板的倾斜侧移及上浮作用。 3、梁模板安装梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法，顶板模板压梁侧模板，梁侧模与底模间接缝处贴海绵条，防止漏浆，所有模板与砼接触的多层板小面必须用刨子刮平，保证砼面平整。4、顶板模板安装1）工艺流程搭设支架安装主、次龙骨调标高及起拱铺设多层板检查标高及平整度验收2）支撑体系在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线，板的边线及板底标高线，立杆间距1200mm，距地200mm设纵横扫地杆，距扫地杆1500mm设拉杆，最上一道横杆距立杆上口500mm，油托外露长度不超过300mm。立杆下垫置4080木
14、方。3）顶板模板安装支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高，把板底线弹在墙上，剔除墙体松散砼，保证板底模与成形砼接缝密实。支模时要保证立柱垂直，支点必须坚实，立柱下垫4080木方。从房间一侧开始安装立杆，先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。依次逐排安装，立干设扫地杆和水平拉杆。双向设置，间距同立杆，按层高方向水平杆间距为1.2m。支撑体系安装完毕检查主龙骨平整，调u型托，按设计和规范要求起拱（跨度大于4米的梁板，应在跨中进行起拱，当跨度在45.7米时，起拱高度为10mm。当跨度在78范围时，起拱高度为16mm。），铺设统一规格次龙骨，次龙骨间距要均匀，多层板拼缝用硬拼形式。表面要平整，模
15、板安装完后，拉通线检查板面标高、起拱、接缝及平整度。5、楼梯模板安装楼梯模板与顶板模板同时进行，先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底线和立线标柱在砼墙面上。模板的支撑采用可调支撑与钢管。支撑间距900mm。操作时先安装平台梁模板再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角板按实样制作好，用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步位置挡木，现场钉装侧模。6、顶板施工缝顶板施工缝留置于跨中1/3跨范围，绑顶板底筋前，先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在顶板上；绑扎完顶板钢筋后，用多层板封挡砼。 四、模板拆除墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，在混凝土强度能
16、保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；冬施期间，当混凝土同条件试块强度大于4.0Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压。为保证砼强度和养护质量，建立拆模申请制度，由施工班组向项目部申请，相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由施工班组向技术组申请，申请时填写拆模申请书。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，侧模拆模强度必须达到1.2Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上，8米以上跨度必须在100%以上。1、独立柱模板独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑，再拆除柱箍或穿墙螺栓；然后用撬棍从上口向外侧
17、轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。墙体模板拆除时，先拆除斜拉杆和斜支撑，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。2、梁和楼板模板的拆除1）梁和楼板底模拆除时，混凝土强度应符合下表规定，且须待同条件试块强度达到以下要求后，填写拆模申请并经审批后方可拆除。构件类型结构跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100现浇结构底模拆除时所需混凝土强度要求 表5.4
18、.12）梁模拆除时，先拆除梁夹子，后拆除梁侧模板。先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3) 板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4) 当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。五、模板的清理及涂刷脱模剂1、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。2、模板下楼后，马上进行浮沉、灰浆清理，同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作，最后涂刷
19、脱模剂。3、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门。5、拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试水性脱模剂，涂刷时要均匀。六、一般要求及质量标准1、技术措施1）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2）确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保
20、证模板不变形。做好成品保护。3）杜绝模板接缝漏浆。有拼接缝处用海绵条密封。4）柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。5）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴11海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6）提前做好柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。7）加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后均匀涂刷脱模剂，并用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。8）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与
21、水电分包单位配合核对。9）模板支搭完毕后，要进. 眉山市城市生活垃圾环保发电项目垃圾坑专项施工方案 编制： 审核： 批准：四川省工业设备安装公司2015年9月目 录一、工程概况3二、编制依据3三、编制目的3四、施工方案31、定位放线42、基坑挖土43、深基坑护坡54、垫层施工65、基坑底板施工放线66、钢筋工程67、模板工程98、混凝土工程15五、质量保证措施20六、安全保证措施23一、工程概况1、垃圾基坑概概况：垃圾基坑总长78m，宽24m,深0.000m以下为-8.010.45m，0.000m以上为26.00m，垃圾池底板厚度为1000，墙板的厚度为600300，垃圾池设附壁柱，底板面标高
22、-8.00m,2、垃圾池材料：垫层采用C15砼，其余为C35砼，抗渗等级为P8，底板砼采用商品砼。3、垃圾基坑池底板及墙板防水、防腐等级要求：底板和墙板严禁开裂，垃圾池基坑内表面按设计作强腐蚀防护处理。4、施工缝设置及材料要求：施工缝设置的标高为-7.5m；-4.00m。施工缝止水钢板材料为：-3*300止水钢板。二、编制依据 1、施工组织设计文件。2、施工设计图3、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准三、编制目的考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标
23、准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。四、施工方案本施工方案中基坑土方开挖、-9.10-11.45m深基坑边坡护坡、 施工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板及池墙的外防水、基坑内表面防腐。1、定位放线根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。 2、基坑挖土（1）垃圾池：土方开挖见土方开挖与回填方案。完成面标高：S轴线区标高为-9.
24、10C轴线墙位区标高-9.10m，S轴向外向C轴线方向基底加深至-9.10m，基底加操作面。（2）渗滤液池：土方开挖分三个标高，放坡系数1：0.3，第一台阶挖土标高-3.0m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-6.0m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-9.100m 基坑底成型尺寸：按定位控制桩定出的结构底板外边线，垃圾池坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；基坑挖土流向：垃圾基坑以轴线C轴线S方向退挖，在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗滤液池土方的开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后，渗滤液池的第二次挖土（-9.1-11.45m）的出土需要，待清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。
25、（3）挖机分层挖土：由于坑底标高在-9.1m-11.450m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖3m深第一层土。挖土机安置在-2m的作业面上，进行36m之间的土方开挖并装车外运。第一次开挖3m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。 当土坑底平开挖完成1/3时时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让挖机下坑进行拾挖 ，人工配合扦土。基础土方到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-11.5标高的渗滤液池的土挖出。渗滤液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑一样在自然土表下3m处挖出一个11.5m宽的平
26、台，向下开挖到垃圾池坑同位置时，在渗滤液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-11.45设计坑底标高。 机械配备：挖机：2台330型挖机，挖斗选用1.2立方米；土方运输车：810辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；装载机：用于随挖机拾土，大车LG50型用于堆土场土。 挖土方总方量：垃圾基坑土方共计26000立方米左右。3、深基坑护坡考虑渗透液池的基底标高为-9.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出0.000m约2个多月，期间多雨天，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的
27、支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护见基坑支护方案（1）护坡范围护坡：总长224m。（2）施工方法：在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细石混凝土加钢筋网喷砼护坡，以间距1500mm1500mm按基坑支护设计方案置入钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，钢筋与钢筋网片采用铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉100厚的C20细石砼。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋安装钢筋网片钢筋网片绑扎灌浆。（3）基坑护坡计算见专项施工方案。4、垫层施工（1）垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将满足设计标高并符合
28、结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15。 （2）垫层 施工的要点： A、确保设计厚度。B、满足坡度要求。C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。F、垫层施工时在渗滤液池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐处理：G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面进行防水处理。5、基坑底板施工放线垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾池坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。根据定位桩，放出主轴线及基础底
29、板的外边线等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。 6、钢筋工程（1）纵向受力钢筋的连接：本垃圾池墙板、柱子、底板、梁钢筋接头采用直径大于等于18mm的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位50，底板、梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过50%。（3）施工顺序：承台大底板柱子墙板（4）承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。（5）底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，板底下
30、层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用,直径大于18的钢筋采用丝扣直螺纹连接。柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头
31、位置加密。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子
32、的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。（7）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用机械连接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用钢筋制作，间距1m左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的护壁柱边长1200的，墙板插入护壁柱的钢筋满足抗
33、震锚固长度后不设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。（8）施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置：在基坑底板向上500，各层4m面向上300mm。施工缝中预埋3*300止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。7、模板工程（1）模板材
34、料 模板均采用915*1830厚度15mm，或1200*2400厚度15mm，支撑构件采用50*100木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆，中间加止水片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形式，对模板进行配制。木方放置方法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带
35、。模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。（4）排架搭设：排架采用48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高36.00m西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土必须夯填密实，浇用C15砼100厚硬化，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。（5）模板的安装：墙板模板 ：底板吊模高度为底板面向上65公分，模板支撑
36、与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔垃圾池墙板、位于底板、接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50
37、*100间距200300，水平横向钢管48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。柱模板：柱排架用48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50 cm水平控制线抄测在柱子主筋上； 做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。在离开柱根部1520cm处开始,水平方向用双根48钢管，间
38、距2m以下间距300，以上为450500左右，竖向木楞50*100间距200，加14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。（6）垃圾基坑墙模板验算：采用0.9151.83m的胶合板，墙面浇筑高度4.3m，厚500宽，内楞采用10050的木方间距330，外楞采用483.5m的钢管（双），间距400，采用M14的对拉螺杆（对拉螺杆上焊50503的止水片）。砼自重Rc=24KN/m3，强度C35、P8，坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h，砼温度为20，采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值HRB400。荷载设计值（1）、砼侧压力1）、砼侧压力标准
39、值 t0=200/20+15=5.71F1=0.22ct012V1/2=0.22240005.711.21.1521/2=58.8KN/m2F2=cH=244.3=103.2KN/m2（4.3m为实际浇筑高度）取小值F1为58.8KN/m22）、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=58.81.20.9=63.5KN/m2（2）倾倒砼产生的水平荷载 查表取4KN/m2荷载设计值 41.40.9=5.04KN/m2（3）荷载组合F=63.5+5.04=68.54KN/m2胶合板验算计算简图 化为均布荷载q1=F1/1000=68.540.5/1000=34.27KN/m（用于计算承载力）q2=
40、F1/1000=63.50.5/1000=31.75KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算M=0.1qL2=0.134.273302=3.7105N.mm=M/W=（3.7105）/（1/6）1000202=5.5Fm=13N/mm2可以。挠度验算 W=L/250=330/250=1.32mmw=0.273qL4/100EI=（0.27331.753304）/100104（1/12）300203 =0.5W内楞木方验算I=L/12h3=L/12501003=4.2106mm4W=L/6bh2=（L/6）501002=8.3104Fm=13KN/mm2（拉弯）计算简图化为线均布荷载q1=F0.5/1000=68.54（0.5/1000）=34.27N/mm（计算承载量）q2=F0.5/1000=63.5（0.5/1000）=31.75N/mm（用于计算挠度）抗弯强度按连续五跨计算Mmax=0.105ql2=0.10534.275002=9105N.mm=M/W=9105/8.3104=10.8fm（满足）挠度验算W=（0.644/100EI）ql4=0.64431.755004/（1001044.2106）=0.3W （可以）双钢管验算（外楞）
