1、认为，营销就是要在关系的维系中实现交易，在没有形成一定的关系之前，交易是无法完成的。因此，以创造良好关系为己任的公共关系在饭店营销中是必不可少的。 另一方面，公共关系所采用的与目标受众的沟通方式比起促销宣传等方式来说要有效的多。它可以借助名人、媒体和政府部门等组织的力量来实现更大的宣传效果，提高饭店的知名度和美誉度，为饭店赢得市场创造条件。因此，从这两方面来说，公共关系是饭店应当借助的高效的营销手段。 联合促销，相互“借力”联合促销是指两家或两家以上的饭店基于相互利益的考虑，以某种能够共同接受的形式与运作手段，共同进行广告及推广的促销手段。顾客有时会对不同饭店的不同产品有特殊的好感，饭店通过联
2、合促销就可以把各方的力量与优势通过组合之后推出有利于各方的组合产品。联合促销的饭店设备设施还可以互补、共享经营管理经验，从而全面提高饭店的服务质量。由于促销的竞争压力减轻，推销人员的“口舌之争”相对减少，因此联合促销防止了促销费用的攀比上升。总之，联合促销能使联合促销各方以较少的资源和财力投入，扬长避短，相互借力。它有利于各饭店优化资源配置，树立良好的企业形象，并建立起强有力的市场地位。 除了饭店业内部的联合促销，饭店也可以和其他行业渠道伙伴搞联合促销，例如与高档酒类生产商搞联合促销。借助生产商的知名度，以低成本扩大饭店的影响力 1. 借力营销的分类亲爱的朋友: 你已经了解了借力营销的一些概念
3、,下面我们更进一步研究借力营销的分类。根据借力点(支点)的不同,借力营销可以分为:借天营销、借地营销、借人营销。.亲爱的朋友：你已经了解了借力营销的一些概念，下面我们更进一步研究借力营销的分类。根据借力点（支点）的不同，借力营销可以分为：借天营销、借地营销、借人营销。对应的就是天时、地理、人和。借天营销也叫借势营销。势有哪些呢？1、大自然：如气候、自然灾害、风水等2、社会热点：如世博会、亚运会、奥运会等3、新闻事件借地营销也叫借物营销可借的物有哪些呢？有产品、资金、渠道、媒体、场地、设备、工具。可借的人有哪些呢？有人才、客户、合作伙伴、竞争对手、名人、政府官员等等借力的目的一般分为两大类：一类
4、是提高影响力。另一类是直接产生销售。深呼一口气吧，闭上眼睛，发挥一下你的想像力，你能联想到无数的活生生的借力营销的案例，不是吗？借势是借力营销中的最高级阶段。如果无势可借，可考虑：造势，运势，然后借势，其操作难度更大。但不乏成功的案例。制造新闻事件、制造网络事件就是非常典型的借势营销。任何一个营销组合要素都可以做为支点。这样的启发，是否极大地扩大了你的视野？你如果能够掌握其中的奥妙，则你就可以象魔术师一样，策划出无穷的营销创意？.矛盾纠纷的根源，制定调解方案。建议社区矫正工作能从司法所的工作职责中分离出来，由具有执法权的司法警察担任。其次，村上的调解员要从“杂货铺”中脱离出来，从事独立的调解工
5、作。从事调解工作的人员，要相对稳定，不能经常随意的更换。稳定的人员，才熟知当地的民风民俗，对自己辖区内人民群众的特性、个性比较了解，有利于矛盾纠纷的正确解决。最后要增加对调解组织的经费投入。政府要舍得投入调解组织费用，解决好调解员的办公费、交通费、出差费、培训费、书刊费、通讯费等等，不能“只要马儿跑，又要马儿不吃草”。 3.3 推广行之有效的调解方法很多矛盾纠纷之所以扩大化，原因在于调解时方法不当。如调解家庭纠纷、相邻纠纷时，如果一开始便当着双方的面调解，那么调解可能会陷入双方无休止的争吵当中，不仅不利于调解的开展，反而会使双方的矛盾加剧。这种因生活中的琐事而产生的纠纷，可采用“背靠背调解法”
6、，指在对产生纠纷的原因深入了解后，先找一方进行调解，再对另一方进行调解，利用亲情、邻里之情为突破口，争取让双方能各让一步，从而有效化解双方的矛盾纠纷。此外，还有“冷却降温法”、“情理交融法”、“扶正却邪法”、“逆向求助法”、“案例引导法”、“亲友疏导法”等等，这些方法的运用是针对不同类型的矛盾纠纷而采用的，在运用这些方法前需要调解者首先弄清事实真相，弄清事实真相是进行调解工作的基础。其次要分清是非曲直，对于某一个具体的纠纷，必须明确谁是谁非，是否合乎法律和道德的要求。是双方都有错误，还是错误完全在其中一方，如果错了，要弄清为什么错了，错在哪里。对于错误的一方要进行批评，但要注意方式方法。最后再
7、充分说理，耐心疏导，消除隔阂。在分清是非的基础上要对双方进行教育，包括法律教育和道德教育。法律教育是指结合本纠纷的具体情况，讲明法律后果。道德教育是指要向当事人宣传社会主义道德规范的要求，明确指出哪些行为符合道德要求，哪些行为不符合道德要求。在此基础上进行耐心疏导，通过做耐心细致的思想工作，促使双方互谅互让，消除隔阂重归于好。参考文献：1婚姻法、合同法2调解与方法技巧 张跃勇.模具制造技术复习资料1.模具是 成形制品或零件生产的 重要工艺装备 。 2.冲压模具：在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的特殊工艺设备，称为冲压模具。 曲柄压力机技术参数：滑块行程、滑块行程次数、公
8、称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。3.合理的冲压成形 工艺 、模具 、冲压设备 是必不可少三要素。4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类。5分离工序：被加工材料在外力作用下，因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。6成形工序：被加工材料在外力作用下，因产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的加工方法。7.分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有（1）冲裁模；（2）弯曲模；（3）拉深模；（4）其他成形模。10.冲压模根据工序组合程度分类有（1）单工序模；（2）复合模；（3）连续模。 单工序模：在压力机的一次行程中
9、，只完成一道工序的冲裁模。复合模：在压力机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模：在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。11.压工艺对材料的基本要求是：（1）对冲压性能的要求；（2）对表面质量的要求；（3）对材料厚度公差的要求。12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。13：中性层：弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。13.冲裁过程大致可分为三个阶段：（1）弹性变形阶段；（2）塑性变形阶段；（3）断裂阶段.14冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度.15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述
10、原则：（1）设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。（2）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于工件最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模的基本尺寸应取接近或等于冲孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。（3）不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。（4）选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。（5）冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差
11、，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。15.冲裁压力中心：冲裁力的合力作用点. 需要保证模具的冲裁压力中心和压力机滑块中心重合。16.排样：冲裁件在条料、带料，板料上的布置方式排样的设计原则：1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具结构简单使用寿命长4、保证冲裁质量17.搭边：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺余量。18：搭边的作用：避免因送料误差发生零件缺角，缺边或尺寸超差，凸凹模受力均匀，提高模具的使用寿命，实现自动送料。19；搭边值过大过小的不良影响：过大，材料浪费。过小，起不到搭边应起的作用，加剧模具磨损，破坏模具刃口。20送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料
12、步距。21：条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。22：对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度、与冲裁件的尺寸。23.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模；（3）连续模。24.复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。25复合模的特点：结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批
13、量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。26.连续模两种基本结构类型：用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模。27：在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金刚28.模具的工作零件一般都采用锻造毛坯。29弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。30.影响最小相对弯曲半径的因素主要有：（1）材料的力学性能和热处理状态；（2）弯曲角；（3）弯曲线的方向。（4）坯料表面与边缘状况；（5）最小相对弯曲半径的数值。31.减小弯曲回弹常用的措施：（1）校正法；（2）补偿法。32.偏移现象：坯料在弯曲
14、过程中沿凹模园角滑移时，会受到凹模园角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，从而使工件两直边的高度不符合图纸要求，这种现象称为偏移。34.冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进及单个坯料在模具中的正确位置。35.常用的定位零件有挡料销、定位板、导正销、定位侧刃36根据模架的导向机构及其摩擦性质不同，可分为滑动和滚动导向模架两大类。37.模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常用修配法和调整法。38.凸、凹模常用的固定方法有台阶固定法、 铆接式固定法 ，螺钉销钉固定法、浇注粘接固定法等39.冲模装配的工艺要
15、点是：（1）选择装配基准件：选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来在确定；（2）组装配件；（3）总体装配：在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序；（4）调整凸、凹模间隙：在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模隙，使之均匀一致；（5）检验、测试。40.在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差，也越容易起皱。41.在拉深变形中，通常的防皱措施是加压边装置43.拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取（1.051.20）t为宜44.凸模应设计有通气孔，以便拉深后的工件容易卸脱。45.选择拉深模的材料应满足
16、的要求：（1）具有高硬度和高强度，以保证拉深过程中不变形；（2）具有高的耐磨性，以保证在长期工作中形状和尺寸的变化不超过公差范围；（3）热处理后变形小，以保证精度要求。此外，应根据具体条件，如工件的形状、生产批量、模具工作性质及工厂现有条件等合理地选用拉深模的材料。拉伸工艺计算：毛坯尺寸的计算、拉伸次数、各次拉深后半成品尺寸的，拉深工艺力的计算。弯曲模设计：工序安排、毛坯定位、凸凹模工作部分尺寸确定，（U、帽罩形件、圆形件）工艺性分析工艺方案的拟定模具设计与计算绘制模具总装图绘制模具零件图模具闭合高度：模具在最低工作位置时上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度：压力机滑块处于下
17、死点位置时，滑块下表面到压力机工作台上表面的距离。冲裁：利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工序弯曲：在冲压生产中，把金属坯料折成一定角度或形状的过程拉深：利用模具在压力机上使平板毛坯冲压成开口空心零件或将开口空心零件进一步改变形状、尺寸的一种冲压加工方法1、落料冲裁和冲孔冲裁是最常见的两种冲裁工序。2、拉深件的两个主要工艺问题是平面边缘的起皱和筒壁危险断面的拉裂。3、斜滑块侧向抽芯机构一般分为外侧分型抽芯和内侧分型抽芯。4、降低冲裁力的措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁。5、螺纹型芯是成型塑件的内螺纹，螺纹型环是成型塑件的外螺纹。6、模具的装配方法有互换装配法、分组互换装配法、修配与调
18、整装配法。7、塑性变形时，常见的应力与应变关系主要有增量理论和全量理论两类。8、注射模导向装置的作用是导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。9、冲裁变形过程中，板料变形可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。10、塑料注射机组成有注射装置、和模装置、液压和电气控制系统和机架四部分。11、热固性塑料在成型时，树脂分子从线型高分子结构转化为体型高分子结构的过程称为固化。12、塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。13、塑料注射成型过程中需控制的温度有筒料温度、喷嘴温度、模具温度。14、塑件后处理的主要方法是退火和调湿。15、冲裁产生的废料分为结构废料和工艺废料两类。16、胀形的方法一般分为刚性
19、模具胀形和软模胀形。17、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。18、注射模多型腔的排布方法有平衡式排布和非平衡式排布。19、塑件整个成型周期包括注射时间和冷却时间两部分。20、根据材料的变形特点，冲压成型基本工序分为成型工序和分离工序。21、冲裁模的凸模结构形式有圆形凸模、非圆形凸模和大、中型凸模。22、根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。23、曲柄压力机的组成：工作机构、传动机构操作系统、支撑部件和辅助系统。24、按照塑料在料筒内的塑化方式分，注射机可分为注塞式注射机和螺杆式注射机。25、冲压加工中常用的材料包括金属材料和非金属材料两类。26
20、、落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲空件的小端尺寸等于凸模尺寸，冲裁件的尺寸是以测光亮带的尺寸为准。27、落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。凹模人口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸。凸模人口尺寸按凹模尺寸减去最小合理间隙值确定。（间隙取在凸模上）28、冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于工件最大极限尺寸。凹模人口尺寸按凹模尺寸加上最小合理间隙值确定。（间隙取在凹模上）29、偏差值按入体原则标注，凹模标正公差，凸模标负公差。30、根据冲裁件的形状，在复杂程度模具制造中，凸、凹模的加工方式有两种：一种是互换原则组织生产，另一种是按配作原则组织生产。31、拉深件的
21、径向尺寸精度一般不超过IT11级。32、在拉深过程中，坯料可分为平面凸缘部分（为主要变形区），凸缘圆角部分（凹模圆角部分，为过渡区），筒壁部分（为传力区），底部圆角部分（凸模圆角部分，为过渡区），筒底部分（为传力区，变形量小，也认为是不变形区）五个部分。33、冲裁件的断面特征分为光亮带、圆角区、断裂带和毛刺区。34、垫板的作用：防止较小的凸模压损模座的平面。35、导柱模模架按导向结构形式分为华东导向和滚动导向两种。36、注射模浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。37、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置。38、流动比越大，熔体充填型腔越困难。39、拉深件的“危险断面”位置在底部圆
22、角和筒壁相切处。40、为保证型腔承受高压熔体的作用，小尺寸型腔尺寸应按照强度条件计算。41、XS-ZY-250型注射机中“250”指注射机的公称注射量。Z表示自动压力机，Y表示液压压力机。42、冲压设备：型号 JA31-160A：J表示机械压力机，160表示公称压力为1600KN的压力机。43、偏心压力机具有行程可调的特点。44、为使模具主流道始端的球面半径与注射机喷嘴头部的的球面半径相吻合，两个球面半径的关系是前者大于后者。45、拉深系数m越小，拉深的变形程度越大。46、冲裁凹模刃口尺寸形式有直筒形和锥形两种。47、固定板分圆形和矩形两种。48、塑件上加强筋方向应与料流方向一致。49、冲裁过
23、程中，材料塑性越好，凸模与凹模间隙越小，则光亮带越宽。50、塑件壁厚太厚会造成塑件产生翘曲变形。51、冲裁件尺寸基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，以避免基准不重合误差。52、冲裁件的精度一般分为精密级和经济级两类。53、影响冲裁件断面质量的主要因素是凸、凹模之间的冲裁间隙。（搭边值是否合理、条料或板料质量等）54、冲裁件的断面粗糙度及毛刺与材料塑性、材料厚度、模具间隙、刃口锐钝以及模具结构有关。55、冲裁所产生的废料分为结构废料和工艺废料（是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料产生的废料。）56、拉深件的主要工艺问题：平面凸缘部分的起皱、筒壁危险断面的拉裂。57、拉
24、深件的厚度变化：下部壁厚略有变薄，壁部与圆角相切处变薄最严重，口部最厚。越接近口部加工硬化越大，变现硬度越大。58、冲压成型：指利用模具在压力机上对板料加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法，属于塑性成型加工方法。59、正装复合模：凹模安装在冲模的下模部分的冲裁模。（倒装复合模）60、缩口工艺：是将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成型方式。解决的主要问题是失稳。61、模具压力中心：指冲压力合力的作用点。模具的压力中心应与压力机滑块的中心线重合，以免冲压时滑块会偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，使合理的模具间隙
25、得不到保证，从而影响冲裁件质量和模具寿命。62、模具装配：按照模具合同规定的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和沟培的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、联接与固定成为模具的过程。63、排样：冲裁件在板料或条料上的布置方法。其目的是为了合理利用材料，用材料的利用率来衡量排样的合理性和经济性。应遵循的原则：提高材料利用率、冲压生产操作方便、模具结构简单合理、保证冲裁件质量。排样方式：直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多排等。64、公称压力：指滑块离下止点前某一特定距离或曲柄旋转到下止点前某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。65、滑块行程：指滑块从上止点到到下止点所经过
26、的距离66、行程次数：指滑块每分钟从上止点带下止点，再回到上止点所往复的次数。67、闭合高度：指滑块在下止点时，滑块下平面到工作台上平面的距离。68、装模高度：当工作台面上装有工作垫板，并且滑块在下止点时，滑块下平面到垫板上平面的距离叫装模高度。69、塑料：是一种以合成树脂为主要成分，加入一定量的添加剂制成的高分子有机化合物。按合成树脂分子结构和受热特性分为热塑性塑料和热固性塑料。按照塑料的性能和用途分，塑料可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。70、热塑性塑料：在一定温度范围内加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，可成型为一定形状的制品。（PC PA ABS 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯。ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚而成，具有良好的综合力学性能。）71、热固性塑料：第一次加热时可以软化流动
