1、墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板；2、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。3、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；4、拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；5、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。2.8模板维修保养1、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2、拆除后的模板应将模板面上的残留混凝土、密
2、封条等杂物清理干净，将留在上面的钉子起出，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类堆码整齐。损坏的模板应及时修理或更换。3. 钢筋施工3.1钢筋原材按设计要求采购钢筋，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度的实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。使用钢筋原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。原材进场后按同一厂别、同一规
3、格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋堆放于事先砌好的地垄墙上。钢筋离地面不宜小于20cm，以防钢筋产生锈蚀及积水污染钢筋。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。3.2 钢筋加工1、钢筋加工前应由专业工长按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢筋翻样工作。2、钢筋翻样时应考虑钢筋接头按不同接头形式的规范规定比例错开位置，并根据钢筋原材的定尺长度，尽量合理的布置钢筋的接头位置，使其既满足设计和
4、规范要求，又可最大限度的利用材料。3、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。4、钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，使用时用塔吊垂直运至工作面。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。5、所有钢筋加工机械如：弯曲机、切断机、对焊机、车丝机等均应由专人负责。6、钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。3.3 钢筋绑扎3.3.1底板、地梁钢筋绑扎1、在钢筋绑
5、扎之前，技术人员、钢筋工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在垫层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用“I”形25（三级钢）钢筋马镫支起，每平方米设置一个，马镫间用25斜撑钢筋焊牢，马镫筋的上下口纵横向焊接水平通长拉结筋，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横
6、轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司进行隐蔽验收。2、底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、墙定位线）预检铺底排短向钢筋绑扎底排长向钢筋摆放钢筋马凳（间距1.01.2m梅花状布置）焊接斜撑和水平拉结筋绑扎上排长向钢筋铺上排短向钢筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。3、底板底筋保护层为50mm，上筋保护层为25mm，采用高强砂浆垫块或大理石垫块，间距1.52.0m梅花状布置。4、墙插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行剪力墙
7、放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证墙纵向插筋的位置和间距准确。墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面600mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋。在底板上设置定位钢筋作为固定钢管架支座。3.3.2墙体钢筋绑扎1.施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋剪力墙水平筋拉结筋塑料垫块或水泥撑固定（有防爆、防水、密闭要求的墙体应采用止水螺栓，并加设定位片）。2.施工方法：工艺流程为施工缝处理弹线修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋绑垫块3. 墙板钢筋绑扎前，先搭设好双排钢管架体，画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础底层钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处
8、、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。4.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧对应绑垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。3.3.4梁钢筋绑扎1.施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋塑料垫块固定。2.施工方法：梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁
9、模板支设好以后进行钢筋绑扎。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，对接头进行连接,双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，在两排钢筋间垫以同直径的短钢筋。框架梁柱节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利砼浇筑。3.3.5板钢筋绑扎1.施工顺序：板短向钢筋板长
10、向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋。2.施工方法板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线和预留孔洞位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置
11、一个。双层钢筋网片之间加14铁马凳，呈梅花状布置，间距为1m左右。序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及
12、以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装允许偏差见下表：3.3.6框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，应注意，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，套好伸出的柱筋箍筋后，按设计要求进行柱纵筋直螺纹或电渣压力焊连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。3.4钢筋连接本工程钢筋连接方式：1）剪力墙、暗柱、框架柱竖向受力钢筋直径大于等于22的采用机械直螺纹，大于等于14且小于20的采用电渣压力焊，小于14的钢筋采
13、用绑扎搭接连接。2）连梁、暗梁、梁纵向受力钢筋直径大于等于22的采用机械直螺纹连接，其他钢筋接头采用闪光对焊，地下室挡水板纵向受力钢筋的钢筋接头闪光对焊，其他钢筋接头采用搭接。3）剪力墙水平向钢筋采用搭接。3.4.1机械连接直径22以上的粗直径钢筋，按照设计要求采用机械接头，本工程选用直螺纹连接接头，接头等级为级。其施工顺序为：钢筋端头加工钢筋端头车丝钢筋半成品就位套连接套筒采用管钳扳手拧紧套筒自检验收。施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大
14、径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过一个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。施工完毕后按照钢筋机械连接通用技术规程要求进行取样试验。3.4.2闪光对焊对焊前应清除钢筋端头约150mn范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加
15、热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防雨措施以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。3.4.3电渣压力焊电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊
16、接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接参数应满足下表的要求。插表 6 电渣压力焊焊接参数应符合下表要求钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T1电渣过程T2142002
17、203545222712316200250144182503001552030035017522350400186（2）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施（详下表）：插表 7 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施轴线偏移1矫直钢筋断部； 2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力； 4修理或更换夹具接头弯折1矫直钢筋端部； 2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具； 4修理或更换夹具咬边1减小焊接电流； 2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1增大焊接电流； 2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不均1钢筋端面力求平整； 2添
18、装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1按规定要求烘焙焊剂； 2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度烧伤1钢筋导电部位除净铁锈； 2尽量夹紧钢筋焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2避免焊后过快回收焊剂（3）电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋砼结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接
19、头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。4、混凝土施工4.1筏板混凝土施工本工程基础为平板式筏板基础。混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，筏板最大厚度为1.65m，浇筑厚度大，应按大体积混凝土要求施工。此为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点之一。鉴于该底板为抗渗混凝土且为人防工程
20、的重要构件之一，技术要求高，采用泵送混凝土，其最小水泥用量宜为300kg/m ；混凝土的塌落度宜为80180mm；必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足连续施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。4.1.1施工顺序施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测
21、温装置商品混凝土供应混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。4.1.2混凝土输送管布置混凝土浇筑路线设计为沿横向后退进行。将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路的设计要求，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。混凝土输送管采用48钢管进行加固，地面水平部分需用钢管将输送管夹紧，将普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，将泵管固定牢固或管下垫设废旧轮胎以缓冲泵管对钢筋骨架的晃动力。4.1.3筏板混凝土施工方法1、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。2、混凝土浇筑前应
