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足球正面头顶球技术教学设计 (2).doc

上传人:小李 文档编号:3432486 上传时间:2021-01-16 格式:DOC 页数:6 大小:66KB
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资源描述

1、. 铸造考试题一、填空题1.常用的特种铸造方法有(熔模铸造),(金属型铸造)、(压力铸造),(低压铸造)和(离心铸造)。 2.铸件的凝固方式是按(凝固区域宽度大小)来划分的,有(逐层凝固)、(中间凝固)和(糊状凝固)三种凝固方式。纯金属和共晶成分的合金易按(逐层凝固)方式凝固。3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段,其中(液态收缩和凝固收缩)收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因,而(固态收缩)收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。4.铸钢铸造性能差的原因主要是(熔点高,流动性差)和(收缩大)。5.影响合金流动性的主要因素是(液态合金的化学成分)。6.铸造生产的优点是(成形方便)、(适应性强)和(

2、成本较低)。缺点是(铸件力学性能较低)、(铸件质量不够稳定)和(废品率高)。7、铸造工艺方案设计的内容主要有:(造型、造芯方法)(铸型种类选择)(浇注位置的确定)(分型面的确定)等。8、目前铸造方法的种类繁多,按生产方法可分为(砂型铸造),(特种铸造 )两大类。9、铸件的内壁应(薄)外壁。10、分型选择时,应尽可能使铸件全部或大部置于(同一半铸型)内。11、确定浇注位置时,重要部位应该向(下)12、浇注系统按位置分类,主要分为(底)注式,(顶)注入式(中间)注入式三种形式。13、按冒口在铸件位置上分类,主要分为(顶)冒口与(侧 )冒口之分。14、确定砂芯基本原则之一,砂芯应保证铸件(内腔)尺寸

3、精度。15、封闭式浇注系统,内浇口应置于横浇口(下)部。16、开放式浇注系统,内浇口应置于横浇口(上)端。17、根据原砂的基本组成,铸造原砂可分为(石英砂)和(非石英砂或特种砂)两类。18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的,主要成分是(氧化镁mgo)。19、铬铁矿砂是将铬铁矿破碎得到的砂粒,主要矿物有铬铁矿、镁铬铁矿和铝镁铬!矿,因此也决定了 它的主要化学成分是(cr2o3 )。20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位,即(硅氧四面体)和(铝氧八面体 )。 21、水玻璃是由(sio2)和( Na2o)为主要组分的多种化合物的水溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有(化学硬化)和(物理硬化

4、)等。23、水玻璃砂存在的突出问题是(出砂性差)、( 铸铁件粘砂)、( 型芯表面粉化)和(砂芯抗吸湿性差 )等。24、水玻璃砂的常用物理再生方法包括(干法)和(湿法 )两种。25、目前,用树脂砂制芯时主要有3种硬化方式,即(加热硬化)、(吹气硬化 )和(自硬化 )。26、壳型工艺中,型砂所用的粘结剂是(酚醛)树脂,潜硬化剂为( 乌洛托品)。27、热芯盒工艺中,呋喃I型树脂砂使用的潜硬化剂为(氯化铵和尿素的水溶液);呋喃II型树脂砂所使用的潜硬化剂为 ( 乌洛托品)。28、影响呋喃树脂自硬砂的因素主要包括(原砂)、( 硬化剂)、( 温度)和(湿度 )等。29、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种

5、铸造两大类,普通铸造是指砂型铸造方法,不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造,常用的特种铸造方法有:(金属型铸造)、( 离心铸造 )、( 压力铸造 )、( 熔模铸造 )、等。30、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生( 缩孔 )或( 缩松 )。31、铸造应力按产生的原因不同,主要可分为(热应力 )和( 机械应力 )两种。32、铸件应力过大会引起( 变形 )、裂纹等缺陷。因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的 ( 壁厚 )尽量均匀一致。33、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的( 充型能力 )。34、铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁

6、部分的残余应力为( 拉 )应力,而薄壁部分的残余应力为( 压 )应力。35、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即( 液态收缩 )、( 凝固收缩 )和( 固态收缩 )。36、常用的手工造型的方法有( 整模造型 )、( 分模造型 )、( 活块造型 )、( 挖砂造型 )、( 刮板造型 )37、浇注位置是指造型时( 铸件 )在铸型中所处的位置,它影响铸件的质量。38、铸件浇铸位置的选择必须正确,如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量(朝下 ),而厚大部位应尽量( 朝上 ),以便安放冒口进行( 补缩 )。39、浇注系统包括浇口杯、直浇道、( 横浇道 )和

7、 ( 内浇道 ) 。40、在压力铸造和离心铸造时,因人为加大了充型压力,故(充型能力)较强。提高浇铸温度是改善合金(充型能力)的重要措施。41、对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的( 铸造性 )和铸造( 工艺 )对铸件结构提出的要求。42、碳在铸铁中的存在形式有( 石墨 ) 和( 渗碳体 ) 。43、影响铸铁石墨化最主要的因素是(化学成分 )和( 冷却速度 ) 。44、根据石墨形态,铸铁可分为( 灰铸铁 )、( 可锻铸铁 ) 、(球墨铸铁) 和( 蠕墨铸铁) 。45、灰铸铁中碳主要以(石墨)的形式存在,呈(片 )状,这种铸铁可以制造(机床床身) (机床床身,曲轴,管接头)46、可锻铸铁中石

8、墨呈(团絮)状,这种铸铁可以制造(管接头 ) (机床床身,犁铧,管接头)。47、球墨铸铁中石墨呈( 球 ) 状,这种铸铁可以制造(曲轴 ) (机床床身,曲轴,暖气片)。48、当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、( 裂纹 )等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为( 奇数 )数或做成弯曲形状。49、ZG200-400中“ZG”表示(铸钢 ),数字400表示(抗拉强度不小于400MPa)。HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa,延伸率不小于10%的球磨铸铁 ).,KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa,延伸率不小于

9、6%的可锻铸铁)50、.影响合金充型能力的因素有( 合金的流动性 )、(浇铸条件)、(铸型的填充条件)51、影响合金收缩的因素有(化学成分 )、(浇铸温度 )、(铸件结构与铸型条件)二、判断题1.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。(F)2.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。(F)3.冒口的作用是保证铸件同时冷却。(F)4.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。(T) 5铸铁的流动性比铸钢的好。(T) 6.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。(F)7.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向(顺序)凝固原则来减少或消除铸造内应力。(F)8.相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应

10、比砂型铸造时低。(F)9.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型,合金的流动性很强。(T) 10.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内,以保证铸件精度。(T)11采用震击紧实法紧实型砂时,砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。(F)12.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点,目前大量应用于黑色金属的铸造。(F)13.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高,而表面光洁度较低。(F)14.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。(F)15.对粘土湿型砂而言,水分适当时,粘土含量越高,强度也越高。(F)16.在铸铁用粘土湿型砂中,必须全部采用新砂混制型砂。(F)17.型腔内只

11、要有气体,就会在铁液中形成侵入性气孔。(F)18.采用压实造型时,其压实比压大于O.7 MPa的称为高压造型。(T)19.化学粘砂是铸件表面粘附一层由金属氧化物、砂子、粘土相互作用而生成的低熔点化合物。(T)20.化学粘砂层中的金属氧化物越厚,越难清理。(F)21、树脂砂用于铸造生产能够满足各种铸造合金及不同生产条件的要求。(F)22、热芯盒工艺中的呋喃I型树脂砂的强度高低,主要决定于树脂本身的性质,但也与原砂质量、芯盒 温度、混制质量等有关。(T)23、呋喃树脂自硬砂中加入硅烷偶联剂的目的是提高自硬砂的强度。(T)24、影响自硬砂可使用时间和起模时间的因素主要是砂温和环境温度。(T)25、在

12、树脂砂中加入偶联剂,其目的是为了提高树脂砂的流动性。(F)26、用于热芯盒工艺的树脂砂的发气量较大,但发气速度较快,因此,砂芯不需要加强排气措施。(F) 27、浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。 (F)28、合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 (T)29、结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。 (F) 30、止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀

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