1、 GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规则 劳动人事部，蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳动人事部，锅炉压力容器焊工考试规则B人员要求（1）焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。并负责编制焊接施工组织设计，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊执着技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作、记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作；（2）焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查
2、和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。 焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。 焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。（3）焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。（4）从事锅炉本体内范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部锅炉压力容器焊工考试规则进行考试并取得焊工合格证书的焊工担任。合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上
3、岗。B焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部修养标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。气焊用的氧气纯度不得低于98.5%。（2）施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设备。（3）施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊条必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条受潮充质。焊条入库存或领用必须做好批号、牌号、规格等标记
4、移植，质量证明书应妥善保存以便备查。（4）施工现场应有防风、防雨和防寒等设施。（5）施工现场应指定专人负责烘烤焊条，做到记录准确，常用焊条烘焙温度见下表：结热铬奥铸钛钙型120-150150150/纤维素型100-150/低氢型350-450250-350250150注：烘焙时间：低氢型2小时；其它型1小时左右（4）焊条应随用随取，不得疳烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；每次从烘炉取出焊条次日使用，还要重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。（5）过期焊条的处理：存放期超过一年以上，质量发生不同程度变化的焊条，必须进行工艺性试验，按上述温度烘焙，试验时如药皮无成块脱落，焊道无气孔，则
5、焊接接头机械性能可以保证，否则降级使用，严重变质的焊条（指低氢型焊头锈蚀严重，药皮脱落现象，不允许使用。（6）焊条与焊丝的选用 因现提供的资料对锅炉各部分管道、钢架等的材料不明，帮暂不能明确选用焊接材料，但需符合下列要求：锅炉受热面管子及受压元件使用的焊条、焊丝应符合GB5117-85、GB5118-85、GB983-85的规定，焊丝应符合GBL300-77、YB/Z11-76的标准。异种钢的焊条、焊丝及焊后热处理温度推荐如电力建设施工及验收技术规范D焊前准备（1）在进行正式焊接作业之前，必须对锅炉受压元件的焊接按蒸汽锅炉安全技术监察规程中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊
6、接性和制定正确的焊接工艺、编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业。对不同的结构和材料，编制不同的焊接工艺卡。（2）焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归报，复印件作为竣工资料交建设单位。（3）坡口及组对准备坡口的形式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB985-80、GB986-80手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸准备。线材下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向圈套的合金钢材热加工下料后，切口部分应进行退火处理。采用气割时，气割后庆将割口面上的氧化熔渣、习溅等物清理干净，并将凹凸不平修理平整.对接管口端面应与管子叫必垂直,其偏斜度不大于管径的1
7、%,且不超过2mm。管子或管件的对口一般做到内壁齐平,对接单面焊局部错口值不超过壁厚的1%,且不大于1mm。对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm。装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起起附加应力。装配时定位焊接要求：a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。b定位焊所用焊条牌号及工艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。定位焊在保证不变形，有足够的强度的基础上进行适当的点固。c定位焊缝起端和结尾应圆滑，不应过陡，缓坡一般13左右，过陡的焊缝应修正。e点
8、焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，应按施焊工艺条件要求补焊磨平。f焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行焊接，否则应对焊接区重新进行清理。g焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对湿度不大于90%，风速不大于10米/秒，当为气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权停止焊接。焊接时允许的最低环境温度如下：低碳钢：-20；普低钢：-10；中、高合金钢：0E焊接工艺： （1）焊接前焊工应仔细检查装配情况，应了解焊件材质及使用要求，检查使用的焊接材料牌号，工艺文件及焊接工艺卡指令规定是否相符，以确保质量。（2）各种钢号的管材、管件和板材施焊前的预热
9、温度见下表所示，并有以下规定：焊前预热温度：钢种（钢号）管材板材壁厚（mm）预热温度厚度（mm）预热温度含碳量0.35%的碳素钢及其铸件26100-20034100-150C-Mn（16Mn）15150-2003028Mn-V（15MnV）1/2Cr-1/2Mo（12CrMn）-15150-2001Cr-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo10150-25011/2Mn-1/2Mo-V（14MnMoV、18MnMo-Nbg1Cr-1/2Mo-V（12Cr1MnV、ZG20CrMo）-200-300-11/2Cr-1MoV（15Gr1Mo1V、ZG15CrMo1V6250-3502Cr-1
10、/2Mo-VW（12Cr2MnWV13/4Cr-1/2Mo-V21/4Cr-1Mo-（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-Vti（12Cr2MoVSiTiB）9Cr-1Mo-300-400-12Cr-1Mo-V注：1、当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。2、当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）时，应采用电加热法预热。2-1壁厚6mm的合金钢管及管件在负温下焊接时，预热温度可按下表的规定值提高20-50%；壁厚6mm的低全金钢管子及壁厚15mm的低碳金刚管子的负温下焊接时，应在坡口两侧各100mm范围内予热至手触温暖温度。2-2异种钢焊接时，予热温度可按可焊性较差或合金
