1、控仪表 计算机系统 4 套 可燃气体报警仪 1 套 闪光报警仪 1 台 现场防爆发油控制显示器 32 台 防爆数控阀 32 套 质量流量计 32 套 磁致伸缩油罐液位计 22 套 防溢防静电接地装置 32 套 电缆 6330m 土建工程 建筑物 6736.99m2/13 座 库内道路 1533m2 5、工程施工特点、工程施工特点 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 9 - 工程工作量大，工期较紧，主体工程工期为 150 天（日历天） ，土建、安装交 叉进行，需抓好统筹、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。 油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制
2、度，确保施工期 间安全。 施工期正逢冬季和春季多雨时节，湿度较大，给施工造成一定难度，需做好防 雨、防潮等准备。 四、主要施工技术四、主要施工技术措施措施 1、 储罐施工储罐施工措施措施 1.1 总体方案总体方案 我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设 脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从 安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装 法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。 在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心圆上均布 44 个 10t 倒链，倒链固定在倒 装立柱上。倒装立柱用 21910 钢管制成，高
3、 3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板 均用 =16mm 钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用25 槽钢滚弧 制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊 吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升 罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 10 - 电动倒链提升示意图见下图： 电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升 600mm 左右，应停下检查电动 倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提 升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独
4、控制调整滞后倒链，使其 与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同 时提升。 倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂 线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接 牢固。在立柱 3/4 高度位置安装两根斜撑，斜撑用757 角钢制作。斜撑之间的 夹角及斜撑与罐底的夹角均以 450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。 背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置 用四个 16t 千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁 固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱
5、。背杠制作成型后的 曲率应和罐内壁的曲率一致。 1.2 施工程序施工程序 施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底板下网状 阳极保护网敷设及罐底铺设弓形边缘板外缘 300mm 及中幅板焊接罐底无损检 测、真空试漏顶圈罐壁板组焊及罐内焊缝打磨、表修包边角钢组焊设置中 心伞架、环梁罐顶组焊（留 16 处倒装立柱窗口）罐顶劳动保护及附件安装 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 11 - 背杠、窗口处倒装立柱及倒链安装（其余立柱待顶圈壁板提升后安装）上数第 二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及 纵缝内口组对、焊接上数第三圈壁板、打磨、表修第二
6、圈壁板纵缝及环缝提 升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口组对、焊 接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板纵缝及环缝组对、焊接底圈壁板、 罐内所有焊缝打磨光、表修完倒装吊具拆除组焊大角缝组焊收缩缝罐壁 划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔充水试验、沉降观测放水清扫 防腐内浮盘安装内浮盘充水调试竣工验收（施工流程图见附图一） 。 在整个的施工进程中按设计图纸的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 检查， 合格后方能提升。 1.3 施工准备施工准备 油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。 按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交 底。
7、 材料验收 所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。 选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质 量合格证书。 油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于 23mm 时，应按规定进行超声检测。 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 12 - 滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等 设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。 电焊工及特种作业人员应持证上岗。 1.4 预制预制 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。 1）罐底预制 根据规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，预
8、制弓形边缘板及不规则板， 钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制 好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。 2）罐壁预制 根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加 工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。 壁板切割加工，并经检查合格后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰富经验的 工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定的允许值。 滚圆后的罐壁板应存放在同壁板弧度的胎具上，运输成型壁板也应设置同样 类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图所示： 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 13 -
9、 3）罐顶预制 罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间 距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。 单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 单块顶板组焊成型胎具如图所示： 4）附件、配件预制 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 14 - 严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量， 尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严 格检查，保证质量，并作好标识。 1.5 安装安装 1）基础验收 按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中
10、心标高偏差、支承 罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂 层表面应密实，不得有贯穿裂纹。 2）罐底安装 罐底安装前，如基础环梁为封闭式，罐基础施工时，征得设计和业主的同意， 在每台罐基础边缘选择适当方位预留一个深 700mm、宽 600mm、向罐中心长 1000mm 的罐壁安装进出口位置，预留面应粗糙并露出钢筋。若设计或业主有异议， 可利用罐顶人孔作为罐壁安装进出口。 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为 罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始 罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。 罐底铺设完毕
11、，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。 弓形边缘板的焊接应先焊外侧 300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余 焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 15 - 焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的 焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 罐壁施工前，基础进出口处留一块弓形边缘板不安装，待最后一圈壁板安装 时，此位置留一块封口壁板不安装，将所有施工立柱等机具搬出以及罐壁人孔开 孔后，再将弓形边缘板复位，经探伤合格后安装封口壁板。
12、3）顶圈壁板及包边角钢安装 罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。 顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆 度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧 板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝，内侧纵缝 焊接完后打磨至与母材平并按设计要求及规范要求进行 NDT 检查，结果合格。 顶圈壁板安装完后，安装包边角钢，包边角钢拼接缝和壁板纵缝应错开 200mm 以上。 4）罐顶安装 顶圈壁板探伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计 算确定，伞架上表面应保证其水平度，在伞架和包边
13、角钢之间再设两圈环梁，环 梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶 板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并按上述（施工程序）内容预留倒装立柱窗口。 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 16 - 罐顶板施焊完毕后安装罐顶劳动保护及开孔接管。 5）上数第二圈至底圈壁板安装 每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布， 调整板每块留 300mm 余量，调整板在封口时切割。 在顶圈壁板内侧下口 100mm 处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再 用龙门卡具将背杠与罐壁固定。 在距罐壁内侧约 500mm 处均布安装 16 根倒装立
14、柱，立柱均设置在罐顶预留 窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在 立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧挂一个 10t 电动倒链，电动 倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。 上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两 个 3t 手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐 壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。 提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使 拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱斜撑是否 安全可靠。一切准备就绪后
15、，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同 步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止 提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约 600mm 左右高度时，暂停。 检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形， 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 17 - 倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别 倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提 升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下： 提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口
16、处纵缝， 然后开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以 调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊 接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口 均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安 装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，共 44 根，每根立柱 挂 10t 电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。同时 对罐内侧的纵缝、环缝以及临时点焊处进行打磨和表修；按设计图纸、规范的要 求进行 NDT 检查，结果合格后方能进行下道工序。 在第二圈壁板外侧安装
17、第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝 焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封 口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后回落背杠， 安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。 底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装 吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出 口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝， 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 18 - 组对焊接收缩缝。 6）附件安装 安装罐壁和罐顶配件、盘梯等附件。加强
18、圈的安装在罐壁倒装过程中进行， 以避免高空作业。测量仪表的安装待罐主体完成后进行，安装时严格按照供应商 的安装指导书进行安装。 7）阴极保护安装 油罐的阴极保护施工应与油罐基础、油罐底板的组装施工协调进行，尽量避 免交叉和遗漏； 罐底板下敷设网状阳极时应严格按设计要求进行。 8）充水试验 罐体的充水试验在罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行。充 水试验前，进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔（留作通气与观察 的开孔除外） ，开始充水，做充水试验。试验内容包括：罐底严密性；罐壁强度及 严密性；罐顶的强度、稳定性及严密性。充水过程中，按设计要求或规范规定作 基础沉降观测。 充水试
19、验合格后，放水，彻底清扫罐底。 1.6 储罐的防腐储罐的防腐 储罐的防腐工程必须在全部的焊接、试压、试漏、基础沉降观测试验及附件 安装等工序完成并经质量检验合格后方能施工。内浮顶储罐内壁防腐则应在罐体 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 19 - 及拱顶严密性试验合格后铝制浮顶安装前进行。 外壁防腐施工采用吊栏配合，内壁防腐采用搭设脚手架方法进行。 罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使金属表面的除锈等级符 合设计文件或有关现行国家规范的要求。喷砂后的金属表面必须清扫。 除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过 8 小时。当 金属表面温度低于露点以上
20、 3或相对湿度大于 70%时，不宜进行喷砂除锈，不得 在雨、雾及风力大于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。 防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须 搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂 料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。 防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产品说明 书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可进行 下一道的施工。涂层及厚度具体要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干 膜厚度 6080m，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求
21、100150m， 面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层 80m，罐外壁总的干膜层 厚度不得小于 300m；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采 用环氧富锌底漆，干膜厚度要求 75m，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5 型或其它型号） ，每层 100150m，总的干膜厚度不得小于 300m。 防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时， 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 20 - 用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采 用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均
22、 匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。 焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂敷遍数。 每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行检查验收。不合 格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 1.7 内浮顶安装内浮顶安装 内浮顶为铝制浮顶，安装时应严格按厂家的设计文件进行排版组装。 1.8 内浮顶升降试验内浮顶升降试验 重新上水，高度为内浮顶上表面 5m 左右，内浮顶的升降试验应以升降平稳、 密封装置无卡涩现象、内浮顶无渗漏为合格。 1.9 储罐的检查和验收储罐的检查和验收 储罐的检查和验收按 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 及设计要求进行。 1.10 储罐焊接施工技术措施储罐焊接施工技术措施 1.10.1 一般要求一般要求 油罐施焊前，要作好焊接工艺评定。 从事油罐施工的焊工，必须具有相应钢材类别、组别和试件分类代号的合格证。 兰成渝输油管道配套 104 油库技改工程 投标文件 - 21 - 焊接材料应设专人负责保管、烘
